JPH0444826A - スクリュー押出機 - Google Patents
スクリュー押出機Info
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- JPH0444826A JPH0444826A JP2151479A JP15147990A JPH0444826A JP H0444826 A JPH0444826 A JP H0444826A JP 2151479 A JP2151479 A JP 2151479A JP 15147990 A JP15147990 A JP 15147990A JP H0444826 A JPH0444826 A JP H0444826A
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- JP
- Japan
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- screw
- additive
- cylinder
- molding material
- supply passage
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、樹脂材料とその添加剤とを別々に供給するこ
とにより、成形材料を安定して押し出すことが可能なス
クリュー押出機に関する。
とにより、成形材料を安定して押し出すことが可能なス
クリュー押出機に関する。
〈従来の技術〉
主として熱可塑性の合成樹脂を所定の形状に製造する際
には、スクリュー押出機等を用いてベレット状をなす原
料を溶融させながら混練し、目的とする形状に賦形させ
る。この場合、成形材料に特別な機能、例えば粘着性や
非付着性等を持たせるため、目的とする機能に合致した
添加剤を原料と共に混練することが一般に行われている
。
には、スクリュー押出機等を用いてベレット状をなす原
料を溶融させながら混練し、目的とする形状に賦形させ
る。この場合、成形材料に特別な機能、例えば粘着性や
非付着性等を持たせるため、目的とする機能に合致した
添加剤を原料と共に混練することが一般に行われている
。
このような従来のスクリュー押出機の概略構造を表す第
３図に示すように、一端側に樹脂ベレット１が供給され
るホッパ２を連結したシリンダ３には、螺旋状のフライ
ト４を外周面に形成したスクリュー５が回転自在に収納
され、このスクリュー５の一端側には、当該スクリュー
５を駆動する図示しない駆動源が減速機６を介して連結
されている。前記ホッパ２の下端部には、このホッパ２
の壁面を貫通して下端がホッパ２直）のシリンダ３とス
クリュー５との間に形成された供給部７に開口する添加
剤供給管８が設けられており、シリンダ３の他端側に接
続づる図示しない押出ダイ側に押し出される成形材料に
粘着性等の特別な性質を持たせるだめの図示し２ない添
加剤がこの添加剤供給管８から供給されるようになって
いる。
３図に示すように、一端側に樹脂ベレット１が供給され
るホッパ２を連結したシリンダ３には、螺旋状のフライ
ト４を外周面に形成したスクリュー５が回転自在に収納
され、このスクリュー５の一端側には、当該スクリュー
５を駆動する図示しない駆動源が減速機６を介して連結
されている。前記ホッパ２の下端部には、このホッパ２
の壁面を貫通して下端がホッパ２直）のシリンダ３とス
クリュー５との間に形成された供給部７に開口する添加
剤供給管８が設けられており、シリンダ３の他端側に接
続づる図示しない押出ダイ側に押し出される成形材料に
粘着性等の特別な性質を持たせるだめの図示し２ない添
加剤がこの添加剤供給管８から供給されるようになって
いる。
なお、添加剤の供給方法としては、上述［また第３図に
示すもの以外に、シリンダ３の内壁に添加剤供給通路を
形成したものも知られている。
示すもの以外に、シリンダ３の内壁に添加剤供給通路を
形成したものも知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
樹脂ベレットに粘着性を向上させる目的の添加剤を混合
する場合、第３図に示す従来のスクリュー押出機におい
ては、添加剤をホッパ２側から投入しているため、樹脂
ベレット１が供給部７で塊状になってしまったり、シリ
ンダ３の内壁やスクリ。−５に粘りついてしまい、成形
材料を押出ダイ側へ安定しで押し出すことが困難となる
場合があった。
する場合、第３図に示す従来のスクリュー押出機におい
ては、添加剤をホッパ２側から投入しているため、樹脂
ベレット１が供給部７で塊状になってしまったり、シリ
ンダ３の内壁やスクリ。−５に粘りついてしまい、成形
材料を押出ダイ側へ安定しで押し出すことが困難となる
場合があった。
又、添加剤供給通路をシリンダの内壁に形成したもので
は、高圧化するシリンダの強度低下を防止するために、
必然的にシリンダの内壁を厚肉に形成する必要があり、
装置重量が嵩んでしまう。しかも、シリンダに組付１プ
られて樹脂ベレットを加熱溶融させる加熱装置の配置等
に制約が生ずる虞があった。
は、高圧化するシリンダの強度低下を防止するために、
必然的にシリンダの内壁を厚肉に形成する必要があり、
装置重量が嵩んでしまう。しかも、シリンダに組付１プ
られて樹脂ベレットを加熱溶融させる加熱装置の配置等
に制約が生ずる虞があった。
〈発明の目的〉
本発明は、成形材料を安定して押し出すＪ。
とが可能で、しかも軽量で加熱装置の配置等に制約のな
いスクリュー押出機を提供することを目的とする。
いスクリュー押出機を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
第１番目の本発明によるスクリュー押出機は、一端側に
成形材料が投入されるホッパを有すると共に他端側に押
出ダイか連結されたシリンダと、このシリンダ内に回転
自在に組み込まれ且つ一端側が駆動源に接続すると共に
他端側か前記押出ダイに臨むスクリューとを有するスク
リュー押出機において、前記スクリュー内に形成されて
一端側がこのスクリューの前記＝−一端側開Ｌ］すると
共に他端側が当該スクリ、−の前記他端側の外周面に開
口する流体供給通路と、この流体供給通路の前記一端側
に接続して当該流体供給通路内に流体を送り込む流体供
給源とを具えたものである。
成形材料が投入されるホッパを有すると共に他端側に押
出ダイか連結されたシリンダと、このシリンダ内に回転
自在に組み込まれ且つ一端側が駆動源に接続すると共に
他端側か前記押出ダイに臨むスクリューとを有するスク
リュー押出機において、前記スクリュー内に形成されて
一端側がこのスクリューの前記＝−一端側開Ｌ］すると
共に他端側が当該スクリ、−の前記他端側の外周面に開
口する流体供給通路と、この流体供給通路の前記一端側
に接続して当該流体供給通路内に流体を送り込む流体供
給源とを具えたものである。
又、第２番目の本発明によるスクリュー押出機は、第１
番目の発明の構成に加えて、流体供給通路の途中に介装
されて成形材料が流体供給源側へ逆流するのを防止する
逆止め弁とを具えたものである。
番目の発明の構成に加えて、流体供給通路の途中に介装
されて成形材料が流体供給源側へ逆流するのを防止する
逆止め弁とを具えたものである。
〈作用〉
成形材料は、ホッパからシリンダとスクリューとの間の
供給部に装入され、駆動源によるスクリューの回転に伴
って、この供給部に接続するシリンダとスクリューとの
間に形成された圧縮部及び計量化部へと順に送り込まれ
て行（。
供給部に装入され、駆動源によるスクリューの回転に伴
って、この供給部に接続するシリンダとスクリューとの
間に形成された圧縮部及び計量化部へと順に送り込まれ
て行（。
一方、流体供給源から送り込まれる添加剤等の流体は、
スクリュー内に形成された流体供給通路を通り、この流
体供給通路の他端側からシリンダとスクリューとの間に
形成された圧縮部或いは計量化部にて成形材料と合流す
る。この圧縮部や計量化部では、成形材料は半溶融状態
或いは完全な溶融状態となっており、ここで流体は成形
材料中に分散し、成形材料と充分に混練される。
スクリュー内に形成された流体供給通路を通り、この流
体供給通路の他端側からシリンダとスクリューとの間に
形成された圧縮部或いは計量化部にて成形材料と合流す
る。この圧縮部や計量化部では、成形材料は半溶融状態
或いは完全な溶融状態となっており、ここで流体は成形
材料中に分散し、成形材料と充分に混練される。
このようにして流体と混練された成形材料は、シリンダ
の他端側に接続する押出ダイ側に連続的に押し出される
。
の他端側に接続する押出ダイ側に連続的に押し出される
。
なお、流体供給通路の他端側に逆止め弁を組み込んだも
のでは、圧縮部や計量化部の圧力が流体供給通路の圧力
よりも高くなった場合でも、圧縮部や計量化部に位置す
る成形材料が流体供給通路内に逆流しまうような虞はな
い。
のでは、圧縮部や計量化部の圧力が流体供給通路の圧力
よりも高くなった場合でも、圧縮部や計量化部に位置す
る成形材料が流体供給通路内に逆流しまうような虞はな
い。
〈実施例〉
本発明によるスクリュー押出機を粘着性フィルムの成形
用に応用した一実施例の概略断面構造を表す第１図及び
その流体供給通路の先端側を抽出拡大した第２図に示す
ように、一端側（図中、右側）に成形材料である高圧ポ
リエチレン等の樹脂ベレット１１が供給されるホッパ１
２を連結したシリンダ１３には、螺旋状のフライト１４
を外周面に形成したスクリュー１５が回転自在に収納さ
れており、このスクリュー１５の一端側には、当該スク
リュー１５を駆動する図示しない駆動源が減速機１６を
介して連結されている。
用に応用した一実施例の概略断面構造を表す第１図及び
その流体供給通路の先端側を抽出拡大した第２図に示す
ように、一端側（図中、右側）に成形材料である高圧ポ
リエチレン等の樹脂ベレット１１が供給されるホッパ１
２を連結したシリンダ１３には、螺旋状のフライト１４
を外周面に形成したスクリュー１５が回転自在に収納さ
れており、このスクリュー１５の一端側には、当該スク
リュー１５を駆動する図示しない駆動源が減速機１６を
介して連結されている。
前記スクリュー１５内には、このスクリュー１５の一端
側から他端側にかけて添加剤供給通路１７が形成されて
おり、この添加剤供給通路１７の一端側には、シリンダ
１３の他端側に連結した図示しない押出ダイ側に押し出
される成形材料の粘着性を向上させるニッサンボリブテ
ン（商品名二日本油脂株式会社）等の液状をなす添加剤
１８を貯溜する添加剤タンク１９が、回転継手２０及び
添加剤供給管２１を介して接続している。又、この添加
剤供給管１９の途中には、添加剤タンク１９内の添加剤
１８を添加剤供給通路１７側に圧送する添加剤供給ポン
プ２２が介装されている。
側から他端側にかけて添加剤供給通路１７が形成されて
おり、この添加剤供給通路１７の一端側には、シリンダ
１３の他端側に連結した図示しない押出ダイ側に押し出
される成形材料の粘着性を向上させるニッサンボリブテ
ン（商品名二日本油脂株式会社）等の液状をなす添加剤
１８を貯溜する添加剤タンク１９が、回転継手２０及び
添加剤供給管２１を介して接続している。又、この添加
剤供給管１９の途中には、添加剤タンク１９内の添加剤
１８を添加剤供給通路１７側に圧送する添加剤供給ポン
プ２２が介装されている。
一方、前記添加剤供給通路１７の他端側（図中、左側）
には、スクリュー１５の外周面に開口してシリンダ１３
とスクリュー１５との間の計量化部２３に臨む添加剤噴
出通路２４が放射状に形成されている。本実施例では、
四本の添加剤噴出通路２４を添加剤供給通路１７の周囲
に等間隔に形成しているが、少なくとも一本あれば良い
。又、添加剤噴出通路２４をシリンダ１３とスクリュー
１５との間の圧縮部２５に開口させることも可能である
。これら添加剤噴出通路２４には、計量化部２３から添
加剤供給通路Ｉ７側への成形材料の逆流を防止する鋼球
等のポール２６を用いた逆止め弁２７と、この逆止め弁
２７を構成するボール２６が計量化部２３へ脱落するの
を防止する環状のボールストッパ２８とが介装されてい
る。
には、スクリュー１５の外周面に開口してシリンダ１３
とスクリュー１５との間の計量化部２３に臨む添加剤噴
出通路２４が放射状に形成されている。本実施例では、
四本の添加剤噴出通路２４を添加剤供給通路１７の周囲
に等間隔に形成しているが、少なくとも一本あれば良い
。又、添加剤噴出通路２４をシリンダ１３とスクリュー
１５との間の圧縮部２５に開口させることも可能である
。これら添加剤噴出通路２４には、計量化部２３から添
加剤供給通路Ｉ７側への成形材料の逆流を防止する鋼球
等のポール２６を用いた逆止め弁２７と、この逆止め弁
２７を構成するボール２６が計量化部２３へ脱落するの
を防止する環状のボールストッパ２８とが介装されてい
る。
従って、樹脂ベレット１１がホッパ１２からシリンダ１
３とスクリュー１５との間に形成された供給部２９に装
入されると、駆動源１６の作動によるスクリュー１５の
回転に伴って、樹脂ベレット１１はこの供給部２９に接
続する圧縮部２５及び計量化部２３へと送られて行く間
に加熱軟化して次第に空隙部分が少なくなり、推進力が
与えられる。
３とスクリュー１５との間に形成された供給部２９に装
入されると、駆動源１６の作動によるスクリュー１５の
回転に伴って、樹脂ベレット１１はこの供給部２９に接
続する圧縮部２５及び計量化部２３へと送られて行く間
に加熱軟化して次第に空隙部分が少なくなり、推進力が
与えられる。
一方、添加剤タンク１９から送り込まれる添加剤１８は
、スクリュー１５内に形成された添加剤供給通路１７及
び添加剤噴出通路２４を通り、計量化部２３にて成形材
料と合流する。そして、この計量化部２３にて添加剤１
８が成形材料中に分散し、これらが充分に混練されてシ
リンダ１３の他端側に接続する押出ダイ側へ連続的に押
し出される。
、スクリュー１５内に形成された添加剤供給通路１７及
び添加剤噴出通路２４を通り、計量化部２３にて成形材
料と合流する。そして、この計量化部２３にて添加剤１
８が成形材料中に分散し、これらが充分に混練されてシ
リンダ１３の他端側に接続する押出ダイ側へ連続的に押
し出される。
なお、計量化部２３内の圧力が添加剤供給通路１７或い
は添加剤噴出通路２４のＢ−力よりも高くなった場合で
も、添加剤供給通路１７の他端側に逆止め弁２７が組み
込まれているため、計量化部２３内の成形材料が添加剤
供給通路１７側に逆流してしまうような虞はない。
は添加剤噴出通路２４のＢ−力よりも高くなった場合で
も、添加剤供給通路１７の他端側に逆止め弁２７が組み
込まれているため、計量化部２３内の成形材料が添加剤
供給通路１７側に逆流してしまうような虞はない。
なお、本実施例では成形材料の粘着性を向上させる添加
剤を本発明の流体として説明したが、成形材料の粘着性
に影響のない他の添加剤等を供給する場合には、添加剤
噴出通路２４をシリ：ノダ１３とスクリュー１５との間
の供給部２９に開口させることも当然可能である。
剤を本発明の流体として説明したが、成形材料の粘着性
に影響のない他の添加剤等を供給する場合には、添加剤
噴出通路２４をシリ：ノダ１３とスクリュー１５との間
の供給部２９に開口させることも当然可能である。
〈発明の効果〉
本発明のスクリュー押出機によると、流体供給通路をス
クリュー内に形成し２、添加剤等の流体を推進力が与え
られた原料に対しで供給するようにしたので、粘着性を
向上させる添加剤を供給するようにした場合でも、従来
のように供給部で樹脂ベレットが塊状になつたり、この
樹脂べＬ２・ツトがシリンダ内壁やスクリューに粘りつ
いでしまうようへ不υ、合が発生セす、成形材料を安定
しで押し出すことができる。
クリュー内に形成し２、添加剤等の流体を推進力が与え
られた原料に対しで供給するようにしたので、粘着性を
向上させる添加剤を供給するようにした場合でも、従来
のように供給部で樹脂ベレットが塊状になつたり、この
樹脂べＬ２・ツトがシリンダ内壁やスクリューに粘りつ
いでしまうようへ不υ、合が発生セす、成形材料を安定
しで押し出すことができる。
又、流体供給通路をシリンダの内壁に形成せず、スクリ
ュー内に形成するようにしｆ：、 にりで、シリンダに
刻して組付けられる加熱、装置の設置上７の制約が全く
なく、装置重量の増加を抑えることが可能である。
ュー内に形成するようにしｆ：、 にりで、シリンダに
刻して組付けられる加熱、装置の設置上７の制約が全く
なく、装置重量の増加を抑えることが可能である。
第１図は本発明によるスクリュー押出機の−・実施例の
概略構造を表す概念図、第２図はその添加剤供給通路の
先端側を抽出拡大した断面図、第３図は従来のスクリュ
ー押出機の概略構造を表す概念図である。 又、図中の符号で１１は樹脂ベレット、１２はホッパ、
１３はシリンダ、Ｉ５はスクリュー１７は添加剤供給通
路、Ｉ８は添加剤、１９は添加剤タンク、２１は添加剤
供給通路、２２は添加剤供給ポンプ、２４は添加剤噴出
通路、２７は逆止め弁である。
概略構造を表す概念図、第２図はその添加剤供給通路の
先端側を抽出拡大した断面図、第３図は従来のスクリュ
ー押出機の概略構造を表す概念図である。 又、図中の符号で１１は樹脂ベレット、１２はホッパ、
１３はシリンダ、Ｉ５はスクリュー１７は添加剤供給通
路、Ｉ８は添加剤、１９は添加剤タンク、２１は添加剤
供給通路、２２は添加剤供給ポンプ、２４は添加剤噴出
通路、２７は逆止め弁である。
Claims (3)
- （１）一端側に成形材料が投入されるホッパを有すると
共に他端側に押出ダイが連結されたシリンダと、このシ
リンダ内に回転自在に組み込まれ且つ一端側が駆動源に
接続すると共に他端側が前記押出ダイに臨むスクリュー
とを有するスクリュー押出機において、前記スクリュー
内に形成されて一端側がこのスクリューの前記一端側に
開口すると共に他端側が当該スクリューの前記他端側の
外周面に開口する流体供給通路と、この流体供給通路の
前記一端側に接続して当該流体供給通路内に流体を送り
込む流体供給源とを具えたスクリュー押出機。 - （２）一端側に成形材料が投入されるホッパを有すると
共に他端側に押出ダイが連結されたシリンダと、このシ
リンダ内に回転自在に組み込まれ且つ一端側が駆動源に
接続すると共に他端側が前記押出ダイに臨むスクリュー
とを有するスクリュー押出機において、前記スクリュー
内に形成されて一端側がこのスクリューの前記一端側に
開口すると共に他端側が当該スクリューの前記他端側の
外周面に開口する流体供給通路と、この流体供給通路の
前記一端側に接続して当該流体供給通路内に流体を送り
込む流体供給源と、前記流体供給通路の途中に介装され
て前記成形材料が前記流体供給源側へ逆流するのを防止
する逆止め弁とを具えたスクリュー押出機。 - （３）流体供給通路の他端側は、スクリューの他端側の
外周面に放射状をなして複数の開口に分岐していること
を特徴とする請求項（１）又は請求項（２）に記載した
スクリュー押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151479A JPH0444826A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリュー押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151479A JPH0444826A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリュー押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444826A true JPH0444826A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15519406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151479A Pending JPH0444826A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリュー押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205319A (ja) * | 2001-01-11 | 2002-07-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形品の成形装置 |
| US20170050366A1 (en) * | 2014-05-08 | 2017-02-23 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Kneading apparatus and kneading method |
| US20210154906A1 (en) * | 2014-05-08 | 2021-05-27 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Extruder screw having paths within the screw, extruder, and extrusion method |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151479A patent/JPH0444826A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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