JPH0445284A - 着色アルミニウム部材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面がマンセル色票系でいう無彩色の色調に着
色されていて、明度が６以下である着色アルミニウム部
材およびその製造方法に関し、更、に詳しくは、架線環
境に調和した暗い色調を有するアルミニウム送電線およ
びその架線時に用いるスパイラルロッドやジャンパ装置
などの付属品と、それを製造する方法に関する。

（従来の技術） 一般に、アルミニウム部材の表面は銀白色に輝いていて
、光に対する反射率が非常に大きい。このアルミニウム
部材のうち、例えば、アルミニウム送電線やそれを架線
するときに用いるスパイラルロッドやジャンパ装置に対
しては、それらを架線環境と調和させるために、従来か
ら、表面へのサンドブラスト処理による粗面化処理や、
ペンキなどによる表面への塗装処理が施されている。

このような処理が施されることによって、アルミニウム
送電線とその上記付属品の表面における光の反射率が低
下して、架線環境との調和が達成されるのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記したサンドブラスト処理の場合には
、得られたアルミニウム送電線の処理表面の色調を暗く
することが困難である。そのため、表面明度を架線環境
に調和させることができない。

また、塗装処理の場合は、形成された表面塗膜の色調や
明度を長期間に亘って維持することができず、しかも親
水性が妨げられ、水滴の付着が原因となって発生するコ
ロナ放電に基づくオーデイプルノイズを高くするという
問題が避は得ない。

本発明は、上記したような問題を生ずることがなく、表
面の明度がマンセル表示で６以下であって、かつ、その
明度が長期間維持される着色アルミニウム部材とそれを
安価に製造する方法の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明においては、少
なくとも表層部におけるＣｕ含有量が０．０１重量％以
上であり、表面の明度がマンセル表示明度で６以下にな
っていることを特徴とする着色アルミニウム部材が提供
され、また、少なくとも表層部におけるＣｕ含有量が０
．０１重量％以上であるアルミニウム部材を、熱水中に
浸漬して、表面の明度をマンセル表示明度で６以下に変
化させることを特徴とする着色アルミニウム部材の製造
方法が提供される。

本発明の着色アルミニウム部材は、少なくともその表層
部において、Ｃｕが０．０１重量％含有されている。し
たがって、本発明の着色アルミニウム部材を製造する際
に用いる素材のアルミニウム部材もまた、少なくともそ
の表層部にはＣｕが０．０１重量％以上含有されている
。

Ｃｕは、後述する熱水処理時に、アルミニウム部材の表
面に安定な皮膜を形成し、しかも選定された処理時の条
件に応じて、その表面を任意の明度に変化させるために
必要な成分である。

その場合、Ｃｕの含有量が０．０１重量％より少ないと
、後述する熱水処理を施しても、処理後におけるアルミ
ニウム部材の表面明度は、マンセル表示で６以下になら
ない。そのため、アルミニウム部材がアルミニウム送電
線であった場合、その表面は明るすぎて、架線環境と調
和しすらくなってしまう。

本発明の着色アルミニウム部材は、少なくとも表層部に
おけるＣｕ含有量が０．０１重量％のアルミニウム部材
を熱水中に浸漬して製造することができる。

このとき、熱水の温度が低すぎると、部材の表面にＣｕ
を含む前記安定皮膜が形成されにくくなり、その結果、
アルミニウム部材の表面を短時間で効率よく所望の明度
に変化させることができないので、熱水の温度は６０〜
１００℃までの範囲にあることが好ましい。とくに煮沸
状態にあることが好ましい。

また、熱水に塩素イオンを例えば５〜２００ｐｐｍ程度
含有せしめたり、アンモニア水やトリエタノールアミン
のようなアミン類を添加すると、アルミニウム部材表面
の明度を暗くするのに要する時間を更に短縮することが
でき、部材の処理効率を高めることかできて有効である
。

この場合の塩素イオンの供給源としては、例えば、塩化
ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウムのような無
機塩素化合物をあげることができる。

また、熱水のｐＨを５〜１１に調整して用いると、処理
後におけるアルミニウム部材の表面を、容易にマンセル
表示明度６以下にすることができて好適である。

熱水へのアルミニウム部材の浸漬時間が短すぎると、表
面のマンセル表示明度は６以上と不充分であり、またあ
まり長い時間処理しても生産性を低下させるのみである
ため、通常は２〜１０分程度であることが好ましい。

以上に述べてきた各条件を適宜組み合わせることにより
、処理後のアルミニウム部材表面の明度を、６以下のマ
ンセル表示値の範囲で任意に変化させることができる。

この熱水中への浸漬処理に先立ち、部材の表面を例えば
サンドブラスト処理によって予め粗化しておくと、表面
明度が場所によってばらつかず、全体が一様の明度を示
すようになるので好ましい。

本発明の着色アルミニウム部材を製造する場合、トリエ
タノールアミンやアンモニア水、塩素イオンを所定量含
有せしめ、ｐＨを５〜１１に調整して成る６０〜１００
℃の熱水の中に、予め表面粗化を施したアルミニウム部
材を連続的に所定時間浸漬すれば、暗い色調のアルミニ
ウム部材を高い生産性の下で得ることができて好適であ
る。

（発明の実施例） 実施例１〜４．比較例１ 第１表に示したように、Ｃｕ含有量が異なるアルミニウ
ム送電線にサンドブラスト処理を施して表面粗化したの
ち、誘導加熱処理を施して９０°Ｃに加熱した。

ケイ酸イオンｌＯｐｐｍを含む水道水に、塩化アンモニ
ウム０．００５重量％、トリエタノールアミン０．１重
量％を添加して成る煮沸液（ｐＨ１０）の中に、上記加
熱した各アルミニウム送電線を５分間浸漬して煮沸した
。

得られた送電線のマンセル表示明度を測定し、その結果
を第１表に示した。

ついで、各送電線を屋外に１年間暴露しておき、その間
の降雨水滴の濡れ拡がり性と表面明度の変化を観察し、
その結果も第１表に併記した。

（以下余白） 実施例５ 実施例１で用いた熱水の温度を第２表のように変化させ
、その熱水で実施例１で用いたアルミニウム送電線を処
理し、表面の明度を測定した。その結果を第２表に示し
た。

第２表 第２表から明らかなように、熱水の温度が６０℃より低
くになると、表面のマンセル表示明度が大きくなってし
まう。

実施例６ 純水に塩素イオンを１５０ｐｐｍ添加し、ｐＨを第３表
に示した値に調整して成る８０℃の熱水の中に、実施例
１で用いたアルミニウム送電線を実施例１と同様にして
浸漬して、アルミニウム送電線の明度を測定した。その
結果を第３表に示した。

第３表 第３表から明らかなように、熱水のｐＨ値が５〜１１の
範囲を外れると、得られたアルミニウム送電線のマンセ
ル表示明度は６より大きくなる。

実施例７ 第４表に示した成分を含有し、ｐＨＨＩＯ２調整された
８０℃の熱水中に、実施例１で用いたアルミニウム送電
線を実施例１と同様にして５分間浸漬して、表面の明度
を測定した。その結果を第４表に示した。

第４表から明らかなように、熱水か純水単独の場合より
も表中に示した各成分が含まれていた方が、得られた送
電線表面の明度が暗くなるので好適である。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の方法で得られた
着色アルミニウム部材は、その表面は明度の小さい表面
になっていて、しかもこの明度は長期に亘って維持され
るので、アルミニウム送電線であったときは、それを架
線環境に調和させることが容易である。

このときに形成されているＣｕを含む皮膜は、親水性に
優れているため、水滴の付着が原因で発生するコロナ放
電によるオーデイプルノイズを低減することができる。

また本発明方法は、Ｃｕ含有量が０．０１重量％以上で
あるアルミニウム部材を熱水中に浸漬するだけでよく、
そのため著しく安価に表面の明度が暗い着色アルミニウ
ム部材を製造できるので、架線環境と調和した表面明度
を有するアルミニウム送電線を安価に得ることかでき、 その工業的価値は 犬である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも表層部におけるＣｕ含有量が０．０１
   重量％以上であり、表面の明度がマンセル表示明度で６
   以下になっていることを特徴とする着色アルミニウム部
   材。
2. （２）少なくとも表層部におけるＣｕ含有量が０．０１
   重量％以上であるアルミニウム部材を、熱水中に浸漬し
   て、表面の明度をマンセル表示明度で６以下に変化させ
   ることを特徴とする着色アルミニウム部材の製造方法。
3. （３）熱水中への浸漬に先立って、アルミニウム部材の
   表面を粗化する請求項２に記載の着色アルミニウム部材
   の製造方法。
4. （４）前記アルミニウム部材がアルミニウム送電線およ
   びその付属品である請求項２または３に記載の着色アル
   ミニウム部材の製造方法。