JPH0445038Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、各種の加熱炉、改質炉等において、
その炉内雰囲気温度を測定する際に、測定器を炉
内の輻射熱から保護する保護管に関するものであ
る。

［従来の技術］ 炉の設計或いは実際の使用において、炉内雰囲
気温度の均一化を計ることは、製品の品質の均一
化を計るために必須である。

そこで、従来は第７図に示すような内外二重構
造の冷却水循環水路０２，０３を持つた保護管０
１を第６図に示すように炉０４にその天井から挿
入し、この保護管０１内中心に挿入した雰囲気吸
引管０５を介して、垂直方向における各部位の雰
囲気を吸引し、この温度を温度計０７で測定する
ことにより炉内温度の分布状況を把握している。

又、保護管０１は第６図に示すように中間保護
管０６を接続して延長が可能な構造となつてい
る。

［従来技術の問題点］ しかし乍ら、上記従来の保護管においては炉０
４内の雰囲気の温度分布を調べるためには炉０４
内の各所において測定をおこなう必要があり、こ
のためには保護管０１に対して中間保護管０６を
いちいち継ぎ足したり外ずして位置合わせを行な
う必要がある。

そこで従来はその都度冷却水の循環を止めると
共にそのままにしておくと炉０４内で沸騰してし
まうので、一旦炉０４外に引き上げて接続作業を
行ない、再び炉０４内に挿入するということを行
なつている。このため、測定作業に手間と時間が
かかるという欠点がある。又、炉０４が小型の場
合はこのようにして引き上げたりすることも可能
であるが、炉０４が大型である場合に、工場の天
井やクレーンが邪魔して引き上げが困難となる場
合がある。

本考案は、以上の如き点に鑑みて提案されるも
ので、冷却水を循環させながら簡単に保護管の延
長或いは短縮作業を行なうことのできる炉内雰囲
気温度測定用保護管を提案するのが目的である。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成する手段として、次
の如き構成の炉内雰囲気温度の測定装置を提案す
る。

胴体部内に冷却水の往路と復路を構成すると共
に上部フランジに前記冷却水往路に続く冷却水入
口と冷却水接続入口及び復路に続く冷却水出口と
冷却水接続出口を形成すると共に冷却水入口と冷
却水接続入口及び冷却水出口と冷却水接続出口に
夫々切換バルブを組み込み、下部フランジに冷却
水連通入口と冷却水連通出口を形成し、中心に温
度測定器挿入管を構成して成る中間保護管と、 胴体部内に冷却水の往路と復路を構成すると共
にこの往路と復路は胴体部の先端で連通し、上部
フランジに前記冷却水往路に続く冷却水入口と冷
却水接続入口及び復路に続く冷却水出口と冷却水
接続出口を形成すると共に冷却水入口と冷却水接
続入口及び冷却水出口と冷却水接続出口に夫々切
換バルブを組み込み、中心に温度測定器挿入管を
構成して成る先端保護管と、 から成る炉内雰囲気温度測定用保護管。

上記保護管における循環水路は、外側が往路で
内側が復路の二重構造となし、中心に測定器挿入
管を構成した構成としてもよいし、循環水路を左
右に二分割し、一方を往路に、他方を復路に構成
してもよい。

又、中心の測定器挿入管は、保護管と一体構造
つまり三重管構造となしてもよいし、保護管とは
別の挿入管を保護管と組み合せて一体に構成する
ようにしてもよい。

［作用］ 上記保護管は、炉内天井に開口させた温度測定
孔内に挿入固定し、この保護管内中心に測定器を
挿入し、この測定器から炉内の雰囲気を吸引し、
炉外の温度計で雰囲気温度を測定するものであ
る。

保護管は、先ず先端保護管だけで済む場合には
この先端保護管の冷却水入口と出口に夫々冷却水
循環パイプを接続し、図示しない循環ポンプで内
部に冷却水を循環させながら炉内に挿入し、固定
する。そして、更に延長する場合は、前記冷却水
の循環を継続したままこの先端保護管上に中間保
護管を接続し、中間保護管の冷却水入口と出口に
冷却水循環パイプを接続する。そして、先端保護
管の切換バルブを切り換えて中間保護管から先端
保護管側に冷却水を循環させ、次に先端保護管か
ら冷却水循環パイプを取り外し、中間保護管を炉
内に挿入して延長を行う。更に延長する場合には
同じようにして中間保護管を接続する。なお、保
護管を短くする場合には、上記とは反対に中間保
護管を取り除くことにより行う。

［実施例］ 第１〜５図は本考案の実施例を示し、第１図に
おいて１は炉、２はこの炉１内の雰囲気温度を測
定するために炉１内に挿入された保護管にして、
この保護管２内には雰囲気吸引管３が出入り自在
に挿入される。

第２図は保護管２における中間保護管６を示
し、保護管２の延長及び短縮はこの中間保護管６
を継ぎ足したり取り外ずすことにより行なわれ
る。

第３図において７は前記中間保護管６の先端に
接続される先端保護管にして、この先端保護管７
は単独で使用される場合と、中間保護管６に接続
して使用される場合とがある。

第２図において中間保護管６は、上部フランジ
８の上面に冷却水接続入口９と冷却水接続出口１
０を設けると共に該上部フランジ８の側面に冷却
水入口１１と冷却水出口１２を設け、胴体部１３
を内外二重に仕切壁１４にて仕切つてこの外側を
冷却水往路１５に、内側を冷却水復路１６に構成
すると共に前記冷却水接続入口９と冷却水入口１
１及び冷却水往路１５の合流部に切換バルブ１７
を組み込むと共に冷却水復路１６と冷却水出口１
２及び冷却水接続出口１０の合流部には切換バル
ブ１８を組み込み、下部フランジ１９の下面に前
記冷却水往路１５に連通している冷却水連通入口
２０と冷却水復路１６に連通している冷却水連通
出口２１を設け、更に冷却水復路１６の中心に測
定器挿入管２２を一体に設けている。

次に先端保護管７は第３図に示すように上部フ
ランジ２３の上面に前記中間保護管６側の冷却水
連通入口２０に対応する冷却水連通入口２４と冷
却水連通出口２１に対応する冷却水連通出口２５
を設けると共に側面には中間保護管６と同じよう
に冷却水入口１１ａと出口１２ａを設け、更に合
流部に切換弁１７ａと１８ａを夫々設け、胴体部
２６を内外二重に仕切壁２７にて仕切つてこの外
側を冷却水往路１５ａに、内側を冷却水復路１６
ａに構成すると共に仕切壁２７の下端部を開放し
て冷却水のターン部２８を形成し、冷却水復路１
６ａの中心に前記中間保護管６側の測定器挿入管
２２に対応する測定器挿入管２２ａを一体に設け
ている。

第３図は先端保護管７単独の使用例であり、切
換バルブ１７ａ，１８ａは冷却水入口１１ａ，１
２ａ側に開放し、冷却水接続入口２４，２５を閉
じている。冷却水は矢印のように冷却水循環水路
としての往路１５ａと復路１６ａを循環して測定
器挿入管２２ａ内の測定器（吸入管３）を輻射熱
から保護している。

第２図は中間保護管６と先端保護管７の接続状
態及び作用を示し、炉１内に挿入された先端保護
管７内には冷却水を循環させたまま両者をそのフ
ランジ８と２３を利用してボルト２９により同軸
に連結固定する。そして、接続が完了したなら、
冷却水は切換バルブ１７，１８及び１７ａ，１８
ａを図のように開放し、中間保護管６に入つた冷
却水を第２図矢印方向に流す。

なお、更に延長する場合には、中間保護管６上
に別な中間保護管６を載せ、ボルト２９を利用し
て両者のフランジ１９と１８を固定することによ
り行い、冷却水の循環、バルブ操作は前記接続の
場合と同じである。

次に保護管２を短くする場合には、保護管６を
１本分炉１から引き上げ、同じように切換バルブ
１７，１８を冷却水入口１１，出口１２側に切り
換えた後、ボルト２９を外ずして中間保護管６を
除去し、冷却水は冷却水入口１１と出口１２でそ
のまま循環させる。第５図は先端保護管７（及び
中間保護管６）の冷却水循環水路を左右に分割
し、左側を往路１５に、右側を復路１６ａに構成
した他の実施例図である。

［本考案の効果］ 本考案は以上のように、中間保護管及び先端保
護管のフランジ部分に冷却水入口と出口及び冷却
水接続入口と出口を設けると共にこれら出入口と
冷却水往路と復路の合流部に切換バルブを設けた
ことにより、この切換バルブの切り換えにより保
護管の接続作業中と伝えども冷却水を循環させて
おくことができるので、保護管の延長或いは短縮
作業時にいちいち保護管を炉外に引き出す必要が
なく、よつて作業が大変行ない易い効果がある。

又、従来は、長さの違うものを用意し、炉内の
測定位置に合わせてこの保護管を選択して用い
る。この結果、炉が７〜8mと大きな場合、これ
に見合うスペースが炉の周辺に必要であつた。し
かし、本考案によると短い保護管を炉内に挿入し
たまま一本ずつ継ぎ足して接続作業ができるの
で、スペース的に支障をきたすことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る保護管を炉に取り付けた
状態の正面図、第２図は中間保護管と先端保護管
を接続した状態の断面図、第３図は先端保護管の
断面図、第４図はＡ−A′線断面図、第５図は保
護管の冷却水循環水路であつて往路と復路を左右
に分割した他の実施例図、第６，７図は従来例の
説明図である。 １……炉、２……保護管、３……雰囲気吸引
管、６……中間保護管、７……先端保護管、９，
２４……冷却水接続入口、１０，２５……冷却水
接続出口、１１，１１ａ……冷却水入口、１２，
１２ａ……冷却水出口、１５，１５ａ……冷却水
往路、１６，１６ａ……冷却水復路、１７，１
８，１７ａ，１８ａ……切換バルブ、２０……冷
却水連通入口、２１……冷却水連通出口、２２…
…測定器挿入管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 胴体部内に冷却水の往路と復路を構成すると
   共に上部フランジに前記冷却水往路に続く冷却
   水入口と冷却水接続入口及び復路に続く冷却水
   出口と冷却水接続出口を形成すると共に冷却水
   入口と冷却水接続入口及び冷却水出口と冷却水
   接続出口に夫々切換バルブを組み込み、下部フ
   ランジに冷却水連通入口と冷却水連通出口を形
   成し、中心に温度測定器挿入管を構成して成る
   中間保護管と、 胴体部内に冷却水の往路と復路を構成すると
   共にこの往路と復路は胴体部の先端で連通し、
   上部フランジに前記冷却水往路に続く冷却水入
   口と冷却水接続入口及び復路に続く冷却水出口
   と冷却水接続出口を形成すると共に冷却水入口
   と冷却水接続入口及び冷却水出口と冷却水接続
   出口に夫々切換バルブを組み込み、中心に温度
   測定器挿入管を構成して成る先端保護管と、 から成る炉内雰囲気温度測定用保護管。 (2) 胴体部内の冷却水往路が外側で、復路が内側
   から成る二重構造の循環水路で構成された実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の炉内雰囲気温
   度測定用保護管。 (3) 胴体部内の冷却水循環水路を左右に分離され
   た分割水路となし、この一方を往路に他方を復
   路に構成して成る実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の炉内雰囲気温度測定用保護管。