JPH04450B2

JPH04450B2 -

Info

Publication number: JPH04450B2
Application number: JP5298284A
Authority: JP
Inventors: Yoshisuke Matsukawa
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1984-03-19
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1992-01-07
Also published as: JPS60196317A

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、枠付レンズの成形方法とその装置に
係り、特にプラスチツクスの鏡枠等を有するガラ
スレンズを成形する方法と、その方法に用いる成
形装置（金型）に関する。

従来技術と問題点従来、プラスチツクスの鏡枠や鏡筒を有するガ
ラスレンズ、いわゆる枠付レンズを製造するに
は、軟化したガラスの塊を上型（可動型）を下型
（固定型）とからなるレンズ成形用型により加圧
成形してあらかじめガラスレンズを成形し、しか
る後にこのガラスレンズを固定型と可動型とから
なる枠成形用型内に納置するとともにガラスレン
ズの周縁部を射出成形したプラスチツクスの鏡枠
等と一体成形して行われている。

しかし、上記方法による場合には、レンズ成形
用型からのガラスレンズの取出し工程、ガラスレ
ンズの洗浄工程、ガラスレンズの枠成形用型への
搬送および納置工程等の工程を必要とし、製造工
程が増加する問題があるとともに、搬送工程また
は納置工程におけるガラスレンズの損傷のおそれ
またはガラスレンズの枠成形用型に対する芯出し
（芯取り）の精度低下を招来する問題等がある。

また、上記方法に使用する成形装置（金型）と
しては、特公昭50−14126号公報に記載されてい
るものが知られている。

この成形装置は、ガラスレンズ１の外周にプラ
スチツクの鏡枠２を一体成形した、いわゆる枠付
レンズを製造するもので、第１図に示すように、
型板３にそのランド４と垂直に貫通する孔５を設
けるとともに、この孔５に固定レンズホルダー６
を嵌着した枠成形用固定型７と、２枚の型板８，
９からなり、かつこれに枠成形用固定型７のラン
ド４と衝接するランド１０と垂直な有底孔１１を
穿設するとともに、この有底孔１１に固定レンズ
ホルダー６と相俟つてガラスレンズ１をベルクラ
ンプ（自動芯取）する可動レンズホルダー１２を
ランド１０方向へ弾撥付勢して摺動自在に嵌挿し
た枠成形用可動型１３とからなる。

そして、上記成形装置により枠付レンズを製造
するには、まず、別個のレンズ成形装置によつて
あらかじめ成形したガラスレンズ１を固定レンズ
ホルダー６に載置するとともに、可動レンズホル
ダー６によりベルクランプして芯出し位置決めす
る。ついで、型板３の孔５、固定レンズホルダー
６、型板９の有底孔１１、可動レンズホルダー１
２およびガラスレンズ１とによつて形成される空
間（キヤビテイー）１４にプラスチツクスを射出
成形すると鏡枠付レンズが完成する。

なお、第１図において第15は可動レンズホルダ
ー１２を弾撥付勢するばね、１６は可動レンズホ
ルダー１２の中心部に移動自在に挿通したレンズ
押えピンで、このレンズ押えピン１６は、ばね１
７により可動レンズホルダー１２と同方向へ弾撥
付勢してあるものである。また、１８は枠成形用
固定、可動型７，１３のランド４，１０に設けた
ランナーで、ゲート１９を介してキヤビテイー１
４と連通してあるものである。さらに、２０は固
定レンズホルダー６に嵌挿したエゼクターピン
で、このエゼクターピン２０は、型板３に摺動自
在に嵌挿したリターンピン２１と板２２，２３を
介して連動連結してあるものである。

しかしながら、上記成形装置は、あらかじめ別
個のレンズ成形装置によつて成形したガラスレン
ズ１を固定、可動レンズホルダー６，１２により
挾持して自動芯取りするものであるため、ガラス
レンズ１の有効径部に掻傷等を生ずるおそれがあ
るとともに、ベルクランプ方式で芯出しするた
め、芯の出しにくいレンズ、すなわちいわゆるＺ
値の低いレンズには適用できない等の問題があ
る。

発明の目的本発明は、上述した問題に鑑み、品質に優れた
各種の枠付レンズを少ない工程で製造し得る枠付
レンズの成形方法とその装置の提供を目的とす
る。

発明の構成本発明は、上記目的を達成すべくなされたもの
で、第１発明は、軟化したガラスの塊をレンズ成
形用型により加圧成形して突縁を有効径部の外周
に有するガラスレンズを成形するとともに、この
ガラスレンズをガラス成形用型により挾持した状
態でレンズ成形用型及びガラスレンズを所定温度
まで冷却するようにし、しかる後にレンズ成形用
型と相俟つて突縁の周辺にキヤビテイーを形成す
る枠成形用型によりプラスチツクスを射出成形し
てプラスチツクスの枠を突縁と一体成形するよう
にしたものである。

また、第２発明は、キヤビテイーを囲繞するラ
ンドを小幅に成形しかつランドの外周にテーパ面
を連設したレンズ成形用固定型及び可動型を同一
軸線上に対向配置し、前記レンズ成形用固定、可
動型の周辺に、それぞれの型の外周の半分と係合
する凹部をランドに設けかつ凹部にそれぞれの型
を囲繞するが如くしてキヤビテイーを形成した対
をなす枠成形用型を、レンズ成形用可動型の移動
方向と直角の方向へ接近離反自在に対向配置し、
レンズ成形用固定、可動型によつて成形した突縁
付ガラスレンズをレンズ成形用固定、可動型から
取り出すことなく、対をなす枠成形用型によりプ
ラスチツクスからなる枠を突縁と一体成形するよ
うにしたものである。

さらに、第３発明は、枠成形用固定型のランド
に設けたキヤビテイーの底部中央に、キヤビテイ
ーを囲繞するランドを小幅に形成しかつランドの
外周にテーパ面を連設したレンズ成形用固定型を
立設し、前記レンズ成形用固定型と対向せしめて
キヤビテイーを囲繞するランドを小幅に形成しか
つランドの外周にテーパ面を連設したレンズ成形
用可動型を同一軸線上に配置し、前記レンズ成形
用可動型に、枠成形用固定型のキヤビテイーと対
応するキヤビテイーをランドに設けた枠成形用可
動型を、そのキヤビテイーの底部中央に貫設した
ランドと垂直な孔を介して摺動自在に嵌装すると
ともに、枠成形用固定型方向へ弾撥付勢して装着
し、第２発明のものと同様に突縁付ガラスレンズ
をレンズ成形用固定、可動型から取り出すことな
く、枠成形用型によりプラスチツクスからなる枠
を突縁と一体成形するようにしたものである。

実施例以下、この発明の実施例を図面等を参照して説
明する。

まず、枠付レンズを製造するには、レンズ成形
用型をヒーター等の加熱手段により成形ガラスが
10¹⁴〜10¹⁰ポアズとなる温度（この温度は、成形
ガラス材により異なり、たとえばSFS01の場合
は、300〜500℃である。）に加熱しておく。

そして、レンズ成形用型に、10⁷〜10^5.5ポアズ
の粘度に軟化させたガラスの塊を投入し、これを
加圧成形して有効径部の外周に径方向へ突出した
突縁（フランジ）を有するガラスレンズを形成す
る。

しかる後に、ガラスレンズをレンズ成形用型に
より挾持した状態に保持するとともに、ガラスレ
ンズに加えられる圧力を減じながらレンズ成形用
型およびガラスレンズをプラスチツクスの成形温
度（この温度は、プラスチツクス材により異な
り、約80〜150℃の範囲であり、たとえばポリカ
ーボネイトの場合は、100℃程度である。）まで徐
冷する。

そして、ガラスレンズの突縁、ガラスレンズを
挾持したレンズ成形用型およびレンズ成形用型を
囲繞する枠成形用型のなすキヤビテイー（空間）
にプラスチツクスを射出成形してプラスチツクス
の枠をガラスレンズの突縁と一体成形する。

最後に、レンズ成形用型、ガラスレンズ、枠成
形用型および枠をプラスチツクスの成形温度から
２〜30℃低下してから、エゼクターピン等で枠付
レンズを支持し、レンズ成形用型および枠成形用
型を開放するとともに、枠付レンズを取り出すと
枠付レンズが完成する。

第２図、第３図は、第２発明の一実施例を示す
縦断面図、横断面図で、この実施例の成形装置に
おいては、レンズ成形用固定型（下型）２４およ
び可動型（上型）２５は、円柱状に設けてあると
ともに同一軸線上に対向配置してある。この固
定、可動型２４，２５は、それぞれのランド２４
ａ，２５ａに後述のガラスレンズの外形をなす半
円球状のキヤビテイー２４ｂ，２５ｂを設けてあ
るとともに、各キヤビテイー２４ｂ，２５ｂを囲
繞するランド２４ａ，２５ａを小幅に形成し、か
つランド２４ａ，２５ａの外周にガラスレンズの
突縁を後述する如く形成すべく直線状のテーパ面
２４ｃ，２５ｃを連接してある。

前記レンズ成形用固定、可動型２４，２５の外
周には、対をなす枠成形用型２６，２７をレンズ
成形用可動型２５の移動方向（第２図において上
下方向）と直角の方向へ互いに接近離反自在に配
置してあり、各枠成形用型２６，２７のランド２
６ａ，２７ａには、レンズ成形用固定、可動型２
４，２５の外周と係合する半円形の凹部２６ｂ，
２７ｂを設けてある。そして、各凹部２６ｂ，２
７ｂには、後述する如くプラスチツクスが射出成
形されるキヤビテイー２６ｃ，２７ｃを、レンズ
成形用固定、可動型２４，２５を囲繞せしめて形
成してある。

なお、各枠成形用型２６，２７のキヤビテイー
２６ｃ，２７ｃは、ランド２６ａ，２７ａに設け
たランナー２６ｄ，２７ｄとゲート２６ｅ，２７
ｅを介して連通してあるものである。また、各成
形用型２６，２７のキヤビテイー２６ｃ，２７ｃ
には、各枠成形用型２６，２７にそれぞれの移動
方向と同方向へ延伸せしめて嵌挿した各２本のエ
ゼクターピン２８，２９を出没自在に設けている
ものである。

次に、上記構成の作用について第２図から第７
図までの図面を用いて説明する。

まず、レンズ成形用固定、可動型２４，２５お
よび各枠成形用型２６，２７を第２図に示すよう
に開放するとともに、これらをガラス成形温度お
よびプラスチツクス成形温度にあらかじめ加熱し
ておく。

ついで、軟化したガラスの塊をレンズ成形用固
定型２４に載置するとともに、レンズ成形用可動
型２５をレンズ成形用固定型２４に接近せしめ、
第４図に示すように、有効径部３０ａの外周に径
方向（同図において左右方向）へ突出する突縁３
０ｂを有するガラスレンズ３０を形成する。

しかる後に、ガラスレンズ３０をレンズ成形用
固定、可動型２４，２５により挾持した状態に保
持するとともに、ガラスレンズ３０に加えられる
レンズ成形用可動型２５の圧力を減じながらレン
ズ成形用固定、可動型２４，２５およびガラスレ
ンズ３０をプラスチツクス成形温度まで徐冷（20
分程度で約100℃）する。そして、枠成形用型２
６，２７を第５図、第６図に示すように閉じると
ともに、キヤビテイー２６ｃ，２７ｃにプラスチ
ツクスを射出せしめて鏡枠３１をガラスレンズ３
０の突縁３０ｂと一体成形する。

最後、レンズ成形用固定、可動型２４，２５、
ガラスレンズ３０、枠成形用型２６，２７および
鏡枠３１をプラスチツクス成形温度から僅かに低
下（約20℃）せしめるとともに、第７図に示すよ
うに、各エゼクターピン２８，２９により鏡枠３
１を支持しつつレンズ成形用固定、可動型２４，
２５および枠成形用型２６，２７を開放して枠付
レンズを取り出すと所望の枠付レンズが完成す
る。

第８図は、第３発明の一実施例を示す縦断面図
で、この実施例の成形装置においては、円柱状の
枠成形用固定型３２のランド３２ａに、円形のキ
ヤビテイー３２ｂを同心状に設けてあり、このキ
ヤビテイー３２ｂの底部中央には、円形の凹部３
２ｃを設けてある。そして、キヤビテイー３２ｂ
の凹部３２ｃには、第９図に示すように、円柱状
のレンズ成形用固定型３３をその一端を介して挿
着してあり、このレンズ成形用固定型３３の他端
面は、後述するレンズ成形用可動型と衝接するラ
ンド３３ａとしてある。

レンズ成形用固定型３３は、そのランド３３ａ
に後述のガラスレンズの外形をなす半円球状のキ
ヤビテイー３３ｂを設けてあるとともに、このキ
ヤビテイー３３ｂを囲繞するランド３３ａを小幅
に形成し、かつランド３３ａの外周に直線状のテ
ーパ面３３ｃを連接してある。

前記レンズ成形用固定型３３の第８図における
上方には、このレンズ成形用固定型３３と同様に
円柱状に形成したレンズ成形用可動型３４を、可
動台３５を介し固定型３３に対しこれと同一軸線
上において接近離反自在に対向配置してある。レ
ンズ成形用可動型３４は、固定型３３と同様、そ
のランド３４ａに半球状のキヤビテイー３４ｂを
設けてあるとともに、このキヤビテイー３４ｂを
囲繞するランド３４ａを小幅に形成し、かつラン
ド３４ａの外周に直線状のテーパ面３４ｃを連接
してある。

前記レンズ成形用可動型３４には、枠成形用固
定型３２のキヤビテイー３２ｂと対応する円形の
キヤビテイー３６ａをランド３６ｂに設けた円柱
状の枠成形用可動型３６を、キヤビテイー３６ａ
の底部中央に貫設したランド３６ｂと垂直な孔３
６ｃを介して摺動自在に嵌装してある。

そして、枠成形用可動型３６は、両端に設けた
フランジ部を前記可動台３５に係止することによ
りその移動範囲を規制してあるとともに、可動台
３５と一方のフランジ部との間に弾装した圧縮コ
イルスプリングの如き弾機３７を介して枠成形用
固定型３２方向へ弾撥付勢してある。

なお、枠成形用固定、可動型３２，３６のキヤ
ビテイー３２ｂ，３６ａは、ランド３２ａ，３６
ｂに設けたランナー３２ｄ，３６ｄとゲート３２
ｅ，３６ｅを介して連通してあるものである。ま
た、枠成形用固定型３２のキヤビテイー３２ｂに
は、レンズ成形用可動型３４および枠成形用可動
型３６の移動方向と同方向へ延伸せしめて嵌挿し
た４本のエゼクターピン３８を出没自在に設けて
いるものである。

また、この実施例のものは、第２発明の実施例
のものとほぼ同様な作用となるので、その説明を
省略する。

さらに、第２、第３発明の実施例においては、
ガラスレンズを両凸とした場合について述べた
が、ガラスレンズはこの形状に限定されるもので
はなく、たとえば両凹レンズその他のレンズ形状
でもよいものである。

また、ガラスレンズの突縁と一体成形するの
は、鏡枠に限らず、鏡筒その他のものであつても
よいものである。

さらに、レンズ成形用型のテーパ面は、直線状
に限らず、凸状もしくは凹状の曲面であつてもよ
いものである。

発明の効果以上の如く第１発明によれば、従来技術に比
し、加圧成形したガラスレンズをガラスレンズ成
形用型から取り出す必要がないので、工数を大幅
に削減することができる。また、ガラスレンズと
プラスチツクス枠との芯がガラス成形用型および
枠成形用型との同芯度によつて決まるので、両者
の同芯度を大幅に向上することができるととも
に、いわゆるＺ値の低いガラスレンズでも枠付レ
ンズとすることができる。さらに、ベルクランプ
しないのでレンズ面に損傷を生ずるおそれがな
い。

また、第２発明によれば、第１発明の効果に加
えてレンズ成形用型と枠成形用型とが別個である
ため、レンズ成形用型の加熱に要する熱エネルギ
効率を高めることができるとともに、温度コント
ロールを比較的容易とすることができる。

さらに、第３発明によれば、第１発明の効果に
加えてレンズ成形用および枠成形用の可動型が同
一軸となり、両者の移動装置が一つでよいので、
機構を簡単にすることができる等の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の縦断面図、第２図は第２発
明の一実施例を示す縦断面図、第３図は第２図に
おける−線断面図、第４図、第５図、第６図
および第７図はそれぞれ第２図の作用説明図、第
８図は第３発明の一実施例を示す縦断面図で、第
９図はその枠成形用およびレンズ成形用の固定型
の斜視図である。２４……レンズ成形用固定型、２４ａ……ラン
ド、２４ｂ……キヤビテイー、２４ｃ……テーパ
面、２５……レンズ成形用可動型、２５ａ……ラ
ンド、２５ｂ……キヤビテイー、２５ｃ……テー
パ面、２６，２７……枠成形用型、２６ａ，２７
ａ……ランド、２６ｂ，２７ｂ……凹部、２６
ｃ，２７ｃ……キヤビテイー、３０……ガラスレ
ンズ、３０ａ……有効径部、３０ｂ……突縁、３
１……鏡枠、３２……枠成形用固定型、３２ａ…
…ランド、３２ｂ……キヤビテイー、３３……レ
ンズ成形用固定型、３３ａ……ランド、３３ｂ…
…キヤビテイー、３３ｃ……テーパ面、３４……
レンズ成形用可動型、３４ａ……ランド、３４ｂ
……キヤビテイー、３４ｃ……テーパ面、３６…
…枠成形用可動型、３６ａ……キヤビテイー、３
６ｂ……ランド、３６ｃ……孔、３７……弾機。

Claims

【特許請求の範囲】１軟化したガラスの塊をレンズ成形用型により
加圧成形して突縁を有効径部の外周に有するガラ
スレンズを成形するとともに、このガラスレンズ
をガラス成形用型により挾持した状態でレンズ成
形用型及びガラスレンズを所定温度まで冷却する
ようにし、しかる後にレンズ成形用型と相俟つて
突縁の周辺にキヤビテイーを形成する枠成形用型
によりプラスチツクスを射出成形してプラスチツ
クスの枠を突縁と一体成形するようにしたことを
特徴とする枠付レンズの成形方法。２前記所定温度までの冷却は、ガラス成形温度
からプラスチツクス成形温度までの徐冷であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の枠付
レンズの成形方法。３キヤビテイーを囲繞するランドを小幅に形成
しかつランドの外周にテーパ面を連設したレンズ
成形用固定型及び可動型を同一軸線上に対向配置
し、前記レンズ成形用固定、可動型の周辺に、そ
れぞれの型の外周の半分と係合する凹部をランド
に設けかつ凹部にそれぞれの型を囲繞するが如く
してキヤビテイーを形成した対をなす枠成形用型
を、レンズ成形用可動型の移動方向と直角の対向
へ接近離反自在に対向配置したことを特徴とする
枠付レンズの成形装置。４前記テーパ面は、直線状であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の枠付レンズの成
形装置。５前記テーパ面は、曲線状であることを特徴と
する特許請求の範囲第３項記載の枠付レンズの成
形装置。６前記対をなす枠成形用可動型は、その移動方
向と同方向へ移動自在のエゼクターピンをそれぞ
れ有することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の枠付レンズの成形装置。７枠成形用固定型のランドに設けたキヤビテイ
ーの底部中央に、キヤビテイーを囲繞するランド
を小幅に形成しかつランドの外周にテーパ面を連
設したレンズ成形用固定型を立設し、前記レンズ
成形用固定型と対向せしめてキヤビテイーを囲繞
するランドを小幅に形成しかつランドの外周にテ
ーパ面を連設したレンズ成形用可動型を同一軸線
上に配置し、前記レンズ成形用可動型に、枠成形
用固定型のキヤビテイーと対応するキヤビテイー
をランドに設けた枠成形用可動型を、そのキヤビ
テイーの底部中央に貫設したランドと垂直な孔を
介して摺動自在に嵌装するとともに、枠成形用固
定型方向へ弾撥付勢して装着したことを特徴とす
る枠付レンズの成形装置。８前記各テーパ面は、直線状であることを特徴
とする特許請求の範囲第７項記載の枠付レンズの
成形装置。９前記各テーパ面は、曲線状であることを特徴
とする特許請求の範囲第７項記載の枠付レンズの
成形装置。１０前記枠成形用固定型は、レンズ成形用可動
型の移動方向と同方向へ移動自在のエゼクターピ
ンを有することを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載の枠付レンズの成形装置。