JPH04457B2 - - Google Patents
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- JPH04457B2 JPH04457B2 JP19228184A JP19228184A JPH04457B2 JP H04457 B2 JPH04457 B2 JP H04457B2 JP 19228184 A JP19228184 A JP 19228184A JP 19228184 A JP19228184 A JP 19228184A JP H04457 B2 JPH04457 B2 JP H04457B2
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- inner container
- container
- layer
- outer material
- fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内側容器が合成樹脂によつて成形
された二重容器の製造方法に関する。
された二重容器の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来合成樹脂製二重容器の製造方法としては、
予め各別に形成した外側容器と内側容器とを嵌合
して、上部フランジ部分を機械的に巻き締める方
法、内側容器の外側面に印刷ラベルを捲回して貼
り付ける方法、あるいは内側容器を成形する前に
外側材料を金型に嵌め込んだ後、この金型内で内
側容器を成形し、この成形過程で内側容器と外側
材料を溶着させる方法が知られている。
予め各別に形成した外側容器と内側容器とを嵌合
して、上部フランジ部分を機械的に巻き締める方
法、内側容器の外側面に印刷ラベルを捲回して貼
り付ける方法、あるいは内側容器を成形する前に
外側材料を金型に嵌め込んだ後、この金型内で内
側容器を成形し、この成形過程で内側容器と外側
材料を溶着させる方法が知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来公知のこれらの製造方法によつて製造され
た二重容器は、夫々印刷適性、価格、断熱性、耐
熱性あるいは完成品の品質性、例えば容器の厚み
のばらつき、形状の均一性等について何れかの問
題点があり、高品質な二重容器を安価に提供する
ことができないという問題点があつた。
た二重容器は、夫々印刷適性、価格、断熱性、耐
熱性あるいは完成品の品質性、例えば容器の厚み
のばらつき、形状の均一性等について何れかの問
題点があり、高品質な二重容器を安価に提供する
ことができないという問題点があつた。
この発明は、上記公知の二重容器の製造方法の
問題点に鑑み、主として容器の厚みのばらつき、
形状の均一性等の品質を高くすることを目的とし
てなしたものである。
問題点に鑑み、主として容器の厚みのばらつき、
形状の均一性等の品質を高くすることを目的とし
てなしたものである。
（問題点を解決する為の手段）
この為に本発明では、外側部層が内側部層より
軟化点の低い内側容器と、この内側容器の外側部
層と熱接着可能な内側部層を有する外側材料を組
み合わせ、冷却及び加熱可能な受台に挿入した
後、該内側容器の内側部層が軟化変形しない程度
の温度にて内側容器と外側材料とを加熱圧着して
融着一体化することを特徴とする。
軟化点の低い内側容器と、この内側容器の外側部
層と熱接着可能な内側部層を有する外側材料を組
み合わせ、冷却及び加熱可能な受台に挿入した
後、該内側容器の内側部層が軟化変形しない程度
の温度にて内側容器と外側材料とを加熱圧着して
融着一体化することを特徴とする。
（実施例）
以下好ましい実施例により本発明方法の詳細を
説明する。
説明する。
実施例 １
外側部層２として低密度ポリエチレン層、中間
層４としてエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物及び内側部層３としてポリプロピレン層からな
る内側容器１と、外側材料５として内面にホツト
メルト系の接着剤層を有する発泡ポリスチレンか
らなる外側容器とを嵌合し、外側材料の寸法とほ
ぼ同一の受台６に挿入し、約130℃に加熱された
圧縮空気（圧力3.5〜４Kg／cm2）７を吹き込み、
内側容器の外側部層２とを溶着一体化して二重容
器を得た。
層４としてエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化
物及び内側部層３としてポリプロピレン層からな
る内側容器１と、外側材料５として内面にホツト
メルト系の接着剤層を有する発泡ポリスチレンか
らなる外側容器とを嵌合し、外側材料の寸法とほ
ぼ同一の受台６に挿入し、約130℃に加熱された
圧縮空気（圧力3.5〜４Kg／cm2）７を吹き込み、
内側容器の外側部層２とを溶着一体化して二重容
器を得た。
尚、吹き込み加熱圧縮空気の温度は150℃以上
あれば内側容器の内側部層３のポリプロピレン層
に変形をきたしてしまい、又100℃以下であれば
内側容器の外側部層２と外側材料５とは溶着せず
一体化されない。
あれば内側容器の内側部層３のポリプロピレン層
に変形をきたしてしまい、又100℃以下であれば
内側容器の外側部層２と外側材料５とは溶着せず
一体化されない。
実施例 ２
外側部層２として軟化点90℃のポリスチレン
層、中間層４としてエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物及び内側部層として軟化点110℃のポ
リスチレン層からなる内側容器１と、外側材料５
として発泡ポリスチレンのシートを円筒状に内側
容器１の外径に合わせて形成したものを嵌合し、
受台６に挿入後、内側容器１の中側より100℃に
加熱したプラグ８を圧入して内側容器１と外側材
料５とを溶着一体化して二重容器を得た。
層、中間層４としてエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物及び内側部層として軟化点110℃のポ
リスチレン層からなる内側容器１と、外側材料５
として発泡ポリスチレンのシートを円筒状に内側
容器１の外径に合わせて形成したものを嵌合し、
受台６に挿入後、内側容器１の中側より100℃に
加熱したプラグ８を圧入して内側容器１と外側材
料５とを溶着一体化して二重容器を得た。
実施例 ３
実施例１で用いた内側容器１を使用し、外側材
料５として延伸発泡ポリスチレンからなり内側に
ホツトメルト系接着剤層を付した円筒状のチユー
ブを該内側容器１の胴部に嵌め、次いで内側容器
１にプラグ８を挿入し外側材料面より180℃の加
熱空気７を吹き付けて該熱収縮性を有する延伸発
泡ポリスチレンチユーブを熱収縮させて内側容器
１の外側部層２に融着させて二重容器を得た。
料５として延伸発泡ポリスチレンからなり内側に
ホツトメルト系接着剤層を付した円筒状のチユー
ブを該内側容器１の胴部に嵌め、次いで内側容器
１にプラグ８を挿入し外側材料面より180℃の加
熱空気７を吹き付けて該熱収縮性を有する延伸発
泡ポリスチレンチユーブを熱収縮させて内側容器
１の外側部層２に融着させて二重容器を得た。
実施例 ４
実施例１で用いた内側容器１を使用し、外側材
料５として紙の内面にポリエチレン層を積層して
なる内側容器１の外径に合わせて形成した円筒状
の容器に、内側容器１を嵌め合わせて、受台６に
挿入後、内側容器１の中側より130℃に加熱した
プラグ８を圧入して内側容器１と外側材料５とを
溶着一体化させて二重容器を得た。
料５として紙の内面にポリエチレン層を積層して
なる内側容器１の外径に合わせて形成した円筒状
の容器に、内側容器１を嵌め合わせて、受台６に
挿入後、内側容器１の中側より130℃に加熱した
プラグ８を圧入して内側容器１と外側材料５とを
溶着一体化させて二重容器を得た。
実施例 ５
実施例２で用いた内側容器１を使用し、外側材
料５として合成紙の内面にホツトメルト系の接着
剤層を積層してなる内側容器１の外径に合わせて
形成した円筒状の容器に、内側容器１を嵌め合わ
せて、受台６に挿入後、約100℃に加熱された圧
縮空気（圧力3.5〜４Kg／cm2）７を吹き込んで内
側容器１と外側材料５とを溶着一体化させて二重
容器を得た。
料５として合成紙の内面にホツトメルト系の接着
剤層を積層してなる内側容器１の外径に合わせて
形成した円筒状の容器に、内側容器１を嵌め合わ
せて、受台６に挿入後、約100℃に加熱された圧
縮空気（圧力3.5〜４Kg／cm2）７を吹き込んで内
側容器１と外側材料５とを溶着一体化させて二重
容器を得た。
（発明の作用及び効果）
本発明では上記の通り、外側部層が内側部層よ
り軟化点の低い内側容器と、この内側容器の外側
部層と熱接着可能な内側部層を有する外側材料を
組合せ、これを受台に挿入した後、内側容器の内
側部層が軟化変形しない程度の温度にて内側容器
と外側材料とを加熱圧着するから、内側容器の内
側部層が高品質に形成されておれば、この内側容
器の内側部層が、内側容器と外側材料との加熱圧
着の高温によつて変形する虞なく、高品質な二重
容器を得ることができる。又内側容器にガスバリ
ヤー性の容器材料を使用し、外側材料に発泡ポリ
スチレンシート等の断熱材を使用すれば、ガスバ
リヤー性が高く、而も断熱性、耐熱性、保温性が
高く、印刷適性のよい二重容器を安価に提供する
ことができる効果を有する。
り軟化点の低い内側容器と、この内側容器の外側
部層と熱接着可能な内側部層を有する外側材料を
組合せ、これを受台に挿入した後、内側容器の内
側部層が軟化変形しない程度の温度にて内側容器
と外側材料とを加熱圧着するから、内側容器の内
側部層が高品質に形成されておれば、この内側容
器の内側部層が、内側容器と外側材料との加熱圧
着の高温によつて変形する虞なく、高品質な二重
容器を得ることができる。又内側容器にガスバリ
ヤー性の容器材料を使用し、外側材料に発泡ポリ
スチレンシート等の断熱材を使用すれば、ガスバ
リヤー性が高く、而も断熱性、耐熱性、保温性が
高く、印刷適性のよい二重容器を安価に提供する
ことができる効果を有する。
第１図は本発明に使用する内側容器の断面図、
第２図は本発明に使用する外側材料であり、イは
容器状の外側材料の断面図、ロは円筒状の外側材
料の断面図、第３図は本発明の製造方法を示すも
ので加熱圧縮空気を吹き込む方法を示す断面図、
及び第４図は本発明の他の製造方法を示すもので
加熱プラグを使用して行う方法を示す断面図であ
る。 １……内側容器、２……外側部層、３……内側
部層、４……中間層、５……外側部材、６……受
台、７……加熱圧縮空気、８……加熱プラグ。
第２図は本発明に使用する外側材料であり、イは
容器状の外側材料の断面図、ロは円筒状の外側材
料の断面図、第３図は本発明の製造方法を示すも
ので加熱圧縮空気を吹き込む方法を示す断面図、
及び第４図は本発明の他の製造方法を示すもので
加熱プラグを使用して行う方法を示す断面図であ
る。 １……内側容器、２……外側部層、３……内側
部層、４……中間層、５……外側部材、６……受
台、７……加熱圧縮空気、８……加熱プラグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外側部層が内側部層より軟化点の低い内側容
器と、この内側容器の外側部層と熱接着可能な内
側部層を有する外側材料を組み合わせ、冷却及び
加熱可能な受台に挿入した後、該内側容器の内側
部層が軟化変形しない程度の温度にて内側容器と
外側材料とを加熱圧着して融着一体化することを
特徴とする二重容器の製造方法。 ２ 内側容器と外側材料とを受台に挿入後、該内
側容器の中側より内側容器の内側部層が変形を生
ぜずに、かつ外側部層が軟化融着可能な温度の加
熱圧縮空気を吹き込んで内側容器と外側材料とを
融着一体化した後に受台を冷却することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の二重容器の製造
方法。 ３ 内側容器と外側材料とを受台に挿入後、該内
側容器の中側より内側容器の内側部層が変形を生
ぜずに、かつ外側部層が軟化融着可能な温度の加
熱プラグを圧入し内側容器と外側材料とを融着一
体化した後に受台を冷却することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の二重容器の製造方法。 ４ 外側部層が低密度ポリエチレン、低軟化点の
ポリスチレンからなり、内側部層がエチレン−酢
酸ビニル共重合体けん化物、ポリプロピレン又は
軟化点の高いポリスチレンからなる内側容器であ
り、外側材料が発泡ポリスチレン、熱収縮性ポリ
スチレン、紙又は合成紙からなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
の二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192281A JPS6168228A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 二重容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59192281A JPS6168228A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 二重容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168228A JPS6168228A (ja) | 1986-04-08 |
| JPH04457B2 true JPH04457B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=16288664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59192281A Granted JPS6168228A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 二重容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168228A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6157378B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-07-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 嵌合型 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP59192281A patent/JPS6168228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168228A (ja) | 1986-04-08 |
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