JPH0444894B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内側底面に上方へ突出するリブを有
するボトル等の中空体をブロー成形により成形す
る方法に関するもので、詳しくは上記リブを突設
する底部を、パリスンを押出頭より垂下するに先
立つて、押出頭内から下方へわたつて移動可能に
したマンドレルと、このマンドレルに軸方向に対
向して上下動する底部金型との間で押出頭内であ
らかじめ成形し、その後パリスンの垂下と共にマ
ンドレルと底部金型を下動させて、上記成形底部
を含むパリスンを分割金型間に位置させ、型締め
後ブロー成形するようにしたブロー成形方法に関
するものである。

従来の技術 パリスンを押出頭より垂下するに先立つて、押
出頭内から下方へわたつて移動可能にしたマンド
レルと、このマンドレルの先端に軸方向に対向し
て上下動する底部金型との間で中空体の底部を成
形するようにした従来の技術は特公昭38−24247
号公報で知られている。

この従来例のものは、押出頭とマンドレルの先
端と底部金型とで構成されるキヤビテイ内に可塑
化されて押出された可塑材料が自然充満すること
により有底パリスンをマンドレル内で予備形成す
るようになつている。

発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術では、マンドレル内での予備成
形が可塑材料の自然充満による成形であることに
より、この成形部に上方へ突出する細いリブを積
極的に形成することができなかつた。特にブロー
成形に供する合成樹脂は管状体を形成しなければ
ならないので粘性が必要であるが、この粘りのた
めに殆ど樹脂のまわりが悪く、上記従来の成形方
法では内側底面に上方に突出するリブを成形する
ことができなかつた。これは上記キヤビテイ内で
の合成樹脂の圧力が非常に小さいためである。

一般に押出頭内を合成樹脂が通過すると合成樹
脂の押出し圧力は圧力損失により減少していく
が、この圧力損失は押出頭の樹脂流路の形状にも
よるが、同じ押出頭であれば、押出量と粘度に比
例する。射出成形に使用する粘度の比較的小さい
合成樹脂であれば、圧力損失も小さくてすむが、
ブロー成形に供するような粘度の高い樹脂は圧力
損失は大きく、従つて上記マンドレル内キヤビテ
イ内の圧力は極めて小さく、従つて射出成形のよ
うに、上方へ向けて設けられた凹部内へ合成樹脂
を充満することはできなかつた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、ブロー成形によつて内側底面に上方へ向けた
リブを突設した中空体を成形できる中空体のブロ
ー成形方法を提供しようとするものであり、その
要旨とするところは、押出頭の軸心部に摺動自在
に設けられ、かつ下端面にリブ用キヤビテイを設
けたマンドレルを、その下端面が押出頭の下端よ
り上側に位置させた状態にし、このマンドレルの
下端面と押出頭の下端部内側とで囲まれた空間内
に溶融樹脂を押出し、その後、マンドレルと同軸
状に移動自在に設けた底部金型を、上記マンドレ
ルと押出頭とで囲まれた空間内に挿入して少なく
とも押出頭の側端面より上昇させ、この空間内の
溶融樹脂をマンドレルの下端面のリブ用キヤビテ
イ内に加圧充填し、ついで、溶融樹脂を押出しな
がら押出頭に対してマンドレルと底部金型とを一
体状に下降してパリスンを分割金型間に配置し、
分割金型を締めてパリスン内に圧力流体を吹込む
ようになつている。

作 用 押出頭の下端部より上方へ底部金型が挿入され
ることにより、マンドレルの下端面と押出頭の内
側とで構成される空間内に押出された溶融樹脂が
加圧され、このときの加圧力によつてマンドレル
の下端面に設けられたリブ用のキヤビテイ内に上
記溶融樹脂が加圧充填される。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図中１は押出頭であり、この押出頭１は樹脂注
入口２を有するダイ３と、ダイ３の内側に位置
し、かつダイ３との間に上記樹脂注入口２に連通
する環状流路４を構成する筒状のコア５と、この
コア５の内側に摺動自在に嵌合したマンドレル６
とからなつつている。上記環状流路４は下側が小
径となるテーパ状になつていて、その押出口７は
ダイ３の内側へ向けられている。マンドレル６は
上記押出口７の上側より押出頭１の下方へ所定の
長さにわたつて往復動するようになつている。上
記押出口７は押出頭１の下端からある寸法ｌだけ
上方の位置に開口されている。またこの間のダイ
３の内径はコア５に嵌合するマンドレル６の径よ
りパリスンの肉厚分だけ大径になつている。

上記マンドレル６は段状になつていて先端部が
押出頭の内径に嵌合する太さに、他の部分は細く
なつている。そしてこのマンドレル６の下端面に
はリブ用キヤビテイ６ａが軸方向に設けてある。
またマンドレル６の軸心部には位置決めロツド８
が摺動可能に嵌合されている。この位置決めロツ
ド８の側面に流体吹込み口（図示せず）が設けて
ある。

９はマンドレル６の下端面に対向して設けられ
た底部金型で、この底部金型９の上面が成形品の
外側底面の一部を成形する形状になつており、ま
た上記マンドレル６と同様に上下方向に往復動す
るようになつている。この底面金型９の外径は押
出頭１のダイ３の内径に密に嵌合する径となつて
いる。

１０，１１は押出頭１の下端に位置する左右の
分割金型であり、１０ａ，１１ａはそのキヤビテ
イである。この分割金型１０，１１の上側のエツ
ジ部径は位置決めロツド８の外周径となつてお
り、下側のエツジ部径は底部金型９の外周径とな
つている。

上記構成の装置を用いた本発明に係る中空体の
ブロー成形方法を以下に説明する。

マンドレル６の下端部を押出口７より上側に位
置させた状態で押出口７より溶融樹脂を押出す。
このとき、押出口７の上流側の環状流路４は下側
が小径となるテーパ状になつているので、押出口
７より押出されたパリスン１２はマンドレルの中
心に向かつて押出され、その下端部をふさぐよう
にパリスン１２が群がり、押出頭１の下端部を閉
じる（第１図）。

次に底部金型９を上昇して押出頭１のダイ３内
に挿入し、この底部金型９の上端面とマンドレル
６の下端面との間で上記マンドレル６の下側に押
出されたパリスン１２の閉じ部分を圧縮する（第
２図）。このとき、底部金型９は押出頭１のダイ
３の内側に嵌合するから、押出口７から押出され
たパリスン１２の閉じ部分は、底部金型９の上面
と、ダイ３と、マンドレル６の下面とで囲まれる
空間内で加圧される。従つてこの空間内の溶融樹
脂はマンドレル６の下面に設けたリブ用キヤビテ
イ６ａ内に加圧充填される。またこのときの圧縮
肉厚が成形体の底部の肉厚と近い値となる。

次にマンドレル６と底部金型９とを一体状にし
て分割金型１０，１１の対向間の所定位置まで下
降させる（第３図）。このとき、押出頭１への溶
融樹脂の供給量を制御して、上記マンドレル６と
底部金型９の下降速度に応じた量の溶融樹脂を押
出口７より押出してマンドレル６の下降と共にマ
ンドレル６の外側に沿つて形成されるパリスン１
２の肉厚が制御される。

マンドレル６と底部金型９とが所定の位置まで
下降した状態でマンドレル６を分割金型１０，１
１からはずれる位置まで上昇させる。このとき位
置決めロツド８はそのまま残しておき、かつその
先端をパリスン１２の内側底面に少しくい込ませ
てパリスン１２の先端部を底部金型９に位置決め
する。

ついで分割金型１０，１１を締めると共に、位
置決めロツド８より圧力流体をパリスン１２内に
吹き込んでブロー成形する（第４図）。

上記成形方法において、第１図に示すパリスン
１２の押出し初期におけるパリスン１２の下端の
閉塞は、押出口７よりの押出しにより自然に閉塞
するようにしてもよいが、底部金型９をマンドレ
ル６の下側にある隙間をあけて対向位置させ、こ
の間の空間に溶融樹脂を押出し、ここで閉塞する
ようにしてもよい。

マンドレル６の下端にて成形体の底部の内面が
成形されるが、このマンドレル６の下端外周に面
取りを施すことにより、成形体の底側の隅部用の
樹脂の量が多くなり、従つてブロー成形時におけ
る隅部の薄肉化が防止される。

分割金型１０，１１の下側のエツジ部は底部金
型９の上端縁の外周面に当接し、キヤビテイ１０
ａ，１１ａの底部を底部金型９の上端と略一致さ
せることにより、成形体の底部でのパリスン１２
の食切りがなくなり、従つてこの部分にピンチオ
フ部が生じることがなくなる。

また上記実施例では分割金型１０，１１の下側
のエツジ部を底部金型９の外周面に当接する側を
示したが、分割金型１０，１１の型締め行程の前
に底部金型９を下方へ移動し、分割金型１０，１
１の下側のエツジ部相互を直接対向接触するよう
にしてもよい。これによりブロー成形時の外側底
面は分割金型１０，１１により成形される。。

また上記実施例では、成形体の口部が胴部より
極端に小径の場合の成形方法であるが、口部の径
が胴部よりあまり小径でない場合はマンドレル６
をその全体にわたつて先端部と同一径にし、この
マンドレル６の外径に型締め時の分割金型１０，
１１の上側エツジが当接するようにしてもよい。

上記成形方法により、第５図に示すような中空
体１３、すなわち、中空内側底面に、上方へ突出
したリブ１４，１４が突設された中空体１３が成
形される。なおこのリブ１４，１４の形状は図に
示すように平行形状のほかに環状等種々のものが
考えられる。

発明の効果 本発明によれば、ブロー成形によつて中空内側
底面に、上方へ向けたリブ１４を突設した中空体
を容易に成形することができる。また本発明方法
によれば、上記リブ１４はリブ用のキヤビテイ内
に高圧充填されて成形することができることによ
り、肉厚と高さの比が大きいリブでも引けが生じ
ることなく精確な形状に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の構成及び作用を示
す説明図、第５図は本発明方法にて成形される成
形体の一例を示す一部破断斜視図である。 １は押圧頭、６はマンドレル、６ａはリブ用キ
ヤビテイ、９は底部金型、１０，１１は分割金
型、１２はパリスン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出頭１の軸心部に摺動自在に設けられ、か
   つ下端面にリブ用のキヤビテイを設けたマンドレ
   ル６を、その下端面が押出頭１の下端より上側に
   位置させた状態にし、このマンドレル６の下端面
   と押出頭１の下端部内側とで囲まれた空間内に溶
   融樹脂を押出し、その後、マンドレル６と同軸状
   に移動自在に設けた底部金型９を、上記空間内に
   挿入して少なくとも押出頭１の下端面より上昇さ
   せ、この空間内の溶融樹脂をマンドレル６の下端
   面のリブ用キヤビテイ６ａ内に加圧充填し、つい
   で、溶融樹脂を押出しながらマンドレル６と底部
   金型９とを一体状に下降してパリスン１２を分割
   金型１０，１１間に配置し、型締め後パリスン１
   ２内に圧力流体を吹込むようにしたことを特徴と
   する中空体のブロー成形方法。