JPH0445097A - クレーンのアウトリガーの警報装置 - Google Patents

クレーンのアウトリガーの警報装置

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JPH0445097A
JPH0445097A JP14992190A JP14992190A JPH0445097A JP H0445097 A JPH0445097 A JP H0445097A JP 14992190 A JP14992190 A JP 14992190A JP 14992190 A JP14992190 A JP 14992190A JP H0445097 A JPH0445097 A JP H0445097A
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JP
Japan
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horizontal arm
receiving sensor
switch
alarm
sensor
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Application number
JP14992190A
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English (en)
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Inventor
Mitsuyuki Nishida
西田 光行
Aritomo Shiobara
塩原 有朋
Susumu Takano
進 高野
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Kajima Corp
Original Assignee
Kajima Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、クレーンのアウトリガ−の警報装置に関する
[従来の技術] 周知のようにクレーンには、作業時に左右に張り出して
クレーンを安定に支持するアウトリガ−が設けられてい
る。また、このアウトリガ−の張り出し・収納を自動操
作できるものが提供されている。
[考案が解決しようとする課題」 近時、特に車載型トラッククレーンの転倒事故が多発し
、ている。その原因とし、て、第1に運転や玉掛の無資
格者の運転、第2にオーバロードが挙げられる。し、か
じ、前記クレーンにはレッカー車のような千−メンドリ
ミッタが装備されてなく、また、装備したとし、でも、
運転員がぞのスイッチを切って作業すれば、役に立たな
い。
次に多い原因は、アウトリガ−を完全に張り出さないで
作業した場合が挙げられる。
本発明は、アウトリガ−を完全に張り出さない場合に警
報を発情るクレーンのアウトリガ−の警報装置を提供す
ることを目的とし、ている。
〔課題を解決°するための手段] 本発明によれば、クレーンのアウトリガ−の水平アーム
の収納リースに受信センサを設け、水平アームに最大収
縮時及び最大伸長時において前記受信センサに対向する
第1及び第2の発信センサを設け、該受信センサが非受
信時に警報を発する警報回路を設けている。
上記警報回路は、検出回路と作動回路とを並列に配置し
1、検出回路には右水平アーム検出回路、左水平アーム
検出回路及びりL/−を直列に配置し、か・つ、各検出
回路に受信センサが第1、第2の発信セン世を受信し、
たときに閉じる第1、第2のスイッチを設けてこれら第
1、第2のスイッチをそれぞれ並列に接続し、作動回路
にリレーがONのときに開く常閉の第3のスイッチとブ
ザー等の警報器とを直列に配置するのが好まし、い。。
[作用] 上記のように構成されたクレーンのアウトリガ−の警報
装置において、水平アームの収納時においては各第1の
スイッチが閉じているので、リレーがONとなり、第3
のスイッチが開いてリレーは作動しない。例えば、右水
平アームを張り出すと第1のスイッチが開いてリレーが
OFFとなり、第3のスイッチが閉じてブザーが作動す
る。そして、最大に伸長すると第2のスイッチが閉じる
が、第1−のスイッチが開いているので1.リレーはO
FFのままでブザーの作動は継続する。次いで、左水平
アームを張り出Aと同様の動イ1が行われ、その第2の
スイッチが閉じるJ1右水平°ア゛−・ムの第2のスイ
ッチが閉じ−こいるのでリレーがONになり、したがっ
て、第3のスイッチが開いてブザー、の作動が停旧する
5、すなわち、右左の水平アー、ムを最大に張り出さな
い限りブザーが作動し2て警告を憚るので、極め”C安
全である。
[実施例] 以1図面を参照し、て本発明の詳細な説明する。
第1図ないし第3図において、クレーンの本体1の両側
には、水平アームの収納ケ・−ス2a12bが水平に突
設されている。これら収納ケース2a、2bには、それ
ぞれ右水平アーム3a、左水平アーム3bが設けられて
いる。そして、それら水平アーム3 a % 3 hの
外端には、垂直アー4.4as4.bが設けられている
一方の水平アーム3aを例として説明すると、収納ケー
ス2aの外端面には、受信センサ5aが設けられ、水平
アーム3aには、′最大収縮時すなわち収納時及び最大
伸長時すなわち最大張り、川し。
時に受信センサ5aに対向する位置に第1、の発信セン
サ5a、第2の発信センサ7aがそれぞれ設けられてい
る。同様に左水平アーム3bには、それぞれ受信センサ
5b、第1の発信セン+j6b及び第2の発信センサ7
bが設けられている。
第4図には、警報回路が示されている。
DC24Vの回路には、検出回路L1と作動回路I、4
が並列に設けられており、その検出回路L1には、右水
平アーム検出回路L2、左水平アーム検出回路L3及び
リレーRYが直列に設ζ」られている。
その右水平アーム検出回路L2には、受信センサ5aが
第1の発信センサ6ai、::]向したときに閉じる第
]のスイッチ5W1aと、受信センサ5aが第2の発信
センサ7aに対向し、たときに閉じる第2のスイッチ5
W2aが並列に設番ノられている。 同様に左水平アー
ム検出回路[,3には、第1のスイッチ5WIb、第2
のスイッチSW2 bが並列に設けられ、各第1のスイ
ッチSWI 8%5W1bと各第2のスイッチ5W2a
、5W2bとは並列に接続されている。
前記作動回路■、4には、リレーRYがONのときに開
く常閉の作動スイッチSW3と、ブザーBZとが直列に
設けられている。したがって、第3図及び第4図に示す
ように、水平アーム3a13bが収納されているときは
、リレーR,YがONとなり、作動スイッチSW3が開
いてブザーBZは非作動となっている。なお、ブザーB
Zはこれに限られるものではなく、音声警報器を用いる
ことができる。
第5図ににJ1警報回路の動作フローが示されている。
すなわち、例えば右水平アーム3aが張り出され、右水
平アーム検出回路L2の第1のスイッチSW]、aがO
FFになり、左水平アーム検出回路L3の第1のスイッ
チ5w1bとのアンド条件(ステップS1.)がくずれ
るとリレーがOFFになり、したがって作動スイッチS
W3がOFFとなってブザーBZが作動する(ステップ
32)。
次いで、右水平アーム3aが最大に張り出されて第2の
スイッチ5W2aがONになっても左水平アーノ・検出
回路の第2のスイッチ5W2bとのアンド条件(ステッ
プS3)が成立し、ないため、ブザーBZの作動は継続
オる。
次いで1.左水平アーム3bが最大に張り出されて第2
のスイッチ5W2bがONになると、右水平アーム検出
回路L2の第2のスイッチ5W2aとのアンド条件が成
立憚るため、作動スイッチSW3がOFFとなってブザ
ーBZの作動が停止し、左右の水平アーム3as3bが
共に最大に張り出されたことを知らせて(ステップS4
)動作が終る。
すなわち、直列に配置された両方の第2のスイッチ5W
2aSSW2hが共にONになったことで、両水平アー
ム3a、3bの最大張り出しを確認するのである。
なお、ブザーBZのONは、車両のクレーン用動力取出
装置のON信号により行い、ステップS1を省くことが
できる。
また、ステップs4のブザーOFFの信号により、前記
動力取出装置をONするようにすることもできる。
第6図は、本発明の別の実施例を4<シ、右水平アーム
3aを例にし、た場合、収納ゲ・−ス2aに水平アー1
h 3 aとの間の隙間S11.“圧縮力を検出4る圧
縮センt8aを設け1.他は第1図と同様に構成し、垂
直アーム4aで水Wアーム3aを完全にジヤツキアップ
し、たとき、第7図に示jよう(J荷重により隙間Sが
なくなって圧縮セン′+j−8aが圧縮力を検出するよ
うにした例であり、ぞの警報回路及び動作フローが第8
図及び第9図に示されている。
第8図において、検出回路1,1人には、右水甲アーム
検出回路L2、右垂直アーム検出回路I、5、左水平ア
ーム検出回路1.3及び左垂直アーム検出回路L6が直
列に設けられている。そして、各回路の第1のスイッチ
5WIa、SWI eSSWIb及び5W1dと、第2
のスイッチ5W2aSSW2eSSW2b及びSW2 
dとは並列に配W sれている。なお、図中の5W1e
及び5W2eは、それぞれ右圧縮センサ8aのOFF時
に閉じる第1のスイッチ及びON時に閉じる第2のスイ
ッチ、5Wid及び5W2dは左圧縮セン+j8bの第
1及び第2のスイッチである。
第9図における動作は、各第1及び第2のスイッチにつ
いて実質的に第5図と同様であり、ステップS3におい
て、直列に接続された各第2のスイッチSW’2a、5
W2e、5W2b、5W2dがずべてONになったとき
に、リレーR,YがONになり、ブザーBZの作動が停
止し、安全状態を知らせる。
[発明の効果] 本発明は、以上説明したように構成されているので、ア
ウトリガ−の水平アームを充分に張り出さないことに起
因するクレーンの転倒事故を確実に防止することができ
る。なお、好ましい実施の態様によれば、垂直アームの
ジヤツキアップの不完全に起因する事故も確実に防止す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示を正面図、第2図及び第
3図はそれぞれ右水平アームの収納時及び最大張り出し
時を示す斜視図、第4図は警報回路図、第5図は警報回
路の動作フロー図、第6図及び第7図は本発明の別の実
施例の圧縮センサのOFF時及びON時を示す第1図の
X、−Xg矢視断面図、第8図及び第9図はその警報回
路図及び警報回路の動作フロー図である。 BZ−−−ブザー  SWI a、SWI b −−・
第1のスイッチ  5W2a1SW2b・・−第2のス
イッチ  SW3・・・作動スイッチト・・本体  2
a・・・右水平アームの収納ゲース  2b・・・左水
平アームの収納ゲース  3a、、3b・・・水平アー
ム  4a・・・右垂直アーム  4b・・・左垂直ア
ーム5 a −、5b・・・受信センサ  6a、6b
・・・第1の発信センサ  7a、7b・・・第2の発
信セン勺 第1面 蓼2面 a メ3面 ツー 第4T!! 蓼51!I 第6回 第7回 娯8回 第9面

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. クレーンのアウトリガーの収納ケースに受信センサを設
    け、アウトリガーに最大収縮時及び最大伸長時において
    前記受信センサに対向する第1及び第2の発信センサを
    設け、該受信センサが非受信時に警報を発する警報回路
    を設けたことを特徴とするクレーンのアウトリガーの警
    報装置。
JP2149921A 1990-06-11 1990-06-11 クレーンのアウトリガーの警報装置 Expired - Lifetime JPH07106875B2 (ja)

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