JPH0445049A - テープの製造方法及び製造装置 - Google Patents
テープの製造方法及び製造装置Info
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- JPH0445049A JPH0445049A JP15313490A JP15313490A JPH0445049A JP H0445049 A JPH0445049 A JP H0445049A JP 15313490 A JP15313490 A JP 15313490A JP 15313490 A JP15313490 A JP 15313490A JP H0445049 A JPH0445049 A JP H0445049A
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- Japan
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- tape
- paper tube
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- rotated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、テープの製造方法及び製造装置についての
ものである。特に、紙管の装着とこの紙管へのテープ原
反と巻き取りとこの子−ブ原反の巻き取り末端部の切断
とテープ原反の□輪切りと輪切りテープ原反の抜き取り
とを一連の装置で一連の工程中で行うことが可能なテー
プの製造方法及び製造装置に関する。
ものである。特に、紙管の装着とこの紙管へのテープ原
反と巻き取りとこの子−ブ原反の巻き取り末端部の切断
とテープ原反の□輪切りと輪切りテープ原反の抜き取り
とを一連の装置で一連の工程中で行うことが可能なテー
プの製造方法及び製造装置に関する。
（従来の技術）
従来のテープ製造装置は、紙管の装着とこの紙管へのテ
ープ原反と巻き取りとこのテープ原反の巻き取り末端部
の切断とテープ原反の輪切りとがそれぞれ別個の装置で
別々に行われていた。
ープ原反と巻き取りとこのテープ原反の巻き取り末端部
の切断とテープ原反の輪切りとがそれぞれ別個の装置で
別々に行われていた。
（発明が解決しようとする課題）
このように、それぞれの工程を別個の装置で行っていた
ので、次に説明する問題があった。
ので、次に説明する問題があった。
すなわち、次の工程に移動する都度、装置の停止と製品
（テープ原反）の移動とを行う必要があった。
（テープ原反）の移動とを行う必要があった。
このことによって、製造工程及び製造装置を多く必要と
する問題があった。
する問題があった。
また、このように製造工程及び製造装置を多く必要とし
、次の工程に移動する都度製品（テープ原反）の移動を
行う必要があるために、テープの製造のための広い場所
を必要とするといった問題があった。
、次の工程に移動する都度製品（テープ原反）の移動を
行う必要があるために、テープの製造のための広い場所
を必要とするといった問題があった。
また、テープの製造を能率的に行うことができないとい
った問題があった。
った問題があった。
この発明の課題は、上記従来の問題を解決することにあ
る。
る。
すなわち、紙管の装着とこの紙管へのテープ原反と巻き
取りとこのテープ原反の巻き取り末端部の切断とテープ
原反の輪切りと輪切りテープ原反の抜き取りとを一連の
装置で一連の工程中で行うことにより、各工程のための
それぞれ別個の装置を必要としない、このことによって
、製造のために広い場所を必要としない、また、能率的
にテープの製造を行うことができるテープの製造方法及
び製造装置を提供することである。
取りとこのテープ原反の巻き取り末端部の切断とテープ
原反の輪切りと輪切りテープ原反の抜き取りとを一連の
装置で一連の工程中で行うことにより、各工程のための
それぞれ別個の装置を必要としない、このことによって
、製造のために広い場所を必要としない、また、能率的
にテープの製造を行うことができるテープの製造方法及
び製造装置を提供することである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記課題を解決するために、製造方法とし
て、回転体の円周回りに所定間隔を置いて複数本配列さ
れた回転軸に紙管を装着する工程と、紙管が装着された
状態で回転体の円周方向へ一定角度回転移動された前記
回転軸の紙管にテープ原反を巻き取る工程と、紙管にテ
ープ原反を巻き取った状態で回転体の円周方向へ一定角
度回転移動された前記回転軸のテープ原反の末端部を切
断して巻き納める工程と、紙管にテープ原反が巻き納め
られた状態で回転体の円周方向へ一定角度回転移動され
た前記回転軸のテープ原反を紙管とともに輪切り切断す
る工程と、テープ原反が輪切りに切断された状態で回転
体の円周方向へ一定角度回転移動された回転軸から輪切
り済みのテープ原反を紙管とともに抜き取る工程からな
るものとした。
て、回転体の円周回りに所定間隔を置いて複数本配列さ
れた回転軸に紙管を装着する工程と、紙管が装着された
状態で回転体の円周方向へ一定角度回転移動された前記
回転軸の紙管にテープ原反を巻き取る工程と、紙管にテ
ープ原反を巻き取った状態で回転体の円周方向へ一定角
度回転移動された前記回転軸のテープ原反の末端部を切
断して巻き納める工程と、紙管にテープ原反が巻き納め
られた状態で回転体の円周方向へ一定角度回転移動され
た前記回転軸のテープ原反を紙管とともに輪切り切断す
る工程と、テープ原反が輪切りに切断された状態で回転
体の円周方向へ一定角度回転移動された回転軸から輪切
り済みのテープ原反を紙管とともに抜き取る工程からな
るものとした。
また、製造装置として、一方向へ回転される回転体と、
この回転体の円周回りに所定間隔を置いて複数本配列さ
れた回転軸と、回転軸に装着された紙管に巻き取られた
テープ原反の末端部を切断する末端切断手段と、末端切
断手段より回転体の回転方向前側に配され末端部が切断
されて巻き納められた前記テープ原反を紙管とともに輪
切りに切断する輪切り切断手段とを備えているものとし
た。
この回転体の円周回りに所定間隔を置いて複数本配列さ
れた回転軸と、回転軸に装着された紙管に巻き取られた
テープ原反の末端部を切断する末端切断手段と、末端切
断手段より回転体の回転方向前側に配され末端部が切断
されて巻き納められた前記テープ原反を紙管とともに輪
切りに切断する輪切り切断手段とを備えているものとし
た。
（作用）
したがって、紙管の装着とこの紙管へのテープ原反の巻
き取りとこのテープ原反の巻き取り末端部の切断とテー
プ原反の輪切りと輪切りテープ原反の抜き取りとを一連
の装置で一連の工程中で行うことが可能である。
き取りとこのテープ原反の巻き取り末端部の切断とテー
プ原反の輪切りと輪切りテープ原反の抜き取りとを一連
の装置で一連の工程中で行うことが可能である。
このことにより、各工程のためのそれぞれ別個の装置を
必要とせず、広い場所を必要としない。
必要とせず、広い場所を必要としない。
また、能率的にテープの製造を行うことが可能である。
（実施例）
以下、この発明に係るテープの製造方法及び製造装置の
実施例について、図面に基づいて説明する。
実施例について、図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明に係るテープの製造装置の概略正面図
、第２図はその駆動機構の説明図、第３図はテープ原反
を切断する前の状態を示す切断手段の拡大正面図、第４
図はテープ原反を切断している状態を示す拡大正面図で
ある。
、第２図はその駆動機構の説明図、第３図はテープ原反
を切断する前の状態を示す切断手段の拡大正面図、第４
図はテープ原反を切断している状態を示す拡大正面図で
ある。
この製造装置１は、一方向へ回転される回転体２と、こ
の回転体２の円周回りに所定間隔を置いて複数本（この
実施例では６本）配列された回転軸３・・・と、回転軸
に装着された紙管ｓｒ巻き取られたテープ原反′丁′の
末端部を切断する末端切断Ｊ′段４と、末端切断手段４
より回転体２の回転方向前側に配され末端が切断されて
巻き納められたテープ原反Ｔを紙ｔＳとともに輪切りに
切断嘘゛る゛つの輪切り切断１段５．５とが備えられて
いる。
の回転体２の円周回りに所定間隔を置いて複数本（この
実施例では６本）配列された回転軸３・・・と、回転軸
に装着された紙管ｓｒ巻き取られたテープ原反′丁′の
末端部を切断する末端切断Ｊ′段４と、末端切断手段４
より回転体２の回転方向前側に配され末端が切断されて
巻き納められたテープ原反Ｔを紙ｔＳとともに輪切りに
切断嘘゛る゛つの輪切り切断１段５．５とが備えられて
いる。
回転体２は円板形状をなし”ている。
尚、この回転体２は円板形状のものに限らず、例えば、
軸より複数体の板材もしくは棒材が半径方向に放射状に
延設されたものごもよい。
軸より複数体の板材もしくは棒材が半径方向に放射状に
延設されたものごもよい。
回転体２は図示しないモータ等の回転手段ぼよって、一
方向（図にて反時岨方向）へ回転される。
方向（図にて反時岨方向）へ回転される。
この回転体２の一方向一・の回転によって、回転軸３・
・・は回転体２の回転方向へ回転移動される。
・・は回転体２の回転方向へ回転移動される。
回転軸３・・・はそれぞれ別々に回転駆動される。
この回転軸３・・・の回転駆動構造は、第２図に示すよ
うになっている。
うになっている。
すなわち、回転軸３・・・のギア３１を駆動するための
第１駆動ギア６ａ、第２駆動ギア６ｂ、第３駆動ギア６
ｃ、第４駆動ギア６ｄが、テープ原反′丁を巻き取る箇
所と、末端切断“）・段４ご末端部冬切断されたチーｒ
原反１゛を巻き納める箇所さ、う・−ブ原反′１゛をそ
れぞれ輪切り４る箇所とに位置を固定Ｌ ”（ＩＷ転可
能に配されこいる。
第１駆動ギア６ａ、第２駆動ギア６ｂ、第３駆動ギア６
ｃ、第４駆動ギア６ｄが、テープ原反′丁を巻き取る箇
所と、末端切断“）・段４ご末端部冬切断されたチーｒ
原反１゛を巻き納める箇所さ、う・−ブ原反′１゛をそ
れぞれ輪切り４る箇所とに位置を固定Ｌ ”（ＩＷ転可
能に配されこいる。
第１駆動ギア６ａと第２駆動（” ”？ ６ ｂとは、
イれぞれ別々のモータ７ａ、７ｂによっこチュ、−ン８
ｄ、８ｂを介し７て回転駆動される。
イれぞれ別々のモータ７ａ、７ｂによっこチュ、−ン８
ｄ、８ｂを介し７て回転駆動される。
第３駆動ギア（ｉＣと第４駆動ギ？ ６ ｄとの間には
、別の間接ギア９が配されて一つの七 −タ７Ｃによっ
てチェーン８Ｃを介して回転駆動される。
、別の間接ギア９が配されて一つの七 −タ７Ｃによっ
てチェーン８Ｃを介して回転駆動される。
末端切断手段４は、図示し２ない広幅の切断刃を備えた
ものである。
ものである。
この末端切断手段４は、紙、管Ｓにう゛・−ブ原反′１
゛が巻き取られた状態で、回転体２が回転され、回転軸
３のギア３１が第２駆動ギア６ｂと噛み合う位置まで移
動され−ζアープ原反１゛の末端部が張設された状態で
、回転軸２の外部Ｊ、り内側番こ向けて移動される。
゛が巻き取られた状態で、回転体２が回転され、回転軸
３のギア３１が第２駆動ギア６ｂと噛み合う位置まで移
動され−ζアープ原反１゛の末端部が張設された状態で
、回転軸２の外部Ｊ、り内側番こ向けて移動される。
この移動の際に、切断刃によつてテープ原反１゛の末端
部が切断される。
部が切断される。
テープ原反Ｔの切断後の末端部は第２駆動ギア６ｂの位
置で回転軸３の回転と、押えロール２０による押え作用
によって巻き納められる。
置で回転軸３の回転と、押えロール２０による押え作用
によって巻き納められる。
一方、テープ原反１゛の切断後の始端部は、末端切断手
段４によって、次の紙管Ｓの表面に押さえ付けられて、
第１駆動ギア６ａの位置での次の回転軸３０回転によっ
て、紙管Ｓに巻き取られる。
段４によって、次の紙管Ｓの表面に押さえ付けられて、
第１駆動ギア６ａの位置での次の回転軸３０回転によっ
て、紙管Ｓに巻き取られる。
輪切り切断手段５．５は、それぞれ位置を固定して回転
可能に配された回転軸５１の軸方向に所定間隔を置いて
複数個配列固定された回転板５２・・・のそれぞれに、
回転板５２・・・の円周方向に位Ｗ苓一定角度づづずら
せて細幅の平板状の切断刃５３・・・をそれぞれ〜・枚
づづ取付けた構造となっている。
可能に配された回転軸５１の軸方向に所定間隔を置いて
複数個配列固定された回転板５２・・・のそれぞれに、
回転板５２・・・の円周方向に位Ｗ苓一定角度づづずら
せて細幅の平板状の切断刃５３・・・をそれぞれ〜・枚
づづ取付けた構造となっている。
これらの輪切り切断１段５．５は、第２図に示すように
、一つのモータ１０で二つのチｊ−ン１１．１１を介し
て同方向にそれぞれ回転駆動される。
、一つのモータ１０で二つのチｊ−ン１１．１１を介し
て同方向にそれぞれ回転駆動される。
尚、輪切り切断手段５．５は、必ずし７もニーつ設ける
必要はなく、一つであっても三つ以上複数個あってもよ
い。
必要はなく、一つであっても三つ以上複数個あってもよ
い。
次に、上記構造の製造装置を用いたこの発明に係るテ・
−ブの製造方法について説明する。
−ブの製造方法について説明する。
この製造方法は、まず回転体２の円周画りに所定間隔を
置いて複数本配列された回転軸３Ｇご紙管Ｓを装着Ｊる
工程で始まる。
置いて複数本配列された回転軸３Ｇご紙管Ｓを装着Ｊる
工程で始まる。
次に、紙管Ｓが装着された状態で回転体２の円周方向−
・〜・定角度回転移動された回転軸３の紙管Ｓにテープ
原反１゛を巻き取る］程がある。
・〜・定角度回転移動された回転軸３の紙管Ｓにテープ
原反１゛を巻き取る］程がある。
次に、紙管ＳＣごテープ原反］゛を巻き取、）た状態で
回転体２０円周方向へ一定角度回転移動された回転軸３
のテープ原反１゛の末端部を末端切断手段４で切断し２
て巻き納めるコ゛程がある。
回転体２０円周方向へ一定角度回転移動された回転軸３
のテープ原反１゛の末端部を末端切断手段４で切断し２
て巻き納めるコ゛程がある。
次に、紙管Ｓにテープ原反］゛が巻き納められた状態で
回転体２０円周方向−・一定角度回転移動された回転軸
３のテープ原反１゛を紙管Ｓとともに輪切り切断手段５
．５で輪切り切断する工程がある。
回転体２０円周方向−・一定角度回転移動された回転軸
３のテープ原反１゛を紙管Ｓとともに輪切り切断手段５
．５で輪切り切断する工程がある。
次に、テープ原反Ｔが輪切りに切断された状態で回転体
２の円周方向へ一定角度回転移動された回転軸３から輪
切り済みのテープ原反１゛を紙管？３とともに抜き取る
工程で完了する。
２の円周方向へ一定角度回転移動された回転軸３から輪
切り済みのテープ原反１゛を紙管？３とともに抜き取る
工程で完了する。
したがって、紙管Ｓの装着とこの紙管Ｓへのテ−プ原反
Ｔの巻き取りとこのテープ原反Ｔの巻き取り末端部の切
断とテープ原反Ｔの輪切りと輪切りテープ原反Ｔの抜き
取りとを一連の装置で一連の工程中で行うことが可能で
ある。
Ｔの巻き取りとこのテープ原反Ｔの巻き取り末端部の切
断とテープ原反Ｔの輪切りと輪切りテープ原反Ｔの抜き
取りとを一連の装置で一連の工程中で行うことが可能で
ある。
このことにより、各工程のためのそれぞれ別個の装置を
必要とせず、広い場所を必要としない。
必要とせず、広い場所を必要としない。
また、能率的にテープの製造を行うことが可能である。
更に、この実施例では、それぞれ位置を固定して回転可
能に配された回転軸５１の軸方向に所定間隔を置いて複
数個配列固定された回転板５２・・・のそれぞれに、回
転板５２・・・の円周方向に位置を一定角度づづずらせ
て細幅の平板状の切断刃５３・・・を取付けた構造の輪
切り切断手段５．５で、テープ原反Ｔを輪切りに切断す
るようにしているので、次に説明する利点がある。
能に配された回転軸５１の軸方向に所定間隔を置いて複
数個配列固定された回転板５２・・・のそれぞれに、回
転板５２・・・の円周方向に位置を一定角度づづずらせ
て細幅の平板状の切断刃５３・・・を取付けた構造の輪
切り切断手段５．５で、テープ原反Ｔを輪切りに切断す
るようにしているので、次に説明する利点がある。
すなわち、第３図、第４図に示すように、テープ原反Ｔ
を輪切りに切断するときに、テープ原反Ｔの切断面には
、細幅の平板状の切断刃５３だけしか接していないので
、摩擦抵抗が非常に少なく、この輪切り切断をスムーズ
に行うことができる。
を輪切りに切断するときに、テープ原反Ｔの切断面には
、細幅の平板状の切断刃５３だけしか接していないので
、摩擦抵抗が非常に少なく、この輪切り切断をスムーズ
に行うことができる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、紙管の装着と
この紙管へのテープ原反と巻き取りとこのテープ原反の
巻き取り末端部の切断とテープ原反の輪切りと輪切りテ
ープ原反の抜き取りとを一連の装置で一連の工程中で行
うことができる。
この紙管へのテープ原反と巻き取りとこのテープ原反の
巻き取り末端部の切断とテープ原反の輪切りと輪切りテ
ープ原反の抜き取りとを一連の装置で一連の工程中で行
うことができる。
したがって、各工程のためのそれぞれ別個の装置を必要
としない。
としない。
このことによって、製造のために広い場所を必要としな
い。
い。
また、能率的にテープの製造を行うことができる等の効
果を奏する。
果を奏する。
第１図はこの発明に係るテープの製造装置の一実施例を
示す概略正面図、第２図はその駆動機構の説明図、第３
図はテープ原反を切断する前の状態を示す切断手段の拡
大正面図、第４図はテープ原反を切断している状態を示
す拡大正面図である。 Ｓ・・・紙管 Ｔ・・・テープ原反 １・・・製造装置 ２・・・回転体 ３・・・回転軸 ４・・・末端切断手段 ５・・・輪切り切断手段
示す概略正面図、第２図はその駆動機構の説明図、第３
図はテープ原反を切断する前の状態を示す切断手段の拡
大正面図、第４図はテープ原反を切断している状態を示
す拡大正面図である。 Ｓ・・・紙管 Ｔ・・・テープ原反 １・・・製造装置 ２・・・回転体 ３・・・回転軸 ４・・・末端切断手段 ５・・・輪切り切断手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）回転体の円周回りに所定間隔を置いて複数本配列さ
れた回転軸に紙管を装着する工程と、紙管が装着された
状態で回転体の円周方向 へ一定角度回転移動された前記回転軸の紙管にテープ原
反を巻き取る工程と、 紙管にテープ原反を巻き取った状態で回転 体の円周方向へ一定角度回転移動された前記回転軸のテ
ープ原反の末端部を切断して巻き納める工程と、 紙管にテープ原反が巻き納められた状態で 回転体の円周方向へ一定角度回転移動された前記回転軸
のテープ原反を紙管とともに輪切り切断する工程と、 テープ原反が輪切りに切断された状態で回 転体の円周方向へ一定角度回転移動された回転軸から輪
切り済みのテープ原反を紙管とともに抜き取る工程と、 からなることを特徴とするテープの製造方 法。 ２）一方向へ回転される回転体と、この回転体の円周回
りに所定間隔を置いて複数本配列された回転軸と、回転
軸に装着された紙管に巻き取られたテープ原反の末端部
を切断する末端切断手段と、末端切断手段より回転体の
回転方向前側に配され末端部が切断されて巻き納められ
た前記テープ原反を紙管とともに輪切りに切断する輪切
り切断手段とを備えていることを特徴とするテープの切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153134A JP2773956B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | テープの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153134A JP2773956B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | テープの製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445049A true JPH0445049A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2773956B2 JP2773956B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=15555745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153134A Expired - Lifetime JP2773956B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | テープの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773956B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357640A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种云母纸生产用收卷装置 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2153134A patent/JP2773956B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112357640A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种云母纸生产用收卷装置 |
| CN112357640B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-31 | 湖南荣泰新材料科技有限公司 | 一种云母纸生产用收卷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773956B2 (ja) | 1998-07-09 |
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