JPH048508A - 練返し装置に於ける混練材料の切断・排出方法 - Google Patents
練返し装置に於ける混練材料の切断・排出方法Info
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- JPH048508A JPH048508A JP2110373A JP11037390A JPH048508A JP H048508 A JPH048508 A JP H048508A JP 2110373 A JP2110373 A JP 2110373A JP 11037390 A JP11037390 A JP 11037390A JP H048508 A JPH048508 A JP H048508A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/566—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set provided with means to take material away from a set of rollers and to reconduct it to the same set; provided with endless belts, e.g. which can be in or out of cooperation with at least one of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、繰返し装置に於ける混線材料の切断・排出
方法に係わり、更に詳しくは混練りロールから排出され
た混練り材料を温度を低下させると共に、粘度を安定さ
せながら短時間に効率良く繰返し、次工程へ搬出する際
には、特別な切断装置を使用せずに混練り材料を切断し
て次工程に搬出させるようにした繰返し装置に於ける混
線材料の切断・排出方法に関するものである。
方法に係わり、更に詳しくは混練りロールから排出され
た混練り材料を温度を低下させると共に、粘度を安定さ
せながら短時間に効率良く繰返し、次工程へ搬出する際
には、特別な切断装置を使用せずに混練り材料を切断し
て次工程に搬出させるようにした繰返し装置に於ける混
線材料の切断・排出方法に関するものである。
従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一定の状態
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練ロール
を直列に配設して混練り材料を順次送り込みなから混練
作業を繰返し行うタンデム方式の混練機が知られている
。
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練ロール
を直列に配設して混練り材料を順次送り込みなから混練
作業を繰返し行うタンデム方式の混練機が知られている
。
ところで、上記の方法にて混練り材料を繰返し混練りす
る場合には、作業性、設置スペース。
る場合には、作業性、設置スペース。
設備コスト等の面から数多くの問題あった。
これらの問題を解決したのが混練り材料の繰返し装置（
特願昭６１−３１１７１７号）である。
特願昭６１−３１１７１７号）である。
混練り材料の繰返し装置では、第３図（ａ）〜第３図（
ｄ）に示すように、繰返しロールｌａ、ｌｂから排出さ
れたシート状の混練り材料Ｗを排出コンベヤー２で受け
、この排出コンベヤー２により混練り材料Ｗを搬送して
反転コンベヤー３ニ移載し、更にこの反転コンベヤー３
から移載させた混練り材料Ｗをロール戻しコンベヤー４
により再び繰返しロールｌａ、ｌｂ上に供給して、混練
り材料Ｗをシート状にしながら繰返し混練している。
ｄ）に示すように、繰返しロールｌａ、ｌｂから排出さ
れたシート状の混練り材料Ｗを排出コンベヤー２で受け
、この排出コンベヤー２により混練り材料Ｗを搬送して
反転コンベヤー３ニ移載し、更にこの反転コンベヤー３
から移載させた混練り材料Ｗをロール戻しコンベヤー４
により再び繰返しロールｌａ、ｌｂ上に供給して、混練
り材料Ｗをシート状にしながら繰返し混練している。
そして、混練り材料Ｗの混練り作業が終了した段階で、
第３図（ｂ）に示すように、反転コンベヤー３の先端側
３ａを次工程側に延ばし、更に第３図（Ｃ）に示すよう
に、切断装置５で環状になったシート状の混練り材料Ｗ
の一部を切断し、反転コンベヤー３により次工程へ搬出
させるようにしている（第３図（ｄ））。
第３図（ｂ）に示すように、反転コンベヤー３の先端側
３ａを次工程側に延ばし、更に第３図（Ｃ）に示すよう
に、切断装置５で環状になったシート状の混練り材料Ｗ
の一部を切断し、反転コンベヤー３により次工程へ搬出
させるようにしている（第３図（ｄ））。
〔発明が解決しようとする問題点］
然しなから、シート状の混練り材料Ｗの一部を切断する
場合、上記のように切断装置５を駆動させて、回転カッ
ターや押し切りカッター等で切断するので、切断装置５
の設置や制御等の機構配備に多大が経費を必要とし、ま
た未加硫状態の混練り材料Ｗがカッター５ａに付着した
り、巻付いてトラブルがたびたび発生すると言う問題が
あり、このトラブルのために、作業能率が極めて悪く、
生産性の向上を図ることができなかった。
場合、上記のように切断装置５を駆動させて、回転カッ
ターや押し切りカッター等で切断するので、切断装置５
の設置や制御等の機構配備に多大が経費を必要とし、ま
た未加硫状態の混練り材料Ｗがカッター５ａに付着した
り、巻付いてトラブルがたびたび発生すると言う問題が
あり、このトラブルのために、作業能率が極めて悪く、
生産性の向上を図ることができなかった。
〔発明の目的］
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは従来の切断装置を省略し
て、ロール戻しコンベヤーの逆転駆動力により混練り材
料を切断し、装置全体の簡素化を図ることにより設備経
費を削減し、また混練り材料がカッターに付着したり、
巻付いたりするトラブルを全く無くし、作業能率及び生
産性を著しく向上させた繰返し装置に於ける混線材料の
切断・排出方法を提供することを目的とするものである
。
ので、その目的とするところは従来の切断装置を省略し
て、ロール戻しコンベヤーの逆転駆動力により混練り材
料を切断し、装置全体の簡素化を図ることにより設備経
費を削減し、また混練り材料がカッターに付着したり、
巻付いたりするトラブルを全く無くし、作業能率及び生
産性を著しく向上させた繰返し装置に於ける混線材料の
切断・排出方法を提供することを目的とするものである
。
〔課題を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するため、混練り材料の混練
り作業が終了した段階で、反転コンベヤー又はロール戻
しコンベヤーのいずれかのコンベヤーを逆転駆動させる
ことで、シート状の混練り材料を破断させ、次工程に搬
出させることを要旨とするものである。
り作業が終了した段階で、反転コンベヤー又はロール戻
しコンベヤーのいずれかのコンベヤーを逆転駆動させる
ことで、シート状の混練り材料を破断させ、次工程に搬
出させることを要旨とするものである。
この発明は、上記のように構成され、混練り材料の混練
り作業が終了した段階で、反転コンベヤー又はロール戻
しコンベヤーのいずれかのコンベヤーを逆転駆動させる
ことで、この逆転駆動力によりシート状の混練り材料を
破断させるようにしたものである。
り作業が終了した段階で、反転コンベヤー又はロール戻
しコンベヤーのいずれかのコンベヤーを逆転駆動させる
ことで、この逆転駆動力によりシート状の混練り材料を
破断させるようにしたものである。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施した繰返し装置の概略構成図
を示し、ｌｌａ、ｌｌｂは、フレーム１２に支持されて
水平に配設された繰返しロールを示し、この繰返しロー
ルｌｌａ、ｌｌｂの下部には、繰返しロールｌｌａ、ｌ
ｌｂから排出されたシート状の混練り材料Ｗａを受ける
排出コンヘヤー１３が排出側に向かって所定の傾斜角度
で上方に傾斜させて横設されている。
を示し、ｌｌａ、ｌｌｂは、フレーム１２に支持されて
水平に配設された繰返しロールを示し、この繰返しロー
ルｌｌａ、ｌｌｂの下部には、繰返しロールｌｌａ、ｌ
ｌｂから排出されたシート状の混練り材料Ｗａを受ける
排出コンヘヤー１３が排出側に向かって所定の傾斜角度
で上方に傾斜させて横設されている。
前記、排出コンベヤー１３の搬出端１３ａ側には、排出
コンヘヤー１３から搬出された混練り材料Ｗａが移載さ
れる反転コンベヤー１４が設置され、この反転コンベヤ
ー１４の先端側１４ａは、支点Ｏを中心として上方に旋
回出来るように構成されている。
コンヘヤー１３から搬出された混練り材料Ｗａが移載さ
れる反転コンベヤー１４が設置され、この反転コンベヤ
ー１４の先端側１４ａは、支点Ｏを中心として上方に旋
回出来るように構成されている。
即ち、反転コンベヤー１４を支持する支持フレーム１５
は、前記支点０となる軸１６で分割され、先端側のフレ
ーム１５ａは、シリンダー１７を介して上方に旋回出来
るように構成されている。また、１８は反転コンベヤー
１４の駆動モーター示している。
は、前記支点０となる軸１６で分割され、先端側のフレ
ーム１５ａは、シリンダー１７を介して上方に旋回出来
るように構成されている。また、１８は反転コンベヤー
１４の駆動モーター示している。
上記、反転コンベヤー１４の上方には、前記シリンダー
１７を支持し、かつ反転コンベヤー１４からの混練り材
料Ｗａを受は取るロール戻しコンベヤー１９が設置され
、このロール戻しコンベヤー１９は、正転、逆転可能な
駆動モータ２０により駆動されるように構成されている
。
１７を支持し、かつ反転コンベヤー１４からの混練り材
料Ｗａを受は取るロール戻しコンベヤー１９が設置され
、このロール戻しコンベヤー１９は、正転、逆転可能な
駆動モータ２０により駆動されるように構成されている
。
ロール戻しコンベヤー１９の先端側１９ａは、前記繰返
しロール１ｌａ１１ｂ上に配設され、反転コンベヤー１
４から受は取った混練り材料Ｗａを繰返しロール１ｌａ
１１ｂ上に供給して、混練り材料Ｗをシート状にしなが
ら繰返し混練するように構成されている。
しロール１ｌａ１１ｂ上に配設され、反転コンベヤー１
４から受は取った混練り材料Ｗａを繰返しロール１ｌａ
１１ｂ上に供給して、混練り材料Ｗをシート状にしなが
ら繰返し混練するように構成されている。
次に、混線材料Ｗａの混練方法及び切断・排出方法を、
第２図（ａ）〜第２図（ｄ）を参照しながら説明する。
第２図（ａ）〜第２図（ｄ）を参照しながら説明する。
第２図（ａ）に示すように、繰返しロール１１ａ。
１１ｂから排出されたシート状の混練り材料Ｗａを、矢
印方向に回転駆動する排出コンベヤー１３で受け、この
排出コンベヤー１３により混練り材料Ｗａを搬送して反
転コンベヤー１４に移載させる。そして、この反転コン
ベヤー１４から移載された混練り材料Ｗａはロール戻し
コンベヤー１９により再び繰返しロール１ｌａ１１ｂ上
に供給され、混練り材料Ｗａをシート状にしながら繰返
し混練する。
印方向に回転駆動する排出コンベヤー１３で受け、この
排出コンベヤー１３により混練り材料Ｗａを搬送して反
転コンベヤー１４に移載させる。そして、この反転コン
ベヤー１４から移載された混練り材料Ｗａはロール戻し
コンベヤー１９により再び繰返しロール１ｌａ１１ｂ上
に供給され、混練り材料Ｗａをシート状にしながら繰返
し混練する。
このようにして、混練り材料Ｗａの混練り作業が終了し
た段階で、第２図（ｂ）に示すように、反転コンベヤー
１４の先端側１４ａを次工程側に延ばし、第２図（Ｃ）
及び第２図（ｄ）に示すように、前記ロール戻しコンベ
ヤー１９の正転、逆転可能な駆動モータ２０を逆転駆動
させることにより、その駆動力によりシート状の混練り
材料Ｗａを繰返しロール１ｌａ１１ｂ上で破断させ、反
転コンベヤー１４上に移載させた状態で次工程に搬出さ
せるのである。
た段階で、第２図（ｂ）に示すように、反転コンベヤー
１４の先端側１４ａを次工程側に延ばし、第２図（Ｃ）
及び第２図（ｄ）に示すように、前記ロール戻しコンベ
ヤー１９の正転、逆転可能な駆動モータ２０を逆転駆動
させることにより、その駆動力によりシート状の混練り
材料Ｗａを繰返しロール１ｌａ１１ｂ上で破断させ、反
転コンベヤー１４上に移載させた状態で次工程に搬出さ
せるのである。
このような操作を繰返し行うことで、従来のような切断
装置を用いることなく、シート状の混練り材料Ｗａを効
率良く混練し、また好適な状態で切断して次工程に搬出
させることが出来るのである。
装置を用いることなく、シート状の混練り材料Ｗａを効
率良く混練し、また好適な状態で切断して次工程に搬出
させることが出来るのである。
〔発明の効果］
この発明は、上記のように混練り材料の混練り作業が終
了した段階で、反転コンベヤーの先端側を次工程側に延
ばし、更に、前記ロール戻しコンベヤーを逆転駆動させ
ることにより、シート状の混練り材料を破断させて反転
コンベヤー上に移載させ、この状態で次工程に搬出させ
るので、従来のように切断装置を用いることなく混練り
材料を切断でき、従って装置全体の簡素化が出来て設備
経費の削減ができ、また混練り材料がカッターに付着し
たり、巻付いたりするトラブルを全く無くすことが出来
、信頼性の高い作業を行うことが出来ると共に、作業能
率及び生産性を著しく向上させることが出来る効果があ
る。
了した段階で、反転コンベヤーの先端側を次工程側に延
ばし、更に、前記ロール戻しコンベヤーを逆転駆動させ
ることにより、シート状の混練り材料を破断させて反転
コンベヤー上に移載させ、この状態で次工程に搬出させ
るので、従来のように切断装置を用いることなく混練り
材料を切断でき、従って装置全体の簡素化が出来て設備
経費の削減ができ、また混練り材料がカッターに付着し
たり、巻付いたりするトラブルを全く無くすことが出来
、信頼性の高い作業を行うことが出来ると共に、作業能
率及び生産性を著しく向上させることが出来る効果があ
る。
また、混練り材料の繰返し作業を短時間に効率良く行う
ことが出来、品質の向上と生産性の向上を図ることが出
来る効果がある。
ことが出来、品質の向上と生産性の向上を図ることが出
来る効果がある。
第１図は、この発明を実施した繰返し装置の概略構成図
、第２図（ａ）〜第２図（ｄ）は、この発明の混練り材
料の混練り方法及び切断・排出方法を示す工程説明図、
第３図（ａ）〜第３図（ｄ）は、従来の混練り材料の混
練り方法及び切断・排出方法を示す工程説明図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・繰返しロール、１３・・・排出コ
ンヘヤー １４・・・反転コンベヤー １４ａ・・・反
転コンベヤーの先端側、１９・・・ロール戻しコンベヤ
ー、Ｗａ・・・混練り材料。
、第２図（ａ）〜第２図（ｄ）は、この発明の混練り材
料の混練り方法及び切断・排出方法を示す工程説明図、
第３図（ａ）〜第３図（ｄ）は、従来の混練り材料の混
練り方法及び切断・排出方法を示す工程説明図である。 １１ａ、ｌｌｂ・・・繰返しロール、１３・・・排出コ
ンヘヤー １４・・・反転コンベヤー １４ａ・・・反
転コンベヤーの先端側、１９・・・ロール戻しコンベヤ
ー、Ｗａ・・・混練り材料。
Claims (1)
- 繰返しロールから排出されたシート状の混練り材料を排
出コンベヤーで受け、この排出コンベヤーにより混練り
材料を搬送して反転コンベヤーに移載し、この反転コン
ベヤーから移載させた混練り材料をロール戻しコンベヤ
ーにより再び繰返しロール上に供給して、混練り材料を
シート状にしながら繰返し混練する繰返し装置に於ける
混線材料の切断・排出方法において、前記混練り材料の
混練り作業が終了した段階で、反転コンベヤーの先端側
を次工程側に延ばし、更に、前記ロール戻しコンベヤー
を逆転駆動させることにより、シート状の混練り材料を
破断させて反転コンベヤー上に移載させ、この状態で次
工程に搬出させることを特徴とする繰返し装置に於ける
混線材料の切断・排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110373A JP2829879B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 練返し装置に於ける混練材料の切断・排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2110373A JP2829879B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 練返し装置に於ける混練材料の切断・排出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048508A true JPH048508A (ja) | 1992-01-13 |
| JP2829879B2 JP2829879B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14534160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2110373A Expired - Lifetime JP2829879B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 練返し装置に於ける混練材料の切断・排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829879B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372510B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-02-15 | 한국타이어 주식회사 | 타이어의 고무혼련용 컨베이어 시스템 |
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
| JP2007276228A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練方法 |
| JP2009035007A (ja) * | 2004-10-19 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練制御方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2975034B1 (fr) * | 2011-05-13 | 2014-03-14 | Michelin Soc Tech | Procede de realisation d'une gomme pour pneumatique comprenant une etape de malaxage |
| KR102624930B1 (ko) * | 2023-05-11 | 2024-01-12 | 진진섭 | 실리콘 믹싱장치 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2110373A patent/JP2829879B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100372510B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-02-15 | 한국타이어 주식회사 | 타이어의 고무혼련용 컨베이어 시스템 |
| WO2006043535A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム材料の混練装置および混練方法 |
| JP2009035007A (ja) * | 2004-10-19 | 2009-02-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練制御方法 |
| JP2007276228A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム材料の混練方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829879B2 (ja) | 1998-12-02 |
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