JPH0445241A - 陽極酸化処理後の色調が灰色の高強度アルミニウム合金展伸材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は陽極酸化処理を施して使用される用途の高強
度アルミニウム合金展伸材、特にビルのカーテンウオー
ルや建築外装材、内装材などの建材、あるいは器物、容
器、電気計測機器筐体、銘板等に押出形材や圧延材とし
て使用される高強度アルミニウム合金展伸材およびその
製造方法に関するものである。

従来の技術 一般にカーテンウオールや建築外装材、内装材などの建
材、あるいは器物、容器、電気計測機器筐体、銘板など
に使用されるアルミニウム合金の展伸材、すなわち押出
形材や圧延材は、耐食性の観点から陽極酸化処理を施し
て用いられることが多い。これらの用途の陽極酸化処理
用アルミニウム合金としては、陽極酸化処理後の色調が
淡灰色系からシルバー系のものが多く、このような合金
の圧延材としては一般にＪＩ５１０５０合金、１１（１
０合金、５００５合金等が使用されることが多（、また
押出形材例えばサツシとしては６０６３合金等が使用さ
れることが多い。また灰色系のものとしては圧延材、押
出形材とともにＡｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的である
。このほか、陽極酸化処理後の色調が灰色のアルミニウ
ム合金としては、Ａ７−Ｆｅ系合金や、Ａ　Ｉ　−Ｆ　
ｅ　−Ｍ　ｇ　−Ｍ　ｎ系の合金が提案されている。な
お陽極酸化処理法としては、経済性および耐食性の点か
ら従来一般に硫酸電解浴を用いた陽極酸化処理が多用さ
れている。

発明が解決しようとする課題 各種の色調のうちでも、灰色系の色調は落ち着いた質感
を与えるところから、建材等の用途においても灰色系の
色調が要求されることが多い。

しかしながら、Ａ７−８ｉ系のアルミニウム合金は、デ
スマット性が悪く、陽極酸化処理後の表面が粉吹きざみ
となる問題があり、また陽極酸化処理後の色調も、灰色
系とは言えども黄色味もしくは赤味が強く、もう少しあ
っさりした無彩色の灰色が望まれることが多い。

一方Ａｌ−Ｆｅ系の合金やＡ　Ｉ−Ｆ　ｅ−Ｍ　ｇ　−
Ｍｎ系の合金の場合は、前述のようなＡｌ−５ｉ系合金
の欠点を補うことができるが、サツシ等の押出形材とし
ては強度が不足するため適用できず、また圧延材として
も高強度が要求される場合は不適当となる問題がある。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、陽
極酸化処理後の色調として、黄色味や赤味を帯びていな
い灰色、すなわち無彩色の灰色の色調を安定して得るこ
とができ、しかも充分な高強度を有するアルミニウム合
金展伸材およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

課題を解決するための手段 本発明者等は前述の課題を解決する手段について種々実
験・検討を重ねた結果、合金成分を適切に調節してＭｎ
析出物を制御することにより、陽極酸化皮膜を無彩色の
灰色とすると同時に高強度を得ることができることを見
出し、この発明をなすに至った。

具体的には、請求項１の発明のアルミニウム合金展伸材
は、Ｍｎ　　０．５〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５〜２、
０ｗｔ％、Ｚｎ　　１．０〜５．５ｖｆ％を含有し、が
っ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ
％を単独でもしくはＢｌ〜Ｉ（ｌｏｐｐｍと組合わされ
て含有し、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よ
りなることを特徴とするものであって、このような成分
組成とすることによって、陽極酸化処理後の色調として
無彩色の灰色を得、しかも高強度を得ることが可能とな
ったのである。

また請求項２の発明は、展伸材のうち特に押出形材を製
造する方法についてのものであり、前記同様な成分組成
の合金をＤＣ鋳造法によって鋳造した後、鋳塊を４００
〜６００℃の範囲内の温度に０．５〜２４時間加熱し、
その後熱間押出を行なってその熱間押出直後に２０℃／
　ｍｉｎ以上の冷却速度で冷却することによって、陽極
酸化処理後の色調が無彩色の灰色でかつ高強度を有する
アルミニウム合金押出形材を得ている。

さらに請求項３の発明は、展伸材のうち特に圧延材を製
造する方法についてのものであり、前記同様な成分組成
の合金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊を４００〜
６００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱し、そ
の後熱間圧延、もしくは熱間圧延および冷間圧延を行な
い、熱間圧延の後もしくは冷間圧延の後に３５０〜６０
０℃の範囲内の温変に加熱して２０℃／　ｍｉｎ以上の
冷却速度で冷却することにより、陽極酸化処理後の色調
が無彩色の灰色でかつ高強度を有する圧延材を得ている
。

作　　　用 先ずこの発明のアルミニウム合金展伸材における成分組
成限定理由を説明する。

Ｍ　ｎ　： ＭｎはＡ７−Ｍｎ系の金属間化合物を生成して、陽極酸
化処理後の色調を決定するに重要な元素であり、本発明
者等は、Ｍｎを含有する析出物（Ａ／ａＭｎＳＡ／Ｍｎ
５ｉＳＡＡ’ＭｎＦｅ。

Ａ　Ｉ　Ｍ　ｎ　Ｆ　ｅ　Ｃｒ等）の種類とサイズが陽
極酸化皮膜の色調を無彩色の灰色とするに重要であるこ
とを見出した。すなわちＭｎはＭｇと共存することによ
って所定のサイズのＭｎ系析出物の析出が達成されて陽
極酸化皮膜が灰色系の色調となる。

Ｍｎ量が０．５ｖｊ％未満では充分な灰色化が達成され
ず、一方Ｍｎ量が２．　Ｑｖｔ％を越えれば灰色化は可
能であるが、ＤＣ鋳造時に初晶の金属間化合物が生成さ
れてしまう。そこでＭｎ量は　０５〜２．０１１％の範
囲内に限定した。

Ｍｇ： ＭｇはＭｎの析出を促進し、所定のサイズのＭｎ系析出
物を生成させるに必要な元素である。

特にＤＣ鋳造のように薄板連続鋳造と比較して鋳造時の
冷却速度が遅（、Ｍｎの強制固溶量が少ない場合には、
ある程度のＭｇを含有させなければＭｎ系析出物のサイ
ズが陽極酸化処理後に無彩色の灰色の色調を得るに適し
た状態とはならない。

またＭｇの添加はＭｎの析出を促進するが、析出物の形
態は変えないため、陽極酸化処理後の色調が黄色味を帯
びることを回避し、無彩色の灰色を得るに最適である。

さらにＭｇはＺｎと共存してＭｎＺｎ２を生成し、強度
向上に寄与する。ここで、Ｍｇ量が０．５ｖｔ％未満で
は強度向上の効果が得られず、しかもＭｎの析出を促進
して陽極酸化処理後に無彩色の灰色の色調を得る効果が
充分に得られない。一方Ｍｇ量が２０１１％を越えれば
、陽極酸化処理後の色調が濃色化しすぎて、むしろ黒色
となってしまい、また熱間加工性を劣化させ、特に熱間
押出の生産性を低下させる。そこでＭｇ量は０．５〜２
．０ｗｔ％の範囲内とした。

ｚ　ｎ　： ＺｎはＭｇと共存して強度を向上させるに有効な元素で
ある。ここで、ＺｎはＭｎの析出を促進させるが、Ｍｎ
の析出物の形態に本質的な影響を与えないから、陽極酸
化処理後の無彩色の灰色の色調に影響を与えずに強度向
上が可能となる。

Ｚｎ量がｌ、　０ｗｔ％未満では強度向上の効果が得ら
れず、一方Ｓ、　５ｗｔ％を越えれば鋳造が困難となり
、また熱間変形抵抗が増大して熱間加工性も悪くなるか
ら、Ｚｎは　１，０〜５．５ｗｆ％の範囲内とした。

Ｔｉ、Ｂ： これらは結晶粒を微細化して、圧延板のキメ、ストリー
クスを防止する効果があり、Ｔｉを単独で、あるいはＴ
ｉとＢを組合せて添加する。Ｔｉが０．　ＱＱ３ｗｔ％
未満では上記の効果が得られず、方Ｔｉが０．１５ｗｔ
％を越えればＴｉＡｌ３の粗大金属間化合物が生成され
るおそれがあるから、Ｔｉは０．００３〜０．１５ｗｔ
％の範囲内とする。ＢはＴｉと共存して微細化効果を発
揮する。Ｔｉと組合されて添加する場合のＢの添加量が
ｉｐｐｍ未満では上記の効果が得られず、一方１１００
ｐｐを越えれば粗大Ｔ　ｉ　Ｂ　２粒子による線状欠陥
が発生するから、Ｂ量は　１〜１００ｐｐｍの範囲内と
する。

以上の各元素のほかは、基本的にはＡｌおよびその他の
不可避的不純物とすれば良い。ここで不可避的不純物と
しては、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｃｕ。

Ｚｒなどがあるが、このうちＦｅ、Ｓｉ、Ｃｒ。

Ｃｕは陽極酸化処理後の色調にある程度の影響を与える
から、少量に規制することが好ましい。すなわちＦｅは
鋳造時に晶出する金属間化合物の種類により色調を灰色
からクリーム色まで変化させてしまうため、Ｆｅ量が多
ければ鋳造時の偏析によりストリークス模様を生じさせ
てしまうおそれがある。そこでＦｅ量は０．７ｗｔ％未
満とすることが望ましい。またＳｌはＭｎの析出を助長
させるが、Ｓｉを多量に含有すれば、析出物の種類がａ
ＡｌＭｎ　（Ｆ　ｅ）Ｓ　ｉとなり易（、この場合陽極
酸化処理後の色調として灰色が薄くなり、黄色味が強く
なる。そこでＳｔ量は０．２ｗｔ％未満に規制すること
が望ましい。さらにＣｒも陽極酸化処理後の色調に変化
を与え、Ｃｒ量が０．２ｖｊ％以上となれば陽極酸化処
理後の色調に黄色味が強くなり、しかも粗大金属間化合
物を生じて好ましくない。そこでＣｒ量は０．２ｗｔ％
未満に規制することが好ましい。またＣｕも陽極酸化処
理後の色調に変化を与え、Ｃｕ量が０．５ｖｔ％以上と
なれば黄色味が強くなるとともに、鋳造性も悪化する。

そこでＣｕ量はＱ、５ｗｔ％未満に規制することが好ま
しい。一方Ｚｒは陽極酸化処理後の色調に本質的な影響
を与えないが、０．３ｗｔ％を越えれば粗大化合物が生
成されるおそれがあるから、不純物としてＺｒはＱ、　
３ｗｔ％以下とすることが好ましい。

また一般にＭｇを含有する系のアルミニウム合金におい
ては、溶湯の酸化防止のために微量のＢｅを添加するこ
とが多いが、この発明の合金の場合もＢｅを添加するこ
とは特に支障はない。この場合のＢｅ添加量は５００ｐ
ｐｍ以下が一般的である。

以上のような成分組成のアルミニウム合金とすることに
よって、最終展伸材、すなわち押出形材もしくは圧延材
に対して陽極酸化処理を施した後の色調として黄色味や
赤味を帯びていない無彩色の灰色の色調を得ることがで
きる。

次に請求項２、請求項３に記載の発明の方法、すなわち
製造方法について述べる。

先ず前述のような成分組成の合金の溶湯を常法に従って
溶製し、ＤＣ鋳造法（半連続鋳造法）によって鋳塊とす
る。次いでその鋳塊に対し、４００〜６００℃の範囲内
の温度で０．５〜２４時間の加熱を施す。この鋳塊加熱
は、−船釣な鋳塊組織均質化のために必要であるばかり
でなく、陽極酸化処理後の色調として無彩色灰色の色調
を与えるために必要な工程である。すなわちこの鋳塊加
熱によって、Ｍｎ系析出物であるＡｌ６Ｍｎ。

Ａ　Ｉ　ａ　　（Ｍｎ　Ｆ　ｅ）等の析出を促進させて
、これらのＭｎ系析出物による陽極酸化処理後の無彩色
灰色の発色に寄与する。鋳塊加熱温度が４００℃未満で
はＭｎ系析出物の析出が少なく、陽極酸化処理後の色調
として赤味を帯びた色調となっＣしまい、一方６００℃
を越えれば共晶融解のおそれがある。また鋳塊加熱時間
が０，５時間未満では前述の効果が充分に得られず、一
方２４時間を越える長時間の加熱は経済性の低下を招く
だけである。したがって鋳塊加熱の条件は、４００〜６
００℃の範囲内の温度で゛０，５〜２４時間とした。

上述のような鋳塊加熱後には、請求項２の発明の方法の
場合は熱間押出を適用して、押出形材を得、また請求項
３の発明の方法の場合は熱間圧延を適用しさらに必要に
応じて冷間圧延を適用して、圧延材を得る。そこで鋳塊
加熱後の工程については、押出形材を得る場合と圧延材
を得る場合とに分けて説明する。

Ａ：押出形材を得る場合 この場合には、前述のような条件での鋳塊加熱の後、た
だちに熱間押出を行なっても良いが、通常は熱間押出に
先立って再加熱するのが一般的である。この熱間押出前
の再加熱は、一般に短時間の誘導加熱が適用されるが、
陽極酸化処理後の色調に影響を与えないように、鋳塊加
熱温度以下の温度を選択することが適当である。

熱間押出は常法に従って行なえば良いが、押出温度は　
３５０〜６００℃とすることが好ましい。この熱間押出
は、押出成形と同時に溶体化を行なう役割を果たすが、
押出温度が３５０℃未満では泡体化が不充分となって最
終的に充分な強度が得られなくなるおそれがあり、一方
６００℃を越える高温では共晶融解が生じるおそれがあ
るばかりでなく、押出形材表面に粗大再結晶が生じて陽
極酸化処理後の表面に粗大再結晶が生じて陽極酸化処理
後の表面に模様が生じてしまうおそれがある。

熱間押出直後は２０℃／　ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷
して焼入れを行なう。すなわち所謂ダイクエンチを行な
う。このように押出直後に急冷することによって、押出
のままの室温時効で高強度を得ることが可能となる。こ
の冷却速度が２０℃／　ｍｉｎ未満では充分な温度が得
られないから、冷却速度は２０℃／　ｍｉｎ以上とする
必要がある。但し、合金の成分組成によっては熱間押出
のままでは充分な高強度が得られないこともあり、その
場合には例えば１２０’ＣＸ１２時間程度の人工時効処
理を施してＴ５テンパー材としても良く、あるいはまた
熱間押出−冷却後に再度溶体化処理−焼入れを施してＴ
４テンパー材もしくはＴ６テンパー材としても良い。こ
の場合の溶体化処理の条件は、後述する圧延材について
のバッチ式加熱炉による溶体化処理の場合と同様に３５
０〜ｂ 良く、また焼入れも後述の圧延材の場合と同様に２０℃
／難以上の冷却速度とすれば良い。なお以上のようにし
て得られた押出形材は、引続いてストレッチによる歪矯
正を施しても良い。

Ｂ：圧延材を得る場合 この場合には、前述のような条件での鋳塊加熱の後、た
だちに熱間圧延を行なうか、または鋳塊加熱後に一旦冷
却してから再加熱して熱間圧延を行なう。再加熱温度お
よび熱間圧延温度は、陽極酸化処理後の色調に本質的に
影響を与えないように、前述の鋳塊加熱温度の範囲内か
それより低い温度とすることが好ましい。

熱間圧延により得られた圧延板は、そのままで所望の最
終板厚が得られている場合はそのまま溶体化処理−焼入
れを行ない、またそうでない場合は、引続いて冷間圧延
を行なって、最終板厚としてから溶体化処理−焼入れを
行なう。冷間圧延を行なう場合は、必要に応じて、熱間
圧延と冷間圧延との間あるいは冷間圧延の中途において
３００〜ｂ も良い。

溶体化処理の温度は３５０〜６００℃の範囲内とする。

溶体化処理温度が３５０℃未満では溶体化が不充分とな
って最終的に充分な高強度が得られず、一方６００℃を
越えれば共晶融解のおそれがあり、また陽極酸化処理後
の色調の安定性の点からも溶体化処理温度は鋳塊加熱温
度より低い温度とすることが好ましい。ここで、溶体化
処理−焼入れには、切り板を溶体化処理した後急冷する
バッチ式の溶体化加熱炉を用いても良く、あるいはコイ
ルを連続的に巻戻しながら炉中を通板させる連続溶体化
焼入れ炉もしくは連続焼鈍炉を用いても良い。

またこの溶体化処理においては、材料の温度が前述の３
５０〜６００℃の範囲内の温度に到達すれば良く、特に
保持時間をとる必要はないが、品賀の安定性の向上の観
点からは、バッチ式の加熱炉の場合は５分以上保持する
ことが、また連続炉の場合は１０秒以上保持することが
望ましい。溶体化処理後の焼入れは、２０℃／　ｍｉｎ
以上の冷却速度が必要である。冷却速度が２０℃／即で
は、焼入れの効果が不充分で、最終的に充分な高強度が
得られない。

上述のようにして製造された圧延板は、切り板の場合は
必要に応じて単板レベラー、ストレッチ等により歪矯正
するのが通常である。またコイルの場合は、より高強度
が必要であるならばさらに冷間圧延を行なっても良く、
いずれにしてもその後歪矯正のためにコイルのままレベ
リングを行なうかまたは切断後ストレッチを行なうのが
通常である。さらに、強度向上のために例えば１２０℃
×１２時間程度の人工時効処理を施しても良い。

以上のようにＡの工程により得られた押出形材、あるい
はＢの工程により得られた圧延材は、陽極酸化処理を施
すことによって、黄色味や赤味を帯びていない灰色、す
なわち無彩色灰色の色調を安定して得ることができる。

次に以上のような押出形材もしくは圧延材に対して、陽
極酸化処理を施して実際に無彩色灰色の色調を得るため
のプロセスを説明する。

陽極酸化処理にあたっては、予め表面の汚れおよび表面
の欠陥を除去しておくため、脱脂およびエツチングを行
なうのが一般的である。エツチングは、苛性ソーダ系の
アルカリエツチングを行なうのが通常である。そして陽
極酸化処理自体は、Ｈ２ＳＯ４濃度が１０〜２５ｖｏＪ
％の硫酸浴を用い、浴温度１０〜３０℃、電流密度１．
５Ａ　＃ｎ１以上２．５Ａ　／−未満で行ない、膜厚１
Ｇ〜３０ＬＬＩ１１の陽極酸化皮膜を生成させる。

ここで、硫酸浴のＨ２ＳＯ４濃度が１０　ｖｏ１％未満
では生成される陽極酸化皮膜の多孔度が減少して浴電圧
が高くなる。一方Ｈ２Ｓｏ、濃度が２５ｍ％を越えれば
、表面が荒れて陽極酸化皮膜が柔かくなる。また浴温度
がｌθ℃未滴では所要の膜厚を得るために長時間の処理
を要して不経済となり、方３０℃を越えれば陽極酸化処
理後の耐食性が低下してしまう。さらに電流密度は、２
．５Ａ／ｄｆｆ！以上では処理に多大な電力を要し、実
用的でなく、方１．５Ａ／（ｈｄ未満では、陽極酸化処
理後の色調が薄くなって灰色が得られなくなる。また生
成される陽極酸化皮膜の膜厚が１０ｕａ未満では充分な
耐食性が得られず、一方３Ｇ＋、ｔｍを越えるまで厚く
することは経済的でない。

以上のような硫酸浴による陽極酸化処理によって、無彩
色灰色の色調を得ることができる。なおここで陽極酸化
処理後の色調については、）１ンターの色差式（ＪＩＳ
　０７３０参照）による明度指数りとクロマティクネス
指数ａ、ｂの値によって評価することができる。すなわ
ち、明度指数のＬ値は高いほど白く、一方りロマティク
ネス指数は着色度についてのものであってそのａ値は高
いほど赤味が強く、ｂ値は高いほど黄味が強いことをあ
られす。そしてこの発明で目的とする無彩色の灰色の色
調とは、Ｌ値、ａ値、ｂ値が、 ４Ｇ＜Ｌ＜６５、　−２＜ａ＜＋２、　−２＜ｂ＜＋２
を満たす色調と定義することができ、より望ましいＬ値
の範囲は、４５＜　Ｌ　＜　６５である。

実　　施　　例 ［実施例１コ 第１表に示す合金Ｎ１１ｌ〜５の溶湯を常法にしたがっ
て溶製し、半連続鋳造法（ＤＣ鋳造法）によって４５０
ｗ　Ｘ　１２００ｗ　Ｘ　４Ｇ００ｍのスラブを鋳造し
た。

得られた各スラブについて面側後、第２表の条件勲１〜
６に示すような種々の条件で鋳塊加熱を行ない、同じく
第２表中に示す温度で熱間圧延を開始して板厚４ｍの熱
延板とした。次いで板厚２ｍまで冷間圧延した。その後
、連続焼鈍炉により溶体化処理−焼入れを行なった。溶
体化処理の条件は５００℃ＸＩＱｓｅｃ保持とし、焼入
れは強制空冷により３０℃／ｓｅｃの冷却速度とした。

その後レベリングを行なってから切断し、さらにストレ
ッチにより平坦化した。

その後、各板について１０％ＮａＯＨ水溶液でエツチン
グし、水洗後硝酸でデスマット処理を行なった。次いで
Ｈ２ＳＯ４濃度１５ｖｏ／％の硫酸浴を用いて、浴温２
０℃、電流密度１．５Ａ／ｄｏ！で陽極酸化処理を行な
い、それぞれ膜厚２ｏＬＬｆｆｌの陽極酸化皮膜を生成
させた。

各板の陽極酸化皮膜の表面色調について、スガ試験機製
カラーメーター　ＳＭ−３−ＭＣＩ（を用いて調べた。

色調は、ハンターの色差式による明度指数りおよびクロ
マティクネス指数ａ、ｂを用いて評価した。その結果を
第３表に示す。また各板の強度（引張り強さおよび耐力
）を調べたのでその結果も第３表中に示す。

第　　　１　　　表 第 表 第３表から明らかなように、この発明の成分組成範囲内
の合金Ｎ１１ｌ、Ｎα２について、この発明のプロセス
条件嵐１、ＮＣＬ２に従って製造した圧延板は、いずれ
も陽極酸化処理後の色調が無彩色の灰色となっており、
しかも高強度を有することが判明した。

［実施例２］ 第４表に示す合金魔６の溶湯を常法に従って溶製し、半
連続鋳造法（ＤＣ鋳造法）によって直径８インチのビレ
ットに鋳造した。得られたビレットについて、５５０℃
×１０時間の鋳塊加熱を施した後、５００℃で熱間押出
を行ない、断面寸法３ｗＸ５０閣の板を押出し、その押
出直後に強制空冷して、３０℃／ｓｅｅの冷却速度で急
冷した。得られた押出板について、実施例１と同様１０
％ＮａＯＨによるエツチング、水洗、硝酸デスマット処
理を行ない、さらに実施例１と同じ条件で陽極酸化処理
を行ない、色調と強度を調べた。その結果を第５表に示
す。

第 表 第 表 第５表から明らかなように、押出材の場合にも、この発
明の条件を満たすことにより、陽極酸化処理後に無彩色
の灰色の色調が得られ、かつ高強度が得られることが判
明した。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、請求項１の発明の
アルミニウム合金展伸材は、陽極酸化処理によって黄色
味や赤味を帯びていない灰色、すなわち無彩色灰色の色
調を安定して得ることができ、しかも高強度を有してい
る。また請求項２、請求項３の方法によれば、前述のよ
うに陽極酸化処理後に無彩色灰色の色調を呈しかつ高強
度を有するアルミニウム合金押出形材もしくは圧延材を
実際に量産的規模で容易に製造することができる。

出願人　　スカイアルミニウム株式会社代理人　　弁理
士　　豊　１）武　久

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｍｎ０．５〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５〜２．０
   ｗｔ％、Ｚｎ１．０〜５．５ｗｔ％を含有し、かつ結晶
   粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単
   独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合わされて含有し
   、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よりなるこ
   とを特徴とする陽極酸化処理後の色調が灰色の高強度ア
   ルミニウム合金展伸材。
2. （２）Ｍｎ０．５〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５〜２．０
   ｗｔ％、Ｚｎ１．０〜５．５ｗｔ％を含有し、かつ結晶
   粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単
   独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合わされて含有し
   、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よりなる合
   金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊に対して４００
   〜６００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱する
   処理を施し、その後熱間押出を行なってその熱間押出直
   後に２０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で冷却することを特
   徴とする、陽極酸化処理後の色調が灰色の高強度アルミ
   ニウム合金展伸材の製造方法。
3. （３）Ｍｎ０．５〜２．０ｗｔ％、Ｍｇ０．５〜２．０
   ｗｔ％、Ｚｎ１．０〜５．５ｗｔ％を含有し、かつ結晶
   粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単
   独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合わされて含有し
   、残部がＡｌおよびその他の不可避的不純物よりなる合
   金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊に対して４００
   〜６００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時間加熱する
   処理を施し、その後熱間圧延、もしくは熱間圧延および
   冷間圧延を行ない、熱間圧延もしくは冷間圧延の後に３
   ５０〜６００℃の範囲内の温度に加熱して２０℃／ｍｉ
   ｎ以上の冷却速度で冷却することを特徴とする、陽極酸
   化処理後の色調が灰色の高強度アルミニウム合金展伸材
   の製造方法。