JPH0445154A - 保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物 - Google Patents
保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物Info
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- JPH0445154A JPH0445154A JP15231190A JP15231190A JPH0445154A JP H0445154 A JPH0445154 A JP H0445154A JP 15231190 A JP15231190 A JP 15231190A JP 15231190 A JP15231190 A JP 15231190A JP H0445154 A JPH0445154 A JP H0445154A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は保護膜形成型シリコーンエマルション組成物、
特には水、低沸点油、低級アルコールを揮発させると容
品にシリコーンゴム皮膜を形成することから、基材にコ
ーティングして離型剤、艶出し剤、繊維処理剤、化粧用
剤として有用とされる保護膜形成型シリコーンエマルシ
ョン組成物に関するものである。
特には水、低沸点油、低級アルコールを揮発させると容
品にシリコーンゴム皮膜を形成することから、基材にコ
ーティングして離型剤、艶出し剤、繊維処理剤、化粧用
剤として有用とされる保護膜形成型シリコーンエマルシ
ョン組成物に関するものである。
[従来の技術]
シリコーンエマルジョンについてはオルガノポリシロキ
サンオイルを界面活性剤を用いて乳化分散したものが、
消泡剤、繊維処理剤、離型剤、艶出し剤、化粧品など多
くの分野に応用されている。
サンオイルを界面活性剤を用いて乳化分散したものが、
消泡剤、繊維処理剤、離型剤、艶出し剤、化粧品など多
くの分野に応用されている。
しかし、このオルガノポリシロキサンオイルはジメチル
ポリシロキサンを主体とするものであるために表面張力
が低く、疎水性が強いために乳化分散が難しく、そのた
めにこれはある限定された乳化剤を用いてW2O型から
O/W型への転相時にコロイドミル、ホモミキサー ホ
モジナイザーなどの物理的エネルギー付与機を用いて乳
化分散させないと安定なエマルジョンが得られないし、
このような方法で乳化分散可能なオルガノポリシロキサ
ンは装置の構造上可能な物理的エネルギーの及ぶ範囲の
粘度のものしか乳化転相することができず、最も高粘度
のオルガノポリシロキサンオイルを高ぜん断エネルギー
を付与して乳化できるとされるコンビミックスやサンド
グラインダーを用いても、この粘度はせいぜい500,
000cSまでとされている(特開昭56・・1092
27号、特開昭63125530号公報参照)。
ポリシロキサンを主体とするものであるために表面張力
が低く、疎水性が強いために乳化分散が難しく、そのた
めにこれはある限定された乳化剤を用いてW2O型から
O/W型への転相時にコロイドミル、ホモミキサー ホ
モジナイザーなどの物理的エネルギー付与機を用いて乳
化分散させないと安定なエマルジョンが得られないし、
このような方法で乳化分散可能なオルガノポリシロキサ
ンは装置の構造上可能な物理的エネルギーの及ぶ範囲の
粘度のものしか乳化転相することができず、最も高粘度
のオルガノポリシロキサンオイルを高ぜん断エネルギー
を付与して乳化できるとされるコンビミックスやサンド
グラインダーを用いても、この粘度はせいぜい500,
000cSまでとされている(特開昭56・・1092
27号、特開昭63125530号公報参照)。
他方、高分子量のオルガノポリシロキサンを乳化分散す
る方法については低分子量のオルガノポリシロキサンを
乳化分散したのち、強酸または強アルカリ触媒を添加し
て重合する方法(特公昭34−2041号公報参照)、
低分子量のオルガノポリシロキサンを触媒活性のある界
面活性剤を用いて乳化分散させたのち、重合する方法(
特公昭43−18800号公報参照)、また高分子量の
オルガノポリシロキサンをベンゼン、トルエン、ヤシレ
ンなどの芳香族系の有機溶媒で希釈したのち、乳化分散
する方法(特開昭80−1258号、特開昭60−12
59号、特公昭63−45748号公報参照)が知られ
ており、これについては重合度が3,000以上の高分
子量のオルガノポリシロキサンを低沸点油と混合し乳化
して化粧料を作る方法(特開昭63−183515号、
特開昭63−183516号公報参照)、さらにオルガ
ノポリシロキサンと環状オルガノポリシロキサンおよび
界面活性剤と水とからなる生ゴム領域のような高粘度の
シリコーン化合物の安定な可溶化物を作る方法(特開昭
63−37154号公報参照)も提案されている。
る方法については低分子量のオルガノポリシロキサンを
乳化分散したのち、強酸または強アルカリ触媒を添加し
て重合する方法(特公昭34−2041号公報参照)、
低分子量のオルガノポリシロキサンを触媒活性のある界
面活性剤を用いて乳化分散させたのち、重合する方法(
特公昭43−18800号公報参照)、また高分子量の
オルガノポリシロキサンをベンゼン、トルエン、ヤシレ
ンなどの芳香族系の有機溶媒で希釈したのち、乳化分散
する方法(特開昭80−1258号、特開昭60−12
59号、特公昭63−45748号公報参照)が知られ
ており、これについては重合度が3,000以上の高分
子量のオルガノポリシロキサンを低沸点油と混合し乳化
して化粧料を作る方法(特開昭63−183515号、
特開昭63−183516号公報参照)、さらにオルガ
ノポリシロキサンと環状オルガノポリシロキサンおよび
界面活性剤と水とからなる生ゴム領域のような高粘度の
シリコーン化合物の安定な可溶化物を作る方法(特開昭
63−37154号公報参照)も提案されている。
[発明か解決しようとする課題]
しかし、高分子量のオルガノポリシロキサンを主材とす
るシリコーンエマルジョンの製造において、低分子量の
シロキサンを乳化したのち重合する方法には平衡化反応
であるため、低分子量シロキサンが残存するという不利
があり、高分子量のオルガノポリシロキサンを芳香族系
の有機溶媒で希釈してから乳化する方法には溶剤臭、可
燃性の問題かあるし、これは乳化可能なオイルは重合度
が2,200位までのものであり、高分子量のオルガノ
ポリシロキサンに低沸点油を添加する方法には安定性の
よいエマルジョンを得るための組成、方法か何も示され
ていないし、オルガノポリシロキサン、環状シロキサン
、界面活性剤、水とからなるものは低級アルコールとの
併用性のよい安定な0 / W 型エマルジョンを与え
ることができないという欠点かある。
るシリコーンエマルジョンの製造において、低分子量の
シロキサンを乳化したのち重合する方法には平衡化反応
であるため、低分子量シロキサンが残存するという不利
があり、高分子量のオルガノポリシロキサンを芳香族系
の有機溶媒で希釈してから乳化する方法には溶剤臭、可
燃性の問題かあるし、これは乳化可能なオイルは重合度
が2,200位までのものであり、高分子量のオルガノ
ポリシロキサンに低沸点油を添加する方法には安定性の
よいエマルジョンを得るための組成、方法か何も示され
ていないし、オルガノポリシロキサン、環状シロキサン
、界面活性剤、水とからなるものは低級アルコールとの
併用性のよい安定な0 / W 型エマルジョンを与え
ることができないという欠点かある。
[課題を解決するための手段]
本発明はこのような不利を解決した保護膜形成型シリコ
ーンエマルジョン組成物に関するものであり、これは八
)a)−数式 (ここにR1は同一または異種の非置換または置換の1
価炭化水素基、R2は水素原子またはメチル基、エチル
基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択される基、
mは2,300〜20.000の整数)で示されるオル
ガノポリシロキサン1〜50重量部、b) a)成分を
溶解可能な低沸点油99〜50重量部とからなるオルガ
ノポリシロキサン組成物100重量部、B)ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルカルボン酸またはその塩から
なる界面活性剤1〜30重量部、C)多価アルコール1
〜100重量部、D)A) 、B) 、C)の合計量1
00重量部に対し少なくとも10重量部の水を乳化分散
してなることを特徴とするものである。
ーンエマルジョン組成物に関するものであり、これは八
)a)−数式 (ここにR1は同一または異種の非置換または置換の1
価炭化水素基、R2は水素原子またはメチル基、エチル
基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択される基、
mは2,300〜20.000の整数)で示されるオル
ガノポリシロキサン1〜50重量部、b) a)成分を
溶解可能な低沸点油99〜50重量部とからなるオルガ
ノポリシロキサン組成物100重量部、B)ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルカルボン酸またはその塩から
なる界面活性剤1〜30重量部、C)多価アルコール1
〜100重量部、D)A) 、B) 、C)の合計量1
00重量部に対し少なくとも10重量部の水を乳化分散
してなることを特徴とするものである。
すなわち、木発明者らは耐アルコール性がよく、安定し
たO/W型エマルジョンを形成する高分子量オルガノポ
リシロキサンのエマルジョン組成物を開発すべく種々検
討した結果、上記した一般式(1)で示される常温で軟
質ゴム状の性質を示す高分子量のオルガノポリシロキサ
ンを低沸点油と混合し、これをB)成分としての陰イオ
ン性界面活性剤とC)成分としての多価アルコール、D
)成分としての水の存在下に乳化分散装置を用いて乳化
分散させるとこれが安定した○/W型のシリコーンエマ
ルジョンとなることを見出すと共に、このシリコーンエ
マルジョンはこれを基材に塗布したのち低沸魚介を揮発
させると基材表面にゴム状のオルガノポリシロキサンか
らなる保護膜が形成され、この保護膜によってこの基材
には離型性、艶出し性、光沢性、柔軟性、潤滑性、反撥
弾性、撥水性などが付与されるということを確認し、こ
こに使用される各成分の種類、配合量などについての研
究を進めて本発明を完成させた。
たO/W型エマルジョンを形成する高分子量オルガノポ
リシロキサンのエマルジョン組成物を開発すべく種々検
討した結果、上記した一般式(1)で示される常温で軟
質ゴム状の性質を示す高分子量のオルガノポリシロキサ
ンを低沸点油と混合し、これをB)成分としての陰イオ
ン性界面活性剤とC)成分としての多価アルコール、D
)成分としての水の存在下に乳化分散装置を用いて乳化
分散させるとこれが安定した○/W型のシリコーンエマ
ルジョンとなることを見出すと共に、このシリコーンエ
マルジョンはこれを基材に塗布したのち低沸魚介を揮発
させると基材表面にゴム状のオルガノポリシロキサンか
らなる保護膜が形成され、この保護膜によってこの基材
には離型性、艶出し性、光沢性、柔軟性、潤滑性、反撥
弾性、撥水性などが付与されるということを確認し、こ
こに使用される各成分の種類、配合量などについての研
究を進めて本発明を完成させた。
以下にこれをさらに詳述する。
[作用]
本発明は高分子量オルガノポリシロキサンを主材として
なる保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物に関す
るものである。
なる保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物に関す
るものである。
本発明の組成物を構成するA)成分は下記のa)成分と
b)成分とからなるものである。
b)成分とからなるものである。
このa)成分としてのオルカッポリシロキサンは一般式
で示され、R1はメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシク
ロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基
、フェニル基、トリル基などのアリール基、またはこれ
らの基の炭素原子に結合している水素原子の一部または
全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメ
チル基、3.3.3− トリフルオロプロピル基、シア
ノエチル基などから選択される、その少なくとも90%
がメチル基とされる同一または異種の非置換または置換
の1価炭化水素、R2は水素原子またはメチル基、エチ
ル基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択される基
、mは2,300〜20,000の整数で常温で、軟質
ゴム状の性状を呈するものとされるが、これには分子鎮
末端がトリメチルシリル基で封鎖されたジメチルポリシ
ロキサン、分子鎮末端が水酸基で封鎖されたジメチルポ
リシロキサン、分子鎮末端がトリメチルシリル基で封鎖
されたジメチルシロキサンとジフェニルシロキサンとの
コポリマー、分子鎮末端が水酸基で封鎖されたジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとのコポリマー、
分子鎮末端にビニル基を含有するジメチルシロキサンと
メチル−3,3,3−トリフルオロプロピルシロキサン
とのコポリマーなどが例示される。
チル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシク
ロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基
、フェニル基、トリル基などのアリール基、またはこれ
らの基の炭素原子に結合している水素原子の一部または
全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換したクロロメ
チル基、3.3.3− トリフルオロプロピル基、シア
ノエチル基などから選択される、その少なくとも90%
がメチル基とされる同一または異種の非置換または置換
の1価炭化水素、R2は水素原子またはメチル基、エチ
ル基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択される基
、mは2,300〜20,000の整数で常温で、軟質
ゴム状の性状を呈するものとされるが、これには分子鎮
末端がトリメチルシリル基で封鎖されたジメチルポリシ
ロキサン、分子鎮末端が水酸基で封鎖されたジメチルポ
リシロキサン、分子鎮末端がトリメチルシリル基で封鎖
されたジメチルシロキサンとジフェニルシロキサンとの
コポリマー、分子鎮末端が水酸基で封鎖されたジメチル
シロキサンとメチルビニルシロキサンとのコポリマー、
分子鎮末端にビニル基を含有するジメチルシロキサンと
メチル−3,3,3−トリフルオロプロピルシロキサン
とのコポリマーなどが例示される。
また、このb)成分は上記したa)成分としてのオルガ
ノポリシロキサンを溶解することができる低沸点油であ
るが、これには低分子量の鎖状または環状シロキサン、
炭素数が1〜30であるイソパラフィン系の炭化水素な
どが例示される。
ノポリシロキサンを溶解することができる低沸点油であ
るが、これには低分子量の鎖状または環状シロキサン、
炭素数が1〜30であるイソパラフィン系の炭化水素な
どが例示される。
この低分子量の鎖状シロキサンとしては一般式で示され
、R3は水素原子または上記したR1と同し1価炭化水
素、R4は上記したR2と同じの水素原子またはメチル
基、エチル基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択
される基で、nが0〜7の整数とされるものであり、こ
れにはへキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシ
ロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサデカメ
チルヘプタシロキサン、ヘキサエチルジシロキサン、テ
トラメチルジエチルジシロキサン、デトラメチルジビニ
ルジシロキザンなどが例示される。
、R3は水素原子または上記したR1と同し1価炭化水
素、R4は上記したR2と同じの水素原子またはメチル
基、エチル基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択
される基で、nが0〜7の整数とされるものであり、こ
れにはへキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシ
ロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサデカメ
チルヘプタシロキサン、ヘキサエチルジシロキサン、テ
トラメチルジエチルジシロキサン、デトラメチルジビニ
ルジシロキザンなどが例示される。
また、この環状シロキサンは一般式
で示され、R5が水素原子またはR1と同じ1価炭化水
素であり、kが平均3〜8の整数とされるものであり、
これにはへキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタ
シロキサン、1,1−ジエチルへキサメチルシクロテト
ラシロキサン、フェニルへブタメチルシクロテトラシロ
キサン、1.1ジフエニルヘキサメチルシクロテトラシ
ロキサン、1,2,3.4−テトラビニル−1,2,3
,4−テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,2,
3.4−テトラメチルシクロテトラシロキサン、ドデカ
メチルシクロヘキサシロキサンなどが例示される。
素であり、kが平均3〜8の整数とされるものであり、
これにはへキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタ
シロキサン、1,1−ジエチルへキサメチルシクロテト
ラシロキサン、フェニルへブタメチルシクロテトラシロ
キサン、1.1ジフエニルヘキサメチルシクロテトラシ
ロキサン、1,2,3.4−テトラビニル−1,2,3
,4−テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,2,
3.4−テトラメチルシクロテトラシロキサン、ドデカ
メチルシクロヘキサシロキサンなどが例示される。
なお、このイソパラフィン系炭化水素については常圧に
おける沸点が60〜80℃の範囲にある炭素原子数が1
〜30のものとすることが必要とされるが、これにはア
イツバ−A1アイソパーC1アイソパーD1アイソパー
E1アイソパーG1アイソパーH1アイソパーに1アイ
ソパ−L1アイソパーM[いずれも米国エクソン社製商
品名]、アイソゾール200、アイソゾール300、ア
イソゾール400、アイソゾール500[いずれも日本
石油化学■裂開品名]、シェルゾール71[米国シェル
社製商品名]、ツルトール100[米国フィリップス社
製商品名]、ミネラルスピリット[昭和石油化学■裂開
品名]をあげることができる。
おける沸点が60〜80℃の範囲にある炭素原子数が1
〜30のものとすることが必要とされるが、これにはア
イツバ−A1アイソパーC1アイソパーD1アイソパー
E1アイソパーG1アイソパーH1アイソパーに1アイ
ソパ−L1アイソパーM[いずれも米国エクソン社製商
品名]、アイソゾール200、アイソゾール300、ア
イソゾール400、アイソゾール500[いずれも日本
石油化学■裂開品名]、シェルゾール71[米国シェル
社製商品名]、ツルトール100[米国フィリップス社
製商品名]、ミネラルスピリット[昭和石油化学■裂開
品名]をあげることができる。
これらの低沸点油はこれらのうちの任意の1種または2
種以上を用いればよいが、これらは本発明の組成物を基
材に塗布したのち、これらの低沸点油を水と共に揮発し
て基材表面に高分子量のオルガノポリシロキサンの保護
膜を形成する必要があるので、少なくとも16mmHg
の減圧における沸点が200℃以下のものであることが
必要とされるが、この配合量は上記したa)成分として
のオルガノポリシロキサン1〜50重量部に対して99
重量部より多くすると高分子量オルガノポリシロキサン
の含有量が少なくなりすぎて保護膜としたときの性能が
発揮できなくなるし、50重量部未満ではこのA)成分
としての組成物の粘度が高くなりすぎて乳化分散が難し
くなるので、99〜50重量部の範囲とする必要かある
。
種以上を用いればよいが、これらは本発明の組成物を基
材に塗布したのち、これらの低沸点油を水と共に揮発し
て基材表面に高分子量のオルガノポリシロキサンの保護
膜を形成する必要があるので、少なくとも16mmHg
の減圧における沸点が200℃以下のものであることが
必要とされるが、この配合量は上記したa)成分として
のオルガノポリシロキサン1〜50重量部に対して99
重量部より多くすると高分子量オルガノポリシロキサン
の含有量が少なくなりすぎて保護膜としたときの性能が
発揮できなくなるし、50重量部未満ではこのA)成分
としての組成物の粘度が高くなりすぎて乳化分散が難し
くなるので、99〜50重量部の範囲とする必要かある
。
また、本発明の組成物を構成するB)成分としての界面
活性剤は上記したA)成分としてのオルガノポリシロキ
サン組成物を乳化分散させるための必須成分とされるも
のであるが、こねはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルカルボン酸またはその塩から選択される陰イオン性界
面活性剤とされる。これにはポリオキシエチレン(4)
オクチルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン
(4)ラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリ、オキシ
エチレン(4)トリデシルエーテル酢酸ナトリウム、ポ
リオキシエチレン(4)セチルエーテル酢酸ナトリウム
、ポリオキシエチレン(4)ステアリルエーテル酢酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレン(8)トリデシルエーテ
ル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(8)ステアリ
ルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(4)
オクチルエーテル酢酸カリウム、ポリオキシエチレン(
4)トリデシルエーテル酢酸カルシウム、ポリオキシエ
チレン(4)トリデシルエーテル酢酸アンモニウム、ポ
リオキシエチレン(4)セチルエーテル酢酸アンモニウ
ム、ポリオキシエチレン(2)オクチルエーテル酢酸、
ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル酢酸、ポリ
オキシエチレン(4)トリデシルエーテル酢酸、ポリオ
キシエチレン(8)ステアリルエテル酢酸、ポリオキシ
エチレン(8)シスチルエーテル酢酸(例中における(
2) 、 (4) 、 (8)なとの数値はポリオキシ
エチレン基のモル数を示す)などが例示されるが、これ
らはその乳化性能および得られるエマルションの安定性
からはHLBか8以−ヒのものとすることかよい。
活性剤は上記したA)成分としてのオルガノポリシロキ
サン組成物を乳化分散させるための必須成分とされるも
のであるが、こねはポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルカルボン酸またはその塩から選択される陰イオン性界
面活性剤とされる。これにはポリオキシエチレン(4)
オクチルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン
(4)ラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ポリ、オキシ
エチレン(4)トリデシルエーテル酢酸ナトリウム、ポ
リオキシエチレン(4)セチルエーテル酢酸ナトリウム
、ポリオキシエチレン(4)ステアリルエーテル酢酸ナ
トリウム、ポリオキシエチレン(8)トリデシルエーテ
ル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(8)ステアリ
ルエーテル酢酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(4)
オクチルエーテル酢酸カリウム、ポリオキシエチレン(
4)トリデシルエーテル酢酸カルシウム、ポリオキシエ
チレン(4)トリデシルエーテル酢酸アンモニウム、ポ
リオキシエチレン(4)セチルエーテル酢酸アンモニウ
ム、ポリオキシエチレン(2)オクチルエーテル酢酸、
ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル酢酸、ポリ
オキシエチレン(4)トリデシルエーテル酢酸、ポリオ
キシエチレン(8)ステアリルエテル酢酸、ポリオキシ
エチレン(8)シスチルエーテル酢酸(例中における(
2) 、 (4) 、 (8)なとの数値はポリオキシ
エチレン基のモル数を示す)などが例示されるが、これ
らはその乳化性能および得られるエマルションの安定性
からはHLBか8以−ヒのものとすることかよい。
しかし、この界面活性剤についてはこれに必要に応しラ
ウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールア
ミン、ラウリル硫酸アンモニウムなとのアルキル硫酸塩
、ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル硫酸ナト
リウム、ポリオキシエチレン(13)セチルエーテル硫
酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(6)ステアリルエ
ーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(4)ラウ
リルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレン(
6)ステアリルエーテル硫酸トリエタノールアミンなど
のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオ
キシエチレン(6)ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウム、ポリオキシエチレン(9)オクチルフェニルエー
テル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、あるいはラウリル
スルホカルボン酸ナトリウムなどのアルキルスルホカル
ボン酸塩などから選択される陰イオン界面活性剤を前記
したA)成分としてのオルガノポリシロキサン組成物1
00重量部に対して1〜30重量部を併用してもよいし
、これにはまた必要に応じポリオキシエチレン(9)ノ
ニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(9)オク
チルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(13)セチ
ルエーテル、ポリオキシエチレン(12)ステアリルエ
ーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン(14)モノステアレート、ポリオキ
シエチレン(20)モノマレエートなどのポリオキシエ
チレンアルキルエステル、ポリオキシエチレン(20)
ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン(2
0)ツルビタンセスキオレエートなどのポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステルなどから選択される非イ
オン性界面活性剤を前記した^)成分としてのオルガノ
ポリシロキサン組成物100重量部に対して1重量部未
満ではその界面活性剤としての特性を十分に発揮てきず
、30重量部より多くすると多過ぎてオルガノポリシロ
キサン組成物の特性が損なわれるので、1〜30重量部
の範囲で併用してもよい。
ウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールア
ミン、ラウリル硫酸アンモニウムなとのアルキル硫酸塩
、ポリオキシエチレン(4)ラウリルエーテル硫酸ナト
リウム、ポリオキシエチレン(13)セチルエーテル硫
酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(6)ステアリルエ
ーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン(4)ラウ
リルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレン(
6)ステアリルエーテル硫酸トリエタノールアミンなど
のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオ
キシエチレン(6)ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウム、ポリオキシエチレン(9)オクチルフェニルエー
テル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、あるいはラウリル
スルホカルボン酸ナトリウムなどのアルキルスルホカル
ボン酸塩などから選択される陰イオン界面活性剤を前記
したA)成分としてのオルガノポリシロキサン組成物1
00重量部に対して1〜30重量部を併用してもよいし
、これにはまた必要に応じポリオキシエチレン(9)ノ
ニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(9)オク
チルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン(13)セチ
ルエーテル、ポリオキシエチレン(12)ステアリルエ
ーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレン(14)モノステアレート、ポリオキ
シエチレン(20)モノマレエートなどのポリオキシエ
チレンアルキルエステル、ポリオキシエチレン(20)
ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレン(2
0)ツルビタンセスキオレエートなどのポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステルなどから選択される非イ
オン性界面活性剤を前記した^)成分としてのオルガノ
ポリシロキサン組成物100重量部に対して1重量部未
満ではその界面活性剤としての特性を十分に発揮てきず
、30重量部より多くすると多過ぎてオルガノポリシロ
キサン組成物の特性が損なわれるので、1〜30重量部
の範囲で併用してもよい。
つぎに本発明の組成物を構成するC)成分としての多価
アルコールは上記した八)成分としてのオルガノポリシ
ロキサン組成物をB)成分としての界面活性剤で乳化分
散するときのコーサーファクタントとして作動するもの
であり、生成するエマルジョンの安定性を保持させるた
めに添加するものであるが、これにはグリセリン、ジグ
リセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、エチレン
−プロピレンコポリマー トリメチレングリコール、ト
リエチレングリコール、1.2−ブチレングリコール、
1.3−ブチレンゲリコール、1.4−ブチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、2.3−ブチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキシレングリ
コール、トリメチロールプロパン、 1.2.6−ヘキ
サグリセリン、キシリトール、ソルビトール、マンニト
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、テトラエチレングリコール、トリグリセリン、テトラ
グリセリン、エチレングリコールモノオレイルエーテル
、ヘキサグリセリン、オクタグリセリン、デカグリセリ
ン、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリンジ
オレエートなどが例示される。このC)成分としての多
価アルコールの配合量は上記したA)成分としてのオル
ガノポリシロキサン組成物100重量部に対して1重量
部未満ではコーサーファクタントとしての作動が不十分
なものとなり、100重量部より多くしてもコーサーフ
ァクタントとしての性能に変わりはないし、これ以上の
配合は経済的に不利となり、さらにはA)成分の保護膜
形成能が損なわれるおそれがあるので、1〜100重量
部の範囲とする必要かあるが、この好ましい範囲は5〜
60重量部とされる。
アルコールは上記した八)成分としてのオルガノポリシ
ロキサン組成物をB)成分としての界面活性剤で乳化分
散するときのコーサーファクタントとして作動するもの
であり、生成するエマルジョンの安定性を保持させるた
めに添加するものであるが、これにはグリセリン、ジグ
リセリン、ポリグリセリン、ペンタエリスリトール、エ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、エチレン
−プロピレンコポリマー トリメチレングリコール、ト
リエチレングリコール、1.2−ブチレングリコール、
1.3−ブチレンゲリコール、1.4−ブチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、2.3−ブチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキシレングリ
コール、トリメチロールプロパン、 1.2.6−ヘキ
サグリセリン、キシリトール、ソルビトール、マンニト
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、テトラエチレングリコール、トリグリセリン、テトラ
グリセリン、エチレングリコールモノオレイルエーテル
、ヘキサグリセリン、オクタグリセリン、デカグリセリ
ン、デカグリセリンモノラウレート、デカグリセリンジ
オレエートなどが例示される。このC)成分としての多
価アルコールの配合量は上記したA)成分としてのオル
ガノポリシロキサン組成物100重量部に対して1重量
部未満ではコーサーファクタントとしての作動が不十分
なものとなり、100重量部より多くしてもコーサーフ
ァクタントとしての性能に変わりはないし、これ以上の
配合は経済的に不利となり、さらにはA)成分の保護膜
形成能が損なわれるおそれがあるので、1〜100重量
部の範囲とする必要かあるが、この好ましい範囲は5〜
60重量部とされる。
また、本発明の組成物を構成するD)成分としての水は
本発明の組成物をO/W型エマルジョンにするために必
要とされるものであるか、この配合量は上記したA)
、B) 、C)成分の合計量100重量部に対して10
重量部未満ではこの組成物をO/W型エマルジョンとす
ることが難しく、この組成物かW2O型の可溶性のもの
となるので、少なくとも10重量部とすることか必要と
される。
本発明の組成物をO/W型エマルジョンにするために必
要とされるものであるか、この配合量は上記したA)
、B) 、C)成分の合計量100重量部に対して10
重量部未満ではこの組成物をO/W型エマルジョンとす
ることが難しく、この組成物かW2O型の可溶性のもの
となるので、少なくとも10重量部とすることか必要と
される。
本発明の組成物は上記したA) 、B) 、C) 、D
)の所定量を均一に混合することによって得ることがで
きるか、この混合に当フてはまずA) a)成分として
のオルガノポリシロキサンとA) b)成分としての低
沸点油の所定量を均一に混合してb)成分に溶解したa
)成分を作り、このA)成分としてのオルガノポリシロ
キサンとB)成分としての界面活性剤、C)成分として
の多価アルコールの所定量を配合し、攪拌混合して均一
な混合物としたのち、所定量のD)成分としての水を少
しづつ加えていってこの組成物をW2O型からO/W型
に転相し、乳化することがよく、これによれば目的とす
るO/W型のエマルジョンを容易に得ることができるが
、これは上記したA)成分とB)成分を配合して均一に
攪拌混合したのち、これに予めC)成分をD)成分に溶
解混合したものを加えて同様に転相、乳化してもよいし
、このW2O型からO/W型への転相、乳化のときにコ
ロイドミル、ホモミキサー ホモジナイザー コンビミ
ックスあるいはサンドグラインダから選択される乳化分
散装置を用いれば、より粒径が均一で粒径の細かいO/
W型のエマルジョン組成物を得ることができる。
)の所定量を均一に混合することによって得ることがで
きるか、この混合に当フてはまずA) a)成分として
のオルガノポリシロキサンとA) b)成分としての低
沸点油の所定量を均一に混合してb)成分に溶解したa
)成分を作り、このA)成分としてのオルガノポリシロ
キサンとB)成分としての界面活性剤、C)成分として
の多価アルコールの所定量を配合し、攪拌混合して均一
な混合物としたのち、所定量のD)成分としての水を少
しづつ加えていってこの組成物をW2O型からO/W型
に転相し、乳化することがよく、これによれば目的とす
るO/W型のエマルジョンを容易に得ることができるが
、これは上記したA)成分とB)成分を配合して均一に
攪拌混合したのち、これに予めC)成分をD)成分に溶
解混合したものを加えて同様に転相、乳化してもよいし
、このW2O型からO/W型への転相、乳化のときにコ
ロイドミル、ホモミキサー ホモジナイザー コンビミ
ックスあるいはサンドグラインダから選択される乳化分
散装置を用いれば、より粒径が均一で粒径の細かいO/
W型のエマルジョン組成物を得ることができる。
なお、本発明の組成物を作るときに、b)成分としての
水はその一部を低級アルコールに置換してもよく、これ
にはメタノール、エタノール、イソプロパツール、n−
ブタノール、インブタノール、n−ペンタノール、ヘキ
サノールなどのように炭素原子数が1〜8のアルコール
か例示されるが、揮発性、安全性および臭いなどの点か
らはエタノールが好ましいものとされる。この低級アル
コールを添加した本発明の組成物はこれを例えば金型離
型剤や毛髪化粧料として用いる場合に、濡れ性向上や揮
発性コントロールがよくなるという効果が与えられる。
水はその一部を低級アルコールに置換してもよく、これ
にはメタノール、エタノール、イソプロパツール、n−
ブタノール、インブタノール、n−ペンタノール、ヘキ
サノールなどのように炭素原子数が1〜8のアルコール
か例示されるが、揮発性、安全性および臭いなどの点か
らはエタノールが好ましいものとされる。この低級アル
コールを添加した本発明の組成物はこれを例えば金型離
型剤や毛髪化粧料として用いる場合に、濡れ性向上や揮
発性コントロールがよくなるという効果が与えられる。
なお、一般にこのような低級アルコールはエマルジョン
破壊剤として作用するのであるが、本発明の組成物はこ
の低級アルコールとの併用性、耐性にすぐれているので
エマルジョンが破壊されることはないし、この低級アル
コールの添加量は本発明のエマルジョン組成物全量に対
して25%を超える量とするとエマルジョンの安定性が
損なわれるおそれがあるので25%以下、好ましくは2
0%以下とすべきである。
破壊剤として作用するのであるが、本発明の組成物はこ
の低級アルコールとの併用性、耐性にすぐれているので
エマルジョンが破壊されることはないし、この低級アル
コールの添加量は本発明のエマルジョン組成物全量に対
して25%を超える量とするとエマルジョンの安定性が
損なわれるおそれがあるので25%以下、好ましくは2
0%以下とすべきである。
本発明のエマルジョン組成物はこれを基材に塗布し、室
温で乾燥するか、必要に応じ60〜200℃に数秒ない
し数時間加熱して低沸魚介を揮発させると、基材表面に
シリコーンゴムを主材とする保護膜が形成されるので、
このものは離型剤、艶出し剤、繊維処理剤、化粧品用剤
として使用することができる。
温で乾燥するか、必要に応じ60〜200℃に数秒ない
し数時間加熱して低沸魚介を揮発させると、基材表面に
シリコーンゴムを主材とする保護膜が形成されるので、
このものは離型剤、艶出し剤、繊維処理剤、化粧品用剤
として使用することができる。
このエマルジョン組成物を離型剤として使用するときに
は、本発明の目的を損なわない範囲でマイカ、タルク、
酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどのような無機質充填剤や
、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸ソーダのような安定化剤、さらにはエ
ポキシ基含有シラン、メルカプト基含有シラン、アクリ
ル基含有シラン、カルボキシル基含有シラン、ビニル基
含有シラン、オルガノオキシムシランなどのシラン類、
顔料、防腐剤、殺菌剤などを添加してもよく、これを離
型剤として使用する場合にはこれを水で希釈して離型す
る面にスプレー エアブロ−またははけで均一に吹きつ
けまたは塗布すればよいが、この離型対象樹脂としては
フェニル樹脂エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂のような
熱硬化性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンのような熱可塑性樹脂、天然ゴム、イソプレン
、クロロブレン、スチレン−ブタジェンゴムのようなゴ
ムが例示される。
は、本発明の目的を損なわない範囲でマイカ、タルク、
酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどのような無機質充填剤や
、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸ソーダのような安定化剤、さらにはエ
ポキシ基含有シラン、メルカプト基含有シラン、アクリ
ル基含有シラン、カルボキシル基含有シラン、ビニル基
含有シラン、オルガノオキシムシランなどのシラン類、
顔料、防腐剤、殺菌剤などを添加してもよく、これを離
型剤として使用する場合にはこれを水で希釈して離型す
る面にスプレー エアブロ−またははけで均一に吹きつ
けまたは塗布すればよいが、この離型対象樹脂としては
フェニル樹脂エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂のような
熱硬化性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンのような熱可塑性樹脂、天然ゴム、イソプレン
、クロロブレン、スチレン−ブタジェンゴムのようなゴ
ムが例示される。
また、このエマルジョン組成物を繊維処理剤として使用
するときには、これを水で希釈して繊維材料に対する付
着量が高分子量オルガノポリシロキサン分として0.0
5〜5.0重量、好ましくは0.1−1.0重量%の範
囲となるように調整して塗布すれはよいか、この場合に
必要に応じこれにグリオキザール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリエステル樹脂またはアクリル樹脂のよう
な樹脂加工剤、オルガノパイトロジエンポリシロキサン
、エポキシ基含有オルガノポリシロキサン、アミノ基含
有オルガノポリシロキサンのエマルジョン、界面活性剤
、防腐剤、着色剤などを添加することは任意とされるし
、この繊維材料としては羊毛、絹、木綿、麻などの天然
繊維、レーヨン、ベンベルブのような再生繊維、ポリエ
ステル、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリ塩化ビ
ニル、ナイロン、テトロンなどの合成繊維、ガラス繊維
、カーボン繊維などの無機繊維が例示される。
するときには、これを水で希釈して繊維材料に対する付
着量が高分子量オルガノポリシロキサン分として0.0
5〜5.0重量、好ましくは0.1−1.0重量%の範
囲となるように調整して塗布すれはよいか、この場合に
必要に応じこれにグリオキザール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリエステル樹脂またはアクリル樹脂のよう
な樹脂加工剤、オルガノパイトロジエンポリシロキサン
、エポキシ基含有オルガノポリシロキサン、アミノ基含
有オルガノポリシロキサンのエマルジョン、界面活性剤
、防腐剤、着色剤などを添加することは任意とされるし
、この繊維材料としては羊毛、絹、木綿、麻などの天然
繊維、レーヨン、ベンベルブのような再生繊維、ポリエ
ステル、ポリアクリロニトリル、ビニロン、ポリ塩化ビ
ニル、ナイロン、テトロンなどの合成繊維、ガラス繊維
、カーボン繊維などの無機繊維が例示される。
なお、このエマルション組成物を毛髪化粧料として用い
る場合にはこねを水、低級アルコールまたは水−低級ア
ルコール混合物などと適当な割合で混合して用いればよ
いが、これをセットローションとする場合にはこれらの
混合物をそのままでヘアスプレーすればよく、泡状整髪
料とする場合にはこれらの混合物を適当な液化ガスを噴
射剤と混合したエアゾール剤として用いればよい。
る場合にはこねを水、低級アルコールまたは水−低級ア
ルコール混合物などと適当な割合で混合して用いればよ
いが、これをセットローションとする場合にはこれらの
混合物をそのままでヘアスプレーすればよく、泡状整髪
料とする場合にはこれらの混合物を適当な液化ガスを噴
射剤と混合したエアゾール剤として用いればよい。
[実施例]
つぎに本発明の実施例および応用例をあげるが、例中の
部は重量部を、粘度は25℃での測定値を示したもので
あり、得られたエマルジョンの保存安定性、遠心分離テ
スト、平均粒径の測定はそれぞれ下記による測定結果を
示したものである。
部は重量部を、粘度は25℃での測定値を示したもので
あり、得られたエマルジョンの保存安定性、遠心分離テ
スト、平均粒径の測定はそれぞれ下記による測定結果を
示したものである。
[保存安定性]
試料100gをガラス瓶に採取し、40℃の恒温槽中に
1週間放置したのちの外観を観察し、つぎの判定基準で
安定性を評価した。
1週間放置したのちの外観を観察し、つぎの判定基準で
安定性を評価した。
○ ・・・油成分の分離が見られず、安定している、
△〜○・・・わずかに油成分が分離したか、はぼ安定し
た状態である、 △ ・・・下層の一部が分離している、× ・・・下層
の半分以上が分離しているか、または上層にクリーミン
グが見られる。
た状態である、 △ ・・・下層の一部が分離している、× ・・・下層
の半分以上が分離しているか、または上層にクリーミン
グが見られる。
[遠心分離テストコ
試料を20zPのガラス容器に秤取したのち、4 、0
00rpmで15分間遠心分離機にかけ、相分離をしら
べるために上層部と下層部のサンプル2gをアルミ皿に
秤取し、105℃で3時間加熱して不揮発分を測定し、
その比によって安定性を評価したが、この比が1.0に
近いものほど安定とした。
00rpmで15分間遠心分離機にかけ、相分離をしら
べるために上層部と下層部のサンプル2gをアルミ皿に
秤取し、105℃で3時間加熱して不揮発分を測定し、
その比によって安定性を評価したが、この比が1.0に
近いものほど安定とした。
[平均粒径の測定コ
試料の粒径を光散乱式粒径測定装置・ナノサイザーN4
(米国コールタ−社製商品名)で測定した。
(米国コールタ−社製商品名)で測定した。
実施例1〜4
分子鎮末端がトリメチルシリル基で封鎖されている、重
合度が3,500のジメチルポリシロキサン生ゴム10
部をオクタメチルシクロテトラシロキサン90部に溶解
させて粘度が1.630cSであるオイルAを作った。
合度が3,500のジメチルポリシロキサン生ゴム10
部をオクタメチルシクロテトラシロキサン90部に溶解
させて粘度が1.630cSであるオイルAを作った。
ついで、このオイル−A100部に第1表に示した種類
および量のボッオキシエチレンエーテルカルボン酸塩系
の界面活性剤と多価アルコールを添加し、よく攪拌混合
したのち、これに攪拌しながら第1表に示した量の転相
水を加えて乳化分散し、さらに第1表に示した量の希釈
水を加えてエマルジョンA−Dを作り、これらのエマル
ジョンの保存安定性、平均粒径を測定すると共にその遠
心分離テストを行なったところ、第1表に併記したとお
りの結果が得られた。
および量のボッオキシエチレンエーテルカルボン酸塩系
の界面活性剤と多価アルコールを添加し、よく攪拌混合
したのち、これに攪拌しながら第1表に示した量の転相
水を加えて乳化分散し、さらに第1表に示した量の希釈
水を加えてエマルジョンA−Dを作り、これらのエマル
ジョンの保存安定性、平均粒径を測定すると共にその遠
心分離テストを行なったところ、第1表に併記したとお
りの結果が得られた。
第
表
実施例5〜7.比較例1〜3
実施例1で作ったオイル−A100部に第2表に示した
種類および量の陰イオン系界面活性剤と非イオン系界面
活性剤および多価アルコールを添加し、よく攪拌混合し
たのち、これに攪拌しながら第2表に示した量の転相水
を加えて乳化分散させ、さらに第2表に示した量の水/
エタノール混合液で希釈し、ついで316kg/cm”
の圧力のガラリンホモジナイザーを通して均質化してエ
マルジョンE〜Gを作った。
種類および量の陰イオン系界面活性剤と非イオン系界面
活性剤および多価アルコールを添加し、よく攪拌混合し
たのち、これに攪拌しながら第2表に示した量の転相水
を加えて乳化分散させ、さらに第2表に示した量の水/
エタノール混合液で希釈し、ついで316kg/cm”
の圧力のガラリンホモジナイザーを通して均質化してエ
マルジョンE〜Gを作った。
また、比較のために実施例1で作ったオイル−A 1
00部に第2表に示した種類および量の界面活性剤を添
加しく比較例2についてはグリセリンも添加)、上記と
同様の方法で乳化分散してエマルジョンH〜Jを作った
。
00部に第2表に示した種類および量の界面活性剤を添
加しく比較例2についてはグリセリンも添加)、上記と
同様の方法で乳化分散してエマルジョンH〜Jを作った
。
ついで、このようにして得たエマルジョンE〜Jについ
ての保存安定性と粒径を測定すると共に、こねらについ
ての遠心分離テストを行なフたところ、第2表に示した
とおりの結果が得られた。
ての保存安定性と粒径を測定すると共に、こねらについ
ての遠心分離テストを行なフたところ、第2表に示した
とおりの結果が得られた。
第
表
実施例8〜11
分子鎮末端かトリメチルシリル基で封鎖されている、重
合度が3,000のジメチルポリシロキサン生ゴム12
部をイソパラフィン系有機溶剤・アイソゾール400[
日本石油化学■裂開品名]88部に溶解混合して、粘度
が1.270cSであるオイル−Bを作った。
合度が3,000のジメチルポリシロキサン生ゴム12
部をイソパラフィン系有機溶剤・アイソゾール400[
日本石油化学■裂開品名]88部に溶解混合して、粘度
が1.270cSであるオイル−Bを作った。
ついで、このオイル−B100部に第3表に示した種類
および量の界面活性剤と多価アルコールを添加し、実施
例1〜4と同じ方法で乳化分散してエマルジョンに〜N
を作り、このエマルジョン組成物の保存安定性と粒径を
測定すると共に、その遠心分離テストを行なったところ
、第3表に併記したとおりの結果が得られた。
および量の界面活性剤と多価アルコールを添加し、実施
例1〜4と同じ方法で乳化分散してエマルジョンに〜N
を作り、このエマルジョン組成物の保存安定性と粒径を
測定すると共に、その遠心分離テストを行なったところ
、第3表に併記したとおりの結果が得られた。
果
表
実施例12〜14.比較例4〜6
実施例8で作られたオイル−8100部に第4表に示し
た種類および量の陰イオン系界面活性剤と非イオン系界
面活性剤および多価アルコールを添加し、よく攪拌混合
したのち、これに攪拌しながら第4表に示した量の転相
水を加えて乳化分散し、さらに第4表に示した量の水/
エタノール混合液で希釈し、ついで316kg/cm2
の圧力のガラリンホモジナイザーを通して均質化してエ
マルジョンO−Qを作った。
た種類および量の陰イオン系界面活性剤と非イオン系界
面活性剤および多価アルコールを添加し、よく攪拌混合
したのち、これに攪拌しながら第4表に示した量の転相
水を加えて乳化分散し、さらに第4表に示した量の水/
エタノール混合液で希釈し、ついで316kg/cm2
の圧力のガラリンホモジナイザーを通して均質化してエ
マルジョンO−Qを作った。
また、比較のためにこのオイル−8100部に第4表に
示した種類および量の界面活性剤を添加しく比較例4で
はグリセリンも添加)、実施例12〜14と同様の方法
で乳化分散してエマルジョンR〜Tを作った。
示した種類および量の界面活性剤を添加しく比較例4で
はグリセリンも添加)、実施例12〜14と同様の方法
で乳化分散してエマルジョンR〜Tを作った。
つぎにこのようにして得たエマルジョン組成物0−Tの
保存安定性、粒径を測定すると共に、これらについて遠
心分離テストを行なったところ、第4表に併記したとお
りの結果が得られた。
保存安定性、粒径を測定すると共に、これらについて遠
心分離テストを行なったところ、第4表に併記したとお
りの結果が得られた。
第
表
応用例1
上記した実施例1,2,8.10で得たエマルジョンA
、B、に、Mを高分子量シリコーン生ゴムの濃度か0,
5%となるように水で希釈して繊維処理剤を調製し、こ
れにポリエステル65重量%、綿35重量%の混合(T
/C) ブロードを浸漬してから絞りローラーで絞り、
温度110 ’Cで予備乾燥し、続いて150 tで3
分間加熱処理した。
、B、に、Mを高分子量シリコーン生ゴムの濃度か0,
5%となるように水で希釈して繊維処理剤を調製し、こ
れにポリエステル65重量%、綿35重量%の混合(T
/C) ブロードを浸漬してから絞りローラーで絞り、
温度110 ’Cで予備乾燥し、続いて150 tで3
分間加熱処理した。
また、比較のために分子鎮末端がトリメチルシリル基で
封鎖されている、粘度が1,000cSのジメチルポリ
シロキサンの20%エマルジョンをシリコーン濃度が1
,0%の処理液となるようにした市販のエマルジョン液
を用いて、上記と同しポリエステル−純混合ブロードを
上記と同様に処理した。
封鎖されている、粘度が1,000cSのジメチルポリ
シロキサンの20%エマルジョンをシリコーン濃度が1
,0%の処理液となるようにした市販のエマルジョン液
を用いて、上記と同しポリエステル−純混合ブロードを
上記と同様に処理した。
つきにこのようにして得たシリコーン処理をしたブロー
ドについて、その平滑性、反撥弾性、柔軟性、撥水性を
手触でしらべ、その撥水性をAATCCスプレーテスト
法でしらぺたところ、つぎの第5表に示したとおりの結
果が得られた。
ドについて、その平滑性、反撥弾性、柔軟性、撥水性を
手触でしらべ、その撥水性をAATCCスプレーテスト
法でしらぺたところ、つぎの第5表に示したとおりの結
果が得られた。
第5表
応用例2
実施例1て得られたエマルジョンA 40.0部にカル
ホキジメチルセルロース・セルゲンF[第一工業製薬味
裂開品名]0.1部と水20部を混合し、攪拌機で2時
間攪拌し、ついで300メツシユのマイカ40.0部を
加えて2時間攪拌してタイヤ尾瀬型剤を作り、これをス
プレーを用いて未加硫のブチルゴム製タイヤ用ライナ(
5x 5 x 0.5cmのゴム板)に吹きつけ、つい
でこれを加硫したブチルゴム板(15x 15x 0.
5cm )の上に離型剤塗布面を重ね合わせ、】50℃
のプレス成型機によって20kg/cm2の圧力で10
分間加圧して未加硫のブチルゴムを加硫したのち、取り
出してその剥離性をしらべたところ、このものは良好な
剥離性を示し・た。
ホキジメチルセルロース・セルゲンF[第一工業製薬味
裂開品名]0.1部と水20部を混合し、攪拌機で2時
間攪拌し、ついで300メツシユのマイカ40.0部を
加えて2時間攪拌してタイヤ尾瀬型剤を作り、これをス
プレーを用いて未加硫のブチルゴム製タイヤ用ライナ(
5x 5 x 0.5cmのゴム板)に吹きつけ、つい
でこれを加硫したブチルゴム板(15x 15x 0.
5cm )の上に離型剤塗布面を重ね合わせ、】50℃
のプレス成型機によって20kg/cm2の圧力で10
分間加圧して未加硫のブチルゴムを加硫したのち、取り
出してその剥離性をしらべたところ、このものは良好な
剥離性を示し・た。
応用例3
実施例5で得られたエマルジョンEを噴霧器に詰め、こ
れを頭髪上に露状に噴震したところ、このものは噴n性
がよく、毛髪にすぐれた光沢となめらかな感触を与えた
し、このように処理された頭髪はセット保持性も良好な
ものであった。
れを頭髪上に露状に噴震したところ、このものは噴n性
がよく、毛髪にすぐれた光沢となめらかな感触を与えた
し、このように処理された頭髪はセット保持性も良好な
ものであった。
[発明の効果]
本発明は被処理物に高分子量シリコーンゴムの保護膜を
形成させることのできるシリコーンエマルジョン組成物
に関するものであり、これは前記したように八)a)高
分子量オルガノポリシロキサンをb)低沸点油に溶解混
合したA)オルガノポリシロキサン組成物、B)ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルカルボン酸またはその塩
からなる赤面活性剤、C)多価アルコール、D)水とか
らなるものを乳化分散させてなるシリコーンエマルジョ
ン組成物を要旨とするものであるが、これは八)成分と
しての高分子量オルガノポリシロキサン生ゴムがB)成
分、C)成分、D)成分を添加すると容易にエマルジョ
ン化されるし、このシリコーンエマルジョンはこれを基
材に塗布したのち低沸魚介を揮発させると基材表面にゴ
ム状のオルガノポリシロキサンからなる保護膜が形成さ
れるので、このように処理すれば基材に離型性、艶出し
性、光沢性、撥水性などが付与されるので、このエマル
ジョン組成物には離型剤、繊維処理剤、艶出し剤、化粧
品用剤として有用とされるという工業的有利性が付与さ
れる。
形成させることのできるシリコーンエマルジョン組成物
に関するものであり、これは前記したように八)a)高
分子量オルガノポリシロキサンをb)低沸点油に溶解混
合したA)オルガノポリシロキサン組成物、B)ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルカルボン酸またはその塩
からなる赤面活性剤、C)多価アルコール、D)水とか
らなるものを乳化分散させてなるシリコーンエマルジョ
ン組成物を要旨とするものであるが、これは八)成分と
しての高分子量オルガノポリシロキサン生ゴムがB)成
分、C)成分、D)成分を添加すると容易にエマルジョ
ン化されるし、このシリコーンエマルジョンはこれを基
材に塗布したのち低沸魚介を揮発させると基材表面にゴ
ム状のオルガノポリシロキサンからなる保護膜が形成さ
れるので、このように処理すれば基材に離型性、艶出し
性、光沢性、撥水性などが付与されるので、このエマル
ジョン組成物には離型剤、繊維処理剤、艶出し剤、化粧
品用剤として有用とされるという工業的有利性が付与さ
れる。
特許出願人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A)a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (ここにR^1は同一または異種の非置換または置換の
1価炭化水素基、R^2は水素原子またはメチル基、エ
チル基、ビニル基、フェニル基、水酸基から選択される
基、mは2,300〜20,000の整数)で示される
オルガノポリシロキサン 1〜50重量部、 b)a)成分を溶解可能な低沸点油 99〜50重量部、 とからなるオルガノポリシロキサン組成物 100重量部、 B)ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸ま
たはその塩からなる界面活性剤 1〜30重量部、 C)多価アルコール1〜100重量部、 D)A)、B)、C)の合計量100重量部に対し少な
くとも10重量部の水 を乳化分散してなることを特徴とする保護膜形成型シリ
コーンエマルジョン組成物。 2、D)成分がA)、B)、C)成分の合計量100重
量部に対して少なくとも20重量部の水と、組成物全重
量部に対して25%以下の低級アルコールとからなるも
のである請求項1に記載した保護膜形成型シリコーンエ
マルジョン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231190A JPH0791462B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231190A JPH0791462B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445154A true JPH0445154A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH0791462B2 JPH0791462B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15537752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15231190A Expired - Fee Related JPH0791462B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | 保護膜形成型シリコーンエマルジョン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791462B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10506144A (ja) * | 1994-09-27 | 1998-06-16 | メタルゲゼルシャフト・アクチエンゲゼルシャフト | ケイ素含有基体を処理するための混合物 |
| JP2000080320A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Kao Corp | ペースト樹脂組成物 |
| JP2005263657A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Tokuhon Corp | 貼付剤用両面離型フィルム |
| JP2008100937A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Shiseido Co Ltd | O/w微細乳化外用剤及びその製造方法 |
| JP2008179776A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-08-07 | Kao Corp | 親油性成分含有粉末 |
| JP2011058129A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Matsumoto Yushi Seiyaku Co Ltd | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| WO2012141208A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | AzエレクトロニックマテリアルズIp株式会社 | シロキサン樹脂含有塗布組成物 |
| JP2014208941A (ja) * | 2014-06-27 | 2014-11-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| JP2015036209A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 一方社油脂工業株式会社 | ゴム用離型剤、ゴム用離型剤水分散液、ゴム、ゴムの製造方法、加硫タイヤの製造方法、および加硫タイヤ |
| JP2015078331A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 三洋化成工業株式会社 | 酸変性ポリオレフィン水性エマルジョン組成物 |
| JP2015178278A (ja) * | 2015-06-10 | 2015-10-08 | 松本油脂製薬株式会社 | タイヤ内面用離型剤 |
-
1990
- 1990-06-11 JP JP15231190A patent/JPH0791462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10506144A (ja) * | 1994-09-27 | 1998-06-16 | メタルゲゼルシャフト・アクチエンゲゼルシャフト | ケイ素含有基体を処理するための混合物 |
| JP2000080320A (ja) * | 1998-09-07 | 2000-03-21 | Kao Corp | ペースト樹脂組成物 |
| JP2005263657A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Tokuhon Corp | 貼付剤用両面離型フィルム |
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| WO2012141208A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | AzエレクトロニックマテリアルズIp株式会社 | シロキサン樹脂含有塗布組成物 |
| JP2012219219A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Az Electronic Materials Ip Kk | シロキサン樹脂含有塗布組成物 |
| US8906993B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-12-09 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Coating composition containing siloxane resin |
| JP2015036209A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 一方社油脂工業株式会社 | ゴム用離型剤、ゴム用離型剤水分散液、ゴム、ゴムの製造方法、加硫タイヤの製造方法、および加硫タイヤ |
| JP2015078331A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 三洋化成工業株式会社 | 酸変性ポリオレフィン水性エマルジョン組成物 |
| JP2014208941A (ja) * | 2014-06-27 | 2014-11-06 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤および弾性繊維 |
| JP2015178278A (ja) * | 2015-06-10 | 2015-10-08 | 松本油脂製薬株式会社 | タイヤ内面用離型剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791462B2 (ja) | 1995-10-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |