JPH0445336B2 - - Google Patents
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- JPH0445336B2 JPH0445336B2 JP2976988A JP2976988A JPH0445336B2 JP H0445336 B2 JPH0445336 B2 JP H0445336B2 JP 2976988 A JP2976988 A JP 2976988A JP 2976988 A JP2976988 A JP 2976988A JP H0445336 B2 JPH0445336 B2 JP H0445336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- stretching
- polyester film
- longitudinal direction
- relaxation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、温度膨張係数の等方性が改良され
たポリエステルフイルムを得ることのできるポリ
エステルフイルムの製法に関する。 〔従来の技術〕 ポリエステルフイルムは、一般に、つぎのよう
にしてつくられている。ポリエステル樹脂を押出
機に供給して溶融押し出しし、口金でシート状に
成形する。これを冷却ドラムに巻きつけて冷却固
化することにより、未延伸シートをつくる。この
未延伸シートを90℃の一定温度で縦方向に延伸す
る。つぎに、第２図に示されているように、100
℃の一定温度で横方向に延伸する。このあと、
170〜220℃でテンター幅一定の緊張熱処理を行
い、冷却を行つてポリエステルフイルムを得るの
である。このポリエステルフイルムは、必要に応
じて、所定の幅にスリツトされて巻き取られる。
なお、上記緊張熱処理ののち、横方向の熱収縮改
善を目的として横方向リラツクスを行うことがあ
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 このようにして得られたポリエステルフイルム
には、端部の温度膨張係数の等方性が悪いという
問題があつた。すなわち、前記ポリエステルフイ
ルムの温度膨張係数には、方向によつて異なる
が、端部においてその最大値と最小値の差Δαtが
大きいと言う問題があつたのである。これは、ポ
リエステルフイルムの幅が広いほど顕著であつ
た。 発明者らが調べたところによると、ポリエステ
ルフイルム端部のΔαtを小さくするには、緊張熱
処理温度を下げることが有効であるが、その効果
が充分でない上に、緊張熱処理温度を下げると、
ポリエステルフイルムの熱収縮率が上昇して実用
に適さなくなる。熱収縮率を下げるには、緊張熱
処理温度を高くするのがよいが、このようにする
と、フイルム端部のΔαtが大きくなつてしまうと
いう問題が生じる。 この発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであつて、ポリエステルフイルム端部 の温
度膨張係数の等方性を向上させることができ、し
かも、必要に応じて、熱収縮率を小さくすること
もできるポリエステルフイルムの製法を提供する
ことを課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 前記のような課題を解決するため、この発明
は、延伸工程における横方向の延伸を90℃以上の
温度から始めて以後10℃／秒以下の速度で必要最
高温度まで昇温しながら行うようにする。また、
この横延伸工程ののちに、80℃〜120℃で縦方向
に0.1〜1.0％リラツクスさせるリラツクス工程を
も経るようにするか、まず、横延伸工程の最高温
度以下で横方向に0.5〜６％リラツクスさせ、そ
の後、80℃〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツ
クスさせるリラツクス工程をも経るようにする。 〔作用〕 横延伸工程を、90℃以上の温度から始めて以後
10℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しな
がら行うようにすると、得られたポリエステルフ
イルムは、端部のΔαtが小さくなり、温度膨張係
数の等方性が優れたものとなる。前記横延伸工程
ののちに、80℃〜120℃で縦方向0.1〜1.0％のリ
ラツクスを行うようにすると、得られたポリエス
テルフイルムは、温度膨張係数の等方性が優れる
とともに、縦方向の熱収縮率が低いものとなる。
前記縦方向のリラツクス工程に先立ち、横延伸工
程の最高温度以下で横方向0.5〜６％のリラツク
スを行うようにすると、得られたポリエステルフ
イルムは、横方向の熱収縮率も縦方向の熱収縮率
も低いフイルムとなる。 〔実施例〕 この発明にかかるポリエステルフイルムの製法
は、たとえば、つぎのようにして実施される。ま
ず、従来と同様、ポリエステル樹脂を押出機に供
給して溶融押し出しし、口金でシート状に成形す
る。これを冷却ドラムに巻きつけて冷却固化する
ことにより、未延伸シートをつくる。この未延伸
シートに対してつぎの延伸工程を行う。まず、縦
方向に延伸する。このときの温度は90〜120℃と
するのが好ましく、延伸倍率は3.2倍以上とする
のが好ましい。つぎに、一旦、冷却を行う。この
冷却は25℃程度までとするのが好ましい。このの
ち、90℃以上の温度に加熱し、第１図に示されて
いるように、この温度から始めて以後10℃／秒以
下の速度で必要最高温度まで昇温しながら横方向
に延伸する。このときの昇温速度は５℃／秒以下
が好ましい。上記昇温速度は、必ずしも一定であ
る必要はなく、平均昇温速度が前記の値を越えな
ければ、段階的な昇温でも良い。平均昇温速度
は、たとえば、ポリエステルフイルム製造工程の
テンター内に縦方向長さ5mあたり１ケ所以上の
温度測定点を設けて、製造中のフイルム自体また
はフイルム近傍の雰囲気温度を測定し、各測定点
間の温度差をその区間のフイルム通過時間で除し
た値をその区間の平均昇温速度とする方法で測定
される。前記必要最高温度は、170℃以上が好ま
しい。このあとで通常行われるテンター幅一定の
緊張熱処理は必要としない。このあと、必要に応
じてリラツクス工程を行う。このリラツクス工程
としては、まず、前記必要最高温度以下で横方向
0.5〜６％のリラツクスを行う。つぎに、80℃〜
120℃で、縦方向0.1〜1.0％のリラツクスを行う
ようにする。前記横方向リラツクスを行わずに、
直ちに冷却し80℃〜120℃として縦方向リラツク
スを行うようにしてもよい。このようにして、ポ
リエステルフイルムを得る。このポリエステルフ
イルムは、従来と同様、必要に応じて、所定の幅
にスリツトされて巻き取られる。つぎに、より具
体的な実施例を比較例と併せて説明する。 （実施例 １） ポリエステルを押出機に供給して溶融押し出し
し、口金でシート状に成形した。これを冷却ドラ
ムに巻きつけて冷却固化することにより、未延伸
シートをつくつた。この未延伸シートを100℃で
縦方向に延伸した。このときの延伸倍率は3.3倍
とした。つぎに、一旦、25℃に冷却した。このの
ち、100℃に加熱し、第１図に示すように、この
温度より始めて3.4℃／秒の速度で210℃まで昇温
しながら横方向に延伸した。このときの延伸倍率
は3.7倍とした。このあと、横延伸最高温度以下
で横方向６％のリラツクスを行つた。100℃まで
冷却したのち、縦方向0.2％のリラツクスを行つ
た。このようにして、幅4mのポリエステルフイ
ルムを得た。 （実施例 ２） 縦方向のリラツクスを行わないほかは、実施例
と同様にして、幅4mのポリエステルフイルムを
得た。 （実施例 ３） 横方向延伸の際、2.5℃／秒の速度で昇温させ
て最高温度を180℃としたほかは、実施例１と同
様にして、幅4mのポリエステルフイルムを得た。 （比較例 １） 実施例１と同様にして未延伸シートをつくつ
た。この未延伸シートを90℃で縦方向に延伸し
た。このときの延伸倍率は3.3倍とした。つぎに、
25℃に冷却した。こののち、100℃に加熱し、第
２図に示すように、この温度で横方向に延伸し
た。このときの延伸倍率は3.7倍とした。つぎに、
220℃に昇温してこの温度でテンター幅一定とし
て緊張熱処理を行つた。さらに、緊張熱処理の最
高温度以下で横方向６％のリラツクスを行い、幅
4mのポリエステルフイルムを得た。 （比較例 ２） 熱処理を200℃で行うようにしたほかは、比較
例１と同様にして、幅4mのポリエステルフイル
ムを得た。 （比較例 ３） 横方向のリラツクスののち、100℃まで冷却し、
縦方向0.2％のリラツクスを行うようにしたほか
は、比較例１と同様にして、幅4mのポリエステ
ルフイルムを得た。 （比較例 ４） 横方向のリラツクスののち、100℃まで冷却し、
縦方向0.2％のリラツクスを行うようにしたほか
は、比較例２と同様にして、幅4mのポリエステ
ルフイルムを得た。 実施例１〜３および比較例１〜４で得られたポ
リエステルフイルムにつき、端部のΔαtおよび熱
収縮率を測定した。その結果を第１表に示す。 温度膨張係数の差Δαtおよび熱収縮率は、つぎ
のようにして測定した。 温度膨張係数の差Δαtの測定方法 あらかじめ偏光顕微鏡によつて求めた光学的配
向方向（長軸）とその直行方向（短軸）に沿つて
長さ150mm、幅10mmの試験片を１本ずつ採取し、
恒温恒湿槽内のTMA装置にセツトしてエージン
グした後、20℃〜30℃における寸法変化を測定
し、以下の式によつて各方向の温度膨張係数を求
める。 温度膨張係数＝寸法変化／サンプル長／温度変化×106 （単位：10-6／℃） 温度膨張係数は、方向によつて異なるが、長軸
方向でほぼ最小、短軸方向でほぼ最大となること
が知られている。 Δαtは、以下の式によつて求められる。 Δαt＝〔短軸方向の温度膨張係数〕−〔長
軸方向の温度膨張係数〕 熱収縮率の測定方法 試験片は、巾10mm、長さ300mmの大きさのもの
を縦横各方向から採取する。測定間隔の標線を試
験片に入れ、カセドメーターを用いるか、あるい
は、これに準ずる方法で原長を測定する。 原長測定後80±１℃に保持された熱風循環式オ
ーブンに試験片をいれ、30分後に取り出し、約10
分間放冷する。この試験片を再びカセドメーター
を用いるか、あるいはこれに準ずる方法で測定す
る。各試験片の平均値を求め次式で熱収縮率を求
める。 熱収縮率＝原長（mm）−熱処理後の長さ（mm
）／原長（mm）×100
たポリエステルフイルムを得ることのできるポリ
エステルフイルムの製法に関する。 〔従来の技術〕 ポリエステルフイルムは、一般に、つぎのよう
にしてつくられている。ポリエステル樹脂を押出
機に供給して溶融押し出しし、口金でシート状に
成形する。これを冷却ドラムに巻きつけて冷却固
化することにより、未延伸シートをつくる。この
未延伸シートを90℃の一定温度で縦方向に延伸す
る。つぎに、第２図に示されているように、100
℃の一定温度で横方向に延伸する。このあと、
170〜220℃でテンター幅一定の緊張熱処理を行
い、冷却を行つてポリエステルフイルムを得るの
である。このポリエステルフイルムは、必要に応
じて、所定の幅にスリツトされて巻き取られる。
なお、上記緊張熱処理ののち、横方向の熱収縮改
善を目的として横方向リラツクスを行うことがあ
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 このようにして得られたポリエステルフイルム
には、端部の温度膨張係数の等方性が悪いという
問題があつた。すなわち、前記ポリエステルフイ
ルムの温度膨張係数には、方向によつて異なる
が、端部においてその最大値と最小値の差Δαtが
大きいと言う問題があつたのである。これは、ポ
リエステルフイルムの幅が広いほど顕著であつ
た。 発明者らが調べたところによると、ポリエステ
ルフイルム端部のΔαtを小さくするには、緊張熱
処理温度を下げることが有効であるが、その効果
が充分でない上に、緊張熱処理温度を下げると、
ポリエステルフイルムの熱収縮率が上昇して実用
に適さなくなる。熱収縮率を下げるには、緊張熱
処理温度を高くするのがよいが、このようにする
と、フイルム端部のΔαtが大きくなつてしまうと
いう問題が生じる。 この発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであつて、ポリエステルフイルム端部 の温
度膨張係数の等方性を向上させることができ、し
かも、必要に応じて、熱収縮率を小さくすること
もできるポリエステルフイルムの製法を提供する
ことを課題としている。 〔課題を解決するための手段〕 前記のような課題を解決するため、この発明
は、延伸工程における横方向の延伸を90℃以上の
温度から始めて以後10℃／秒以下の速度で必要最
高温度まで昇温しながら行うようにする。また、
この横延伸工程ののちに、80℃〜120℃で縦方向
に0.1〜1.0％リラツクスさせるリラツクス工程を
も経るようにするか、まず、横延伸工程の最高温
度以下で横方向に0.5〜６％リラツクスさせ、そ
の後、80℃〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツ
クスさせるリラツクス工程をも経るようにする。 〔作用〕 横延伸工程を、90℃以上の温度から始めて以後
10℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温しな
がら行うようにすると、得られたポリエステルフ
イルムは、端部のΔαtが小さくなり、温度膨張係
数の等方性が優れたものとなる。前記横延伸工程
ののちに、80℃〜120℃で縦方向0.1〜1.0％のリ
ラツクスを行うようにすると、得られたポリエス
テルフイルムは、温度膨張係数の等方性が優れる
とともに、縦方向の熱収縮率が低いものとなる。
前記縦方向のリラツクス工程に先立ち、横延伸工
程の最高温度以下で横方向0.5〜６％のリラツク
スを行うようにすると、得られたポリエステルフ
イルムは、横方向の熱収縮率も縦方向の熱収縮率
も低いフイルムとなる。 〔実施例〕 この発明にかかるポリエステルフイルムの製法
は、たとえば、つぎのようにして実施される。ま
ず、従来と同様、ポリエステル樹脂を押出機に供
給して溶融押し出しし、口金でシート状に成形す
る。これを冷却ドラムに巻きつけて冷却固化する
ことにより、未延伸シートをつくる。この未延伸
シートに対してつぎの延伸工程を行う。まず、縦
方向に延伸する。このときの温度は90〜120℃と
するのが好ましく、延伸倍率は3.2倍以上とする
のが好ましい。つぎに、一旦、冷却を行う。この
冷却は25℃程度までとするのが好ましい。このの
ち、90℃以上の温度に加熱し、第１図に示されて
いるように、この温度から始めて以後10℃／秒以
下の速度で必要最高温度まで昇温しながら横方向
に延伸する。このときの昇温速度は５℃／秒以下
が好ましい。上記昇温速度は、必ずしも一定であ
る必要はなく、平均昇温速度が前記の値を越えな
ければ、段階的な昇温でも良い。平均昇温速度
は、たとえば、ポリエステルフイルム製造工程の
テンター内に縦方向長さ5mあたり１ケ所以上の
温度測定点を設けて、製造中のフイルム自体また
はフイルム近傍の雰囲気温度を測定し、各測定点
間の温度差をその区間のフイルム通過時間で除し
た値をその区間の平均昇温速度とする方法で測定
される。前記必要最高温度は、170℃以上が好ま
しい。このあとで通常行われるテンター幅一定の
緊張熱処理は必要としない。このあと、必要に応
じてリラツクス工程を行う。このリラツクス工程
としては、まず、前記必要最高温度以下で横方向
0.5〜６％のリラツクスを行う。つぎに、80℃〜
120℃で、縦方向0.1〜1.0％のリラツクスを行う
ようにする。前記横方向リラツクスを行わずに、
直ちに冷却し80℃〜120℃として縦方向リラツク
スを行うようにしてもよい。このようにして、ポ
リエステルフイルムを得る。このポリエステルフ
イルムは、従来と同様、必要に応じて、所定の幅
にスリツトされて巻き取られる。つぎに、より具
体的な実施例を比較例と併せて説明する。 （実施例 １） ポリエステルを押出機に供給して溶融押し出し
し、口金でシート状に成形した。これを冷却ドラ
ムに巻きつけて冷却固化することにより、未延伸
シートをつくつた。この未延伸シートを100℃で
縦方向に延伸した。このときの延伸倍率は3.3倍
とした。つぎに、一旦、25℃に冷却した。このの
ち、100℃に加熱し、第１図に示すように、この
温度より始めて3.4℃／秒の速度で210℃まで昇温
しながら横方向に延伸した。このときの延伸倍率
は3.7倍とした。このあと、横延伸最高温度以下
で横方向６％のリラツクスを行つた。100℃まで
冷却したのち、縦方向0.2％のリラツクスを行つ
た。このようにして、幅4mのポリエステルフイ
ルムを得た。 （実施例 ２） 縦方向のリラツクスを行わないほかは、実施例
と同様にして、幅4mのポリエステルフイルムを
得た。 （実施例 ３） 横方向延伸の際、2.5℃／秒の速度で昇温させ
て最高温度を180℃としたほかは、実施例１と同
様にして、幅4mのポリエステルフイルムを得た。 （比較例 １） 実施例１と同様にして未延伸シートをつくつ
た。この未延伸シートを90℃で縦方向に延伸し
た。このときの延伸倍率は3.3倍とした。つぎに、
25℃に冷却した。こののち、100℃に加熱し、第
２図に示すように、この温度で横方向に延伸し
た。このときの延伸倍率は3.7倍とした。つぎに、
220℃に昇温してこの温度でテンター幅一定とし
て緊張熱処理を行つた。さらに、緊張熱処理の最
高温度以下で横方向６％のリラツクスを行い、幅
4mのポリエステルフイルムを得た。 （比較例 ２） 熱処理を200℃で行うようにしたほかは、比較
例１と同様にして、幅4mのポリエステルフイル
ムを得た。 （比較例 ３） 横方向のリラツクスののち、100℃まで冷却し、
縦方向0.2％のリラツクスを行うようにしたほか
は、比較例１と同様にして、幅4mのポリエステ
ルフイルムを得た。 （比較例 ４） 横方向のリラツクスののち、100℃まで冷却し、
縦方向0.2％のリラツクスを行うようにしたほか
は、比較例２と同様にして、幅4mのポリエステ
ルフイルムを得た。 実施例１〜３および比較例１〜４で得られたポ
リエステルフイルムにつき、端部のΔαtおよび熱
収縮率を測定した。その結果を第１表に示す。 温度膨張係数の差Δαtおよび熱収縮率は、つぎ
のようにして測定した。 温度膨張係数の差Δαtの測定方法 あらかじめ偏光顕微鏡によつて求めた光学的配
向方向（長軸）とその直行方向（短軸）に沿つて
長さ150mm、幅10mmの試験片を１本ずつ採取し、
恒温恒湿槽内のTMA装置にセツトしてエージン
グした後、20℃〜30℃における寸法変化を測定
し、以下の式によつて各方向の温度膨張係数を求
める。 温度膨張係数＝寸法変化／サンプル長／温度変化×106 （単位：10-6／℃） 温度膨張係数は、方向によつて異なるが、長軸
方向でほぼ最小、短軸方向でほぼ最大となること
が知られている。 Δαtは、以下の式によつて求められる。 Δαt＝〔短軸方向の温度膨張係数〕−〔長
軸方向の温度膨張係数〕 熱収縮率の測定方法 試験片は、巾10mm、長さ300mmの大きさのもの
を縦横各方向から採取する。測定間隔の標線を試
験片に入れ、カセドメーターを用いるか、あるい
は、これに準ずる方法で原長を測定する。 原長測定後80±１℃に保持された熱風循環式オ
ーブンに試験片をいれ、30分後に取り出し、約10
分間放冷する。この試験片を再びカセドメーター
を用いるか、あるいはこれに準ずる方法で測定す
る。各試験片の平均値を求め次式で熱収縮率を求
める。 熱収縮率＝原長（mm）−熱処理後の長さ（mm
）／原長（mm）×100
ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸した
のち横方向に延伸する延伸工程を含むポリエステ
ルフイルムの製法において、請求項１〜３記載の
発明は、前記延伸工程における横方向の延伸を90
℃以上の温度から始めて以後10℃／秒以下の速度
で必要最高温度まで昇温しながら行うようにして
いるので、ポリエステルフイルム端部の温度膨張
係数の等方性を向上させることができる。請求項
２記載の発明は、同横延伸工程ののち、80℃〜
120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツクスさせるリ
ラツクス工程をも経るようにしているので、ポリ
エステルフイルムの縦方向の熱収縮率をも低下さ
せることができる。請求項３記載の発明は、同横
延伸工程ののち、まず、横延伸工程の最高温度以
下の温度で横方向に0.5〜６％リラツクスさせ、
その後、80℃〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラ
ツクスさせるリラツクス工程をも経るようにして
いるので、ポリエステルフイルムの縦方向の熱収
縮率も横方向の熱収縮率も低下させることができ
る。
のち横方向に延伸する延伸工程を含むポリエステ
ルフイルムの製法において、請求項１〜３記載の
発明は、前記延伸工程における横方向の延伸を90
℃以上の温度から始めて以後10℃／秒以下の速度
で必要最高温度まで昇温しながら行うようにして
いるので、ポリエステルフイルム端部の温度膨張
係数の等方性を向上させることができる。請求項
２記載の発明は、同横延伸工程ののち、80℃〜
120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツクスさせるリ
ラツクス工程をも経るようにしているので、ポリ
エステルフイルムの縦方向の熱収縮率をも低下さ
せることができる。請求項３記載の発明は、同横
延伸工程ののち、まず、横延伸工程の最高温度以
下の温度で横方向に0.5〜６％リラツクスさせ、
その後、80℃〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラ
ツクスさせるリラツクス工程をも経るようにして
いるので、ポリエステルフイルムの縦方向の熱収
縮率も横方向の熱収縮率も低下させることができ
る。
第１図はこの発明にかかるポリエステルフイル
ムの製法の１実施例におけるフイルム幅と温度変
化をあらわすグラフ、第２図は従来のポリエステ
ルフイルムの製法におけるフイルム幅と温度変化
をあらわすグラフである。
ムの製法の１実施例におけるフイルム幅と温度変
化をあらわすグラフ、第２図は従来のポリエステ
ルフイルムの製法におけるフイルム幅と温度変化
をあらわすグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸し
たのち横方向に延伸する延伸工程を含むポリエス
テルフイルムの製法であつて、前記延伸工程にお
ける横方向の延伸を90℃以上の温度から始めて以
後10℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温し
ながら行うようにすることを特徴とするポリエス
テルフイルムの製法。 ２ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸し
たのち横方向に延伸する延伸工程を含むポリエス
テルフイルムの製法であつて、前記延伸工程にお
ける横方向の延伸を90℃以上の温度から始めて以
後10℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温し
ながら行うようにし、かつ、同横延伸工程のの
ち、80℃〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツク
スさせるリラツクス工程をも経るようにすること
を特徴とするポリエステルフイルムの製法。 ３ ポリエステル未延伸シートを縦方向に延伸し
たのち横方向に延伸する延伸工程を含むポリエス
テルフイルムの製法であつて、前記延伸工程にお
ける横方向の延伸を90℃以上の温度から始めて以
後10℃／秒以下の速度で必要最高温度まで昇温し
ながら行うようにし、かつ、同横延伸工程のの
ち、まず、横延伸工程の最高温度以下の温度で横
方向に0.5〜６％リラツクスさせ、その後、80℃
〜120℃で縦方向に0.1〜1.0％リラツクスさせる
リラツクス工程をも経るようにすることを特徴と
するポリエステルフイルムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976988A JPH01204723A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976988A JPH01204723A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204723A JPH01204723A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0445336B2 true JPH0445336B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=12285247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2976988A Granted JPH01204723A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ポリエステルフィルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01204723A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0158242B1 (ko) * | 1994-07-04 | 1999-01-15 | 안시환 | 열가소성 수지 필름의 제조방법 |
| JPH08132523A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Toray Ind Inc | 低熱収縮性ポリエステルフィルム |
| JPH08164558A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルム |
| JP5512759B2 (ja) * | 2011-09-16 | 2014-06-04 | 富士フイルム株式会社 | ２軸延伸熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2976988A patent/JPH01204723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01204723A (ja) | 1989-08-17 |
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