JPH0445295B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用可能性〕 本発明は、一般に、めがねレンズにリブ形成又
は溝切り加工することに関する。

〔従来の技術〕

よく知られているように、めがねレンズを取付
けるための、めがね枠（フレーム）のリムが、め
がねレンズを保持するための、普通に溝縁と呼ば
れる環状の溝を備えている場合、リムの形状にめ
がねレンズを旋削した後、リムの前記溝に嵌合さ
せるための一般に三角形の横断面形状のリブない
しは凸縁をめがねレンズの外周縁に形成すること
が適切である。

同様に、めがね枠のリムが保持のための舌片又
はワイヤ又はその両方を備えている場合にも、溝
を前記外周縁に形成することが適切となる。

以下に、リブ又は凸縁の形成に必要な加工即ち
リブ形成加工の場合について説明するが、溝の形
成に必要な加工即ち溝形成加工も、同様にして行
なうことができる。

ところで、このリブ形成加工とその前の面取り
加工（トリミング）とは、研削装置と普通呼ばれ
る１つの装置において行なわれ、この装置は、台
枠上の加工部所に第１支軸を有し、該第１支軸
は、少くとも１つのリブ形成又は溝切りといしを
支持しており、駆動電動機の制御下に回動自在に
取付けてあり、更に、第２支軸を有し、この第２
支軸は、第１支軸と平行に、第１支軸と同様に回
動可能に取付けてあり、リブ形成又は溝切りとい
しのところにおいてめがねレンズを軸方向に締付
け、めがねレンズの外周縁（縁面）をリブ形成又
は溝切りといしと接触させるようになつている。

この研削装置によつて処理されるめがねレンズ
に形成されるリブが、有効に、めがねレンズの縁
面上の、その外周上の稜縁の中間に存在すること
がもちろんたいせつである。

ここで、特にプログレツシブ型と呼ばれる焦点
距離が連続的に変化するレンズの場合、めがねレ
ンズの固有の曲率及びその厚みが随時変化するこ
とだけでなく、めがねレンズを取付けるリムがそ
れ自体備えているメニスカス即ちリムの固有の曲
率も勘案するには、リブ形成といしに対して相対
的にめがねレンズを回転させる間に、めがねレン
ズを、その軸線と平行に移動させ、といしとの接
触点がレンズの稜縁の間に適切な軌跡を描くよう
にすることが必要となる。

換言すれば、２つの支軸（めがねレンズを支持
する支軸とリブ形成といしを支持する支軸）の間
の相対的な軸方向の変位能力を用意することが必
要となる。

このように一方の支軸（可動支軸と呼ばれる）
に与えるべき相対的な軸方向の変位は、手動で行
なわせることができる。

この場合、めがねレンズの対応したリブ形成を
単に目視によつて行なうことから、操作者に或る
熟練が要求される。

そのため結果は常に比較的低精度となる。

変形例として、可動支軸の相対的な軸方向の変
位を、複式の勾配が形成されたリブ形成といしを
用いて、自由に行なわせてもよい。その場合、め
がねレンズの縁面全体が、この複式の勾配による
溝中に進入することによつて、めがねレンズが常
に自動的に心出しされる。

この構成は特に簡単であり、曲率が一定の比較
的薄いめがねレンズに容易に利用できる。

実際、縁部の厚いめがねレンズ、特に円環体の
めがねレンズの場合には、複式の勾配のリブ形成
といしが有すべき幅は、急激に、受け入れ難い厚
いものとなる。

同様に、プログレツシブ型のめがねレンズ、従
つて、外周の厚みが可変のめがねレンズ、の処理
に当り形成されるべき凸縁が、めがねレンズの最
も薄い個所では、その外周の輪郭の限界をはみ出
すこと、換言すれば、この薄い領域では欠落する
ことがある。

そのため、特にこの形式のめがねレンズを処理
するための研削装置を形成する際に、２つの支軸
の軸方向の相対的な変位を制御し、換言すれば、
適切なサーボ制御によつて案内し、リブ形成とい
しとのめがねレンズの接点が或る所定の軌跡を描
くようにすることが提案されている。

種々の形式のサーボ制御を利用することができ
る。

このうち、米国特許第4612736号公報に開示さ
れためがねレンズ研削装置は、上記２つの支軸の
軸方向の相対的な変位を常に機械的に制御するも
のである。しかし、上述したように、上記制御
は、曲率が一定の比較的薄いめがねレンズにおい
ては機械的あるいは手動によつて制御する必要な
く自動的に行われるから、この装置における曲率
が一定の比較的薄いめがねレンズの上記機械的制
御は不要なものである。

実際に、加工技術者にとつて興味があるのは、
自由なリブ形成も案内されるリブ形成も選択的に
行ないうる研削装置である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来のめがねレンズ研削装置の上述
した問題に鑑みてなされたものであつて、めがね
レンズを支持する支軸とリブ形成といしを支持す
る支軸の２つを機械的に制御すること、及びこれ
らの支軸を自由にして自動的に研削することを任
意に選択可能な研削装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題を解決する本発明は、めがねレンズを
斜面加工又は溝切り加工するための研削装置であ
つて、加工部所において、枠と、第１支軸と、上
記枠上に第１支軸を回転可能に取り付ける第１支
軸取付手段と、上記第１支軸上に配置された斜面
加工又は溝切り加工するための少なくとも１台の
研削工具と、第１支軸を回転駆動するためのモー
ターと、めがねレンズが上記斜面加工又は溝切り
加工工具と縁と縁の接触をするようにめがねレン
ズを軸線方向に把持する手段を有する回転可能な
第２支軸と、上記第２支軸を第１支軸と平行に配
置しかつ回転可能に上記枠上に取り付ける第２支
軸取付手段とを有し、上記第１支軸又は第２支軸
のうちの一方は、その軸線方向に可動な可動支軸
であつて、この可動支軸を枠上に取り付ける上記
第１支軸取付手段又は第２支軸取付手段が、可動
支軸を回転可能に支持する支持手段と、その支持
手段を可動支軸の軸線方向に案内する案内手段か
らなり、さらに、可動支軸をその軸線方向に変位
させる変位手段と、上記支持手段と変位手段との
間に配置されて両者を連結及び開放するための連
結手段とを備え、上記連結手段が、上記支持手段
と変位手段のうちの選択された一方に配置した上
記可動支軸の軸線と同じ方向に分離した一対のフ
ランジと、該フランジの間で他方に配置した、上
記可動支軸の軸線に平行に互いに反対の方向に移
動可能な一対の規制板を有することを特徴とする
研削装置である。

次に、本発明の好ましい実施例を示した添付図
面を参照して更に説明する。

〔実施例〕

各図には、前出の米国特許第4612736号公報に
記載された形式の研削装置が図示されている。

この研削装置の詳細についてはここでは詳述し
ない。

本発明の理解にとつて必要な構成部分のみにつ
いて説明する。

図示した実施例は、めがねレンズ１０を取付け
るためのめがねフレームのリムの凹部又は溝縁に
係合させるようにリブ又は凸縁をめがねレンズ１
０の周縁部に形成することに全体として関係して
いる。

このようなリブの形成に使用される研削装置
は、台枠１３上の対応した機械加工ステーシヨン
上に、第１支軸１５及び第２支軸１８を有し、第
１支軸１５は、少くとも１つのリブ形成といし１
６を有し、駆動電動機１７の制御下に回動自在に
取付けてあり、第２支軸１８は、第１支軸１５と
同様に回動自在に、第１支軸１５と平行に配設し
てあり、リブ形成といし１６のところでめがねレ
ンズ１０を軸方向に締付けてめがねレンズ１０を
その縁部７２よつてリブ形成といし１６と接触さ
せるようになつている。

第２支軸１８は、それ自体としては既知のよう
に、実際には、２つの半軸１８Ａ，１８Ｂによつ
て形成され、これらの半軸は、それが支持するべ
きめがねレンズ１０をその間に締付けるようにな
つており、半軸１８Ａ，１８Ｂのうちの１つは、
そのために、互に他のものに対して軸方向に可動
に、また該他のものに対して軸方向に位置固定さ
れるようになつている。

リブ形成といし１６は、めがねレンズ１０にリ
ブを形成するために、横断面形状がＶ字状の溝３
４をその中心域に備えている。

リブ形成といし１６は、それを支持している第
１支軸１５の先端に片もち式に組付けられてい
る。

支軸１５，１８のうち少くとも一方（ここでは
単に便宜上から可動支軸と称されることがある）
は、処理しようとするめがねレンズ１０に、リブ
形成といし１６に対する相対的な変位能力を与え
るために、台枠１３上に、自己の軸線と平行に移
動可能に取付けてあり、この軸線と平行に案内さ
れる変位を確実にするための送り手段と組合され
ている。

図示した例において問題とされるのは、前記フ
ランス特許願83−16574号と同様に、リブ形成と
いし１６を支持する第１支軸１５である。

第１支軸１５は、その目的のために、リブ形成
といし１６及びその駆動電動機１７と共に、支持
部材３６上に取付けてあり、支持部材３６は、第
１，２図の矢印Ｆ２に従つて、第１支軸１５の軸
線と平行に台枠１３上に移動可能に取付けられて
いる。

図示した例では、支持部材３６（キヤリツジ）
は、２つの案内部材３８と係合しており、これら
の案内部材３８は、互に平行に、台枠１３により
支持されている。

支持部材３６は、後に明らかにされる理由によ
つて、側面に基板５６を有し、この基板は、台枠
１３と平行に、これから距離をおいて片もち状に
延長している。

ここで、可動の第１支軸１５に組合された送り
手段は、駆動部材４０（又は連行部材、実際には
簡単なねじナツトである）と、ねじ軸４１とを有
し、このねじ軸は、台枠１３上に回動可能に取付
けてあり、ステツピング電動機４４の出力軸にキ
ー止めされている。

本発明によれば、可動の第１支軸１５と、これ
に組合された送り手段との間に、係脱自在な連結
手段５７が取付けてあり、この連結手段は、必要
に応じて、前記送り手段による第１支軸１５の有
効な軸方向の変位と、少くとも相対的な前記送り
手段に対する解放とを行なわせるようになつてい
る。

実際には、係脱自在な連結手段５７は、２つの
側板５８を備えており、これらの側板は、可動の
第１支軸１５の軸線と直角の方向に互に或る距離
をおいて配設され、後述するように支持部材３６
と駆動部材４０とのどちらか一方に固定されてい
る。連結手段５７は、側板５８の間に、止め手段
５９も有し、この止め手段は、支持部材３６と駆
動部材４０とのうちのどちらか他方によつて支持
され、側板５８から隔だてられる後退位置即ち解
放位置と側板５８の間に押付けられる展開位置即
ち連結位置との間に移動可能に該他方の部材上に
組付けられている。

図示した例では、側板５８は、駆動部材４０と
一体になつており、対応する止め手段５９は、支
持部材３６によつて、より正確には、支持部材３
６の基板５６によつて支持され、基板５６は、こ
の効果を得るために、対応の送り手段のねじ軸４
１と台枠１３との間に、ねじ軸４１から先に延長
している。

図示した実施例によれば、止め手段５９は、２
つの規制板６０を有し、これらの規制板は、第１
支軸１５の軸線と平行に、互に反対の方向に移動
可能に取付けてあり、第６図に示した展開位置で
は、その横方向の一方の先端が側板５８により支
持されるようになつている。

ところで、これら２つの規制板６０は、それを
支持している支持部材３６上にこのように同期的
に取付けてあり、この効果を得るために、２つの
ラツク６２に別々に一体化されている。これらの
ラツクは、支持部材３６上に回動自在に取付けた
同一の操作ピニオン６３の両側に配設され、どち
らもこのピニオン６３と噛合つている。

操作ピニオン６３は、減速歯車付電動機６５の
出力軸６４にキー止めしてあり、減速歯車付電動
機６５自身も支持部材３６によつて支持され、電
動機部分６６は、好ましくは、直流電動機であ
る。

電動機部分６６は操作者によつて随時操作され
る。

ところで、ラツク６２は、ねじ６８によつて規
制板６０に取付けてあり（第５図参照）、これら
の規制板は、それを支持している支持部材３６に
（より正確には、箱形のフランジ７０に）所属す
る２つのガイド６９中に、各々摺動自在に取付け
てあり、フランジ７０自身は、支持部材３６の基
板５６上に基板７１によりねじ７４を介し組付け
られている。

箱形のフランジ７０は、その中央部７２の背面
に、減速歯車付電動機６５を支持しており、中央
部７２上に回動自在に取付けられた操作ピニオン
６３は、その翼部７３の間に延長しており、各々
の翼部７３は、対応の規制板６０に組合されたガ
イド６９を各々備えている。

好ましくは、各々の規制板６０について、規制
板６０が展開位置において突当たり状に共働する
ものと反対側の側板５８は、その場所に、即ちそ
の延長上に、規制板６０と係合するための通路７
５を備えている。

また、規制板６０のうちの１つ、実際には、台
枠１３から遠隔側の規制板６０は、上向きに突出
したピン７７を有し、このピンは、規制板６０が
内部に摺動自在に取付けられた箱型フランジ７０
の対応した翼部７３にそのために形成した切欠７
８の底面と突当り状に係合するようになつてい
る。

規制板６０は、直流電動機６６の第１給電方向
において、それぞれの側板５８と突当り、同期的
に、しかし互に反対の方向に、第６図の矢印Ｆ４
に従つて一緒に移動する。

規制板６０を形成する止め手段５９は、規制板
６０がこの時に占める展開位置即ち連結位置にお
いて、側板５８の間に押付けられ、その結果とし
て、止め手段５９を支持する支持部材３６は、側
板５８と運動連結される。

即ち、この場合には、処理の間にめがねレンズ
１０の案内されたリブ形成モードに従つて第２支
軸１８に対する第１支軸１５（可動支軸）の相対
的な変位を制御するのは、ステツピング電動機４
４である。

その反対に、直流電動機６６の逆の給電方向に
おいては、規制板６０は、第７図の矢印Ｆ５に従
つて、それぞれの側板５８から離脱する。

規制板６０は、この運動（向い合つた側板５８
の対応した通路７５中に規制板６０が係合するこ
とによつて容易にされると共に、規制板６０を支
持する箱形フランジ７０の対応した切欠７８の底
部にピン７７が突当たることによつて制限され
る）によつて、第７図に示した後退位置即ち解放
位置となる。この解放位置では、規制板６０は、
それぞれの支持用の側板５８から隔だてられる
（第７図）。

そのため、少くとも側板５８が箱形フレーム７
０に突当つている限度内では、これらの側板５
８、従つて、これらの側板５８を支持している支
持部材３６は、めがねレンズ１０の自由なリブ形
成モードに従つて、可動の支軸１５に通常組合さ
れた送り手段と処理の間衝突することなく、支軸
１５の軸線と平行に自由に移動することができ
る。

そのため、本発明によれば、処理されるめがね
レンズ１０の特徴に従つて、案内されたリブ形成
又は自由なリブ形成を有利に利用することが可能
となる。

実際に、そのためには、直流電動機の対応した
操作を行なうだけでよい。

本発明は、前述した実施例には限定されず、そ
の全部の可能な変形も、本発明の範囲に含まれ
る。

更に、本発明は、前出のフランス特許願83−
16574号に記載された研削装置だけでなく、リブ
形成といし又はめがねレンズの１つの支軸が互に
対し移動可能に取付けられている全部の研削装置
にも適用される。

また、本発明は、前述したように、めがねレン
ズのリブ形成加工だけでなく、その溝切り加工に
も適用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による研削装置の一部断面平
面図、第２図は、第１図の−線に沿い切断し
て示した軸断面図、第３図は、第２図の矢印の
方向からみた本発明による研削装置の一部切欠側
面図、第４図は、第３図の矢印の方向にみた本
発明による研削装置の部分的な拡大平面図、第５
図は、第４図と同一の縮尺を使用し、第４図の
−線に沿い切断して示した部分断面図、第６図
は、止め手段の展開位置を示すために、第４，５
図と同一の縮尺を使用し、第５図の−線に沿
い切断して示した部分断面図、第７図は、止め手
段の後退位置を示すための、第６図と同様の部分
断面図である。 １０……めがねレンズ、１３……台枠、１５…
…第１支軸、１６……リブ形成又は溝切りとい
し、１７……駆動電動機、１８……第２支軸、４
０……駆動部材（送り手段）、４１……ねじ軸
（送り手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ めがねレンズ１０を斜面加工又は溝切り加工
   するための研削装置であつて、加工部所におい
   て、 枠１３と、 第１支軸１５と、 上記枠１３上に第１支軸１５を回転可能に取り
   付ける第１支軸取付手段と、 上記第１支軸１５上に配置された斜面加工又は
   溝切り加工するための少なくとも１台の研削工具
   １６と、 第１支軸１５を回転駆動するためのモーター１
   ７と、 めがねレンズ１０が上記斜面加工又は溝切り加
   工工具１６と縁と縁の接触をするようにめがねレ
   ンズ１０を軸線方向に把持する手段を有する回転
   可能な第２支軸１８と、 上記第２支軸１８を第１支軸１５と平行に配置
   しかつ回転可能に上記枠１３上に取り付ける第２
   支軸取付手段とを有し、 上記第１支軸１５又は第２支軸１８のうちの一
   方は、その軸線方向に可動な可動支軸であつて、
   この可動支軸を枠１３上に取り付ける上記第１支
   軸取付手段又は第２支軸取付手段が、可動支軸を
   回転可能に支持する支持手段３６と、その支持手
   段３６を可動支軸の軸線方向に案内する案内手段
   からなり、 さらに、 可動支軸をその軸線方向に変位させる変位手段
   ４０，４１，４４と、 上記支持手段３６と変位手段４０，４１，４４
   との間に配置されて両者を連結及び開放するため
   の連結手段とを備え、 上記連結手段が、上記支持手段３６と変位手段
   ４０，４１，４４のうちの選択された一方に配置
   した上記可動支軸の軸線と同じ方向に分離した一
   対のフランジと、該フランジの間で他方に配置し
   た、上記可動支軸の軸線に平行に互いに反対の方
   向に移動可能な一対の規制板６０を有することを
   特徴とする研削装置。 ２ 上記支持手段３６に上記規制板６０を担持さ
   せ、該規制板６０が互に同期して該支持手段３６
   上を移動できるようにした特許請求の範囲第１項
   に記載の研削装置。 ３ 上記一対の規制板６０が、この各部材に固着
   されたラツク６２と、該支持手段５９に回転自在
   に軸着されていて該ラツク６２と噛合する操作ピ
   ニオン６３とに連結されている特許請求の範囲第
   ２項に記載の研削装置。 ４ 上記一対の規制板６０が、上記操作ピニオン
   ６３を回転させるために駆動ピニオンに固着され
   た出力軸６４を有する直流電動機６６に係合され
   ている特許請求の範囲第３項に記載の研削装置。 ５ 上記支持手段３６が、２つのガイド６９を持
   ち、上記２つの規制板６０の各々が各ガイド６９
   中で摺動可能とした特許請求の範囲第１項に記載
   の研削装置。 ６ 上記フランジの各々が、上記規制板６０と一
   直線に並んだ通路７５を有し、上記当接位置にお
   いて上記規制板６０は上記フランジに当接し、非
   当接位置において上記規制板６０は上記通路７５
   に入つている特許請求の範囲第２項に記載の研削
   装置。 ７ 上記フランジが、上記変位手段４０，４１，
   ４４の駆動部材４０に取付けられ、上記規制板６
   ０が、上記支持手段３６によつて支持されている
   特許請求の範囲第１項記載の研削装置。