JPH03232566A - 着色アルミニウム送電線およびその付属品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は表面がマンセル色票系でいう無彩色の色調に着
色されている着色アルミニウム部材およびその製造方法
に関し、更に詳しくは、架線環境に調和した暗い色調を
有するアルミニウム送電線およびその架線時に用いるス
パイラルロッドやジャンパ装置などの付属品と、それを
製造する方法に関する。

（従来の技術） 一般に、アルミニウム部材の表面は銀白色に輝いていて
、光に対する反射率が非常に大きい。このアルミニウム
部材のうち、例えば、アルミニウム送電線やそれを架線
するときに用いるスパイラルロッドやジャンパ装置に対
しては、それらを架線環境と調和させるために、従来か
ら、表面へのサンドブラスト処理による粗面化処理や、
ペンキなどによる表面への塗装処理が施されている。

このような処理が施されることによって、アルミニウム
送電線とその上記付属品の表面における光の反射率が低
下して、架線環境との調和か達成されるのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記したサンドブラスト処理の場合には
、得られたアルミニウム送電線とその付属品の処理表面
の色調を暗くすることか困難である。そのため、表面色
調を架線環境に調和させることができない。

また、塗装処理の場合は、形成された表面塗膜の色調や
明度を長期間に亘って維持することかできず、しかも親
水性が妨げられて、水滴の付着が原因となって発生する
コロナ放電に基づくオーデイプルノイズを高くするとい
う問題を避は得ない。

本発明は、上記したような問題を生ずることがなく、表
面の色調か暗く、その色調はマンセル色票系の無彩色配
列における所望の色調になっていて、しかも長期に亘っ
てその色調が維持されている着色アルミニウム部材、と
りわけ架線環境と調和する色調を備えたアルミニウム送
電線とその付属品、ならびにそれを製造する方法の提供
を目的とする。

（課題を解決するための手段・作用） 上記した目的を達成するために、本発明においては、表
面の色調が、マンセル色票系の無彩色配列における所望
の色調に着色されていることを特徴とする着色アルミニ
ウム部材が提供され、また、アルミニウム部材を、Ｎａ
イオン、にイオン、　　Ｃａイオン、Ｍｇイオン、Ｂａ
イオン、Ｆｅイオン。

Ｚｎイオンの群から選ばれる少なくとも１種の金属イオ
ンを含有する熱水の中に浸漬して、前記アルミニウム部
材の表面をマンセル色票系の無彩色配列における所望の
色調に着色することを特徴とする着色アルミニウム部材
の製造方法が提供される。

本発明の着色アルミニウム部材において、それがアルミ
ニウム送電線とその付属品であった場合、その表面の色
調を任意の明度に調節して暗くすることができるので、
架線環境との調和を実現することができ、またその色調
の表面は耐候性に優れていてその効果は長期に亘って維
持され、しかも親水性が良好であるため、送電線の表面
に付着する水滴が原因となって発生するコロナ放電に基
づ（オーデイプルノイズを低減することができる。

このような表面の着色は、アルミニウム部材を後述する
熱水の中に浸漬して容易に実現することができる。

用いる熱水には、Ｎａイオン、にイオン、　Ｃａイオン
、Ｍｇイオン、Ｂａイオン、Ｆｅイオン。

Ｚｎイオンの１種または２種以上が含有せしめられる。

これらの金属イオンは、アルミニウム部材の表面に形成
されている水利酸化物に作用して、それを黒っぽく変色
させる。

これら金属イオンの含有量が少なすぎると、上記した作
用が充分に発揮されず、処理後のアルミニウム部材の表
面色調は暗くならす、また含有量か多すぎると、かえっ
てアルミニウム部材表面の水利酸化物の生成を妨げてし
まい着色効果を低下させるという問題が生しはじめるの
で、その含有量は全体で５〜２００ｐｐｍ程度であるこ
とが好ましい。

これら金属イオンの供給源としては、例えば、ＫＨ２Ｐ
Ｏ４，Ｎａ５ＰＯ＋、ＢａＨＰＯ＋のようなリン酸塩；
　Ｎａ２Ｏ・Ｓ　ｉｏｚ、　　Ｋ２Ｏ−３ｉ（Ｌのよう
なケイ酸塩；ＺｎＳＯ４，ＦｅＳＯ４，Ｃａ５Ｏｉのよ
うな硫酸塩；　ＣａＣＯ３，ＢａＣ０３，Ｎａ２ＣＯａ
のような炭酸塩；ＮａＣｊｌ’、ＫＣｎ、ＦｅＣＡｚの
ような塩化物；をあげることができる。これらの各項を
、各金属イオンが所定濃度となるように熱水中に溶解せ
しめればよい。このとき、各項が熱水中で解離するが、
そのとき生成するリン酸イオン。

ケイ酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、塩素イオンな
ども各金属イオンと並んで表面着色に良好な影響を与え
る。

熱水中には、更に、例えばアンモニア水やトリエタノー
ルアミンのような添加剤を添加すると、表面の色調の明
度を小さくすることができて有効である。アンモニア水
の添加量としては、例えば２８％アンモニア水の場合、
０．１−１．５容量％程度でよく、またトリエタノール
アミンの場合には０．１−１．０重量％程度でよい。

更に、熱水はそのｐＨが５〜１１に調整されていること
が好ましい。熱水のｐＨが上記範囲を外れている場合に
は、暗い色調の表面が形成されに（いからである。

熱水の温度は６０〜１００°Ｃに管理される。この熱水
の温度が６０℃より低くなると、処理後の表面の明度が
大きくなり、例えばアルミニウム部材がアルミニウム送
電線とその付属品であった場合、架線環境との調和が悪
（なるからである。好ましい熱水の状態は煮沸状態であ
る。このとき、処理されたアルミニウ部材の表面は短時
間で暗い色調になる。

また、熱水中への浸漬処理に先立ち、アルミニウム部材
の表面に例えばサンドブラスト処理を施して表面を予め
粗面化してお（と、このサンドブラスト処理により表面
に付着していた油分等が除去され、−様な色調と明度を
有する表面状態を実現することができて好適である。

更に、アルミニウム部材の熱水中への浸漬時間が短すぎ
ると表面の色調変化は不充分となり、またあまり長い時
間処理しても生産性を低下させるのみであるため、通常
は２〜１０分程度であることが好ましい。

（発明の実施例） 実施例１ アルミニウム部材をアルミニウム送電線とし、第１図に
例示した製造ラインを用いて本発明の着色アルミニウム
送電線を製造した。

まず、この製造ラインにおいては、表面処理を施すべき
アルミニウム送電線（マンセル表示明度７．２）が巻回
されているサプライｌと、処理後のアルミニウム送電線
を巻き取るコイラー５の間に、サンドブラスト装置２．
誘導加熱装置３．熱水処理槽４がこの順序で配列され、
アルミニウム送電線ａは、サプライｌからサンドブラス
ト装置２゜誘導加熱装置３．熱水処理槽４を順次通過し
てコイラー５に巻き取られるようになっている。

熱水処理槽４の中には、Ｎａ、Ｏ・Ｓ　ｉｏ２５０ｐＰ
ｍ。

ＣａＣＯ３２００ｐｐｍを溶解し、ｐＨが１０に調整さ
れた熱水が煮沸状態で満たされている。

このラインにおいて、サプライｌからアルミニウム送電
線ａを引き出し、サンドブラスト装置２に通して表面を
粗面化し、ついで誘導加熱装置３に通して送電線を９０
℃に加熱したのち、熱水処理槽４に５分間通し、コイラ
ー５で巻き取った。

得られたアルミニウム送電線の表面色調は、濃い灰色で
あり、そのマンセル表示明度は３．３であった。

ついで、得られたアルミニウム送電線を屋外に１年間暴
露し、その間の降雨水滴のぬれ拡がり性と色調の変化を
調べたところ、いずれも、着色直後と変わることがなく
、非常に安定していた。

実施例２ 熱水が、ＺｎＳＯ４５０ｐｐｍ、ＫＨｚＰＯｎ　５０ｐ
ｐｍ。

ＢａＣＯ５５０ｐｐｍを含有していることを除いては実
施例１と同様にしてアルミニウム送電線の表面を処理し
た。

表面の色調は灰黒色を示し、そのマンセル表示明度は３
．５になった。

実施例１の場合と同様にして、降雨水滴のぬれ拡がり性
と色調の変化を調べた。着色直後の状態と変わることは
なかった。

実施例３ 熱水が、Ｆｅ５０＊　１１００ｐｐ、　　ＺｎＣ１ｔ　
１０ｐｐｍ。

トリエタノールアミン０．５重量％を含有していること
を除いては、実施例１と同様にしてアルミニウム送電線
を表面処理した。

得られた表面の色調は灰黒色であり、そのマンセル表示
明度は３．０であった。

得られたアルミニウム送電線につき、実施例１と同様に
して、その表面における降雨水滴のぬれ拡がり性と色調
変化を調べた。着色直後と変わることはなかった。

実施例４ サンドブラスト処理を施さなかったことを除いては、実
施例３と同様の処理を行なった。

形成された表面は色調変化を起こしていたが、しかしそ
れは斑点状になっていてマンセル表示明度も５．８〜６
．２と大きく、しかも−様ではなかった。

実施例５ 実施例３で用いた熱水の温度を第１表のように変化させ
、その熱水でアルミニウム送電線（マンセル表示明度７
．２）を処理し、表面の発色状態を調べた。その結果を
第１表に示した。

第　　１　　表 第１表から明らかなように、熱水の温度が６０°Ｃより
低くなると、マンセル表示明度か大きくなってしまう。

実施例６ 実施例３で用いた熱水のｐ）（を第２表に示した値に調
整し、その中でアルミニウム送電線を実施例３と同様に
して煮沸して、アルミニウム送電線の発色状態を調べた
。その結果を第２表に示した。

第２表 第２表から明らかなように、熱水のｐＨ値か５〜１１の
範囲を外れると、得られたアルミニウム送電線のマンセ
ル表示明度は大きくなる。

実施例７ 実施例Ｉで用いた熱水にト１ノエタノールアミン０．１
重量％を含有せしめ、ｐＨを９に調整したことを除いて
は、実施例１と同様にしてアルミニウム送電線の表面を
処理した。得られたアルミニウム送電線の表面色調は濃
い灰色であり、そのマンセル表示明度は２．７であった
。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、ア
ルミニウム部材の表面の色調を、マンセル色票系の無彩
色配列における任意の色調にすることかでき、アルミニ
ウム送電線とその付属品に適用した場合、それらを容易
に架線１境に調和せしめる表面状態にすることができる
。しかも、形成された色調は長期に亘って維持され、親
木性も良好であるため、アルミニウム送電線においては
、付着水滴が原因となって発生するコロナ放電に基づく
オーデイプルノイズか低減される。

また、この方法は、アルミニウム部材を熱水中に浸漬す
るだけであるため、アルミニウム部材の表面着色法とし
ては極めて簡便であり、例えばア４゜ ルミニウム送電線とその付属品の場合、高い生産性、低
コストの下で、架線環境に調和したアルミニウム送電線
とその付属品を製造することができて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で着色アルミニウム送電線を製造す
るときに用いる製造ラインの一例である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面の色調が、マンセル色票系の無彩色配列にお
   ける所望の色調に着色されていることを特徴とする着色
   アルミニウム部材。
2. （２）前記着色アルミニウム部材が、アルミニウム送電
   線およびその付属品である請求項１に記載の着色アルミ
   ニウム部材。
3. （３）アルミニウム部材を、ナトリウムイオン、カリウ
   ムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、バ
   リウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオンの群から選ばれる
   少なくとも１種の金属イオンを含有する熱水の中に浸漬
   して、前記アルミニウム部材の表面をマンセル色票系の
   無彩色配列における所望の色調に着色することを特徴と
   する着色アルミニウム部材の製造方法。
4. （４）前記金属イオンが、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩
   、炭酸塩、塩化物の群から選ばれる少なくとも１種を供
   給源とする請求項３の着色アルミニウム部材の製造方法
   。
5. （５）前記熱水中への浸漬に先立ち、前記アルミニウム
   部材の表面に粗面化処理を施す請求項３に記載の着色ア
   ルミニウム部材の製造方法。
6. （６）前記アルミニウム部材がアルミニウム送電線およ
   びその付属品である請求項３から５のいずれかに記載の
   着色アルミニウム部材の製造方法。