JPH0445156B2 - - Google Patents
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- JPH0445156B2 JPH0445156B2 JP62270272A JP27027287A JPH0445156B2 JP H0445156 B2 JPH0445156 B2 JP H0445156B2 JP 62270272 A JP62270272 A JP 62270272A JP 27027287 A JP27027287 A JP 27027287A JP H0445156 B2 JPH0445156 B2 JP H0445156B2
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- Japan
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- dried
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- cylindrical container
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- Expired - Lifetime
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Mushroom Cultivation (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はおから、ビール粕、コーヒー粕等の加
工食品の副産物を有効に利用するための乾燥装置
に関する。
工食品の副産物を有効に利用するための乾燥装置
に関する。
豆腐製造時に発生する豆腐殻いわゆるおからや
ビール製造時に発生するビール粕等は飼料、肥
料、茸の培養材あるいは食品原料に利用可能であ
るが、これらの食品副産物は多量の水分を含んで
おりこれを保存あるいは利用する場合乾燥するこ
とが好ましい。
ビール製造時に発生するビール粕等は飼料、肥
料、茸の培養材あるいは食品原料に利用可能であ
るが、これらの食品副産物は多量の水分を含んで
おりこれを保存あるいは利用する場合乾燥するこ
とが好ましい。
従来これらの乾燥方法として、バツチ処理方法
あるいは連続的に処理する方法が行われている。
バツチ処理方法は容器内に被乾燥物を収容しこれ
を撹拌しながら熱を一定時間加えて乾燥するもの
である。また連続的処理方法は円筒状容器内を熱
風と被乾燥物を撹拌しながら通過させて乾燥する
ものであり、円筒状容器は複数個の同一形状の多
孔板により仕切られている。
あるいは連続的に処理する方法が行われている。
バツチ処理方法は容器内に被乾燥物を収容しこれ
を撹拌しながら熱を一定時間加えて乾燥するもの
である。また連続的処理方法は円筒状容器内を熱
風と被乾燥物を撹拌しながら通過させて乾燥する
ものであり、円筒状容器は複数個の同一形状の多
孔板により仕切られている。
上記の従来の方法には次のような問題点があつ
た。すなわちバツチ処理方法では全体を乾燥させ
ようとすると極部的に過熱される部分が発生し被
乾燥物が酸化され、飼料等に利用できなくなる。
た。すなわちバツチ処理方法では全体を乾燥させ
ようとすると極部的に過熱される部分が発生し被
乾燥物が酸化され、飼料等に利用できなくなる。
連続的な処理方法においても、容器内をシヨー
トパスする被乾燥物が相当量あり、処理後の被乾
燥物の含水率が不均一となる。
トパスする被乾燥物が相当量あり、処理後の被乾
燥物の含水率が不均一となる。
本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので食品の副産物を連続的に処理し、均一な含
水率を有する製品を得ることができる乾燥装置を
提供することを目的とする。
もので食品の副産物を連続的に処理し、均一な含
水率を有する製品を得ることができる乾燥装置を
提供することを目的とする。
本発明者らは上記従来技術における連続的処理
方法において製品の含水率が不均一となる原因お
よびそれを解決する方法を種々研究した結果、製
品の含水率が不均一となる、すなわち被乾燥物が
容器内をシヨートパスするのは容器を仕切る仕切
板すなわちデイスクスクリーンの形状が不適当で
あるためであることを突きとめ、これを改善する
には容器を仕切るデイスクスクリーンを熱風およ
び被乾燥物の流れる方向に順次その開口率を小さ
くするようにし、かつデイスクスクリーンに穿設
される透孔自体の面積も被乾燥物の流れる方向に
順次小さくすればよいことを見出し本発明が完成
された。
方法において製品の含水率が不均一となる原因お
よびそれを解決する方法を種々研究した結果、製
品の含水率が不均一となる、すなわち被乾燥物が
容器内をシヨートパスするのは容器を仕切る仕切
板すなわちデイスクスクリーンの形状が不適当で
あるためであることを突きとめ、これを改善する
には容器を仕切るデイスクスクリーンを熱風およ
び被乾燥物の流れる方向に順次その開口率を小さ
くするようにし、かつデイスクスクリーンに穿設
される透孔自体の面積も被乾燥物の流れる方向に
順次小さくすればよいことを見出し本発明が完成
された。
すなわち本発明は、水平に中心軸を有する円筒
状容器と、前記水平中心軸に一致して配置される
回転軸を有する撹拌機と、前記円筒状容器の一端
に配置された熱風の吹込口および被乾燥物の注入
口と、他端に配置された被乾燥物随伴熱風の排出
口とから成る乾燥装置において、前記回転軸に前
記円筒状容器をＭ＋１ケ所に仕切るＮ個の円板状
デイスクスクリーンを固着し、該デイスクスクリ
ーンに多数個の透孔を設け、該透孔による開口率
を各デイスクスクリーンにおいて、熱風の流れ方
向に順次小さくなるようにし、かつ各透孔の面積
も熱風の流れ方向に順次小さくなるようにしたこ
とを特徴とする乾燥装置である。
状容器と、前記水平中心軸に一致して配置される
回転軸を有する撹拌機と、前記円筒状容器の一端
に配置された熱風の吹込口および被乾燥物の注入
口と、他端に配置された被乾燥物随伴熱風の排出
口とから成る乾燥装置において、前記回転軸に前
記円筒状容器をＭ＋１ケ所に仕切るＮ個の円板状
デイスクスクリーンを固着し、該デイスクスクリ
ーンに多数個の透孔を設け、該透孔による開口率
を各デイスクスクリーンにおいて、熱風の流れ方
向に順次小さくなるようにし、かつ各透孔の面積
も熱風の流れ方向に順次小さくなるようにしたこ
とを特徴とする乾燥装置である。
容器内のデイスクスクリーンで仕切られた各室
の上流側から下流側へ流れる被乾燥物の流量は上
流側の室に存在する被乾燥物の量が多く、またデ
イスクスクリーンの開口率や各透孔の面積が大き
い程大きくなる。定常状態においては、各デイス
クスクリーンを通過する被乾燥物の量は被乾燥物
の注入量に等しくなるので、各室に定常状態で存
在する被乾燥物の量したがつて各室での被乾燥物
の平均滞在時間はデイスクスクリーンの開口率や
各透孔の面積により決定される。各室での被乾燥
物の平均含水率は上流側から下流側へと順次低く
なつており、各室での被乾燥物の平均滞在時間を
変えると得られる被乾燥物の含水率のばらつきも
変ると考えられる。事実本発明者らによる実験の
結果、被乾燥物の含水率の分布はデイスクスクリ
ーンの開口率および各透孔の面積の値により大き
く変化し、これらの値を上流側から下流側へと順
次小さくすることにより高い含水率の均一性が得
られることが判明したのである。
の上流側から下流側へ流れる被乾燥物の流量は上
流側の室に存在する被乾燥物の量が多く、またデ
イスクスクリーンの開口率や各透孔の面積が大き
い程大きくなる。定常状態においては、各デイス
クスクリーンを通過する被乾燥物の量は被乾燥物
の注入量に等しくなるので、各室に定常状態で存
在する被乾燥物の量したがつて各室での被乾燥物
の平均滞在時間はデイスクスクリーンの開口率や
各透孔の面積により決定される。各室での被乾燥
物の平均含水率は上流側から下流側へと順次低く
なつており、各室での被乾燥物の平均滞在時間を
変えると得られる被乾燥物の含水率のばらつきも
変ると考えられる。事実本発明者らによる実験の
結果、被乾燥物の含水率の分布はデイスクスクリ
ーンの開口率および各透孔の面積の値により大き
く変化し、これらの値を上流側から下流側へと順
次小さくすることにより高い含水率の均一性が得
られることが判明したのである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。第１図は本発明の実施例である乾燥装置の断
面図である。図において１は円筒状容器であり、
左端上部に熱風の吹込口９と左端下部に被乾燥物
の注入口１１が、また右端上部に熱風の排出口１
０が設けられている。円筒状容器１の中心軸には
撹拌機３の回転軸２が配置され、図示していない
駆動装置により回転駆動される。回転軸２には左
側から右側にかけて円板状のデイスクスクリーン
４，５，６が固着されており、円筒状容器１を４
つの室に仕切つている。デイスクスクリーン４，
５，６の直径は251mmであり、デイスクスクリー
ン４に設けられている透孔の直径d1は30.5mm個数
は32個で開口率は47.2％である。また、デイスク
スクリーン５，６の透孔の直径d2，d3、個数およ
び開口率は各々24mm、16mm、48個、72個、43.8
％、29.1％である。このようにデイスクスクリー
ンの開口率および各透孔の面積は被乾燥物および
熱風の下流側に向かつて順次小さくなつている。
る。第１図は本発明の実施例である乾燥装置の断
面図である。図において１は円筒状容器であり、
左端上部に熱風の吹込口９と左端下部に被乾燥物
の注入口１１が、また右端上部に熱風の排出口１
０が設けられている。円筒状容器１の中心軸には
撹拌機３の回転軸２が配置され、図示していない
駆動装置により回転駆動される。回転軸２には左
側から右側にかけて円板状のデイスクスクリーン
４，５，６が固着されており、円筒状容器１を４
つの室に仕切つている。デイスクスクリーン４，
５，６の直径は251mmであり、デイスクスクリー
ン４に設けられている透孔の直径d1は30.5mm個数
は32個で開口率は47.2％である。また、デイスク
スクリーン５，６の透孔の直径d2，d3、個数およ
び開口率は各々24mm、16mm、48個、72個、43.8
％、29.1％である。このようにデイスクスクリー
ンの開口率および各透孔の面積は被乾燥物および
熱風の下流側に向かつて順次小さくなつている。
注入口１１に連なるホツパー８の下部にはスク
リユー７が設けられ図示していない駆動装置によ
り回転駆動され、ホツパー８内に投入された被乾
燥物を円筒状容器１内に注入する。
リユー７が設けられ図示していない駆動装置によ
り回転駆動され、ホツパー８内に投入された被乾
燥物を円筒状容器１内に注入する。
第２図は上記実施例の乾燥装置を用いた豆腐殻
いわゆるおからの乾燥プラントの工程図である。
図において１２は熱風炉であり軽油を燃焼させて
熱風を発生させる。熱風炉１２で発生した熱風は
乾燥装置の本体である円筒状容器１の熱風吹込口
９より円筒状容器１内に吹込まれ、ホツパー８内
に投入されたおからも円筒状容器内に注入され
る。円筒状容器内でおからは撹拌され熱風と接触
しながら乾燥し、デイスクスクリーン４，５，６
を順次通過し排出口１０より熱風に随伴されて排
出される。この乾燥おからを随伴した熱風はサイ
クロン分離器１３でおからを分離し、ブロアー１
５に吸引されて排出される。サイクロン１３で分
離された乾燥おからはロータリーバルブ１４で抜
出され、貯槽１６に溜められる。
いわゆるおからの乾燥プラントの工程図である。
図において１２は熱風炉であり軽油を燃焼させて
熱風を発生させる。熱風炉１２で発生した熱風は
乾燥装置の本体である円筒状容器１の熱風吹込口
９より円筒状容器１内に吹込まれ、ホツパー８内
に投入されたおからも円筒状容器内に注入され
る。円筒状容器内でおからは撹拌され熱風と接触
しながら乾燥し、デイスクスクリーン４，５，６
を順次通過し排出口１０より熱風に随伴されて排
出される。この乾燥おからを随伴した熱風はサイ
クロン分離器１３でおからを分離し、ブロアー１
５に吸引されて排出される。サイクロン１３で分
離された乾燥おからはロータリーバルブ１４で抜
出され、貯槽１６に溜められる。
この乾燥プラントにおいて１時間当りの20Kgの
生おからを含水率10％程度に乾燥することができ
た。製品の乾燥おからの含水率はスクリユー７の
回転数を変えて生おからの供給量を変えることに
より任意の値に設定できる。そして得られた乾燥
おからの含水率は高い均一性を示した。
生おからを含水率10％程度に乾燥することができ
た。製品の乾燥おからの含水率はスクリユー７の
回転数を変えて生おからの供給量を変えることに
より任意の値に設定できる。そして得られた乾燥
おからの含水率は高い均一性を示した。
以上述べたように、本発明の乾燥装置は、仕切
板であるデイスクスクリーンの各透孔の面積およ
び開口率を被乾燥物の流れ方向に従つて順次小さ
くすることにより、加工食品の副産物を従来のも
のよりも均一に乾燥することが可能となつた。
板であるデイスクスクリーンの各透孔の面積およ
び開口率を被乾燥物の流れ方向に従つて順次小さ
くすることにより、加工食品の副産物を従来のも
のよりも均一に乾燥することが可能となつた。
第１図は本発明の実施例である乾燥装置の断面
図、第２図は同乾燥装置を用いた乾燥プラントの
工程図である。 １…円筒状容器、２…回転軸、３…撹拌機、
４，５，６…デイスクスクリーン、７…スクリユ
ー、８…ホツパー、９…吹込口、１０…排出口、
１１…注入口、１２…熱風炉、１３…サイクロン
分離器、１４…ロータリーバルブ、１５…ブロア
ー、１６…貯槽。
図、第２図は同乾燥装置を用いた乾燥プラントの
工程図である。 １…円筒状容器、２…回転軸、３…撹拌機、
４，５，６…デイスクスクリーン、７…スクリユ
ー、８…ホツパー、９…吹込口、１０…排出口、
１１…注入口、１２…熱風炉、１３…サイクロン
分離器、１４…ロータリーバルブ、１５…ブロア
ー、１６…貯槽。
Claims (1)
- １ 水平に中心軸を有する円筒状容器と、前記水
平中心軸に一致して配置される回転軸を有する撹
拌機と、前記円筒状容器の一端に配置された熱風
の吹込口および被乾燥物の注入口と、他端に配置
された被乾燥物随伴熱風の排出口とから成る乾燥
装置において、前記回転軸に前記円筒状容器をＮ
＋１ケ所に仕切るＮ個の円板状デイスクスクリー
ンを固着し、該デイスクスクリーンに多数個の透
孔を設け、該透孔による開口率を各デイスクスク
リーンにおいて、熱風の流れ方向に順次小さくな
るようにし、かつ各透孔の面積も熱風の流れ方向
に順次小さくなるようにしたことを特徴とする乾
燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270272A JPH01112972A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270272A JPH01112972A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112972A JPH01112972A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0445156B2 true JPH0445156B2 (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=17483939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62270272A Granted JPH01112972A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106136277A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 无锡东晟生物科技有限公司 | 一种宠物食品的混合装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260285A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-17 | Tokai Seifunki Seisakusho:Kk | 乾燥機 |
| JP2582303B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1997-02-19 | 豊和 福岡 | 有機廃棄物の攪拌発酵乾燥装置 |
| JP2565588Y2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-03-18 | 東芝プラント建設株式会社 | オカラ飼料化装置 |
| ES2177359B2 (es) * | 1999-04-06 | 2003-12-01 | Ibergear S L | Secadero rotativo. |
| JP5265308B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2013-08-14 | 篤 平川 | 破砕乾燥装置 |
| CN101828757A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-15 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 一种翻料式发酵豆粕烘干机 |
| CN101946971B (zh) * | 2010-08-11 | 2012-04-25 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 一种翻料式发酵豆粕烘干机的排料机构改良结构 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62270272A patent/JPH01112972A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106136277A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-23 | 无锡东晟生物科技有限公司 | 一种宠物食品的混合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01112972A (ja) | 1989-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |