JPH0445253B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445253B2 JPH0445253B2 JP58099411A JP9941183A JPH0445253B2 JP H0445253 B2 JPH0445253 B2 JP H0445253B2 JP 58099411 A JP58099411 A JP 58099411A JP 9941183 A JP9941183 A JP 9941183A JP H0445253 B2 JPH0445253 B2 JP H0445253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- plunger
- manufacturing
- valve
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/20—Shapes or constructions of valve members, not provided for in preceding subgroups of this group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/18—Making machine elements pistons or plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバルブラツシユアジヤスタ用プランジ
ヤの製造方法に関するものである。
ヤの製造方法に関するものである。
一般に内燃機関の動弁装置、主として吸排気弁
やロツカアーム等は運転中の温度上昇により熱膨
脹するので、これに起因する寸法変化に伴い、弁
の作動に於いて確実に閉じる事ができなくなる事
態を防ぐ為弁間隙を設けている。しかし経時的に
温度の変化や各部の摩耗が起きるため弁間隙が変
化し騒音発生や閉弁時の弁座との間の気密性を悪
くするという問題があつた。バルブラツシユアジ
ヤスタはこの欠点を除去する為に用いられるもの
で、ロツカアーム又はロツカシヤフトのピボツト
部に設けられ、タペツトの調整を不要とし、一定
の弁間隙を保つ事によりバルブタイミングを正確
にする事から機関性能を向上させ、更にタペツト
のたたき音の低減、衝撃の吸収による動弁装置の
耐久力増進等の利点を生み出すものである。
やロツカアーム等は運転中の温度上昇により熱膨
脹するので、これに起因する寸法変化に伴い、弁
の作動に於いて確実に閉じる事ができなくなる事
態を防ぐ為弁間隙を設けている。しかし経時的に
温度の変化や各部の摩耗が起きるため弁間隙が変
化し騒音発生や閉弁時の弁座との間の気密性を悪
くするという問題があつた。バルブラツシユアジ
ヤスタはこの欠点を除去する為に用いられるもの
で、ロツカアーム又はロツカシヤフトのピボツト
部に設けられ、タペツトの調整を不要とし、一定
の弁間隙を保つ事によりバルブタイミングを正確
にする事から機関性能を向上させ、更にタペツト
のたたき音の低減、衝撃の吸収による動弁装置の
耐久力増進等の利点を生み出すものである。
従来用いられていたバルブラツシユアジヤスタ
のプランジヤは第１図に示す様な工程で作られて
おり、第２図に示す様な形状に成形されていた。
のプランジヤは第１図に示す様な工程で作られて
おり、第２図に示す様な形状に成形されていた。
即ち端部１の反対側に底部２を有する有底管体
３の外径溝部４に孔６を設けて、凹球面成形型７
にて有底管体３を軸線方向に加圧し、端部１を先
端に所要の大きさの孔８を有する球面成形部９に
成形していた。５は外形溝形状の首部である。
３の外径溝部４に孔６を設けて、凹球面成形型７
にて有底管体３を軸線方向に加圧し、端部１を先
端に所要の大きさの孔８を有する球面成形部９に
成形していた。５は外形溝形状の首部である。
この従来方法によると有底管体３の端部１は凹
球面成形型７の球面成形部９の孔８に近付く程次
第に肉厚となり、孔８が所要の大きさになる塑性
変形が早期に完了すると共に、変形抵抗が次第に
増大し、肉の流れが連続しない為成形性が悪く、
第４図に示す様に、球面成形部９にストレート部
１０が残つてピボツト部Ｐがロツクされ、また孔
６がヒズミにより若干変形する。更に第３図に示
す様に、外径溝形状の首部５に於いて膨出拡張量
１１が相当に大きいまま残される為、第４図に示
す様にピボツト部Ｐが角度α傾いた時に端部Ｔで
干渉し使用上不具合となる問題があつた。又凹球
面成形型７の凹球面部の摩耗が早く寿命上問題が
あつた。
球面成形型７の球面成形部９の孔８に近付く程次
第に肉厚となり、孔８が所要の大きさになる塑性
変形が早期に完了すると共に、変形抵抗が次第に
増大し、肉の流れが連続しない為成形性が悪く、
第４図に示す様に、球面成形部９にストレート部
１０が残つてピボツト部Ｐがロツクされ、また孔
６がヒズミにより若干変形する。更に第３図に示
す様に、外径溝形状の首部５に於いて膨出拡張量
１１が相当に大きいまま残される為、第４図に示
す様にピボツト部Ｐが角度α傾いた時に端部Ｔで
干渉し使用上不具合となる問題があつた。又凹球
面成形型７の凹球面部の摩耗が早く寿命上問題が
あつた。
本発明は、前述の従来方法の問題点である成形
性を向上させる事により、成形圧力を低下して製
造機械への負荷低減、及び型寿命を向上させて、
費用の低減を図ると共に、成形部の強度を保ち、
使用上の不具合を解決する新規なバルブラツシユ
アジヤスタ用プランジヤを製造する事を目的とす
る。
性を向上させる事により、成形圧力を低下して製
造機械への負荷低減、及び型寿命を向上させて、
費用の低減を図ると共に、成形部の強度を保ち、
使用上の不具合を解決する新規なバルブラツシユ
アジヤスタ用プランジヤを製造する事を目的とす
る。
本発明はバルブラツシユアジヤスタ用プランジ
ヤの製造方法の実施の１例を、添付第５図〜第８
図によつて説明すると次の通りである。尚、基本
となる第５図左側の断面図に於いて、２１は球中
心仮想置で凹球面成形型７の半径をＲとすると、
先端からＲの距離にある。２２は球面端部を示
し、２３は端部内径、２４は端部外径寸法を示
す。２５はＣ面取、２６は先端からＲの距離にあ
る成形基点であり、２７は小わん曲部、２８は内
径段付位置を示す。又２９は球Ｒ寸法である。
ヤの製造方法の実施の１例を、添付第５図〜第８
図によつて説明すると次の通りである。尚、基本
となる第５図左側の断面図に於いて、２１は球中
心仮想置で凹球面成形型７の半径をＲとすると、
先端からＲの距離にある。２２は球面端部を示
し、２３は端部内径、２４は端部外径寸法を示
す。２５はＣ面取、２６は先端からＲの距離にあ
る成形基点であり、２７は小わん曲部、２８は内
径段付位置を示す。又２９は球Ｒ寸法である。
第５図左側の図面に示す素材は外周面が溝のあ
る円筒形体で、その先端を半径Ｒの凹球面成形型
に押圧して第５図右側の図面に示すような有孔の
球面成形部とする場合に、素材は予め第５図左側
の図面のように構成する。
る円筒形体で、その先端を半径Ｒの凹球面成形型
に押圧して第５図右側の図面に示すような有孔の
球面成形部とする場合に、素材は予め第５図左側
の図面のように構成する。
すなわち、先端からＲの距離にある２１の位置
よりも先端寄りの位置２８において先端部内周面
を中央孔の内径より拡大した段付形状として先端
を薄肉にすると共に該段付部２８に小わん曲部２
７を、また内周面先端に面取り部２５を設け、ま
た前記２１の位置より先端寄りで小わん曲部２７
から下方に離れた位置２６から外周面の溝が始ま
るようにする。
よりも先端寄りの位置２８において先端部内周面
を中央孔の内径より拡大した段付形状として先端
を薄肉にすると共に該段付部２８に小わん曲部２
７を、また内周面先端に面取り部２５を設け、ま
た前記２１の位置より先端寄りで小わん曲部２７
から下方に離れた位置２６から外周面の溝が始ま
るようにする。
上記のように形成された素材の先端を半径Ｒを
有する凹球面形成部７により押圧すると、第５図
右側に示すような有孔の球面成形部とすることが
できる。
有する凹球面形成部７により押圧すると、第５図
右側に示すような有孔の球面成形部とすることが
できる。
上記実施例について本発明方法の特徴とする各
点を列挙すると次の通りである。
点を列挙すると次の通りである。
(1) 前述の有底管体の端部側の内面に、第５図に
示す様に端部内径２３で内径段付位置２８より
小わん曲２７で立上る段部を設けて、肉厚を若
干薄くして変形抵抗を低減する事により成形性
を向上させる事ができる。
示す様に端部内径２３で内径段付位置２８より
小わん曲２７で立上る段部を設けて、肉厚を若
干薄くして変形抵抗を低減する事により成形性
を向上させる事ができる。
(2) 肉の流れを良くする為に、端部側の内面口元
に若干のＣ面取２５を設けて孔が所要の大きさ
になる時間を遅らせる事により変形抵抗を低減
させ成形性を向上させる事ができる。
に若干のＣ面取２５を設けて孔が所要の大きさ
になる時間を遅らせる事により変形抵抗を低減
させ成形性を向上させる事ができる。
(3) 内径段付位置２８を球中心仮想位置２１より
若干上側に設ける事により、成形基点２６の強
度を増加させ、膨出拡張量を最小にする事がで
きる。
若干上側に設ける事により、成形基点２６の強
度を増加させ、膨出拡張量を最小にする事がで
きる。
(4) 球面端部２２を球中心仮想位置２１より若干
上側に設ける事により、成形後に前述のストレ
ート部が残らなくなる。
上側に設ける事により、成形後に前述のストレ
ート部が残らなくなる。
(5) 端部内径２３は端部外径２４の68〜85％が、
内径段付位置２８は先端から63〜92％Ｒが適当
であるが、これらの寸法及びＣ面取２５と小わ
ん曲部２７の寸法は、要求強度に応じて実験的
に定められる。
内径段付位置２８は先端から63〜92％Ｒが適当
であるが、これらの寸法及びＣ面取２５と小わ
ん曲部２７の寸法は、要求強度に応じて実験的
に定められる。
(6) 要求強度によつては第６図の様に端部内径２
３部に１個又は複数個の小さな溝を設ける事に
よりリブ３１が強度向上の効果を果す為強度を
低下させることなく成形性を向上させる事がで
きる。
３部に１個又は複数個の小さな溝を設ける事に
よりリブ３１が強度向上の効果を果す為強度を
低下させることなく成形性を向上させる事がで
きる。
(7) 要求強度によつては第７図、８図の様に端部
外径２４部に１個又は複数の小さな溝３２を設
ける事により成形性を向上させる事ができる。
外径２４部に１個又は複数の小さな溝３２を設
ける事により成形性を向上させる事ができる。
本発明方法によれば次の様な効果が生じる。
(1) 製造機械への負荷低減
本発明の場合、内径段付形状とする為成形性
が向上し成形加工力が従来540Kgであつたのに
対して、261〜279Kgになり従来の58〜62％とな
り製造機械への負荷低減が図れる。
が向上し成形加工力が従来540Kgであつたのに
対して、261〜279Kgになり従来の58〜62％とな
り製造機械への負荷低減が図れる。
(2) 成形型の型寿命向上
本発明の場合、内径段付形状として肉厚を従
来のものより薄くする事が出来る為成形型の負
担を低減し寿命が従来１万個であつたのに対し
て、４万個になり従来の４倍に向上させる事が
できる。
来のものより薄くする事が出来る為成形型の負
担を低減し寿命が従来１万個であつたのに対し
て、４万個になり従来の４倍に向上させる事が
できる。
(3) 軽量化
本発明の場合内径段付形状とする為第５図に
示されるように、端部内径２３の部分が小わん
曲部２７の上方で薄肉に形成されるので、この
部分に相当する量だけ軽量化する事ができ、し
かも強度に応じた軽量化を図る事ができる。
示されるように、端部内径２３の部分が小わん
曲部２７の上方で薄肉に形成されるので、この
部分に相当する量だけ軽量化する事ができ、し
かも強度に応じた軽量化を図る事ができる。
尚、本発明は上述した内容に限定されるもので
はなくバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤ以
外の製品製造にも適用できる事は明らかである。
はなくバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤ以
外の製品製造にも適用できる事は明らかである。
第１図は従来法の工程を示す説明用断面図、第
２図は従来法による製品の断面図、第３図、第４
図は従来法による製品の一部拡大断面図である。
第５図〜第８図は本発明方法の実施例の工法と製
品を示す断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。１：端
部、２：底部、３：有底管体、４：外径溝部、
５：外形溝形状の首部、６：孔、７：凹球面成形
部、８：孔、９：球面成形部、１０：ストレート
部、１１：膨出拡張量、２１：球中心仮想位置、
２２：球面外径、２３：端部内径、２４：端部外
径、２５：Ｃ面取、２６：成形基点、２７：小わ
ん曲部、２８：内径段付位置、２９：球Ｒ寸法、
３０：溝、３１：リブ、３２：溝。
２図は従来法による製品の断面図、第３図、第４
図は従来法による製品の一部拡大断面図である。
第５図〜第８図は本発明方法の実施例の工法と製
品を示す断面図である。 図中の符号はそれぞれ下記部材を示す。１：端
部、２：底部、３：有底管体、４：外径溝部、
５：外形溝形状の首部、６：孔、７：凹球面成形
部、８：孔、９：球面成形部、１０：ストレート
部、１１：膨出拡張量、２１：球中心仮想位置、
２２：球面外径、２３：端部内径、２４：端部外
径、２５：Ｃ面取、２６：成形基点、２７：小わ
ん曲部、２８：内径段付位置、２９：球Ｒ寸法、
３０：溝、３１：リブ、３２：溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周面が溝のある円筒形で中央孔が皿状底面
に連通する円筒形で構成される有底管体の先端を
半径Ｒの凹球面成形型に押圧して有孔の球面成形
とするバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの
製造方法に於いて、該有底管体の先端よりＲの距
離（球中心仮想位置）までにある先端部の形状
を、 (1) 該球中心仮想位置より先端寄りの位置に於い
て先端部内周面を前記中央孔の内径より拡大し
た段付形状として先端を薄肉にすると共に該段
付部に小わん曲部を又内周面先端に面取り部を
設けた事、 (2) 該球中心仮想位置より先端寄りで且つ前記段
付部の小わん曲部から下方に離れた位置から外
周面の溝が始まる事、 とした事を特徴とするバルブラツシユアジヤスタ
用プランジヤの製造方法。 ２ 前記先端部の内径が外径の68〜85％で、前記
第１項の段付部分の位置が先端から63〜92％Ｒで
ある事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のバルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造
方法。 ３ 前記第１項の先端部の内周面に１個又は複数
の小さな溝を設けた事を特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のバルブラツシユアジヤスタ用プ
ランジヤの製造方法。 ４ 前記第２項の先端部の外周面に１個又は複数
の小さな溝を設けた事を特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のバルブラツシユアジヤスタ用プ
ランジヤの製造方法。 ５ 前記第２項の先端部の外周面と溝との間に小
さな溝を設けた事を特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のバルブラツシユアジヤスタ用プラン
ジヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099411A JPS59225844A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099411A JPS59225844A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225844A JPS59225844A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0445253B2 true JPH0445253B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=14246734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099411A Granted JPS59225844A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | バルブラツシユアジヤスタ用プランジヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225844A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4850315A (en) * | 1988-05-27 | 1989-07-25 | The Budd Company | Push rod |
| US5027763A (en) * | 1989-12-05 | 1991-07-02 | Mall Tooling And Engineering | One-piece push rod having enlarged spherical seat |
| US5069173A (en) * | 1989-12-05 | 1991-12-03 | Mall Tooling And Engineering | Push rod having irregularly shaped internal bore |
| CN1109588C (zh) * | 1998-11-19 | 2003-05-28 | 河南省温县金星机械厂 | 调节臂半成品的加工方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58099411A patent/JPS59225844A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225844A (ja) | 1984-12-18 |
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