JPS5955337A

JPS5955337A - 造粒コ−チング装置

Info

Publication number: JPS5955337A
Application number: JP16708782A
Authority: JP
Inventors: Shimesu Motoyama; 本山　示; Kaoru Kurita; 薫栗田; Setsu Sakashita; 坂下　攝; Shigemichi Takei; 成通武井; Shigeru Ono; 大野　滋
Original assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Current assignee: FUROINTO SANGYO KK; Freund Corp
Priority date: 1982-09-24
Filing date: 1982-09-24
Publication date: 1984-03-30
Also published as: JPS618734B2; BE897825A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は造粒コーチング装置、特に、粉粒体の造粒、コ
ーチング、混合、乾燥等を生産性艮く行なうことのでき
る造粒コーチング装置に関する。

一般に、たとえば医薬、食品、粉末冶金材料、触媒、フ
ェライト、セラミックス、洗剤、化粧品、染料、顔料、
トナー等に用いられる粉粒体の造粒。

コーチング、混合、乾燥等には、従来から様々な型式の
機械装置が使用されている。

このような従来装置の１つとして、造粒筒の下部に金網
を設け、その金網の上部に回転羽根を設けた構造が提案
されている。しかしながら、この従来構造では、造粒物
が回転羽根と金網との間で粉砕されてしまい、球形化が
できず、またコーチングにも傷が付く等、造粒コーチン
グには不適当である。また、金網から粉もれが生じると
いう欠点もある。

さらに、造粒１ｈ内の下部に金網を設け、かつ金網の上
部に回転円板を設けた構造が特開昭５４−６２９７８号
および特開昭５６−１３３０２４号公報に開示されてい
る。しかし、こめ従来装置は造粒コーチングは可能であ
るものの、造粒物が回転円板と金網との間に入り込み１
回転円板の回転により金網にすり付けられて粉砕されて
しまうという問題点がある。また、この従来装置６−で
も、金網からの粉もれが生じるという欠点がある上に、
造靭物の嵩密度のコントロールが不ｕＪ能で、垂負のも
のしか造粒できず、粒度分布が不揃いであるという欠点
がある。さらに、この従来装置は生類性が低いという問
題点がある。

また、特公昭４６−２２５４４号および特公昭４７−４
７７９４号公報には、容器底部を回転円板で形成し、こ
の回転円板の回転と、該回転円板と容器壁との間の間隙
から吹き込１れるスリットエアーとの働きによる遠心転
動作用でコーチングを行なう構造が開示されている。し
かしながら、この従来装置は基本的にはコーチングを主
眼とするもので、造粒操作のために適用しても生産性が
低く、餉産には不向きであるという重大な欠点がある。

また、この従来装置は重質で球形の造粒物は形成できる
が、軽質のものには不１に当であるという問題点もある
。

本発明の目的は、ｈ’ｌＪ　ｉｉ己従来技術の問題点を
加法し、造粒物の嵩密要や硬度、粒度等を任意にコント
ロールでき、良質の造粒物を生陀性良く得ることのでき
る造粒コーチング装置を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明にょる造粒コーチング
装置は、胴体部内に、それぞれの回転軸の回りで独立の
方向と速度でほぼ水平方向に回転する回転板および該回
転板の上部の攪拌部材とがらなり、これらの回転板と攪
拌部材との複合回転動作によって粉粒体の造粒コーチン
グを行なうものである。

以下、本発明を図面に示す実ｈｍ例にしたがって計泊１
１にｉ兄明する。

第１図は本発明による造粒コーチング装置の一実施例を
示す全体的概略１ｒＪ７面図である。

この実施例における造粒コーチング装置は、はぼ直立状
態で設置され、その中に投入した粉粒体の造粒およびコ
ーチングを行なう略円筒状の、８ｉ８開）１を有してい
る。この造粒筒１のほぼ中間高さの１１１１１面部には
、原料投入口２が余１め上方に設けられ、また造粒筒１
の底部０１１１　［＋’ｌｊ　ｒこは、造粒およびコー
チングを光子した製品を取り出すためのり「出シュート
３および排出口の開閉用の排出弁４が設けられている。

前日己排出シュート３とほぼ回じレベルにおける造粒筒
１内の底部には、葭造粒１’Ｔｈｉ　ｌ内でほぼ水平方
向に回転して造粒コーチングを行なうだめの回転円板５
が設けられており、またこの回転円板５の上側には、造
粒コーチング中の粉粒体を攪拌する攪拌羽根６がほぼ水
平方向に回転可能に設けられている。

回転円板５は、造粒筒１の胴体部のほぼ中心に略垂直状
に設けられた中空の回転軸７を用変速式のモータ８から
ベルト９を経て所望方向に回転駆動することにより回転
される。

一方、攪拌羽根６は、前記中空の回転軸７の中に軸受１
０を介して同’ｌ’ｌｌｌ線的に神前された同転軸１１
を前記モータ８とは別個の可変速式のモータ１２でベル
）　１３を介して回転４１ｉ、動することにより、ｌ！
’Ｊ　ｕ１２回転円板５とは独立の回転方向および回転
ｊＭＷｌで回転される、また、前記回転円板５と攪拌羽根６はそれぞれ別々のリ
フトａｔＷ１４と１５により独立的に上下動できるよう
構成されている。これらのリフト機構１４．１５９また
とえばウオームとラックとよりなるものでよい。

回転円板５のリフト機構１４は、該回転円板５を上昇ま
たは下降させることにより、該回転円板５の周縁と造粒
筒１の胴体部の内壁面との間の間隙すなわちスリット１
６の寸法をたとえばＯ〜数士瓢の範囲で可変’６”Ｊ　
’Ｍでき、スリット１６を通って下方から造粒筒１内に
吠き込まれるスリットガス、たとえば加熱または冷却空
気の流量を造粒またはコーチングの工程等に応じて最適
量に調整できる。

このようなスリットガスの流量調整のため、前記回転円
板５の周縁に近接した造粒筒１の胴体部の内壁面には、
第２図に最も良く示されるように、略三角形状の断面形
状を持つリング状の環状突起１７が突設されている。こ
の環状突起１７の斜め下向きの傾斜面１７　ａと回転円
板５の周縁との間のスリット１６は、前記リフト僚ｔ４
’ｔ　１４で回転円板５を上下動させるにつれて、その
寸法が１」変調整される。

もつとも、環状突起１７自体を上−ドに位１１１川変と
してスリット１６の寸法調整をしてもよい。

また、本実施例の回転円板５Ｖｉ第３図に例小するよう
に、その半径方向中間位置よりもやや外側の円周方向に
多孔板で作られた通気部」８を有している。この通気！
ｌ！　１８は多孔板以外にも、粉粒体が漏れない程度の
細孔を持つ焼結板または金網等で作ることができるが、
この通気部ｔ８の位置は、回転円板５上における粉粒体
の遠心転勤を十分に行なわせるため、該回転円板５０半
径方向の中間位置より外側であるのが好′ましい１，１
だ、通気部１８は必ずしも円周方向に設ける必袈はなく
、半径方向の一部に切欠部ヒして設けること（ψも＝Ｊ
能である。

この通気けＢ、Ｌ８を設けた目的は、Ｍｉｌ記スリッ）
　１６を通って造粒筒１内に供給されるスリットガスと
ｔま別個に、この通気部１８を辿って下方からガス、た
とえば加熱聖像またはへデ却空気を造粒筒１内に吠き込
むことにより、造粒筒ｌ内の粉粒体に対してスリットガ
スによるフローパターンとは異なるフローパターンを与
え、よ、り良質の造粒またはコーチング製品を効率的に
製造することにある。

そのため、回転円板５の下側には、上端に該回転円板５
の下向に形成した環状溝の中に入り込むラビリンス式の
シールリング２１．２２を１＆けた環状隔壁１９．２０
が底壁２３上に設置され、これらの環状隔壁１９．２０
により、スリット１６を通って造粒筒１内に噴出される
スリットガスと、通気部」８を通って造粒筒１内に噴出
されるガスとの各々のガス通路２４．２５が別系統とし
て区分して形成される、すなわち、これらのガスは最初
は第１図に示す給気ファン２６から共通的に吹き出され
、給気ダクト２７内のフィルタ２８を経て清浄化され、
次に熱交換器２９で所望の加熱または冷却温度とされた
後、給気ダクト２７の底部に供給されるが、この給気ダ
クト２７の底部から造粒筒１の底部に至る給気路は、前
ＮＬガス通路２４．２５を仕切る前記環状隔壁■９につ
ながる隔壁３０でスリットガス通路３１と通気部１８へ
のガス通路３２とに仕切られている。これらのスリット
ガス通路３１とガス通路３２は、それぞれ前記したスリ
ットガス通路２４およびガス通路２５の各々と連通し、
それぞれが別系統のスリットガス供給通路と、通気部１
８へのガス供紺通路を形成する。

また、各々のガス通路３１，３２の人口付近には、それ
ぞれスリットガスまたは）Ｉｑ気部１８へのガスの流量
を独立的に可変調整するためのスリットガス流量調整弁
３３と、ガス流波町整升３４とが配設されている。これ
らの流月調整弁３３．３４を独立的に制御することによ
り、スリット１６または通気部１８を通って造粒筒１の
中に噴出される２つのガス流によって様々なフローパタ
ーンを得ることができる。

一方、本実施例における前記攪拌羽根６は第４図に例示
するように、ボス３５の仙１面に３本の音曲爪状の攪拌
興３６を互いにほぼ１２０度間隔で配設され、混合造粒
効果を大きくするよう構成をれている。また、この攪拌
羽根６は、第２図に破線で示すように、前記回転軸１１
の中に形Ｄ’ｉ、−ａれたπａ気鮎３１を通って供給さ
れて来たパージガスをボス３５の下面１ｌＩＩＩから嗅
出し、回転軸１１と前記回転円板５との間の隙間に粉粒
体がかみ込むことを防止するようになっている。

凍た、本実施例の造粒筒１の底部近くの前記攪拌羽根６
よりやや上方の１１す壁部、および攪拌羽根６の上方に
は、液タンク３８からポン７３９．４０で圧送されたコ
ーチング征またはバインダ液を噴精するためのスプレー
ガン４１．４２が設けられている、。

一方、スプレーガン４１と／／１は同じ高さにおける造
粒１ｈ１の転ト１（には、造粒筒１内の造粒層の中に粉
粒体原料を供給するノズル４３が設けられている。

さらに、造粒筒１内の上部には、バグフィルタ４４、お
よび該バグフィルタ４４に付着したダスト等を高圧ガス
パルスにより連続的に払い溶すジェットクリーニング用
のジェットノズル４５が配置されているっまた、造粒ｍ
１の頂部側面には、造粒層からの排気をＭｆｌ記バグフ
ィルタ４４を経て系外に排出する排気ダクト４６が連結
されている。さらに、造粒筒ｌの頂壁には、蝶番式の蓋
４７が開閉ｉ」°能に３［り付けられている。

なお、前６己バグフイルタ４４およびジェットノズル４
５は省略するか、サイクロンと取り換えることもできる
。

次に、本実施例の作用について読切する。

１ず、原料投入口２から造粒筒１内に粉粒体原料を所定
量だけ供給する。

一方、造粒筒１内の底部の回転円板５の周縁と造粒筒ｌ
の胴体部の環状突起１７の傾斜面１７　ａとの間のスリ
ット１６を７Ｊｉ定寸法だけ開けるようリフト機構■４
により回転円板５の商さを所定セ、さに設定した状態で
、該回転円板５をモータ８で回転させる。その場合、造
粒操作の開始時点では、ガス流量詞整弁凋をやや開き、
スリットガス流量調整弁３３を所定量だけ開き、給気フ
ァン２６からのガスをスリット１６から造粒筒１内に１
％出させる。

その後、モータ１２でベルト１３、回転軸１１を経て攪
拌羽根６を回転円板５と同一または逆方向に所望の速度
で回転させ、造粒またはコーチング中の粉粒体を攪拌す
る。その除、スプレーガン４１または４２の一方または
円方ンζよシ液タンク３８からボング３９．４０で圧送
されたバインダ液またはコーチング敢を造粒層の中また
は上側に１貝耕する。その彼、ガス諏壇調鍼升３４全Ｉ
ツ「定量まで開き、回転円板５０通気部工８からガスを
噴出させる。また、必要に応じて、粉粒体原料をノズル
４３から造粒層の中に必要扉だけ供給することができる
。造粒筒１内の造粒層からの排気は排気ダクト４６　Ｋ
よりバグフィルタ４４を＃≠て糸外に排出する。

本実施例の造粒コーチング装置では、回転円板５と攪拌
羽根６の複合回転動作に加えて、スリット１６を通るス
リットガスと通気部１８荀通るガスとの２つのガス宛の
組合せｖＣよシ、粉粒体は遠心転勤および攪拌混合作用
を受け、かつガス流で上昇して自重で格下する循環的な
フローパターンで流ｇｌ＋　Ｌ、チャンネリングやバブ
リングのない均一なｌＡｔＡｔ動態状態られ、造粒コー
チング製品の用途、目的等に合せて最適な嵩密度、硬［
あるいは粒度分布等をイイする製品を生産性良く製造で
きる。侠冨フーれば、本実ＩＡＩｒ例によれば、柔くて
＠質の製品から硬くて爪買の製品まで、に性的に効率良
く造粒でき、さらに球形粒子だけでなく、たとえば柱状
ペレットや結晶状粉末のコーチング等にも良好に過用で
きる。

造粒、コーチングｆミ了後の製品は回転羽根５と攪拌羽
根６との相乗効果によって排出シュート３から迅速に排
出できる。

特に、本実施例では、回転円板５と攪拌羽根６の回転方
向と速度および２つのガス流の′ｂｆＣ川を５Ｊ変制御
できるので、生ｉに性の向上に加えて、製品の特性を７
９ｒ望に応じて泗択的に大巾に変えることが可能である
。

丑ず、第１の例として、回転円板５の回転速度を小きく
し、回転円板５と憎拌羽根６を同一方向に回転させると
共に１回転円板５のポ↓気部１８を通るガスの流量を大
にし、スリット１６を通るスリットガスの流量の方を小
さくした場合、造粒筒１の中央側から粉粒体が上方に吹
き上げられて周囲方向に自重で格下するフローパターン
で流動し、嵩密駁の小さな来かい造粒物が得られる。

第２の例として、攪拌羽根６を回転円板５（／こ対し同
一方向により高速で回転格せ、また通気部１８を通るガ
スの流量を小キくシ、かつスリットガスの流析紮大きく
した場合、粉粒体は造粒筒ｌの内壁面に沿って上部に吹
き上げられ、上部から中央部に自重落下するフローパタ
ーンで流動し、嵩密度の大きな、球形に近い、硬い造粒
物が得られ。

しかも撹拌羽根６で遠心力が増大し、造粒速度を速くす
ることができる。

第３の例として、回転円板５と攪拌羽根６０回転速朋、
通気部１８を通るガスの流量、スリットガスの流量を前
記第１の例と第２の例の間におるよう設定した場合、設
置に合せて前記第１の例と第２の例との間の嵩’６ｆ　
Ｉ！および硬度を有する造粒物が製造される。

第４の例として、回転円板５と撹拌羽根６の回転方向を
迎にし、スリットガスを太きくし、かつ通気筒１８を通
るガスの施釉を小さくした場合、粉粒体が造粒筒１の内
壁面に押し付けられる遠心転動型のフローパターンが得
られ、嵩密度が大きくて硬賀の球形に近い造粒物が製造
される。

なお、本実施例は前記した例以外の様々な売件の下でが
「望辿りの造粒、コーチングを行なうことができるが、
本実施例では、凝集造粒から遠Ｉｂ獣動造粒、混合等の
巾広い造粒、コーティング操作がＵ」能である。

また、本実施例においては、造粒コーチング操作の前に
、回転円板５を下Ｈａせてスリン）　１６の間隙寸法を
苓とし、該回転円＆５を止めた丑まで、攪拌羽根６を尚
速回転させた状態で、造粒層の上方のスプレーガン４２
からバインダ液またはコーチンダ液を粉粒体量に対して
数チの水分に相当する液量だけ噴霧することにより、造
粒コーチング前の′ａ粒体の加湿混合を行なうことがで
きる。この加湿混合操作は粉粒体の表面を藺らすので、
その彼の造粒コーチング時における造粒およびコーチン
グの速度を速くする効果があるのみならず、造粒層から
の微粉の散逸Ｊ、Ｌが少なくなるので、造粒製品中の成
分の均一性が得られ、造粒ＩＩＸ）　１内Ｖ（バグフィ
ルタを設置する心安性かなくなり、七の代りに簡単なサ
イクロン（図２バせず）（１−造粒筒ｌの外に設け、該
サイクロンで摘果した粉粒体を再びリサイクルする方式
を採用できることにより、経済的に安価で、幼年的な造
粒コーチング装置〃；得られる。

さらに、たとえばセラミックスや粉末冶金材料、フェラ
イトのような比重の大きい粉粒体の場合、従来一度流動
状態を止むを得ず停止すると、再スタートが不可能であ
ったが、本実施例では、攪拌羽ａ６を回転円板５と共に
回転起動することにより、このような場合でも容易に再
スタートでキル。

第５図は本発明による造粒コーチング装置幌の他の実施
例を示す部分断面図である。

この実施例においては、回転円板５ａ力；第６図により
明確に示すように単なる円板状の構造であり、前記実施
例の場合のように通気部１８力；設けられていない。ま
た、この回転円板５ａの周縁の近くにおける造粒筒１の
胴体部の側壁口１１は斜め下１句きに内側方向に傾斜し
た傾斜面１ａとしてル成されている。したかつて、リフ
ト機１’Ｊ１１４で回転円板５ａを上下動させることに
より、ス１ノット１６のｔＵＪ隙寸法を７９丁望通りに
可変Ｗ４整できる。さらＶζ、本実施例の攪拌羽根６ａ
は回転円板５ａの１１径よりも小さい直径を有している
。

第５図の実施例においても、回転円板５ａと攪拌羽根６
ａの被合回転動作とスリット１６を通るスリットカスと
の細さにより、良質の造粒コーティング製品を生産性良
く得ることができる。

なお、回転円板５ａの周縁との間Ｖこス１ノット１６を
形成する造粒筒１の胴体部の側壁…ｊは１す（斜１７ｔ
ｉｌａとは逆に、斜め上向きに傾斜（−ていてもよｌ／
）。このことは箭記実施例における環状突起１７の場合
も同様である。

＠７図ないし第１Ｏ図は本発明に用いられる攪拌羽根の
各釉芙施例を示す斜視図である。

第７図の実施例では、撹拌羽根６ａはボス３５の側部に
互いに１８０屁離れた方向に同けてり瓜び１」ｊシた２
枚の（ｉｔ拌興３６ａを肩している。こｒしらのｔＩ′
ｉ　ｎ：Ｈ３６ａは回転方向に対して傾斜状ｔＶ形Ｊｊ
ｋ、され、それぞれ複数個の１ｊｌＪ気孔４８およびｓ
Ａ　）１４１気（Ｌ　４８１ＷＪ　ｉｃ　４Ｒ。

拌４３６ａの巾方向に配設さ７した撹拌）゛レー）’　
４！ｊを有している。第７図の実施例は、通気部■８を
通るガスの流量を大きくしたい場合に好適であり、智度
の大きい粉粒体やバインダ液量の多い場合の造粒等に適
し、造粒製品やコーチング製品の脱水乾燥効果に複れて
いる。

第８図の実施例は、互いにほぼ１２０度間隔で放射状に
突設されたバッフル５０を上面に肩する攪拌羽根６ｂを
示している。この攪拌羽根６ｂは第８図に二点順線で示
す回転円板５よりも小さい直径であってもよく、あるい
は回転円板５とほぼ同じ直径であってもよい。この実施
例は、たとえば核物質としてのシード粒子を入れて該シ
ード粒子に粉体およびバインダ液を加え、球に近い粒子
を作るような場合に好適であり、転勤造粒を効率的に行
なうことができる。

第９図の実施例では、攪拌羽根６Ｃはやや直径の小さい
円板部５１および略り字形のスクレーバ５２を有してい
る。スクレーパ５２は互いにほぼ１２０度の角度で３本
設けられており、その直立部で造粒筒１の内壁面Ｖこ付
着した粉粒体を除去する。したかって、この実施例はた
とえば凝集付層性の強い々Ｖ子の遠心転勤に好適である
。

また、スクレーパｂ２は第１０図に示す（ｆ拌羽根６ｄ
のように、円板と一軸ではなくて、スクレーバ５２のみ
をボス３５ｂの１ｌｌｌｉ　壁に設けることもできる。

なお、本発明は前Ｈｄ実施例に限定されるものではなく
、他の様々な変形が容易に可能である。たとえは、回転
円板の代りに、たとえば多角形状の略円板状の回転板を
用いてもよく、また攪拌羽根の構造も前記実施例以外の
他の構造にすることもでき、さらに攪拌羽根を、回転円
板の回転軸と同軸的に造粒筒の上部から下方に垂下する
回転軸の下端に設けること等も可能である。

以下に、本発明の造粒コーチング装置を用いて実験を行
なった場合の実施例を比較例と対比して示す。

実施例アセトアミノフェン１２Ｋｆ％微結晶セルロース（態化
成製、アビセル１０１　）　２．３　Ｋｇ、コーンスタ
ーチ０．７Ｋｆ、合計１５Ｋｇを直径４００ｍ、筒面き
２．０００■の本発明の造粒コーチング装置に供給し、
回転円板を２０Ｏｒ、ｐ、ｍ、、攪拌羽根を３００　ｒ
、ｐ、ｍ、で回転させ、８０℃の温匿で、スリットエア
ーを３　ｐＪｔｙ？／ｍ、通気部を通るエアーを５．５
Ｎイ／−の速度で供給し、日周ヒドロキシグロピルセル
ロース（日本曹達製、ＲＰＣ−８Ｌ）８％水浴液を４．
５１噴換して造粒を行なったところ、最も良質の造粒物
が得られ、造粒、乾燥は；３５分で終了した。

比較例１比較のため、回転円板の下側に回転軸の貫通領域を除く
全面に金網を設けた従来公知の装置を用い、回転円板を
２０Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転させ、金網の全面から８０℃
の温風を８．５　Ｎｎ１７ｍ通したが、供給量１５　Ｋ
ｇでは良い造粒物が得られなかった。そこで、同じ条件
で供給量を合百１１２胸（成分比率は同じ）とし、前記
と同様のヒドロキシプロピルセルロース８％水溶液を３
．６１１１！Ｊ精した時に最も艮い造粒物が得られ、４
２分で造粒、乾燥が終了した。

比較例２さらに、比較のため、底部を（ロ）転円版で構成し、回
転円板の周縁と容器壁との間からスリットエアーを噴出
する従来公知の装置全１更用し、回転円板のみ’ｆ（Ｚ
ＯＯｒ、ｐ、ｒｎ、で回転させて、スリットエアーを３
〜８．５Ｎぜ／―の速庶軛し１」で変化させたが、供給
：ｔ　１５　Ｋｇでは良い造粒物が得られなかった。そ
こで、供給量を合計１０像（成分比率は同じ）にして回
転円板を２０Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転させ、８０℃のｉ＋
＆でスリットエアーのみを４．５　Ｎｔｙｓ’／ｍの速
度で通し、前記（！：　同様のヒドロキシプロピルセル
ロース８％水溶液を３１噴楊した場合に最も良い造粒物
が得られ、５０分で造粒、乾燥が終了した。

これらの実験ＶＣより得られた結果は表１および表２に
示す通りであった。

表　　１表　　２天上説明したように、本発明によれば、回転板と殿拌部
拐との複合回転構造により、良質の造粒コーチング製品
を生糀性良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

５４Ｌ１図は本発明による造粒コーチング装置の一実施
例を示す概ｐ＋３的全俸に１而図、第２図はその狭部の
拡大部分断面図、第３図は回転円板の一実施例の斜視図
、第４図は攪拌羽根の一実施例の斜視図、＠５図は本発
明の他の１つの実施例の要部を示す拡大部分断面図、第
６図は回転円板の他の実施例の斜視図、第７図ないし第
１Ｏ図は攪拌羽根の各池実ｈｆｑ例を示す斜視図である
。１・・・・・・造粒筒、１ａ・・・・・・傾斜面、２・
・・・・・原料投入口、３・・・・・・排出シュート、
５．５ａ・・・・・・回転円板、６．６　ａ１６　ｂ、
　　６　ｃ　、　６　ｄ−−−−−−撹拌羽根、７・・
・・・・回転軸、８・・・・・・モータ、１１・・・・
・・回転軸、１２・・・・・・モータ、１４．１５・・
・・・・リフトｍ描、１６・・・・・・スリット、１７
・・・・・・環状突起、１７　ａ・・・・・・傾斜面、
１８・・・・・・通気部、２４・・・・・・スリットガ
ス通路、２５・・・・・・ガス通路、２６・・・・・・
給気ファン、２７・・・・・・給気ダクト、３１・・・
・・・スリットガス通路、３２・・・・・・ガス通路、
３３・・・・・・スリットガス流量調整弁、３４・・・
・・・ガス流量醐整弁、４１、招・・・・・・スプレー
ガン、４３・・・・・・ノズル、４６・・・・・・排気
ダクト、４８・・・・・・通気孔、４９・・・・・・攪
拌フ゛レード、卵・・・・・・バッフル、５１・・・・
・・円＆＆１Ｌ５２・・・・・・スクレーパ。特　許　出　願　人　　フロイント産業株式会社代理人
　弁理士　筒　井　大　和壽２１！１ｊｙＪ　３　Ｅ；ｌＩノが４Ｉｇや第５１ｇノ沙６１σ ノ序７１１′ イ薯ｇ１ｇ湧ｔ？乃Ｊノか１θΔ１手続ネｊｔｉ正書（自発）昭和５７年１０月２１日特許庁長官　　　　若　杉　和　夫　　　殿１、事件の
表示昭和５７年　特許願　　第　１６７０８７号２、発明の
名称　　造粒コーチング装置３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都新宿区高田馬場２丁目１４番２号フロ
イント産業株式会社氏名　代表者　伏島端豊４、代理人　〒１６０住　所　　東京都新宿区西新宿７丁目１８番ｉ　日号新
宿税理士ビル別館３１３号８、邦１正の内容　　願書、明１ｌＩＩ書および図面の
浄書（いずれも内容の変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、粉粒体の造粒、コーチング、混合等に用いる装
置において、胴体部内でほぼ水平方向に回転する回転板
と、この回転板の上側に位置しかつ前記回転板とは独立
の方向と速匿でほぼ水平方向に回転する攪拌部材とを備
えてなることを特徴とする造粒コーチング装置。
（２）、前記回転板および前記攪拌部材の一方または両
方が上下動可能であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の造粒コーチング装置。
（３）、前記回転板が上下動可能であり、かつ前記回転
板の周縁近くの前記胴体部の内壁面は、前記回転板の上
下動により該回転板の周縁と前記胴体部との間の間隙の
寸法を変化させるよう構成した環状芙起を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の造粒コーチング
装置。
（４）、前り己回転根が上下動可能であり、かつ前記回
転板の周縁近くの前記胴体部の壁面は、前記回転板の上
下動により該回鴨板の周縁と前記胴体部との間の間隙の
寸法を変化させるよう傾斜していることを特徴とする特
許君ｌｊ求の範１１１１第１項ｉ己載の造粒コーチング
装置。
（５）、前記回転板が、その一部に通気可能な多孔また
は切欠部よシなる通気部を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の造粒コーチング装置。
（６）、前記回転板の通気部を通るガスと、前記胴体部
と前記回転板の周縁との間の間隙を通るガスとはそれぞ
れ独立的にｆｌｊｌＪ御可能であることを特徴とする％
　ｒＦ請求の範囲第５項記載の造粒コーチング装置。
（７）、前記環状突起は上下の位置を変えることができ
ることを特徴とする特ｄ′「請求の範囲第３項記載の造
粒コーチング装置。