JPH0445065A - クロスワインド捲糸体の捲取方法 - Google Patents
クロスワインド捲糸体の捲取方法Info
- Publication number
- JPH0445065A JPH0445065A JP15088790A JP15088790A JPH0445065A JP H0445065 A JPH0445065 A JP H0445065A JP 15088790 A JP15088790 A JP 15088790A JP 15088790 A JP15088790 A JP 15088790A JP H0445065 A JPH0445065 A JP H0445065A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- traverse
- guide
- yarn
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はクロスワインド捲糸体の捲取方法１．Ｔ′関す
る。より詳１＝ ＜は、本発明は、糸条捲取ボビンを回
転させる捲取ローラーと、前記糸条捲取ボビンを回転可
能に支承して該捲取ローラーに圧接するクレー８トルと
、前記糸条捲取ボビンの軸線方向に綾振り運動するトラ
バースガイドとによりクロスワインド捲糸体を捲取る方
法に関し７、特に、撚糸機、カバリングマシン等の比較
的低速てクロスワインド捲糸体を捲取る設備に適応でき
るクロス・ノイント捲糸体の捲取方法に関する。
る。より詳１＝ ＜は、本発明は、糸条捲取ボビンを回
転させる捲取ローラーと、前記糸条捲取ボビンを回転可
能に支承して該捲取ローラーに圧接するクレー８トルと
、前記糸条捲取ボビンの軸線方向に綾振り運動するトラ
バースガイドとによりクロスワインド捲糸体を捲取る方
法に関し７、特に、撚糸機、カバリングマシン等の比較
的低速てクロスワインド捲糸体を捲取る設備に適応でき
るクロス・ノイント捲糸体の捲取方法に関する。
クロスワインド捲糸体の捲取りに際（７ては、糸条捲取
ボビンを捲取ローラーに押圧し、っ−っ、ドラバ スガ
イドにより糸条を左右に綾振り１．で−捲取ボビン上に
糸条を捲取、２ている。
ボビンを捲取ローラーに押圧し、っ−っ、ドラバ スガ
イドにより糸条を左右に綾振り１．で−捲取ボビン上に
糸条を捲取、２ている。
１＝ラバースガイドに綾振られｔコ糸条は、１つの綾振
り点から二等辺五角形を描き一つつ、ボビンＪ。
り点から二等辺五角形を描き一つつ、ボビンＪ。
に捲取られるので（第２図参照）、トラバースガイドか
中央部からトラバース端部に移動するに従い捲取り張力
が高くなる。すなわち、トラバースの中央部の綾振り点
とガイド間距離Ｌ、に対して、トラバース端部に向い綾
振り点ＪトラバースガイＦ間の距［１，１か増大号゛る
ため張力が高ｊ゛るからである。
中央部からトラバース端部に移動するに従い捲取り張力
が高くなる。すなわち、トラバースの中央部の綾振り点
とガイド間距離Ｌ、に対して、トラバース端部に向い綾
振り点ＪトラバースガイＦ間の距［１，１か増大号゛る
ため張力が高ｊ゛るからである。
このように、トラバースの中央部とトラバース端部によ
り張力差か大きいと、特にトラバース端部での糸品質が
変り、このようなりロスライ；２ト捲糸体に捲かれｔ、
糸を用いて製織、製編した場合に製品中に、所謂、ヒケ
、集団等が生じるとい）問題がある。
り張力差か大きいと、特にトラバース端部での糸品質が
変り、このようなりロスライ；２ト捲糸体に捲かれｔ、
糸を用いて製織、製編した場合に製品中に、所謂、ヒケ
、集団等が生じるとい）問題がある。
■−述のヒゲ、集団等の問題は、特に、捲取糸条に伸縮
性かない場合に生じ易い。
性かない場合に生じ易い。
このような問題の対策の１つとしで、従来、綾振り点と
トラバースガイドの間の綾振り長１１とトラバースガイ
ドの移動ＭＳとのＬ、／Ｓを大きくし、張力変動の相対
的割＾を減少さゼる方法が取られている。
トラバースガイドの間の綾振り長１１とトラバースガイ
ドの移動ＭＳとのＬ、／Ｓを大きくし、張力変動の相対
的割＾を減少さゼる方法が取られている。
また、他の方法さしで、綾振り支点ガイド・とトラバー
スガイド♂の間に設けるバーガイドをトラバースガイド
と反対方向に膨らんだ弓形形状２（て、トラバース中央
部の綾振り長Ｌ、を犬きくシトシハース端部の綾振り長
Ｉ、１ とほぼ等（、くする方法事）知られζいる。
スガイド♂の間に設けるバーガイドをトラバースガイド
と反対方向に膨らんだ弓形形状２（て、トラバース中央
部の綾振り長Ｌ、を犬きくシトシハース端部の綾振り長
Ｉ、１ とほぼ等（、くする方法事）知られζいる。
〔発明が解決（よ・）とする課題）
しかｊ、ながら、１述のよフに、綾振り長Ｉ、とドラパ
ルス移動！Ｓとの比１．．．． ／’ Ｓを大きくし５
よ）−する場合１、−は、綾振り長■５・を増大さゼる
ｔ：： ）ｉ）３鋺が大型化ｌ１、′のλ・）な捲取２
置が多数並設された綴紐機械）、“おい（は設置スベ・
−スが増加づるという問題かある。
ルス移動！Ｓとの比１．．．． ／’ Ｓを大きくし５
よ）−する場合１、−は、綾振り長■５・を増大さゼる
ｔ：： ）ｉ）３鋺が大型化ｌ１、′のλ・）な捲取２
置が多数並設された綴紐機械）、“おい（は設置スベ・
−スが増加づるという問題かある。
まｔ５、弓形形状を１、たバ・ガイド４用いる場合には
、従来の真−１的くなバーガイドに比べ゛ζ摩擦抵抗が
大きくなるため、バ〜ガイド表面の摩擦状態か変化Ｅ２
、易く、バーガイドの寿命低十や錘間差が１４：ｌ：、
＋−１菖いという問題かある。
、従来の真−１的くなバーガイドに比べ゛ζ摩擦抵抗が
大きくなるため、バ〜ガイド表面の摩擦状態か変化Ｅ２
、易く、バーガイドの寿命低十や錘間差が１４：ｌ：、
＋−１菖いという問題かある。
本発明は、上述したような問題点（、鑑ろで、綾振りガ
イドとトラバースガイドの距離か比較的短くても捲取張
力の変動が非児に少ない捲取方法を提供することを目的
とする。
イドとトラバースガイドの距離か比較的短くても捲取張
力の変動が非児に少ない捲取方法を提供することを目的
とする。
し課題を解決するための手段〕
本発明（、′おいては、上記の目的を糸条捲取ボビ〉を
回転させる捲取ローラーさ、前記糸条捲取ボビンを回転
＋ｊｉ能に支承して該捲取ローラーに圧接するクレード
ルと、前記糸条捲取ボビンの軸線方向に綾振り運動する
ｌ・ラバースガイトとによりクロスワインド捲糸体を捲
取る方法におい°Ｃ，前記トラバースガイドが！・ラバ
ースの中央点からトラバース端方向に移動する間は前記
捲取ローラーの速度を減速し、前記トラバースガイドが
１＝ラバース端からトラバー、−スの中央点に移動する
間は前記捲取ローラーの速度を増速することを特徴とす
るクロスワインド捲糸体の捲取方法により達成する。
回転させる捲取ローラーさ、前記糸条捲取ボビンを回転
＋ｊｉ能に支承して該捲取ローラーに圧接するクレード
ルと、前記糸条捲取ボビンの軸線方向に綾振り運動する
ｌ・ラバースガイトとによりクロスワインド捲糸体を捲
取る方法におい°Ｃ，前記トラバースガイドが！・ラバ
ースの中央点からトラバース端方向に移動する間は前記
捲取ローラーの速度を減速し、前記トラバースガイドが
１＝ラバース端からトラバー、−スの中央点に移動する
間は前記捲取ローラーの速度を増速することを特徴とす
るクロスワインド捲糸体の捲取方法により達成する。
本発明においＣは、トラバースガイドかトラバスの中央
点からトラバース端方向に移動する間は、捲取ローラー
の速度を減速し、−１一方、トラバースガイドかトラバ
ース端から、トラバースの中央点に移動する間は捲取ロ
ーラーの速度を増速しでいるので、綾振り長りか増加す
ることにより捲取張力が増加するときには捲取ローラー
速度を減速［２て捲取張力の増加を吸収し６、また、［
・ラバスガイ（パがトラバース端部から中央部に移動す
る間の捲取張力か低１・゛する場合には捲取ローラー速
度を高めることにより捲取張力４高めで、′帛時はぼ一
定の捲取張力とすることかできる。
点からトラバース端方向に移動する間は、捲取ローラー
の速度を減速し、−１一方、トラバースガイドかトラバ
ース端から、トラバースの中央点に移動する間は捲取ロ
ーラーの速度を増速しでいるので、綾振り長りか増加す
ることにより捲取張力が増加するときには捲取ローラー
速度を減速［２て捲取張力の増加を吸収し６、また、［
・ラバスガイ（パがトラバース端部から中央部に移動す
る間の捲取張力か低１・゛する場合には捲取ローラー速
度を高めることにより捲取張力４高めで、′帛時はぼ一
定の捲取張力とすることかできる。
これにより、クロスワインＦ捲取体内の糸条に捲取りに
作用する捲取張力がほぼ−・定己なるために、糸品質か
均一な糸が得られる。
作用する捲取張力がほぼ−・定己なるために、糸品質か
均一な糸が得られる。
［実施例〕
以−ト、添付図面を参照し℃”本発明の詳細な説明憚る
。
。
第１図におコび第２図においズ、綾振り支点ガイド１か
らハルガイド２により向きを変えられた糸条Ｆはｌ・ラ
バース装置゛３のトラバースガイド３ａによりム右に綾
振られ、捲取ローラー４により摩擦駆動されるボビン５
１にバッフ１−ジ（クロスワインド捲糸体）６と（７て
捲取られる。
らハルガイド２により向きを変えられた糸条Ｆはｌ・ラ
バース装置゛３のトラバースガイド３ａによりム右に綾
振られ、捲取ローラー４により摩擦駆動されるボビン５
１にバッフ１−ジ（クロスワインド捲糸体）６と（７て
捲取られる。
本発明においては、■述し６た第１図および第２図に小
すコ′うな装置を用いてクロスワインド捲糸体を捲取る
ものであり、この捲取りに際しで、第３図に示１ように
、トラバースガイド３ａがトラパース端部かＬ：！中央
部１、゛移動する時間：ｔＦ （Ｆ＜印Ａ）ＩＸ：は、
捲取１７ 〜７−４の速度４増速１、逆１．”１・−ノ
パースガイド３ａがｌ・ツバ ス中央部か１″、端部１
゜移動プる時間帯（矢印Ｂ）ＩＩ：は捲取１１１１１１
１１ う・−４・↓の速度を減速４゛る４７．：れｉ
ｌ、ｌｉｉ、 、Ｊ：す、捲取中の糸でχ・に作用する
糸張力をほぼ 定４」４るこ２がζきる。
すコ′うな装置を用いてクロスワインド捲糸体を捲取る
ものであり、この捲取りに際しで、第３図に示１ように
、トラバースガイド３ａがトラパース端部かＬ：！中央
部１、゛移動する時間：ｔＦ （Ｆ＜印Ａ）ＩＸ：は、
捲取１７ 〜７−４の速度４増速１、逆１．”１・−ノ
パースガイド３ａがｌ・ツバ ス中央部か１″、端部１
゜移動プる時間帯（矢印Ｂ）ＩＩ：は捲取１１１１１１
１１ う・−４・↓の速度を減速４゛る４７．：れｉ
ｌ、ｌｉｉ、 、Ｊ：す、捲取中の糸でχ・に作用する
糸張力をほぼ 定４」４るこ２がζきる。
第３図１、おいこは、捲取ｌ−１−′／・−７４の速度
の変化曲線苓、ｆ’Ｕ線を・組合わせているか、各捲取
時における捲取糸条張力をより均’ｉ ａ：：−＃るた
め（５，は、第４図ＩＪ小１よ・）な曲線状に速度を変
化させる。、：、 、：が好まｊ、２い。
の変化曲線苓、ｆ’Ｕ線を・組合わせているか、各捲取
時における捲取糸条張力をより均’ｉ ａ：：−＃るた
め（５，は、第４図ＩＪ小１よ・）な曲線状に速度を変
化させる。、：、 、：が好まｊ、２い。
本発明によれば、伸縮性の少ない糸条を捲取る場合にも
、捲取糸条に作用イる張力変動４小さくでき、し７かも
機械の設置スペースを充分有効に利用することができる
。
、捲取糸条に作用イる張力変動４小さくでき、し７かも
機械の設置スペースを充分有効に利用することができる
。
第１図は本発明方法を実施オる装置の側面図、第２図は
第１−図のｊｌＥ面図、第′３図は本発明に従う捲取方
法の捲取ｏ−ラー速度線図、第４図は他の捲取１・７
ラー速亀線図ζある。 ］・・綾振り女点ガイド、 ２ う・・ｔ−５バ ス装・置、 うａ・・・］・ンバ・−スガイド、４ ５・・ボビン、 ６・ クロスワインド捲糸体。 ガイ ・・捲取１１
第１−図のｊｌＥ面図、第′３図は本発明に従う捲取方
法の捲取ｏ−ラー速度線図、第４図は他の捲取１・７
ラー速亀線図ζある。 ］・・綾振り女点ガイド、 ２ う・・ｔ−５バ ス装・置、 うａ・・・］・ンバ・−スガイド、４ ５・・ボビン、 ６・ クロスワインド捲糸体。 ガイ ・・捲取１１
Claims (1)
- １、糸条捲取ボビンを回転させる捲取ローラーと、前記
糸条捲取ボビンを回転可能に支承して該捲取ローラーに
圧接するクレードルと、前記糸条捲取ボビンの軸線方向
に綾振り運動するトラバースガイドとによりクロスワイ
ンド捲糸体を捲取る方法において、前記トラバースガイ
ドがトラバースの中央点からトラバース端方向に移動す
る間は前記捲取ローラーの速度を減速し、前記トラバー
スガイドがトラバース端からトラバースの中央点に移動
する間は前記捲取ローラーの速度を増速することを特徴
とするクロスワインド捲糸体の捲取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088790A JPH0445065A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | クロスワインド捲糸体の捲取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15088790A JPH0445065A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | クロスワインド捲糸体の捲取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445065A true JPH0445065A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15506557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15088790A Pending JPH0445065A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | クロスワインド捲糸体の捲取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445065A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934628A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 半導体薄膜製造法 |
| JPS6246877A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Toshiba Corp | 糸巻取機の制御装置 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15088790A patent/JPH0445065A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934628A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 半導体薄膜製造法 |
| JPS6246877A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-28 | Toshiba Corp | 糸巻取機の制御装置 |
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