JPH0445525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、靴の中底用材１と中底用シート３と
を自動的に張り合わせ、定寸に切断された靴中底
用張り合わせ材８を製造するための装置に関する
もので、更に詳述すれば、一枚づつ供給された中
底用材１の表面の凹凸に合わせて糊を塗布する糊
付機２と、中底用シート３をしわのないように拡
布する拡布手段６と中底用材１のパスライン５の
上に配設され、中底用材１の表面の凹凸に合わせ
て中底用シート３を張り合わせる張り合わせロー
ラ４群とを装備した張り合わせ機７と、張り合わ
せローラ４群の前方に配設され、中底用シート３
を張り合わせた靴中底用張り合わせ材８を乾燥す
る乾燥機９と、乾燥機９の前方に配設され、乾燥
した靴中底用張り合わせ材８を所定の寸法に切断
する切断機１０とで構成されることを特徴とする
靴中底用材張合せ装置に係るものである。

靴の中底用材１には、基本型と複合型とがあ
る。靴の基本型中底用材１ａは、第３図ａ，ｂに
示すように1.3から２mm厚程度の中地１１の両側
縁に1.3〜４mm厚程度の片地１２（ヒール用材）
を接着したもので、中地１１の両側縁はハ字状に
漉割りしてあり、片地１２は一側縁がテーパー状
に漉割りしてあり、この漉割りしてある部分が糊
付部１３である。複合型中底用材１ｂは基本型中
底用材１ａの所定の位置に複合材１４を張合せた
ものとして、第４図ａ，ｂ〜第６図ａ，ｂのよう
に種々のものがある。第４図ａ，ｂは第３図に示
す基本型中底用材１ａの中地１１の中央につま先
用の複合材１４を貼着したものであり、第５図
ａ，ｂは、１枚物の中地１１上に片地１２を張り
合わせ、更に片地１２の上に複合材１４を張り合
わせたものである。第６図ａ，ｂは、更に第５図
のものの中地１１の中央に複合材１４を張り合わ
せたものである。中底用シート３は、例えば、ガ
ーゼ、ビニルシート、寒冷紗などの織布、フエル
トなどの不織布などがあり、前述の中底用材１の
表面に糊を塗布し、中底用シート３を張り合わせ
て靴中底用張り合わせ材８を製造していた。

従来、この張り合わせ作業は総て人手に頼つて
行なわれており、作業能率が非常に悪いというだ
けでなく、糊付け状態が不均一であつたり、張り
合わせ状態が不均一であつて、品質も均一でない
という欠点を有していた。

本考案は係る従来例に鑑みて為されたもので、
その目的とするところは、品質の優れた靴中底用
張り合わせ材を高能率で自動的に製造する事の出
来る靴中底用材張合せ装置を提供するにある。

以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
給紙台１６にはベルトコンベア１７を装備してあ
り、ベルトコンベア１７の両脇にはガイドプレー
ト１８が立設されている。給紙台１６の前方には
複数台１６の糊付機２が配設されている。（本実
施例では２台であるが、第５図や第６図のように
中底用材１の表面の凹凸が３段以上であればそれ
に合わせて糊付機２の台数、又は糊付機２の塗布
ローラ１９の数を増やす事が出来る。）糊付機２
には上側に特殊ゴム製の塗布ローラ１９、下側に
支持ローラ２０が装備されており、塗布ローラ１
９の上面に接して一対のドクタローラ２１，２１
を配設してあり、ドクタローラ２１，２１の谷部
に糊を溜め、塗布ローラ１９に均一に糊を塗布
し、塗布ローラ１９と支持ローラ２０との間を通
過する中底用材１の表面に糊を塗布する。本実施
例では、基本型又は複合型中底用材１ａ，１ｂ共
表面に凹凸があり、そのいずれにも均一に糊付け
しなければならない処から、一方の糊付機２の塗
布ローラ１９を細径として凸部の表面を塗布し、
他方の糊付機２の塗布ローラ１９を太径として凹
部の表面を塗布するようになつている。糊付機２
の上部には糊貯蔵タンク２２が取付られており、
一定量の糊をコンスタントに塗布ローラ１９に供
給するようになつている。糊付機２の前方には張
り合わせ機７が配置されており、張り合わせ機７
の支持台２３に、巻き取られた中底用シート３の
ロール２４が架設されている。ロール２４の斜め
下方には中底用シート３の拡布手段としてヒータ
ローラ６が架設されており、PID制御によつて中
底用シート３の種類に合わせて表面温度を120〜
70℃の間で一定に保つようになつている。勿論、
蒸気加熱でも良いものである。ヒータローラ６の
外周面には中底用シート３のしわ防止のために常
に中底用シート３を広げる方向に力が掛かるよう
に例えば山歯歯車のような螺旋溝２５を刻設して
ある。中底用材１と中底用シート３との張り合わ
せ搬送にはコンベア３５が使用される。尚、ヒー
タローラ６の代りに手張りで行つても良い。ヒー
タローラ６の側方には複数本の張り合わせローラ
４が配設されており、常に一定の押圧力で中底用
シート３を張り合わせ出来るように押圧力調整シ
リンダ２６に取着してある。中底用材１のパスラ
イン５の下にて張り合わせローラ４と一対の固定
ローラ２７を配設してある。張り合わせローラ４
は中底用材１の表面の凹凸に合わせて中底用シー
ト３を正確且つ堅ろうに張り合わせるため、まず
太径の張り合わせローラ４を配置して凹部に中底
用シート３を張り合わせ、次に細径の張り合わせ
ローラ４を配置して凸部の表面を張り合わせ、最
後に凹凸に合わせて形成した張り合わせローラ４
にて押圧力を最適圧力に調節しながら中底用シー
ト３を中底用材１に張り合わせる。この張り合わ
せローラ４群の前方に乾燥機９を配設してあり、
未乾燥の靴中底用張り合わせ材８がコンベア３６
に載置されて搬送されて行く。乾燥機９は熱風や
遠赤外線ヒータなど乾燥に最適の熱限が選定・使
用される。乾燥機９には熱交換機２８が取着され
ており、ブロア２９で吸入された冷外気は高温排
気によつて暖められ、乾燥機９に送り込まれる。
乾燥機９の前方には切断機１０が配置されてお
り、中底用シート３で連なつた形の中底用材１が
連続的に送り込まれる。切断機１０に送り込まれ
た乾燥済みの靴中底用張り合わせ材８の中底用シ
ート３のみの部分｛中底用材１の間｝を検知し、
検知と同時に走行速度に合わせてレール上を切断
用台車３０が走行しつつ切断刃３１が中底用シー
ト３のみの部分｛中底用材１の間｝を横断して正
確に所定寸法に靴中底用張り合わせ材８を切断す
るようになつている。切断動作は靴中底用張り合
わせ材８を横断する際、往復にて行なわれる。切
断箇所の検知は第３図ａで示すように、中地１１
と片地１２の寸法誤差により終端に凹凸が生ずる
ため、中地１１と片地１２との境界が選ばれ、切
断刃３１が両者にかからない位置が切断位置に選
ばれる。靴中底用張り合わせ材８の搬送は、側方
にから見てほぼ三角形に懸けられた前後２台のコ
ンベア３２並びにその上方に配置された噛み込み
用ローラ３４で行なわれるのであるが、噛み込み
用ローラ３４の昇降・噛み込み厚は付設の昇降シ
リンダにて行なわれる。切断信号装置３３はコン
ベア３２間に配置されており、方式としては磁気
センサ方式と光電管方式の２つがあり、前者はビ
ニルなどの不透光なものの場合に使用され、後者
は寒冷紗など透光性のものに使用される。

而して、給紙台１６に一枚づつ中底用材１を供
給し、ガイドプレート１８にて正確に送り姿を修
正して糊付機２に供給する。糊付機２にて表面の
凹凸に合わせて均一に糊付けされた中底用材１
は、次工程の張り合わせ機７に送られ、中底用シ
ート３が表面の凹凸に合わせて張り合わせされる
のであるが、螺旋溝２５の効果にてしわを生じ
ず、次いで押圧力調整シリンダ２６の働きで、張
り合わせローラ４が中底用シート３に最適の押圧
力を加え、凹凸に沿つて貼着力を強め、靴中底用
張り合わせ材８を形成する。このようにして、む
らなく中底用材１に中底用シート３を貼着して靴
中底用張り合わせ材８を形成した後、乾燥機９へ
送り込む。乾燥機９では熱風や遠赤外線その他の
熱源により、靴中底用張り合わせ材８を加熱・乾
燥する。十分な乾燥の後、靴中底用張り合わせ材
８は切断機１０に送り込まれ、前述の方法で所定
の寸法に切断される。

尚、本実施例では給紙台１６を用いたが、給紙
を自動にするためには、リフタを使用し、パレツ
トに積載した中底用材１を往復運動する給紙アー
ムにて一枚づつ取り出すようにしてもよい。

本考案は、叙上のように、一枚づつ供給された
中底用材の表面の凹凸に合わせて糊を塗布する糊
付機と、中底用シートをしわのないように拡布す
るヒータローラと中底用材のパスラインの上に配
設され、中底用材の表面の凹凸に合わせて中底用
シートを張り合わせる張り合わせローラ群とを装
備した張り合わせ機と、張り合わせローラ群の前
方に配設され、中底用シートを張り合わせた中底
用張り合わせ材を乾燥する乾燥機と、乾燥機の前
方に配設され、乾燥した中底用張り合わせ材を所
定の寸法に切断する切断機とで構成されているの
で、中底用材を一枚づつ給紙して行くだけで、品
質の優れた靴中底用張り合わせ材を自動的に形成
することが出来るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図…本考案の一実施例の正面図、第２図…
本考案の一実施例の平面図、第３図ａ…本考案に
使用する基本型中底用材の一実施例の平面図、第
３図ｂ…第３図ａの正面図、第４図ａ…本考案に
使用する複合型中底用材の第一実施例の平面図、
第４図ｂ…第４図ａの正面図、第５図ａ…本考案
に使用する基本型中底用材の第二実施例の平面
図、第５図ｂ…第５図ａの正面図、第６図ａ…本
考案に使用する複合型中底用材の第三平面図、第
６図ｂ…第６図ａの正面図。 １……中底用材、２……糊付機、３……中底用
シート、４……張り合わせローラ、５……パスラ
イン、６……ヒータローラ、７……張り合わせ
機、８……靴中底用張り合わせ材、９……乾燥
機、１０……切断機。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一枚づつ供給された中底用材の表面の凹凸に
   合わせて糊を塗布する糊付機と、中底用シート
   をしわのないように拡布する拡布手段と中底用
   材のパスラインの上に配設され、中底用材の表
   面の凹凸に合わせて中底用シートを張り合わせ
   る張り合わせローラ群とを装備した張り合わせ
   機と、張り合わせローラ群の前方に配設され、
   中底用シートを張り合わせた中底用張り合わせ
   材を乾燥する乾燥機と、乾燥機の前方に配設さ
   れ、乾燥した中底用張り合わせ材を所定の寸法
   に切断する切断機とで構成されることを特徴と
   する靴中底用材張合せ装置。 (2) 中底用材の表面の凹凸に合わせて糊を塗り分
   けるためにの糊付機又は糊付機の塗布ローラを
   一列に複数台配置して成る事を特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の靴中底用材
   張合せ装置。 (3) 表面に山歯歯車状の螺旋溝を形成したヒータ
   ローラを拡布手段として成る事を特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の靴中底用
   材張合せ装置。