JPH044557Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、繊維性物質特にバガス、醗酵済バガ
ス、牧草乾燥品、稲藁、木の枝葉、笹、芦その他
の繊維性粗飼料、或いはこれらに廃糖蜜、小麦
粉、油粕等の添加物を味付け、冨栄養化、つなぎ
等の目的で配合したものを、シート状或いはマツ
ト状に圧縮成型するための装置に関する。

〔背景〕

家畜特に牛の飼料には、濃厚飼料とともに粗飼
料が不可欠である。旧来我が国では、草や稲藁を
主体とし、これに種実類、糠類、油粕類、魚粕
類、根菜類その他自給可能な動植物品を給与して
いた。

しかし現在では、農作業の機械化に伴つて粗飼
料として最も重要な稲藁の絶対量が不足し、また
人手不足や人件費高騰により牧草栽培や採草もま
まならず、高価ではあるが管理や取り扱いが簡単
な濃厚飼料に頼り勝ちである。そのため飼育コス
トが高騰し、しかも粗飼料不足からくる肥育障害
（鼓脹症、尿石症等）が多発するなど由々しい事
態を招来している。

かかる事態に対処するために、新たな粗飼料源
の開発が進められ、砂糖黍の搾り粕であるバガス
やこれを醗酵させた醗酵済バガスや木の枝葉を粉
砕したもの等種々な繊維性物質を粗飼料として給
与することが試みられている。

これらの内特に醗酵済バガスは、稲藁や牧草よ
りも体重増加率や肉質向上性に優れ、また下痢等
の症状も皆無になる等の試験結果が得られてい
る。しかも東南アジアや沖縄等では大量に排出さ
れ、用途も少なく大部分は焼却や廃棄処分にされ
ており、稲藁の代替え品としては極めて有望であ
る。ただ、含水率（10〜15％前後）にもよるが見
掛け比重（嵩比重）が0.1〜0.2程度乃至それ以下
で極めて嵩高く、我国に輸入する場合輸送や保管
のコストが高くつく。しかも短繊維が多くて保管
や取り扱いに難があるうえ、採餌しにくいし、醗
酵済バガスのみでは食いが悪い難点もある。

一方、稲藁やケンウツド、乾燥牧草等従来から
輸入されているものもバガスと同様に嵩高く、末
端価格の８割前後が輸送費や保管費で占められ、
国内産以上の価格になるのが現状である。しかも
これらは水分が多いとかびが発生する欠点があ
り、輸入量は必要量に対して極僅かである。更
に、自家消費用として乾燥牧草をサイロ等に貯え
ることが一般に行われているが、この場合も大容
量の容器を必要とする。

〔目的〕

本考案は、前記に鑑みてなされたもので、醗酵
済バガスその他の繊維性粗飼料の輸送や保管のコ
ストを低減し且つ取り扱いや家畜の採餌がし易い
ように、粗飼料の容積を10分の１前後乃至それ以
下に圧縮成型するための装置を提供することを目
的とする。また本考案は、嗜好性や栄養価を高め
るために廃糖蜜、油粕等の添加物を加えて、繊維
性粗飼料を主体としたシート状或いはマツト状の
配合飼料的なものを連続して製造する装置を提供
する。更に本考案は、構造が簡単で繊維性粗飼料
の圧縮成型が確実に行える連続圧縮成型装置を提
供する。尚、本考案装置で製造される圧縮成型物
は、肥料としても用いることができる。

ところで本考案の装置は、長いものや径の太い
粗飼料を裁断したり破砕、磨り潰したりする前処
理工程や、添加物を均一に混合するのに必要な水
分の添加及び全体を均一に混合する攪拌混合工程
の後に配置されることが好ましい。また本考案装
置の後には、通常、成型物の含水率を低くするた
めの乾燥装置や、シート或いはマツト状の成型物
を板状物やブロツク状に裁断したりロール状に巻
き取る装置を配置する。これらの各装置は、夫々
ベルトコンベアで有機的に連結される。もつと
も、本考案の装置の後半部分に乾燥機や裁断機等
を組み込むことも当然に可能である。

〔構成及び作用〕

以下、本考案の圧縮成型装置を図面に示す実施
例に基づいて詳細に説明する。

第１図及び第２図は本考案に係る圧縮成型装置
の一例を示す。この圧縮成型装置１は、側面視Ｌ
状に組み立てられた枠体２に上側及び下側の２台
のスラツトコンベア３，４を組み込み、該コンベ
アを夫々スプロケツト５，６，７，８で回転驅動
するように構成されている。そして、各スラツト
コンベア３，４は搬送面のスラツト９…，１０…
同志が向き合うように、且つ入り口側から中程に
かけて間隔が順次狭くなるように、各コンベア
３，４のチエーン１１，１１及び１２，１２が湾
曲したレール１３，１３及び１４，１４に支承さ
れている。尚本例では、中程以降における各スラ
ツト９，１０間の間隔は略等しくなつている。そ
して、入り口側の間隔の広い開口部１５はその両
側を三角形状の側板１６，１６で封止し、且つそ
の上方にホツパー１７を配設している。尚、図中
符号１８，１９はコンベア３，４の駆動を助ける
補助スプロケツトである。

開口部１５での両チエーン１１，１２の間隔は
側板１６で保たれているが、他の箇所ではフリー
であり、上側のチエーン１１ひいてはスラツト９
が垂れることが考えられる。この場合には、別途
レールを設け、スラツト９に設けたローラー（図
示略）等を支持するようにしてもよい。

しかしてホツパー１７内に、必要な前処理を施
した繊維性粗飼料或いはこれに添加物や水を加え
て均一に混合した粗飼料材料Ａ（含水率10〜65％
程度）を投入し、モータ２０により各コンベアを
駆動させる。粗飼料材料Ａは開口部１５に自重で
落下し、スラツト９…，１０…間に挟み込まれ次
第に圧縮されつつ出口側に移動してシート状（或
いはマツト状）の成型物Ｂとなる。

このシート状成型物Ｂは、単に加圧圧縮しただ
けであるから粗飼料材料Ａの含水率にもよるが水
分の除去は殆ど行なわれない。そこで、成型後乾
燥機２１（第２図鎖線）に供して望ましい含水率
（10〜20％程度）にするとよい。更に、裁断機
（図示略）により適当な長さの板状に裁断したり、
縦横のロールカツター２２，２３（第２図鎖線）
で数cm角に裁断して第３図に示す如きブロツク状
の成型粗飼料Ｃとする。尚、第３図中符号イ…は
醗酵済バガス繊維、ロはバガス繊維に付着した廃
糖蜜、ハは濃厚飼料で模式的に描いたものであ
る。或いは、細巾に裁断したり広巾のままロール
状に巻き取つてもよい。また、乾燥は裁断後行つ
てもよい。

ところで、本装置１の圧縮倍率は、計算上入り
口側のスラツト間隔Ｄと中程（或いは出口側）の
スラツト間隔ｄの比で決まる。例えばＤ＝20，ｄ
＝２とすると、圧縮倍率は10倍で体積は元の粗飼
料材料Ａの1/10となる。圧縮倍率は、繊維性粗飼
料の種類その他の条件にもよるが、通常10〜20程
度までが可能である。但し、開口部１５における
各スラツトコンベア３，４の摺動勾配（テーパの
程度）は、大きすぎると粗飼料材料Ａの滑りが生
じ小さすぎると長いコンベアが必要になる。そこ
で通常、自然落下方式の場合1/5〜1/15程度、特
に1/10程度が最適と考えられる。従つて、Ｄ＝20
cm，ｄ＝２cmとするとDd間は100cm前後とするの
が好ましい。

もつとも、圧縮倍率や勾配は粗飼料材料Ａの素
材比率、含水率、密度、粘度、圧縮の程度、開口
部１５への送り込みが自然落下か強制式かの違い
等に影響を受ける。そこで、これらの寸法や勾配
を最適になものにするために、レール１３，１４
の間隔を可変にしたり側板を交換可能或いは位置
調節可能にしておくとよい。尚、第２図中符号３
２，３３はスプロケツト５，７の位置調整具、３
４，３５はチエーン１１，１２の張力調整具、３
６，３７はレール１３，１４の位置調整具であ
る。

但し、圧縮倍率は粗飼料材料Ａの縦横方向への
移動や滑りにより計算値よりも低くなる。上記装
置の場合、計算上10倍のところ粗飼料材料の組成
等にもよるが６〜８倍程度になる。

この圧縮倍率の低下特に横方向への拡がりを防
ぐものとして、第４図ａの如く一方のスラツト１
０を横断面視凹状にし、他のスラツト９を該凹部
に嵌入するように巾細の板状とするか或いは同図
ｂの如く凸状にしたものが考えられる。また第５
図の如く突条２４その他の凹凸を各スラツトの表
面に設け、粗飼料材料Ａの把持・食い込みをより
確実にするようにしてもよい。尚第５図中、透孔
２５は圧縮により生じた水の除去やスラツトの軽
量化のために必要に応じて設けるものである。

或いは、第６図の如くスラツトコンベア３，４
の搬送面間隔を狭い状態から一旦広くし次いで順
次狭くする膨出部２６を設け、該部分より前方へ
の粗飼料材料Ａの戻りを防止するようにしてもよ
い。この膨出部２６は、入り口側に限らずコンベ
アの途中に設けてもよい。

一方、スラツト９，１０の長さが長くなると撓
みにより中央部の圧縮が不十分になる虞がある。
そこで、第７図ａのように個々のスラツト９…，
１０…の裏側からローラー２７で加圧するとか、
第５図ｂの如く各スラツト９，１０の裏面にロー
ラー２８を取り付け、第三のレール２９に接圧す
るようにするとよい。

〔変形例・他の実施例〕

また、スラツト間から解放されたシート状成型
物Ｂは時間とともに幾分復元するので、圧縮倍率
は計算値よりも更に低下する。復元の程度は、粗
飼料材料Ａの状態等特に含水率、加圧時間（特に
間隔ｄでの）、圧縮倍率等に依存し、前記例では
圧縮物の厚みが略２倍になる。乾燥工程では更に
復元の程度が大きくなる。

そして、含水率が高いほど復元し易いので、前
工程で含水率を10〜65％程度、より好ましくは10
〜45％程度に調整しておくとよい。また、加圧時
間は長いほどよく、コンベアの移動速度を遅くし
て滞留時間を長くするとか、第８図の如く各スラ
ツトコンベア３，４を長くすることにより復元性
を抑えることができる。ただ、移動速度を遅くす
ると効率の点で好ましくなく、コンベアを長くす
ると大きな駆動力が必要となる。そこで、粗飼料
材料Ａの含水率をなるべく低くし、且つ可能な限
りの高い圧縮倍率で加圧圧縮しておくと復元の程
度を少なくできる。

なお、粗飼料材料Ａを加圧条件下で加熱乾燥す
ると、復元をほぼ抑制することができる。これ
は、ヒートセツト効果によるものであり、第８図
の如く長く伸ばしたコンベアの後部を覆つて乾燥
部３０とし、ここに熱風を送り込むことによつて
達成できる。或いは第２図の本考案装置に接続す
る乾燥機２１を同様な構成にすることにより達成
できる。

次に、前記各例は粗飼料材料Ａをホツパー１７
から自重で落下させるものであるが、第９図の如
くスクリユーコンベア３１でホツパー１７内の粗
飼料材料Ａを強制的に開口部１５に送り込むよう
にしてもよ。また、装置全体の高さを低くして、
スラツトコンベア３，４のテーパ部分を横方向に
も及ぼすようにしてもよい。

或いは、第１０図の如くスラツトコンベア３，
４全体を横方向に配置し、開口部１５にスクリユ
ーコンベア３１で粗飼料材料Ａを送り込むように
することもできる。スクリユーコンベアの他にピ
ストンその他の圧入機構も当然に用いられる。

〔効果〕

以上詳述した如く、本考案は繊維性粗飼料の圧
縮成型装置であつて、２台のスラツトコンベアを
搬送面のスラツト同志が向き合うように且つ向か
い合うスラツトの間隔が入口側から出口側に向か
つて途中或いは出口側まで順次狭くなるようにレ
ールで支承するとともに、入り口側の間隔の広い
開口部分に連接してホツパーを設けたものであ
る。

従つて、粗飼料材料を連続してシート状或いは
マツト状に圧縮でき、繊維性粗飼料の大量な固形
化処理を簡単・確実に行なうことができる。本考
案装置では、粗飼料材料がランダムな状態で圧縮
されるので繊維の絡みがよく型崩れしない。また
単なるプレス圧縮では、1/10に圧縮するのに200
Kg／１cm²もの圧力で数分加圧する必要があり大量
処理には向かないが、本考案装置ではこのような
欠点がない。

更に、得られたシート状成型物を更に加熱乾燥
し適宜な大きさに裁断することにより、保存性や
取り扱いに優れた板状成型物やブロツク状成型粗
飼料を容易に得ることができ、繊維性粗飼料の輸
送費・保管費を大幅に低減し、醗酵済バガス等安
価な繊維性粗飼料の輸入を促進する等酪農分野に
大きな貢献をなすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す斜視図、第２
図は同じく枠体を除いた側面図、第３図は成型粗
飼料の一例を示す斜視図、第４図ａ，ｂ及び第５
図はスラツトの変形例を示し第４図は横断面図、
第５図は斜視図、第６図は他の例を示す部分側面
図、第７図ａ，ｂは夫々異なるスラツトの裏側部
分を示す斜視図、第８図、第９図及び第１０図は
夫々異なる他の例を示し第８図は概略側面図、第
９図及び第１０図は部分側面図である。 １……圧縮成型装置、３，４……スラツトコン
ベア、９，１０……スラツト、１３，１４……レ
ール、１５……開口部、１７……ホツパー、２１
……乾燥機、２２，２３……ロールカツター、２
６……膨出部、３０……乾燥部、３１……スクリ
ユーコンベア、Ａ……粗飼料材料、Ｂ……シート
状成型物、Ｃ……成型粗飼料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ２台のスラツトコンベアを、搬送面のスラツ
   ト同志が向き合うように且つ向かい合うスラツ
   トの間隔が入口側から途中或いは出口側まで概
   ね順次狭くなるようにレールで支承するととも
   に、入り口側の間隔の広開口部側面を側板で封
   止し且つ該開口部に連接してホツパーを設けた
   ことを特徴とする繊維性物質の圧縮成型装置。 ２ 一方のコンベアのスラツトは横断面視凹状で
   あり、他方のスラツトは該凹部に嵌り込むよう
   に凸状或いは平板状である実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の繊維性物質の圧縮成型装置。 ３ スラツトに透孔及び／又は凹凸を設けてなる
   実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載
   の繊維性物質の圧縮成型装置。