JPH08303216A - 内燃機関用タペットの製造方法 - Google Patents

内燃機関用タペットの製造方法

Info

Publication number
JPH08303216A
JPH08303216A JP7109351A JP10935195A JPH08303216A JP H08303216 A JPH08303216 A JP H08303216A JP 7109351 A JP7109351 A JP 7109351A JP 10935195 A JP10935195 A JP 10935195A JP H08303216 A JPH08303216 A JP H08303216A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tappet
receiving plate
cam receiving
manufacturing
combustion engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7109351A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Hara
信雄 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Oozx Inc
Original Assignee
Fuji Oozx Inc
Fuji Valve Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Oozx Inc, Fuji Valve Co Ltd filed Critical Fuji Oozx Inc
Priority to JP7109351A priority Critical patent/JPH08303216A/ja
Priority to US08/735,983 priority patent/US5758415A/en
Priority to EP96117592A priority patent/EP0839991B1/en
Publication of JPH08303216A publication Critical patent/JPH08303216A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/143—Tappets; Push rods for use with overhead camshafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49298—Poppet or I.C. engine valve or valve seat making
    • Y10T29/49304—Valve tappet making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボディ本体の成形と同時にカム受け板を一体
的に結合することにより、工数を削減し、製造コストを
低減する。 【構成】 ボディ本体８との合わせ面となる側に環状の
凹溝３０が形成された耐摩耗性のカム受け板１０におけ
る凹溝３０側の面に、円柱形をなす軽金属材料の素材５
０を重ねて載置し、これら両部材を金型４０内において
冷間鍛造することにより、ボディ本体８の成形と、カム
受け板１０とボディ本体８の固着とを、同時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボディ本体が例えばア
ルミニウム合金等の軽金属材料により形成されている内
燃機関のタペットの製造方法に係り、特に、回転カムと
の接触面に耐摩耗性材料よりなるカム受け板を装着して
なる内燃機関用タペットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】直動型の動弁機構の軽量化を図るため
に、従来は鋼製であったタペットを、アルミニウム合金
製とすることは広く行われている。その場合、アルミニ
ウム合金製のタペットは、鋼製のものに比して、強度や
耐摩耗性が劣るため、通常、回転カムと接触するタペッ
トの上面には、耐摩耗性材料よりなるカム受け板が装着
される。
【０００３】別部材のカム受け板をタペットの上面に装
着する従来の方法には、かしめによる方法、ろう付けに
よる方法、凹部と凸部の圧入による方法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、いずれも、２部材を別体に成形してから結合す
るため、工数が掛かり、コスト高になる。例えば圧入の
場合を例にとると、アルミニウム合金製のボディ本体
と、鋼製のカム受け板とは、別々に作って圧入される
が、互いに嵌合し合う凹部と凸部との寸法精度を高める
必要があるため、機械加工に工数が掛かり、コスト高と
なる。
【０００５】本発明の目的は、ボディ本体の成形と同時
にカム受け板を一体的に結合することにより、工数を削
減し、製造コストを大幅に低減しうるようにした、内燃
機関用タペットの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) ボディ本体が軽金属材料により形成され、かつ頂
壁の上面に硬質のカム受け板が設けられている内燃機関
用タペットの製造方法であって、前記ボディ本体の頂壁
との合わせ面となる側に凹部が形成された耐摩耗性を有
するカム受け板における前記凹部側の面に、軽金属材料
よりなる所要の大きさの素材を重ねて載置し、これら両
部材を、金型内において鍛造することにより、ボディ本
体の成形と、前記カム受け板とボディ本体の固着とを同
時に行う。
【０００７】(２) 上記(１)項において、ボディ本体の
頂壁の内面中央に厚肉部が形成されているものにおい
て、カム受け板の凹部を、鍛造時における前記頂壁部の
肉が中心方向と離心方向とに向かって流れる中立位置に
設ける。
【０００８】(３) 上記(１)又は(２)項において、素材
を、成形しようとするボディ本体よりも短寸の有頂円筒
形の中間体とするとともに、凹部の位置を、頂壁の厚肉
部の最大外径部付近に形成する。
【０００９】(４) 上記(１)又は(２)項において、素材
を円柱形とするとともに、凹部の位置を、カム受け板の
中央部に形成する。
【００１０】
【作用】鍛造時において、カム受け板は塑性変形を起こ
さず、柔らかい軽金属材料よりなる素材のみが塑性変形
を起こして、カム受け板の凹部に入り込むことにより、
ボディ本体の成形と、カム受け板とボディ本体の固着と
が、１つの加工工程で同時に行われる。
【００１１】
【実施例】本発明の方法の一実施例を、図面に基づいて
説明する。図１は、本発明により得られたタペットを、
直動型の動弁機構に組込んだ例を示す。
【００１２】(２)はカムで、図示しないクランクシャフ
トの回転と連動して回転する。(４)は、吸・排気弁の軸
部である。
【００１３】(６)はタペットで、カム(２)に従動して図
１の上下方向に往復運動をし、その運動を、吸・排気弁
の軸部(４)に伝える働きをする。(12)はシリンダヘッド
で、タペット(６)の往復運動を案内する。(14)はバルブ
スプリングで、吸・排気弁を閉じるように、図１の上方
に向かって付勢している。
【００１４】(16)はバルブスプリングリテーナで、バル
ブスプリング(14)の力を吸・排気弁に伝える働きをす
る。(18)は１対のコッタで、吸・排気弁の軸部(４)の環
状溝(20)を抱くように嵌まり、バルブスプリングリテー
ナ(16)を軸部(４)に止着している。
【００１５】タペット(６)は、ボディ本体(８)と、円盤
状のカム受け板(10)とから構成されている。ボディ本体
(８)は、アルミニウム合金により成形されており、形状
的には、頂壁(22)と筒部(24)とが一体となっている。
【００１６】頂壁(22)には、カム(２)と吸排気弁の軸部
(４)とにより上下から挟まれて、大きな圧縮荷重が作用
するため、その中央部下面を、下向きに膨出する厚肉部
(26)としてある。頂壁(22)の上面には、中心をタペット
の軸線と整合させた環状の突部(28)が設けられている。
【００１７】カム受け板(10)は、カム(２)の回転による
摺動に対して、耐摩耗性を必要とするため、鋼製であ
り、必要により熱処理されている。カム受け板(10)の下
面におけるボディ本体(８)の突部(28)と対応する位置に
は、上方を向く環状の凹溝(30)が設けられており、この
凹溝(30)とボディ本体(８)の突部(28)とが嵌まり合うこ
とにより、カム受け板(10)とボディ本体(８)とが結合さ
れている。
【００１８】本発明は、このように構成されたタペット
(６)の製造方法に関する。以下その方法の第１実施例
を、図２を用いて説明する。なお、製造上、タペットは
倒立させて示してある。
【００１９】図２において、(40)は、鍛造のための固定
金型、(42)(44)は、それぞれ可動型としての下パンチと
上パンチである。下パンチ(42)の上面は平らであるが、
上パンチ(44)の下面の形状は、成形しようとするボディ
本体(８)の頂壁(22)の厚肉部(26)と補形をなすように凹
み(44a)が成形されている。金型(40)と上パンチ(44)間
には、ボディ本体(８)の筒部(24)を成形するための隙間
(ｃ)が形成されている。
【００２０】まず、図２(ａ)に示すように、予め環状の
凹溝(30)を形成しておいた鋼製のカム受け板(10)を、そ
の凹溝(30)側の面を上にして、金型(40)内の下パンチ(4
2)上に載置するとともに、その上に、ボディ本体(８)成
形用のアルミニウム合金よりなる素材、すなわち、予め
成形しようとするボディ本体(８)よりも短寸に形成さ
れ、かつ頂壁部(45a)を厚肉とした有頂円筒形の中間体
(45)を、倒立させて載置する。
【００２１】ついで、図２(ｂ)に示すように、上下のパ
ンチ(42)(44)を、上下から同時に、または、いずれか一
方を上あるいは下から相対的に移動させて、中間体(45)
を鍛造する。この際、硬い鋼製のカム受け板(10)は塑性
変形せず、柔らかいアルミニウム合金製の中間体(45)の
みが、塑性変形を起こして、上下から押しつぶされ、頂
壁部(45a)の肉厚を減少させながら、カム受け板(10)の
凹溝(30)と凹み(44a)と隙間(ｃ)内に流動していく。こ
れにより、ボディ本体(８')とカム受け板(10)とが一体
的に固着される。この際、上記頂壁部(45a)の肉は、隙
間(ｃ)内への流動量が小さいため、上パンチ(44)の下面
の断面形状により、図２(ｂ)の矢印のように、厚肉部(2
6')の外周部を起点として中心方向と離心方向とに向か
って流れる。
【００２２】従って、カム受け板(10)の凹溝(30)の位置
は、上記肉の流れの中立位置、すなわち、凹溝(30)の外
径(Ｂ)が、頂壁(26')の最大外径(Ａ)と同等か若干小と
なる位置に形成するのが好ましい。このようにすると、
鍛造時において頂壁(22')部の肉が凹溝(30)内に隙間な
く充填されるため、ボディ本体(8')とカム受け板(10)と
の大きな結合強度が得られる。
【００２３】図３は、本発明の第２実施例を示す。この
実施例では、上記のような中間体(45)を形成せずに、１
回の鍛造工程によりボディ本体の成形と、それとカム受
け板の固着とを、同時に行うようにしたものである。
【００２４】まず、図３(ａ)に示すように、中央部に予
め凹部(46a)を形成しておいたカム受け板(46)を、凹部
(46a)側の面を上にして下パンチ(42)上に載置するとと
もに、その上に、円柱状の素材(50)を載置する。
【００２５】ついで、図３(ｂ)に示すように、上下のパ
ンチ(42)(44)により素材(50)を鍛造する。すると、上述
した第１実施例と同様、素材(50)のみが塑性変形を起こ
しながらカム受け板(46)の凹部(46a)と凹み(44a)と隙間
(ｃ)内に流動していく。これにより、ボディ本体(８')
とカム受け板(46)とが一体的に固着される。
【００２６】この第２実施例のように、円柱状の素材(5
0)よりボディ本体(８')を１度に成形すると、筒部(24')
を形成するための隙間(ｃ)へ向かう肉の流れと、中心方
向へ向かう肉の流れの中立点は、ほぼ中心軸線上とな
る。
【００２７】従って、カム受け板(46)の中央部に凹部(4
6a)に形成しておけば、頂壁(22')の肉が勢いよく凹部(4
6a)内に流れ込んで充満するため、ボディ本体(８')とカ
ム受け板(46)との結合強度は大となる。
【００２８】以上説明した本発明の方法によれば、従来
のように、ボディ本体(８)とカム受け板(10)とを別々に
成形、加工した後で、それら同士を何らかの固着手段を
用いて互いに結合する必要がないので、製造工数が省
け、コスト低減が可能となる。このようにして、鍛造に
より成形されたタペット(６')は、熱処理工程を経たの
ち、筒部(24')等の外径加工、端面加工等が行われて、
完成品のタペット(６)となる。
【００２９】上述した実施例では、ボディ本体(８)、カ
ム受け板(10)の材料を、それぞれアルミニウム合金、鋼
で説明したが、これらに限定されるものではない。例え
ばボディ本体(８)の材料として、マグネシウム合金等の
軽金属材料を用いてもよく、またカム受け板(10)の材料
としては、鋼以外の鋳鉄、その他強度と耐摩耗性のある
材料を用いることができる。凹溝(30)を円弧形とし、こ
れを所定間隔おきに複数設けることもある。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ボディ本体の成形と、
カム受け板とボディ本体の固着とが、１つの加工行程で
同時になされるため、工数が削減され、製造コストを下
げることができる。
【００３１】請求項２〜４のようにすると、鍛造時にお
ける軽金属材料の肉がカム受け板の凹部内に円滑に流動
し、かつ隙間なく充填されるため、カム受け板とボディ
本体との結合強度を高めうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用して製造しようとするタペット
を、内燃機関の直動型動弁機構に装着した状態を示す中
央縦断正面図である。
【図２】本発明の第１実施例を工程順に示し、(ａ)は、
鍛造前の状態、(ｂ)は、鍛造後の状態を示す縦断面図で
ある。
【図３】同じく第２実施例を工程順に示し、(ａ)は、鍛
造前の状態、(ｂ)は、鍛造後の状態を示す。
【符号の説明】 (６)(６')タペット (８)(８')ボディ本体 (10)カム受け板 (22)(22')頂壁 (24)(24')筒部 (26)(26')厚肉部 (28)ボディ本体の突部 (30)凹溝(凹部) (40)固定金型 (42)下パンチ (44)上パンチ (44a)凹み (45)中間体 (45a)頂壁部 (46)カム受け板 (46a)凹部 (50)素材 (ｃ)隙間

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボディ本体が軽金属材料により形成さ
    れ、かつ頂壁の上面に硬質のカム受け板が設けられてい
    る内燃機関用タペットの製造方法であって、 前記ボディ本体の頂壁との合わせ面となる側に凹部が形
    成された耐摩耗性を有するカム受け板における前記凹部
    側の面に、軽金属材料よりなる所要の大きさの素材を重
    ねて載置し、これら両部材を、金型内において鍛造する
    ことにより、ボディ本体の成形と、前記カム受け板とボ
    ディ本体の固着とを、同時に行うことを特徴とする内燃
    機関用タペットの製造方法。
  2. 【請求項２】 ボディ本体の頂壁の内面中央に厚肉部が
    形成されているものにおいて、カム受け板の凹部を、鍛
    造時における前記頂壁部の肉が中心方向と離心方向とに
    向かって流れる中立位置に設けたことを特徴とする請求
    項１記載の内燃機関用タペットの製造方法。
  3. 【請求項３】 素材を、成形しようとするボディ本体よ
    りも短寸の有頂円筒形の中間体とするとともに、凹部の
    位置を、頂壁の厚肉部の最大外径部付近に形成すること
    を特徴とする請求項１又は２記載の内燃機関用タペット
    の製造方法。
  4. 【請求項４】 素材を円柱形とするとともに、凹部の位
    置を、カム受け板の中央部に形成することを特徴とする
    請求項１又は２記載の内燃機関用タペットの製造方法。
JP7109351A 1995-05-08 1995-05-08 内燃機関用タペットの製造方法 Pending JPH08303216A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7109351A JPH08303216A (ja) 1995-05-08 1995-05-08 内燃機関用タペットの製造方法
US08/735,983 US5758415A (en) 1995-05-08 1996-10-25 Method of manufacturing a tappet in an internal combustion engine
EP96117592A EP0839991B1 (en) 1995-05-08 1996-11-02 Method of manufacturing a tappet in an internal combustion engine

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7109351A JPH08303216A (ja) 1995-05-08 1995-05-08 内燃機関用タペットの製造方法
US08/735,983 US5758415A (en) 1995-05-08 1996-10-25 Method of manufacturing a tappet in an internal combustion engine
EP96117592A EP0839991B1 (en) 1995-05-08 1996-11-02 Method of manufacturing a tappet in an internal combustion engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08303216A true JPH08303216A (ja) 1996-11-19

Family

ID=27237445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7109351A Pending JPH08303216A (ja) 1995-05-08 1995-05-08 内燃機関用タペットの製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5758415A (ja)
EP (1) EP0839991B1 (ja)
JP (1) JPH08303216A (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1077807A (ja) * 1996-09-05 1998-03-24 Fuji Oozx Inc 内燃機関用タペットの製造方法
US5904123A (en) * 1997-05-26 1999-05-18 Ina Walzlager Schaeffler Ohg Mechanical valve tappet
US7273026B2 (en) * 2002-10-18 2007-09-25 Maclean-Fogg Company Roller follower body
US10898945B2 (en) * 2015-08-21 2021-01-26 VITKOVICE CYLINDERS a.s. High-pressure seamless steel cylinder with second inner neck and the method of its production

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1649409A (en) * 1927-11-15 Egbert jabdine
US1406986A (en) * 1919-03-17 1922-02-21 Joseph E Rosenfeld Rotary valve for internal-combustion engines
US1341134A (en) * 1919-05-31 1920-05-25 Keller Jeremiah Valve-rotating mechanism
GB146770A (en) * 1919-11-03 1920-07-15 Claude Hamerton Rowe Improvements relating to the valves of automobile engines and the like
US1380586A (en) * 1920-04-03 1921-06-07 Pelletier Products Mfg Co Inc Valve
US1381223A (en) * 1920-11-03 1921-06-14 Pelletier Products Mfg Co Inc Valve
GB196653A (en) * 1921-12-23 1923-04-23 Arthur John Hawes Elverson Improvements in valves and/or guides therefor
US1850544A (en) * 1929-03-29 1932-03-22 Gray Robert Lee Valve operating mechanism
FR788537A (fr) * 1935-02-05 1935-10-11 Perfectionnements aux soupapes pour moteurs à combustion interne
US2157867A (en) * 1935-12-24 1939-05-09 Wilkening Mfg Co Valve stem packing
DE898701C (de) * 1951-12-19 1953-12-03 Neue Argus Ges M B H Mehrwege-Absperrvorrichtung
FR1121876A (fr) * 1954-04-10 1956-08-28 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Dispositif de commande de la position angulaire des soupapes pendant leur mouvement de levée
US2954016A (en) * 1959-03-13 1960-09-27 Curtiss Wright Corp Hydraulic spacer
US3162185A (en) * 1962-06-08 1964-12-22 Ford Motor Co Valve stem oil seal
US3421734A (en) * 1965-12-22 1969-01-14 Trw Inc Valve rotating device
US3649380A (en) * 1969-04-14 1972-03-14 Trw Inc Method of manufacturing hard faced exhaust valves
DE2011871A1 (de) * 1970-03-13 1971-09-30 Dr.-Ing. H.C. F. Porsche Kg, 7000 Stuttgart-Zuffenhausen Hydraulische Einstellvorrichtung
US3683876A (en) * 1970-06-08 1972-08-15 Stanadyne Inc Sintered metal tappet
FR2106749A5 (ja) * 1970-09-23 1972-05-05 Semt
DE2411430A1 (de) * 1974-03-09 1975-09-11 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Ventildrehvorrichtung fuer brennkraftmaschinen
US3952713A (en) * 1975-04-23 1976-04-27 Trw Inc. Valve rotator
US4075987A (en) * 1975-04-23 1978-02-28 Trw Inc. Valve rotator
US4003353A (en) * 1975-04-23 1977-01-18 Trw Inc. Valve rotator
US3989016A (en) * 1975-07-25 1976-11-02 General Motors Corporation Mechanical valve lifter
US4094280A (en) * 1976-07-06 1978-06-13 Trw Inc. Valve rotating device
US4141325A (en) * 1976-12-23 1979-02-27 Trw Inc. Valve rotator
US4154424A (en) * 1977-01-24 1979-05-15 Trw Inc. Valve rotator
DE2739403A1 (de) * 1977-09-01 1979-03-08 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Drehvorrichtung fuer gaswechselventile einer brennkraftmaschine
US4230491A (en) * 1979-01-08 1980-10-28 Stanadyne, Inc. Internal combustion engine tappet comprising a sintered powdered metal wear resistant composition
US4227493A (en) * 1979-02-07 1980-10-14 Trw Inc. Valve rotator
JPS55145155A (en) * 1979-04-25 1980-11-12 Daido Steel Co Ltd Suction valve
JPS6036388B2 (ja) * 1979-07-13 1985-08-20 東洋紡績株式会社 密着性の良好な包装材料
DE3017990A1 (de) * 1980-05-10 1981-11-12 Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm Sich selbsttaetig einstellender, hydraulischer ventilstoessel fuer eine brennkraftmaschine
FI67606C (fi) * 1980-08-08 1985-04-10 Maerkisches Werk Gmbh Ventilvridningsanordning
US4538558A (en) * 1980-12-10 1985-09-03 Trw Inc. Valve rotating device
US4768476A (en) * 1981-02-20 1988-09-06 Stanadyne, Inc. Tappet with ceramic camface
DE3149815A1 (de) * 1981-12-16 1983-07-21 Teves-Thompson Gmbh, 3013 Barsinghausen Vorrichtung zum drehen eines ventils fuer verbrennungskraftmaschinen
JPS6043107A (ja) * 1983-08-18 1985-03-07 Mitsubishi Metal Corp 内燃機関用動弁部材
JPS6047809A (ja) * 1983-08-24 1985-03-15 Isuzu Motors Ltd 内燃機関用バルブステムの製造方法
DE3433606A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-20 Uwe 5000 Köln Richter Kraftfahrzeug mit katalysator
JPS6181505A (ja) * 1984-09-28 1986-04-25 Honda Motor Co Ltd 内燃機関用バルブ
JPS61234210A (ja) * 1985-04-10 1986-10-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd きのこ状弁の製造方法
JPS61270335A (ja) * 1985-05-24 1986-11-29 Toyota Motor Corp 内燃機関用肉盛バルブ
FR2584138B1 (fr) * 1985-06-28 1989-08-04 Inst Francais Du Petrole Poussoir hydraulique comportant des parties ceramiques pour moteurs thermiques
JPS62197609A (ja) * 1986-02-25 1987-09-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd きのこ状弁のフエ−ス部耐熱合金肉盛方法
JPH086167B2 (ja) * 1986-03-28 1996-01-24 株式会社日立製作所 高強度部材およびその製造法
JPS62255507A (ja) * 1986-04-30 1987-11-07 Hitachi Ltd バルブリフタ−の製造方法
JPS63109151A (ja) * 1986-10-27 1988-05-13 Hitachi Ltd 高硬度複合材およびその製造方法
JPS62142816A (ja) * 1986-12-12 1987-06-26 Daido Steel Co Ltd 吸気バルブ
JPS62142815A (ja) * 1986-12-12 1987-06-26 Daido Steel Co Ltd 吸気バルブ用鋼材
US4768479A (en) * 1987-02-25 1988-09-06 K-Line Industries, Inc. Oil-sealing valve guide insert and method of manufacture
JPH089113B2 (ja) * 1987-07-16 1996-01-31 三菱マテリアル株式会社 耐食耐摩耗性に優れたＦｅ基肉盛合金
JP2597592B2 (ja) * 1987-08-07 1997-04-09 株式会社東芝 超電導トランスの監視装置
US4852531A (en) * 1988-03-10 1989-08-01 Dynamet Technology Inc. Titanium poppet valve
JPH01237310A (ja) * 1988-03-16 1989-09-21 Takagi Tokushu Kogyo Kk エンジン用インテークバルブ
JPH0240008A (ja) * 1988-07-28 1990-02-08 Hitachi Powdered Metals Co Ltd バルブリフターの製造方法
JPH0829990B2 (ja) * 1988-09-21 1996-03-27 日本特殊陶業株式会社 セラミックスと金属との接合体
JPH0638998B2 (ja) * 1988-09-28 1994-05-25 富士バルブ株式会社 Ｆｅ基肉盛合金粉末
JPH02110211A (ja) * 1988-10-20 1990-04-23 Toshiba Corp 燃焼制御装置
US5013878A (en) * 1988-12-20 1991-05-07 International Paper Company Induction heat sealing lap-seamed containers to non-metallic closures
US4915069A (en) * 1988-12-21 1990-04-10 Dana Corporation Metering valve stem seal
DE3909570A1 (de) * 1989-03-23 1990-09-27 Vdo Schindling Lastverstelleinrichtung
JPH02274382A (ja) * 1989-04-12 1990-11-08 Nippon Steel Corp エンジンバルブの肉盛溶接方法
JPH02277762A (ja) * 1989-04-19 1990-11-14 Daido Steel Co Ltd チタンまたはチタン合金の表面硬化法
US5060607A (en) * 1989-06-21 1991-10-29 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Tappet structure
US5077140A (en) * 1990-04-17 1991-12-31 General Electric Company Coating systems for titanium oxidation protection
JPH0518213A (ja) * 1990-07-20 1993-01-26 Ngk Spark Plug Co Ltd エンジン用タペツト
US5062397A (en) * 1990-09-07 1991-11-05 Eaton Corporation Valve stem seal
JPH04246210A (ja) * 1991-01-31 1992-09-02 Mazda Motor Corp エンジンのバルブリフタの製造法
JP3194982B2 (ja) * 1991-04-17 2001-08-06 ヤマハ発動機株式会社 エンジンのバルブリフタの製造方法
JP3018804B2 (ja) * 1991-12-13 2000-03-13 トヨタ自動車株式会社 チタン系合金部材の表面処理法
JP3361113B2 (ja) * 1991-12-20 2003-01-07 日本ピストンリング株式会社 バルブシートおよびバルブ
JPH05195729A (ja) * 1992-01-22 1993-08-03 Fuji Oozx Kk 内燃機関用吸排気弁
CA2087234C (en) * 1992-02-18 1998-12-01 Mark Iv Ids Corp. Corner notched disk
JP3362866B2 (ja) * 1992-04-06 2003-01-07 日産自動車株式会社 動弁装置およびバルブリフタ
JP2918765B2 (ja) * 1992-05-13 1999-07-12 大同ほくさん株式会社 表面が窒化硬化されたニッケル合金製品
JPH0681614A (ja) * 1992-08-31 1994-03-22 Nippon Steel Corp バルブシート
JP2603114Y2 (ja) * 1992-09-09 2000-02-28 株式会社ユニシアジェックス 動弁用バルブリフタ
JP3278814B2 (ja) * 1992-10-12 2002-04-30 フジオーゼックス株式会社 内燃機関用タペットボディの成形方法
JPH06146825A (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 Fuji Oozx Inc チタン製エンジンバルブ
JPH06146824A (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 Fuji Oozx Inc チタン製エンジンバルブ
US5377486A (en) * 1993-05-17 1995-01-03 Ford Motor Company Catalytic converter system
DE4335153C2 (de) * 1993-10-15 1995-09-21 Porsche Ag Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine mit einem Abgas-Turbolader
JP3328753B2 (ja) * 1993-12-22 2002-09-30 フジオーゼックス株式会社 肉盛用Ｆｅ基合金組成物
JPH0893416A (ja) * 1994-09-21 1996-04-09 Fuji Oozx Inc 内燃機関用タペット及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0839991B1 (en) 1999-02-10
EP0839991A1 (en) 1998-05-06
US5758415A (en) 1998-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6508215B2 (en) Sheet metal rocker arm, manufacturing method thereof, cam follower with said rocker arm, and assembling method thereof
US5379626A (en) Method of forming a tappet body in an internal combustion engine
JPH08303216A (ja) 内燃機関用タペットの製造方法
WO2003064821A1 (fr) Galet de came avec axe comprenant un bras basculant conçu dans une tole
US5269268A (en) Tappet in an internal combustion engine and method of manufacturing the same
JPH09276976A (ja) 組立カムシャフト用カムピースの製造方法及びそれに用いる熱間鍛造金型
JPH0670365B2 (ja) 内燃機関のバルブリフタ
US5706772A (en) Tappet in an internal combustion engine and a method of manufacturing the tappet
US6321710B1 (en) Diffusion joining structure
EP0841472A1 (en) Tappet in an internal combustion engine and a method of manufacturing the tappet
JP3709786B2 (ja) 突起付き中空軸の製造方法
US5349748A (en) Method of manufacturing a tappet for an internal combustion engine
JPH08109809A (ja) 組立用カムロブの製造方法
JP3037925B2 (ja) 一体式中空プッシュロッドの製造方法
EP0985806A2 (en) Valve spring retainer and method of machining the retainer
JPH09329008A (ja) 内燃機関用バルブスプリングリテーナ及びその加工方法
JPH09280013A (ja) 組立カムシャフト用カムピース
JP2710851B2 (ja) エンジンのバケツト型タペツト及びその製造法
EP0698727B1 (en) A tappet for use in an internal combustion engine
JPH09166003A (ja) 内燃機関用タペット及びその製造方法
JP2001295616A (ja) 内燃機関用バルブリフタ及びその製造方法
JPH07269312A (ja) 内燃機関のタペット用シム及びその製造方法
JPH0861016A (ja) 組立カムシャフト
JPH08270411A (ja) 内燃機関用バルブリフタの製造方法
JP2000204912A (ja) 頂面にカム受板を備えるタペットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040217

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040727