JPH0445136A - 空気入りタイヤ - Google Patents
空気入りタイヤInfo
- Publication number
- JPH0445136A JPH0445136A JP2149830A JP14983090A JPH0445136A JP H0445136 A JPH0445136 A JP H0445136A JP 2149830 A JP2149830 A JP 2149830A JP 14983090 A JP14983090 A JP 14983090A JP H0445136 A JPH0445136 A JP H0445136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- styrene
- thermoplastic elastomer
- tread
- ice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、空気入りタイヤ、特に夏季における操縦性
能、耐久性能及び耐摩耗性を損なうことなく、氷雪路面
上における駆動性、制動性及び操縦性を著しく改良した
空気入りタイヤに関する。
能、耐久性能及び耐摩耗性を損なうことなく、氷雪路面
上における駆動性、制動性及び操縦性を著しく改良した
空気入りタイヤに関する。
(従来の技術)
従来の空気入りタイヤにおいては、氷雪路面を走行する
際の駆動性、制動性及び操縦性を確保する為にスパイク
ピンをトレッド表部に打ち込んだスパイクタイヤを多用
してきた。しかしながら、このようなタイヤは、スパイ
クピン自体の摩耗や道路の摩耗損傷により粉塵を発生さ
せ、大きな社会問題となっている。これに対処する為に
スパイクピンの突出量及び打ち込み数の規制並びにスパ
イクピンの材質等の検討がなされているが、前記社会問
題の根本的解決策とはなっていない。
際の駆動性、制動性及び操縦性を確保する為にスパイク
ピンをトレッド表部に打ち込んだスパイクタイヤを多用
してきた。しかしながら、このようなタイヤは、スパイ
クピン自体の摩耗や道路の摩耗損傷により粉塵を発生さ
せ、大きな社会問題となっている。これに対処する為に
スパイクピンの突出量及び打ち込み数の規制並びにスパ
イクピンの材質等の検討がなされているが、前記社会問
題の根本的解決策とはなっていない。
一方、近年スパイクやチェーン等を使用せずに氷雪路面
上における駆動性、制動性及び操縦性を有するスタッド
レスタイヤが検討され、急速に普及しつつあるが、いま
だスパイクタイヤ対比充分な氷雪上性能が発揮されてい
るとはいい難い。
上における駆動性、制動性及び操縦性を有するスタッド
レスタイヤが検討され、急速に普及しつつあるが、いま
だスパイクタイヤ対比充分な氷雪上性能が発揮されてい
るとはいい難い。
従来よりスタッドlメスタイヤのトレッドゴム質につい
ては、低温時のゴム弾性を確保するためにガラス転移点
の低い重合体を用いた配合が使われている。しかしなが
ら、このような重合体のヒステリシス特性によっては、
氷雪温度領域ではある程度の性能が発揮されても、湿潤
路面や乾燥路面での制動性、操縦性が充分でないという
問題点がある。
ては、低温時のゴム弾性を確保するためにガラス転移点
の低い重合体を用いた配合が使われている。しかしなが
ら、このような重合体のヒステリシス特性によっては、
氷雪温度領域ではある程度の性能が発揮されても、湿潤
路面や乾燥路面での制動性、操縦性が充分でないという
問題点がある。
また、特開昭55−135149号、特開昭58−19
9203号、特開昭60−137945号公報などに開
示されているようにトレッドゴムに軟化剤や可塑剤を多
量配合したゴム組成物を用いることにより、同様に低温
特性を改良する方法も知られているが、これらの手法は
氷雪上性能の改良の程度の割には、−船路を走行した際
の耐摩耗性の低下やトレッドゴムのセパレーション発生
などの問題点が大きい。
9203号、特開昭60−137945号公報などに開
示されているようにトレッドゴムに軟化剤や可塑剤を多
量配合したゴム組成物を用いることにより、同様に低温
特性を改良する方法も知られているが、これらの手法は
氷雪上性能の改良の程度の割には、−船路を走行した際
の耐摩耗性の低下やトレッドゴムのセパレーション発生
などの問題点が大きい。
また、いずれの技術を用いた場合でも、−5°C以下の
比較的低温領域(いわゆるドライ・オン・アイス)での
氷雪上性能は良好であるものの、0℃付近の湿潤状態(
いわゆるウェット・オン・アイス)にある氷雪上におい
ては、充分な摩擦係数が得られず、駆動性、制動性及び
操縦性が全般的に改良されているとは言い難い。
比較的低温領域(いわゆるドライ・オン・アイス)での
氷雪上性能は良好であるものの、0℃付近の湿潤状態(
いわゆるウェット・オン・アイス)にある氷雪上におい
ては、充分な摩擦係数が得られず、駆動性、制動性及び
操縦性が全般的に改良されているとは言い難い。
(発明が解決しようとする課題)
この発明の目的は、夏季における操縦性能及び耐久性能
を損なうことなく、氷雪路面上における駆動性、制動性
及び操縦性を改良した空気入りタイヤを提供することで
あり、特に耐摩耗性を低下させることなく、前記のよう
な湿潤状態にある氷雪路面上での駆動性、制動性及び操
縦性を向上させたタイヤを提供することである。
を損なうことなく、氷雪路面上における駆動性、制動性
及び操縦性を改良した空気入りタイヤを提供することで
あり、特に耐摩耗性を低下させることなく、前記のよう
な湿潤状態にある氷雪路面上での駆動性、制動性及び操
縦性を向上させたタイヤを提供することである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、スチレン系熱可塑性エラストマーにあら
かじめ内部架橋構造を施すことによってこれをトレッド
ゴム中に充填した際に、これが溶融流動することなくド
メインを形成し、トレッド部ゴムの氷雪上における摩擦
係数を向上させること、並びに該スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがマトリックス部ゴムと共架橋反応を起こす
ため、この熱可塑性エラストマーの充填の有無にかかわ
らず、トレッドゴム組成物として同等の耐摩耗性を維持
することを確かめ、この発明を完成するに至った。
かじめ内部架橋構造を施すことによってこれをトレッド
ゴム中に充填した際に、これが溶融流動することなくド
メインを形成し、トレッド部ゴムの氷雪上における摩擦
係数を向上させること、並びに該スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがマトリックス部ゴムと共架橋反応を起こす
ため、この熱可塑性エラストマーの充填の有無にかかわ
らず、トレッドゴム組成物として同等の耐摩耗性を維持
することを確かめ、この発明を完成するに至った。
すなわち、この発明は、ジエン系ゴムを主体とするゴム
成分に、100%伸び時における引張応力の増加率が1
0〜1000%の範囲内となるまで内部架橋させたスチ
レン系熱可塑性エラストマーを配合してなるゴム組成物
をトレッドに配設した空気入りタイヤである。
成分に、100%伸び時における引張応力の増加率が1
0〜1000%の範囲内となるまで内部架橋させたスチ
レン系熱可塑性エラストマーを配合してなるゴム組成物
をトレッドに配設した空気入りタイヤである。
(作 用)
この発明に使用される内部架橋させたスチレン系熱可塑
性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーに
従来行われる硫黄架橋系、過酸化物架橋系、放射線架橋
系などの種々の架橋系のいずれを適用してもよく、架橋
の方法とか架橋構造は特に限定されない。
性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーに
従来行われる硫黄架橋系、過酸化物架橋系、放射線架橋
系などの種々の架橋系のいずれを適用してもよく、架橋
の方法とか架橋構造は特に限定されない。
架橋反応の対象であるスチレン系熱可塑性エラストマー
は、スチレンを主体とする非ゴム重合体ブロックセグメ
ント(以下ポリスチレンブロックという。)を少なくと
も1個、好ましくは1〜2個、ゴム状重合体ブロックセ
グメント(以下ゴムブロックという。)を少なくとも1
個含有するものである。このようなスチレン系熱可塑性
エラストマーは、例えばポリスチレンブロックを両端部
に有し、中間にゴムブロックを有する分子構造、ポリス
チレンブロックが一方だけで他方がゴムブロックからな
る構造、ポリスチレン端部が3個以上あって、これらを
ゴムブロックで結ぶ構造、更に、上記構造においてポリ
スチレンブロックとゴムブロックが交互に更に導入され
た構造ツマどである。ゴムブロックとしては、ポリブタ
ジェンブロックやポリイソプレンブロックなどのポリオ
レフィン系のエラストマーブロックであればよく、特に
限定されるものではないが、これらの中で有機リチウム
化合物触媒によるスチレン−ブタジェン−スチレン(S
−B−3)型ブロツク共重合体エラストマー又はスチレ
ン−ブタジェン(S−B)型ブロツク共重合体エラスト
マーが好ましい。
は、スチレンを主体とする非ゴム重合体ブロックセグメ
ント(以下ポリスチレンブロックという。)を少なくと
も1個、好ましくは1〜2個、ゴム状重合体ブロックセ
グメント(以下ゴムブロックという。)を少なくとも1
個含有するものである。このようなスチレン系熱可塑性
エラストマーは、例えばポリスチレンブロックを両端部
に有し、中間にゴムブロックを有する分子構造、ポリス
チレンブロックが一方だけで他方がゴムブロックからな
る構造、ポリスチレン端部が3個以上あって、これらを
ゴムブロックで結ぶ構造、更に、上記構造においてポリ
スチレンブロックとゴムブロックが交互に更に導入され
た構造ツマどである。ゴムブロックとしては、ポリブタ
ジェンブロックやポリイソプレンブロックなどのポリオ
レフィン系のエラストマーブロックであればよく、特に
限定されるものではないが、これらの中で有機リチウム
化合物触媒によるスチレン−ブタジェン−スチレン(S
−B−3)型ブロツク共重合体エラストマー又はスチレ
ン−ブタジェン(S−B)型ブロツク共重合体エラスト
マーが好ましい。
これらのスチレン系熱可塑性エラストマーの製造法は、
よく知られており、例えば特開昭60−243109号
公報及び特公昭48−2423号公報には、有機Li化
合物触媒による5−B−3型ブロック共重合体エラスト
マーが、特公昭36−19286号公報には同様な触媒
によるS−B型及び5−B−8型ブロック共重合体エラ
ストマーの製造が記載されている。
よく知られており、例えば特開昭60−243109号
公報及び特公昭48−2423号公報には、有機Li化
合物触媒による5−B−3型ブロック共重合体エラスト
マーが、特公昭36−19286号公報には同様な触媒
によるS−B型及び5−B−8型ブロック共重合体エラ
ストマーの製造が記載されている。
スチレン系熱可塑性エラストマーの内部架橋の必要な程
度は、ASTM D 638により測定した100%伸
び時における引張応力の増加率が10−1000%の範
囲内となることにより知ることができる。この程度以上
の内部架橋を施すことにより、この内部架橋スチレン系
熱可塑性エラストマーは、トレッド部ゴムに充填された
場合、マトリックス中で1μm以上の平均ドメイン径を
有する粒子として分散することができる。この粒子の平
均ドメイン径が1μm未満であると、タイヤの前記氷雪
上性能が充分でない。しかし、内部架橋反応を過剰に行
うと、この平均ドメイン径が1000μmを超えるに至
り、その場合は、トレッドの耐摩耗性が低下するのでよ
くない。
度は、ASTM D 638により測定した100%伸
び時における引張応力の増加率が10−1000%の範
囲内となることにより知ることができる。この程度以上
の内部架橋を施すことにより、この内部架橋スチレン系
熱可塑性エラストマーは、トレッド部ゴムに充填された
場合、マトリックス中で1μm以上の平均ドメイン径を
有する粒子として分散することができる。この粒子の平
均ドメイン径が1μm未満であると、タイヤの前記氷雪
上性能が充分でない。しかし、内部架橋反応を過剰に行
うと、この平均ドメイン径が1000μmを超えるに至
り、その場合は、トレッドの耐摩耗性が低下するのでよ
くない。
この内部架橋させたスチレン系熱可塑性エラストマーは
、ゴム成分100重量部に対して1〜50重量部配合す
るのが好ましく、5〜40重量部の配合が更に好ましい
。1重量部未満の配合では、氷雪路面上での駆動性、制
動性及び操縦性の向上効果が小さく、50重量部を超え
る配合はゴム組成物の混練作業性を低下させる。
、ゴム成分100重量部に対して1〜50重量部配合す
るのが好ましく、5〜40重量部の配合が更に好ましい
。1重量部未満の配合では、氷雪路面上での駆動性、制
動性及び操縦性の向上効果が小さく、50重量部を超え
る配合はゴム組成物の混練作業性を低下させる。
ゴム成分としては、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポ
リブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム
、スチレン−イソプレン−ブタジェン三元共重合体ゴム
、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、イソプレン−ブ
タジェン共重合体ゴム等が主要部分を占める。主要部分
とは、これらのゴムの1種以上がゴム成分全体の50〜
100%を占めることを意味する。
リブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム
、スチレン−イソプレン−ブタジェン三元共重合体ゴム
、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、イソプレン−ブ
タジェン共重合体ゴム等が主要部分を占める。主要部分
とは、これらのゴムの1種以上がゴム成分全体の50〜
100%を占めることを意味する。
この発明の空気入りタイヤのトレッドに配設される組成
物には、前記ジエン系ゴム及び内部架橋スチレン系熱可
塑性エラストマーのほかに通常トレッドゴムに用いられ
る他のゴムや配合剤、例えば、充填剤、老化防止剤、加
硫剤、加硫促進剤を含んでよく、これらの種類、量につ
いては通常トレッドゴムに用いられる範囲であって特に
限定されるものでない。
物には、前記ジエン系ゴム及び内部架橋スチレン系熱可
塑性エラストマーのほかに通常トレッドゴムに用いられ
る他のゴムや配合剤、例えば、充填剤、老化防止剤、加
硫剤、加硫促進剤を含んでよく、これらの種類、量につ
いては通常トレッドゴムに用いられる範囲であって特に
限定されるものでない。
(実施例)
以下、実施例及び比較例によってこの発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
以下に示すトレッドゴムの性質及び試験タイヤによるタ
イヤ性能の試験は、下記の方法で行った。
イヤ性能の試験は、下記の方法で行った。
(1)トレッド部ゴム中における内部架橋スチレン系熱
可塑性エラストマーの平均ドメイン径サンプルから10
ロツトの試料を選び、光学顕微鏡の視野内の内部架橋ス
チレン系熱可塑性エラストマーのドメイン20個の直径
を測定し、各ロット毎に平均ドメイン径を算出し、更に
10ロツトの平均ドメイン径の平均を算出した。
可塑性エラストマーの平均ドメイン径サンプルから10
ロツトの試料を選び、光学顕微鏡の視野内の内部架橋ス
チレン系熱可塑性エラストマーのドメイン20個の直径
を測定し、各ロット毎に平均ドメイン径を算出し、更に
10ロツトの平均ドメイン径の平均を算出した。
(2)氷上摩擦係数
ゴムの氷上摩擦係数、特に0℃付近の湿潤状態における
氷上摩擦係数は、表面温度が−0,500の氷上に、試
料(試料寸法:長さ10mm、幅10mm厚さ5mm)
の表面と氷を接触させ、協和界面科学株式会社製の動・
静摩擦係数針を用いて測定した。測定条件として荷重2
kg/cm2、滑り速度1101n/5eC1雰囲気温
度−2℃、表面状態は鏡面に近似して行った。
氷上摩擦係数は、表面温度が−0,500の氷上に、試
料(試料寸法:長さ10mm、幅10mm厚さ5mm)
の表面と氷を接触させ、協和界面科学株式会社製の動・
静摩擦係数針を用いて測定した。測定条件として荷重2
kg/cm2、滑り速度1101n/5eC1雰囲気温
度−2℃、表面状態は鏡面に近似して行った。
(3)氷上制動性能
試験タイヤ、乗用車用ラジアルタイヤPSR(165S
R13)をつくり、ならし走行として50km通常走行
を行った後、テストに供した。(次の摩耗試験も同様で
ある。)各試験タイヤ4本を排気量1500 ccの乗
用車に装着し、外気温−5°Cの氷上で制動距離を測定
した。比較例1のタイヤを100として指数表示した。
R13)をつくり、ならし走行として50km通常走行
を行った後、テストに供した。(次の摩耗試験も同様で
ある。)各試験タイヤ4本を排気量1500 ccの乗
用車に装着し、外気温−5°Cの氷上で制動距離を測定
した。比較例1のタイヤを100として指数表示した。
数値が大きい程、制動性が良好であることを示す。
(4)摩耗試験
各試験タイヤ2本を排気量1500 ccの乗用車のド
ライブ軸に取り付け、テストコースのコンクリート路面
上を所定の速度で走行させた。溝深さの変化量を測定し
、比較例1のタイヤを100として指数表示した。数値
が大きい程、耐摩耗性能が良好であることを示す。
ライブ軸に取り付け、テストコースのコンクリート路面
上を所定の速度で走行させた。溝深さの変化量を測定し
、比較例1のタイヤを100として指数表示した。数値
が大きい程、耐摩耗性能が良好であることを示す。
実施例1〜5、比較例1〜4
S−B−8型及びS−B型スチレン系熱可塑性エラスト
マーを表1に示す配合内容又は放射線照射量で内部架橋
反応を行わせ、硫黄架橋又は放射線架橋構造を形成した
。
マーを表1に示す配合内容又は放射線照射量で内部架橋
反応を行わせ、硫黄架橋又は放射線架橋構造を形成した
。
サンプルA−Dの調製は、表1に示す配合にて混練後、
145℃×40分加圧加硫して硫黄架橋を導入すること
により行った。
145℃×40分加圧加硫して硫黄架橋を導入すること
により行った。
上記内部架橋スチレン系熱可塑性エラストマーを配合し
たゴム組成物及び比較のためこれを含まないゴム組成物
を表2に示す配合内容で調製し、加硫物の氷上摩擦係数
及び平均ドメイン径を測定した。また、これらのゴム組
成物をトレッドに配設したタイヤの氷上制動性能及び耐
摩耗性能を測定した。結果を表2に示す。
たゴム組成物及び比較のためこれを含まないゴム組成物
を表2に示す配合内容で調製し、加硫物の氷上摩擦係数
及び平均ドメイン径を測定した。また、これらのゴム組
成物をトレッドに配設したタイヤの氷上制動性能及び耐
摩耗性能を測定した。結果を表2に示す。
表2から明らかなように内部架橋を施すことによって、
スチレン系熱可塑性エラストマーのゴム組成物中の平均
ドメイン径を1〜1000μmの範囲内にした実施例1
〜5の組成物は、比較例)に示す通常のトレッドゴム組
成物に比べて氷上摩擦係数を向上させ、これらをトレッ
ドに用いたタイヤも、比較例1のタイヤに比べて耐摩耗
性能が同等以上であり、しかもいずれも氷上制動性能が
顕著に向上している。
スチレン系熱可塑性エラストマーのゴム組成物中の平均
ドメイン径を1〜1000μmの範囲内にした実施例1
〜5の組成物は、比較例)に示す通常のトレッドゴム組
成物に比べて氷上摩擦係数を向上させ、これらをトレッ
ドに用いたタイヤも、比較例1のタイヤに比べて耐摩耗
性能が同等以上であり、しかもいずれも氷上制動性能が
顕著に向上している。
これに対して、比較例2及び3に見られるように、スチ
レン系熱可塑性エラストマーの内部架橋が不十分でゴム
組成物中での平均ドメイン径が1μmに満たない場合は
、ゴム組成物の氷上摩擦係数、タイヤの氷上制動性能の
いずれもほとんど向上が認められない。比較例4では、
スチレン系熱可塑性エラストマーに過剰な内部架橋反応
を施したため、ゴム組成物中での平均ドメイン径が10
00μmを越えてしまい、耐摩耗性を著しく低下させて
いることが分かる。
レン系熱可塑性エラストマーの内部架橋が不十分でゴム
組成物中での平均ドメイン径が1μmに満たない場合は
、ゴム組成物の氷上摩擦係数、タイヤの氷上制動性能の
いずれもほとんど向上が認められない。比較例4では、
スチレン系熱可塑性エラストマーに過剰な内部架橋反応
を施したため、ゴム組成物中での平均ドメイン径が10
00μmを越えてしまい、耐摩耗性を著しく低下させて
いることが分かる。
(発明の効果)
実施例及び比較例から明らかなように、ジエン系ゴムを
主体とするゴム成分に、100%伸び時における引張応
力の増加率が少なくとも10%となるまで内部架橋させ
たスチレン系熱可塑性エラストマーを配合してなるゴム
組成物をトレッドに配設した空気入りタイヤは、耐摩耗
性を低下させることなく湿潤状態及び乾燥状態にある氷
雪路面上での駆動性、制動性及び操縦性を顕著に向上さ
せることができる。
主体とするゴム成分に、100%伸び時における引張応
力の増加率が少なくとも10%となるまで内部架橋させ
たスチレン系熱可塑性エラストマーを配合してなるゴム
組成物をトレッドに配設した空気入りタイヤは、耐摩耗
性を低下させることなく湿潤状態及び乾燥状態にある氷
雪路面上での駆動性、制動性及び操縦性を顕著に向上さ
せることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ジエン系ゴムを主体とするゴム成分に、100%伸
び時における引張応力の増加率が10〜1000%の範
囲内となるまで内部架橋させたスチレン系熱可塑性エラ
ストマーを配合してなるゴム組成物をトレッドに配設し
たことを特徴とする空気入りタイヤ。 2、スチレン系熱可塑性エラストマーが1〜1000μ
mの範囲内の平均ドメイン径を有する請求項1記載の空
気入りタイヤ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149830A JP2902056B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 空気入りタイヤ |
| US07/712,815 US5204407A (en) | 1990-06-11 | 1991-06-10 | Pneumatic tires |
| EP91305246A EP0470693B1 (en) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Pneumatic tires |
| ES91305246T ES2084772T3 (es) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Neumaticos. |
| DE69116468T DE69116468T2 (de) | 1990-06-11 | 1991-06-11 | Luftreifen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2149830A JP2902056B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 空気入りタイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445136A true JPH0445136A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2902056B2 JP2902056B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=15483603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2149830A Expired - Fee Related JP2902056B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 空気入りタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2902056B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP2149830A patent/JP2902056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2902056B2 (ja) | 1999-06-07 |
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