JPH0445199A - 断面模様入り石けんの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、どの部分を切っても切断面に同じ模様が表
れる断面模様入り石けんの製法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、石けんには広告効果をもたらす為、その表面
にメーカーの名称、マーク等の模様が入れられている。

しかしながら、これらはほとんど石けん表面への刻印に
よるものであり、該刻印は石けんを消費するに従い消え
てしまうのが現状である。この様な広告効果の減少を克
服する為、石けんが消費されても模様が消えずに残る断
面模様入り石けんの製法がいままでにいくつか提案され
ている。

例えば、従来からマーブル模様を有する石けんの製法が
よく知られているが、これらの方法は押出成型機及びそ
の先端に取り付けられたダイスにおいて、２種類の色の
石けんをただ単に混合し、マーブル模様を有する石けん
を押し出すものであるので、断面に一定の模様を有する
石けんには応用できない。

また、他の方法として、特公昭６４−４４００７号公報
には多数の細孔群を形成させた後、任意模様に染料を浸
透させ、芯部まで模様が施されている石けんの製法が開
示されている。しかしながら、この製法では上記の様な
多数の細孔群を形成することによって模様を形成させる
方法をとっている為、複雑な模様を形成するには非常に
多数の細孔群を配置しなくてはならず、また、設計上細
孔群間に空隙を生ずるので模様図柄の微細な点まで表現
することは非常に困難である。

その他、特開昭５１−６７７００号公報には、押出成型
工程において、模様を形成させる為のダイスを内部に配
設させた２重管構造のダイスから成る装置を用い、断面
に模様を有する石けんの製法が開示されている。すなわ
ち、第６図に示すように、石けん部材供給口（１ａ）を
有する押出成型機（１）　、　（４）を２基併設し、一
方の押出成型機（１）のダイス（２）の吐出口部（３）
内に、他方の押出成型機（４）のダイス（５）の吐出口
部（６）を延ばし、その吐出口部（６）の開口＠（７ａ
）を吐出口部Ｃ）の囲口端（７ｂ）から若干内側におい
て終端させ、その開口＠　（７ａ）を第７図に示すよう
に、７字状に形成する。また、吐出口部（６）はその外
径を徐々に縮小させて形成し、同時に、吐出口部（３）
の内径もこの吐出口部６）の縮小開始位置から路間−の
テーパーをもって縮小させて形成する。（１ｂ）はモー
ターである。そして、一方の押出成型機（１）から石け
ん部材をダイス（２）の吐出口部（５）内に押し出し成
型すると同時に、他方の押出成型機（４）から上記石け
ん部材とは色の異なる石けん部材をダイス（５）の吐出
口部側内に押し出し成型し、連続的に棒状の石けんを製
造するということが行われている。しかしながら、この
製法では第８図（ａ）〜（ｃ）に示すように、他方の押
出成型機（４）のダイス（６）の吐出口部（６）から吐
出される７字状の石けんが、一方の押出成型機（１）の
ダイス（２）の吐出口部（３）から吐出される楕円形状
の石けんの内部に適正に納まらず、第８図艶〜（ｃ）に
示すように変形した状態で収まるようになる。これは、
上記併設された２基の押出成型機（１）　、　（４）の
うちの一方の押出成型機（１）と他方の押出成型ｎ（４
）とによる石けん部材の押出量が経時的にばらつくこと
に起因すると考えられる。すなわち、上記一方及び他方
の押出成型機（１）　、　（４）に供給される石けん部
材は、その前工程とし７て油脂をアルカリでけん化させ
、これを冷却させ固化したものを薄片状または粉末状に
して乾燥させた後、香料、顔料その他添加剤を加え、混
合機で均等になるようによく混合撹拌させ、それτペレ
ット化する製造工程をとるが、この石けん部材製造工程
におけるけん化、乾燥及び混合の度合いは全ての石けん
部材で均一でなくばらつきが生じ、その石けん部材の粘
性、硬度及び融点等の物性にばらつきが生じる。上記石
けん部材の物性は、押出成型機（１）　、　（４）及び
ダイス（２）。

（Ｆ＋）内での石けん部材の流動性を大きく左右し、押
出量に影響するものであり、このようなＮｌ類の石けん
部材の押出量を常時適正に制御することは極めて困難で
ある。したがって、得られる断面模様入り石けんは第８
図（！１）〜鱒）のような形状に必然的になってしまい
、明瞭な７字模様が収まった断面模様入り石けんの製造
は実質的に不可能であった。

以上のように従来から知られている技術では、断面に複
雑で微細な模様を有する石けんを製造することができな
かった。

また、上記製法で製造される断面模様入り石けんは、模
様周縁部分と、その外周部分の接着が不充分であるため
に、繰り返し使用するうちに、模様外周部分が剥離し易
くなり、商品装置が著しく損われるという欠点があった
。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、そ
の目的とするところは、切断面に、常時、文字や図形等
の模様が適正な状態で現れ、宣伝効果が高く、また、繰
り返し使用しても、剥離がなく模様の鮮明な、断面模様
入り石けんの製法を提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的は、ダイスの吐出部内に、開口部が所望の形
状に形成された賦形用筒体が軸を上記吐出口部の軸と略
平行にした状態で配設されているダイス装置を用い、上
記賦形用筒体内に、中間部に拡大部を有する筒状流路を
介して模様形成用石けん部材を供給するとともに、上記
賦形用筒体の外周の吐出口部内に、中間部に拡大部を有
する筒状流路を介して石けん部材を供給し、長手方向と
直交する切断面に常時同じ模様が現れる棒状石けんをダ
イスの吐出口から連続的に押し出し成形する断面模様入
り石けんの製法によって達成される。

すなわち、中間部に拡大部を有する筒状流路を介して、
各々石けん部材をダイスに供給することにより、模様形
成用の石けん部材とそれと異なる石けん部材とが、常時
、適正な割合に自動的に制御され供給されるようになる
。したがって、どの部分を切っても、切断面に適正な模
様が現れる棒状石けんを連続的に製造することができる
ようになる。

さらには、上記賦形用筒体内の、中間部に拡大部を有す
る筒状流路ζこ加熱あるいは冷却手段を備えることによ
り、模様部分周線部が溶融もしくは凝固し、その外周部
との接触面が強固に接着しうるようになる。

（実施例） つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

第１図及び第２図は、この発明に用いる製造装置の説明
図である。これらの図において、（８）はダイスであり
、（１０）はその開口部がスペード状の形状に形成され
た２形用の筒体である。この賦形用筒体（１０）はダイ
ス（８）の吐出口部（９）内に、その軸をダイス（８）
の軸と平行にした状態で配設されている。（１１）はダ
イス（８）の吐出口部（９）の内奥に形成された壁体で
あり、（１２）は第２図に示すように、壁体（１１）の
表面に円周方向ζこ沿って形成されている開口であり、
この場合には４個形成されている。（１１ａ）は賦形用
筒体（１０）の内奥部に形成された壁体であり、（１３
）はこの壁面に形成されている開口である。上記ダイス
（８）の吐出口部（９）の内実の開口（１２）からは、
後方に向かって筒状の流路（１４）が延びており、その
流路（１４）の途中に大径の筒状の第２の拡大部（１５
）が形成され、その第２の拡大部（１５）から流路（１
６）が後方に延びている。さらに、その流路（１６）は
、後方に形成された大径円筒状の第１の拡大部（１７）
に接続されている。そして、Ｃｌ８）は第１の押出成形
機であり、その吐出ノズル（１９ンが上記大径円筒状の
第１の拡大部（１７）から延びる流路（２Ｂ）に嵌挿さ
れている。また、賦形用筒体（１ｏ）の内奥部の開口（
１３）から、筒状の流路（２ｏ）が後方に延びており、
その中間部に大径円筒状の拡大部（２１）が形成され、
さらに、その円筒状の拡大部（２１）から小径の筒状流
路（２２）が延び、途中で直角に曲折している。そして
、（２Ｂ）は第２の押出成形機であり、そのノズル（２
４）と上記筒状流路（２２）とが連通した状態になって
いる。すなわち、第１および第２の押出成形機（１８）
、（２ｉ＄）は、それぞれ軸を直交させた状態で配設さ
１ている。

そして、それぞれの押出成形機（１ｇ）、（２Ｊ）には
、駆動用のモータ（図示せず）がそれぞれ個別に設けら
れている。（２５）は上記流路が形成された基台であり
鉄材等で溝成されている。

このような装置を用いて、断面模壕入り石けんは次のよ
うにして製造される。すなわち、第１の押出成形機（１
８）のノズル（１９）から、白色の石けん部材を上記筒
状流路（２６）に吐出させる。この吐出石けん部材は第
１の拡大部（１７）を経由し、さらに細径の筒状流路（
１６）から第２の拡大部（１５）を介し、さらに細径流
路（１４）を通ってダイス・（８）の吐出口部（８）内
の円形開口（１２）から吐出される。また、第２の押出
成形機（２３）のノズル（２４）から、他色の石けん部
材が筒状流路（２２）を通り中間拡大部（２１）を経由
し、さらに細径筒状流路（２０）を経てスペード状の形
状をしている賦形用筒体（１０）の体内に吐出される。

この場合、上記第１および第２の押出成形機（１８）、
（２５）のノズル（１９）、（２４）から吐出される石
けん部材は、そのままダイス（８）の吐出口部（１１）
内に達するのではなく、中間部に拡大部（ｉ５）、（１
７）、（２１）を有する筒状流路（１４）、（２０）を
経て供給されるため、この拡大部（１５）、（１７）、
（２１）に、−旦、溜まった状態になる。

したがって、上記第１および第２の押出成形機（１８）
、（２５）に前工程から供給される石けん部材の物性（
粘性、硬度及び磁点等）が異なって、第１および第２の
押出成形機（１ｇ）、（２３）のノズル（４ｓ）。

（２４）から供給する石けん部材の供給量にばらつきが
生じても、そのばらつきが上記拡大部（１５）。

（１７）、（２１）によって吸収され、ダイス（８）の
吐出口部（９）の内奥に形成された開口（１２）から、
常時、一定量の石けん部材が吐出されるようになると同
時に、賦形用筒体（１０）の内奥部の開口（１３）から
吐出される他色石けん部材も、常時一定量吐出されるよ
うになる。したがって、得られる棒状方形状を有するよ
うになる。すなわち、上記棒状石けんはどの部分を切断
しても、その切断面にスペード状の模様が適正に現れる
ようになる。

なお、上記の実施例では、第２の押出成形機（２３）か
ら押し出し成形する模豪形成材として、他色石けん部材
を用いているが、模様形成材はこれに限定されるもので
はなく、例えば、マイクロカプセル入りや金箔の石けん
部材でもよいし、ゾル状或いはゲル状の石けん部材であ
ってもよい。

また配合、物性の異なる石けん部材を用いてもよい。そ
の場合には、吏用時の外圧によって模様部分の外周部分
が剥離することもあるので、第４図に示すように、流路
（２２）、（２０）、及び拡大部（２１）の一部もしく
は全部にＷ熱ヒーター、温水ジャケット等の加熱手段（
，５０ａ）あるいは冷水ジャケット等の冷却手段（３０
ｂ）を設けることが望ましい。

すなわち、模様形成材の周縁を、加熱手段（３０ａ）。

あるいは冷却手段（３０ｂ）を用いて、形成材の供給品
温よりも若干高くもしくは低く設定することにより、吐
出口部（９）から吐出された形成材が強固に外局部材と
溶融もしくは凝固接着され、外圧が加わった場合でも外
周部材が剥離されることを防止することができる。

あるいは、加熱手段（３０ａ）と冷却手段（３０ｂ）を
併用してもよく、例えば冷却手段（３０１））を吐出口
部（９）周縁に設け、流路（２２）、Ｃ２０）及び拡大
部（２１）に加熱手段（３０ａ）を設けるようにすると
、模様形成材の流動適性温度を保持しつつ吐出口部にお
いてのみ冷却される。このため、模様形成材が吐出口部
において保型に適し、た硬変となり、模様の安定化が更
に図れるようになる。

また、上記冷却もしくは加熱手段（３０）は、賦形用筒
体（１０）内の筒状流路のみでなく、該賦形用筒体の外
周吐出部口内に設けられた流路（２６）。

（１６）、（１４）及び拡大部（１５１（１７）の一部
もしくは全部に設けるようにしてもよい。

すなわち、模様形成材の流路、もしくは外周部材の流路
の少なくとも一方に上記冷却手段もしくは加熱手段を設
けることによって模様形成材と外周部材との温度差を調
整することができ、模様形成材と外周部材を強固に接着
することができる。

さらに、上記実施例はスペード状の模様を形成している
が、賦形用筒体（１ａ）を数種類、ダイス（８）の吐出
口部（８）内に配設し、そこへ、押出成形機から異なる
色の数種類の石けん部材等を供給することにより、多色
の複雑な模様を内部に有する断面模様入り石けんを製造
することも可能である。

また、上記の実施例では、一方および他方の押出成形機
をノズルの軸を直交させた状態で設けているが、平行に
設けるようにしても差し支えはない。

さらに本発明は、第４図に示すように、流路（１４）、
（２０）に流量調整弁（２７）、（２８）を設けた製造
装置を用いるようにしてもよい。すなわち、流量調整弁
（２７）、（２８）を設けることによって、各流路の押
出量をさらに微調整することができるのでより一層正確
で複雑な模様の石けんを製造する際に好適である。また
、流量調整弁（２７）、（２ｇ）は、本位置にかかわら
ず筒状流路内のどの位置でもよく、その数も限定するも
のでない。また、第５図に示すように、流路を形成する
基台（２５）及びダイス（８）に温水ジャケット（２９
）を装着した製造装置を用いるようにしてもよい。すな
わち、温水ジャケット（２９）を装着することによって
、基台（２５）及びダイス（８）内の温度を所望する一
定の温度に保つことができるので、これも、より一】正
確で複雑な模様を有する石けんを製造する際に好適であ
る。さらに、流量調整弁（２７）、（２１５）を設け、
同時に温水ジャケット（２９）を装着した製造装置を用
いるようにしてもよい。

（発明の効果） この発明の断面模様入り石けんの製法は、中間部に拡大
部を有する筒状流路を用い、これを組み合せることによ
って切断面に模様を形成するため、押出成形機等に供給
される石けん部材の物性が異なり、押出成形機のノズル
から吐出される石けん部材等の量が変化しても、その変
化が筒状流路の中間部の拡大部で吸収されるようになる
。したがって、常時、安定した状態で横様が形成される
ようになる。その結果、長手方向と直交する断面に、常
時、同じ模様が適正に現れる棒状石けんの連続的な製造
が可能になる。すなわち、本発明の製法は、広告効果に
優れたまたは、面白さや可愛らしさに富んだ断面模様入
り石けんを製造することができる。

また、斌形用筒体内の流路に冷却又は加熱手段を設ける
ことにより、模様部分とその外周部分の石けん部材の物
性が異なっていても、模様部分とその外周部分とが強固
に溶融もしくは凝固して接着することができるので、石
けんを繰り返し使用しても、外局部分が剥離することが
ない。

また、上記保温手段は、模様部分の周縁部のみを局部的
に加熱するので物性の劣化、石けん部材外観の劣化等が
起こらず、品質的に安定した石けんを製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に用いる製造装置の説明図、第２図
は、第１図を矢印Ａ方向から見た拡大図、第３図は、こ
の発明に係る棒状石けんの外観図、第４図及び第５図は
、第１図の製造装置をさらに高精度とした製造装置の説
明図、第６図は、第１図の製造装置をさらに高精度とし
た製造装置の説明図、第７図は、従来の製造装置の説明
図、第８図は、第６図のＢ　−Ｂ′断面図、第９図は、
従来品の側面図である。 （８）・・・ダイス、　　　　（９）・・・吐出口部、
（１０）・・賦形用筒体、（１２）、（１３）・・・開
口、（１４）、（１６）、（２０）、（２２）・・流路
、（ｔｓ）、（ｕ）、（ｍ・・・拡大部、（Ｉｇ）、（
２５）・・・押出成形機、（２７）、（２８）・流量調
整弁、 （２９）・・温水ジッケット、 （ＳＯ）・・・冷却もしくは加熱手段、（３１）・・・
断熱材。 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイスの吐出部内に、開口部が所望の形状に形成
   された賦形用筒体が軸を上記吐出口部の軸と略平行にし
   た状態で配設されているダイス装置を用い、上記賦形用
   筒体内に、中間部に拡大部を有する筒状流路を介して模
   様形成用石けん部材を供給するとともに、上記賦形用筒
   体の外周の吐出口部内に、中間部に拡大部を有する筒状
   流路を介して石けん部材を供給し、長手方向と直交する
   切断面に常時同じ模様が現れる棒状石けんをダイスの吐
   出口から連続的に押し出し成形することを特徴とする断
   面模様入り石けんの製法。
2. （２）賦形用筒体内に設けられた中間部に拡大部を有す
   る筒状流路、もしくは該賦形用筒体の外周吐出部口内に
   設けられた中間部に拡大部を有する筒状流路の少なくと
   も一方の筒状流路に、加熱もしくは冷却手段を備えたこ
   とを特徴とする請求項（１）記載の断面模様入り石けん
   の製法。