JPH04331132A - 発泡成形容器の絵付け方法 - Google Patents
発泡成形容器の絵付け方法Info
- Publication number
- JPH04331132A JPH04331132A JP3100114A JP10011491A JPH04331132A JP H04331132 A JPH04331132 A JP H04331132A JP 3100114 A JP3100114 A JP 3100114A JP 10011491 A JP10011491 A JP 10011491A JP H04331132 A JPH04331132 A JP H04331132A
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- Japan
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- mold
- paper
- sheet
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形容器の絵付け
方法に関し、特に発泡性ポリスチレン等のビーズを使用
して加熱発泡融着成形することにより発泡成形容器本体
を形成するとともに、該本体の外周に図柄等の絵付けを
行なうための絵付け方法に関する。
方法に関し、特に発泡性ポリスチレン等のビーズを使用
して加熱発泡融着成形することにより発泡成形容器本体
を形成するとともに、該本体の外周に図柄等の絵付けを
行なうための絵付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形容器本体の外周に図柄
等の絵付けを行なう代表的方法として従来より次によう
な方法が提供されている。
等の絵付けを行なう代表的方法として従来より次によう
な方法が提供されている。
【０００３】第１の方法は、成形されたプラスチック容
器本体の外周に印刷機により直接印刷する方法である。
器本体の外周に印刷機により直接印刷する方法である。
【０００４】第２の方法は、予め成形されたプラスチッ
ク容器本体の外周に、図柄等を予め印刷したフィルムを
シュリンク包装する方法である。
ク容器本体の外周に、図柄等を予め印刷したフィルムを
シュリンク包装する方法である。
【０００５】第３の方法は、例えばポリスチレンのシー
トの表面に、予め図柄等を印刷した延伸ポリスチレンフ
ィルムを貼合わせ、これを真空成形により容器を形成す
る方法である。
トの表面に、予め図柄等を印刷した延伸ポリスチレンフ
ィルムを貼合わせ、これを真空成形により容器を形成す
る方法である。
【０００６】ところが、上記各従来方法は以下の如き欠
点を夫々有している。すなわち、第１の直接印刷方法に
おいては、一般に容器本体、特に発泡成形容器本体の場
合には、その表面に凹凸があるため、鮮明な印刷は不可
能である。
点を夫々有している。すなわち、第１の直接印刷方法に
おいては、一般に容器本体、特に発泡成形容器本体の場
合には、その表面に凹凸があるため、鮮明な印刷は不可
能である。
【０００７】また、第２のシュリンク方法によれば、シ
ュリンク装置が必要であり、またシュリンク工程におい
てフィルムが熱変形するため、その際生ずる変形力によ
り容器本体自体が変形するというおそれがある。
ュリンク装置が必要であり、またシュリンク工程におい
てフィルムが熱変形するため、その際生ずる変形力によ
り容器本体自体が変形するというおそれがある。
【０００８】さらに、第３の真空成形方法によれば、真
空成形する際に、フィルムに印刷された絵柄等に歪みが
生じるという問題がある。
空成形する際に、フィルムに印刷された絵柄等に歪みが
生じるという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、プラスチック容器本体、特に
発泡成形容器本体に図柄等の絵付けを行なう際、容器自
体の変形をもたらすことがなく、かつ歪みのない鮮明な
印刷の絵付けを得ることができる方法を提供することで
ある。
解決すべき技術的課題は、プラスチック容器本体、特に
発泡成形容器本体に図柄等の絵付けを行なう際、容器自
体の変形をもたらすことがなく、かつ歪みのない鮮明な
印刷の絵付けを得ることができる方法を提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば次の第１の方法
が提供される。
課題を解決するために、本発明によれば次の第１の方法
が提供される。
【００１１】すなわち、本発明にかかる方法は、芯紙の
外面に印刷層を、その内面にヒートシール層を有してな
りかつ所定の筒状に形成された紙製印刷シートを成形型
の雌型のキャビティ内にセットする工程と、雌型に対し
て雄型を型合せして、雄型のコアを雌型のキャビティ内
でかつ筒状紙製印刷シートの内側に位置せしめる工程と
、発泡性樹脂ビーズを筒状紙製印刷シートと雄型のコア
間および雌型のキャビティ内所定部位に充填して加熱発
泡融着成形する工程よりなることを特徴としている。
外面に印刷層を、その内面にヒートシール層を有してな
りかつ所定の筒状に形成された紙製印刷シートを成形型
の雌型のキャビティ内にセットする工程と、雌型に対し
て雄型を型合せして、雄型のコアを雌型のキャビティ内
でかつ筒状紙製印刷シートの内側に位置せしめる工程と
、発泡性樹脂ビーズを筒状紙製印刷シートと雄型のコア
間および雌型のキャビティ内所定部位に充填して加熱発
泡融着成形する工程よりなることを特徴としている。
【００１２】上記方法においては、発泡性樹脂ビーズの
加熱発泡融着成形工程において、印刷シートのヒートシ
ール層が融着することにより、ビーズの発泡により形成
される発泡成形容器本体と完全に一体化される。
加熱発泡融着成形工程において、印刷シートのヒートシ
ール層が融着することにより、ビーズの発泡により形成
される発泡成形容器本体と完全に一体化される。
【００１３】そして、この方法によれば、紙製印刷シー
ト自体は、芯紙の表面に印刷層を、その裏面にヒートシ
ール層を積層した構成としているので、それ自体に腰が
あり、したがって発泡性樹脂ビーズの融着成形時に、印
刷シート自体は型崩れすることがなく、したがって印刷
された絵柄等も歪みを生ずることなく、鮮明な絵柄を保
持することができる。
ト自体は、芯紙の表面に印刷層を、その裏面にヒートシ
ール層を積層した構成としているので、それ自体に腰が
あり、したがって発泡性樹脂ビーズの融着成形時に、印
刷シート自体は型崩れすることがなく、したがって印刷
された絵柄等も歪みを生ずることなく、鮮明な絵柄を保
持することができる。
【００１４】上記した方法では、発泡性樹脂ビーズの融
着工程を含むものであるから、当然に発泡時にガスが発
生する。したがって、本方法においては、この発生ガス
を成形型のキャビティ内から放散させる必要があり、成
形型自体にガス抜き穴が備えられているが、これを良好
ならしめるため、印刷シート自体にもシート全面にガス
抜き穴を有することが好ましい。
着工程を含むものであるから、当然に発泡時にガスが発
生する。したがって、本方法においては、この発生ガス
を成形型のキャビティ内から放散させる必要があり、成
形型自体にガス抜き穴が備えられているが、これを良好
ならしめるため、印刷シート自体にもシート全面にガス
抜き穴を有することが好ましい。
【００１５】上記技術的課題を解決するために、本発明
によればさらに以下の第２の方法が提供される。
によればさらに以下の第２の方法が提供される。
【００１６】すなわち、この方法は、芯紙の外面に印刷
層を、その内面にヒートシール層を有してなり、かつ所
定の筒状に形成された紙製印刷シートを、予め発泡成形
された筒状発泡成形容器本体の外周に嵌め込んで組付体
を形成する工程と、組付体を成形型の雌型のキャビティ
内にセットする工程と、雌型に対して雄型を型合せして
、組付体を雌型のキャビティ内でかつ雄型のコアの外周
に保持した状態で組付体を加熱して、上記紙製印刷シー
トのヒートシール層と発泡容器本体とを融着する工程よ
りなることを特徴としている。
層を、その内面にヒートシール層を有してなり、かつ所
定の筒状に形成された紙製印刷シートを、予め発泡成形
された筒状発泡成形容器本体の外周に嵌め込んで組付体
を形成する工程と、組付体を成形型の雌型のキャビティ
内にセットする工程と、雌型に対して雄型を型合せして
、組付体を雌型のキャビティ内でかつ雄型のコアの外周
に保持した状態で組付体を加熱して、上記紙製印刷シー
トのヒートシール層と発泡容器本体とを融着する工程よ
りなることを特徴としている。
【００１７】この第２方法は、前記した第１方法に比べ
て、発泡成形容器本体が、成形型にセットする前に、す
でに予め成形されている点において異なっている。しか
しながら、この第２方法においても、第１方法における
ものと同一の紙製印刷シートを使用しているため、この
印刷シートを発泡容器本体に熱接着する場合においても
、容易に型崩れすることがなく、したがって、それに印
刷されている図柄等は歪みもなく鮮明な状態が保たれる
のである。
て、発泡成形容器本体が、成形型にセットする前に、す
でに予め成形されている点において異なっている。しか
しながら、この第２方法においても、第１方法における
ものと同一の紙製印刷シートを使用しているため、この
印刷シートを発泡容器本体に熱接着する場合においても
、容易に型崩れすることがなく、したがって、それに印
刷されている図柄等は歪みもなく鮮明な状態が保たれる
のである。
【００１８】上記第１および第２いずれの方法において
も、上記紙製印刷シートは、切り罫により予め形成され
ていて使用時に切り起こされる取手を有し、かつ取手の
裏面がヒートシール層を欠いて非接着部として構成され
るようにすることもできる。このように構成すれば、第
１方法における融着発泡工程および第２方法における加
熱工程において、取手の部分は発泡成形容器本体に熱接
着することがない。したがって、成形の終了した発泡容
器においてこの取手を切り起こすことにより取手を形成
することができ、非常に便利な容器となる。
も、上記紙製印刷シートは、切り罫により予め形成され
ていて使用時に切り起こされる取手を有し、かつ取手の
裏面がヒートシール層を欠いて非接着部として構成され
るようにすることもできる。このように構成すれば、第
１方法における融着発泡工程および第２方法における加
熱工程において、取手の部分は発泡成形容器本体に熱接
着することがない。したがって、成形の終了した発泡容
器においてこの取手を切り起こすことにより取手を形成
することができ、非常に便利な容器となる。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付の図１〜３に
従って詳細に説明する。
従って詳細に説明する。
【００２０】まず図１に従って第１実施例を説明する。
【００２１】図１は発泡成形の工程を示している。第１
工程（Ｉ）において、１は成形型の雌型、２は成形型の
雄型、３は紙製印刷シート４を雌型１にセットするため
のロボットハンドを夫々示している。
工程（Ｉ）において、１は成形型の雌型、２は成形型の
雄型、３は紙製印刷シート４を雌型１にセットするため
のロボットハンドを夫々示している。
【００２２】雌型１の所定部位には、複数の脱気通路１
ｃが形成されている。この脱気通路１ｃは、図示しない
真空装置に接続されていて、雌型１内に形成されたキャ
ビティ１ａ内の空気を脱気できる構成となっている。雌
型１における符号１ｂはゲートであって、このゲート１
ｂより後に説明する発泡性樹脂ビーズがキャビティ１ａ
内に充填されるようになっている。尚、図示していない
が、雌型１には多数のガス抜き穴が形成されている。
ｃが形成されている。この脱気通路１ｃは、図示しない
真空装置に接続されていて、雌型１内に形成されたキャ
ビティ１ａ内の空気を脱気できる構成となっている。雌
型１における符号１ｂはゲートであって、このゲート１
ｂより後に説明する発泡性樹脂ビーズがキャビティ１ａ
内に充填されるようになっている。尚、図示していない
が、雌型１には多数のガス抜き穴が形成されている。
【００２３】詳しくは図示していないが、紙製印刷シー
ト４は、筒状、すなわち無底カップ状に形成されており
、芯紙（例えばアート紙）の外面に印刷層を、その内面
にヒートシール層（例えばアクリル・スチレン系樹脂）
を有する構成となっている。また、この印刷シート４は
シート全体にガス抜き穴が形成されている（図示せず）
。この筒状紙製印刷シート４は、ロボットハンド３に形
成されたマンドレル３ａの周囲に置かれて、（Ｉ）に図
示の状態より上昇せしめられて、印刷シート４が雌型１
のキャビティ１ａ内にセットされる。すなわち、この時
、脱気通路１ｃを介してキャビティ１ａ内の空気が脱気
されることにより、印刷シート４がキャビティ１ａ内壁
に吸着保持されるのである。
ト４は、筒状、すなわち無底カップ状に形成されており
、芯紙（例えばアート紙）の外面に印刷層を、その内面
にヒートシール層（例えばアクリル・スチレン系樹脂）
を有する構成となっている。また、この印刷シート４は
シート全体にガス抜き穴が形成されている（図示せず）
。この筒状紙製印刷シート４は、ロボットハンド３に形
成されたマンドレル３ａの周囲に置かれて、（Ｉ）に図
示の状態より上昇せしめられて、印刷シート４が雌型１
のキャビティ１ａ内にセットされる。すなわち、この時
、脱気通路１ｃを介してキャビティ１ａ内の空気が脱気
されることにより、印刷シート４がキャビティ１ａ内壁
に吸着保持されるのである。
【００２４】次いで、工程（ＩＩ）において、雄型２が
雌型１に対して型合わせされる。このとき、雄型２のコ
ア２ａと印刷シート４との間には、発泡容器本体を形成
するための隙間Ｓが形成される。
雌型１に対して型合わせされる。このとき、雄型２のコ
ア２ａと印刷シート４との間には、発泡容器本体を形成
するための隙間Ｓが形成される。
【００２５】次いで、工程（ＩＩＩ）において、雌型１
のゲート１ｂより発泡性樹脂ビーズ、代表例として発泡
性ポリスチレンビーズ、がキャビティ１ａ内に充填され
る。
のゲート１ｂより発泡性樹脂ビーズ、代表例として発泡
性ポリスチレンビーズ、がキャビティ１ａ内に充填され
る。
【００２６】このビーズ５は、雄型のコア２ａと印刷シ
ート４との間に充填されるとともに、コア２ａの上部に
も充填される。そして、この状態で、いわゆる加熱発泡
融着成形が行なわれる。すなわち、ゲート１ｂ内から蒸
気を吹き込んで、ビーズ５を加熱して発泡せしめるので
ある。このとき、印刷シート４の内面に形成されたヒー
トシール層も溶融する。したがって、この溶融したヒー
トシール層と発泡成形された発泡成形容器本体の外面と
は確実に接着して一体化される。次いで、ゲート１ｂよ
り冷却液が通されて、あるいは、成形型を開枠放置する
ころにより、印刷シート４と一体化された発泡成形体を
冷却する。
ート４との間に充填されるとともに、コア２ａの上部に
も充填される。そして、この状態で、いわゆる加熱発泡
融着成形が行なわれる。すなわち、ゲート１ｂ内から蒸
気を吹き込んで、ビーズ５を加熱して発泡せしめるので
ある。このとき、印刷シート４の内面に形成されたヒー
トシール層も溶融する。したがって、この溶融したヒー
トシール層と発泡成形された発泡成形容器本体の外面と
は確実に接着して一体化される。次いで、ゲート１ｂよ
り冷却液が通されて、あるいは、成形型を開枠放置する
ころにより、印刷シート４と一体化された発泡成形体を
冷却する。
【００２７】工程（ＩＶ）は成形型１，２を開枠して発
泡成形体を取り出す状態を示している。
泡成形体を取り出す状態を示している。
【００２８】上記方法により成形された発泡成形容器に
おいては、印刷シート４の表面に形成された絵柄等は、
歪みを生ずることなく鮮明な状態を維持することができ
るのである。
おいては、印刷シート４の表面に形成された絵柄等は、
歪みを生ずることなく鮮明な状態を維持することができ
るのである。
【００２９】次に、第２実施例に係る方法を図２に従っ
て説明する。
て説明する。
【００３０】図２はこの実施例の方法の工程図である。
工程（Ｉ）において、発泡成形容器本体６と紙製印刷シ
ート４とは別々に構成される。すなわち、発泡成形容器
本体６は、予め成形型により成形せしめられ、一方印刷
シート４も、図１の第１方法と同様に別工程で製作され
ている。
ート４とは別々に構成される。すなわち、発泡成形容器
本体６は、予め成形型により成形せしめられ、一方印刷
シート４も、図１の第１方法と同様に別工程で製作され
ている。
【００３１】工程（ＩＩ）において、発泡成形容器本体
６の外周に、印刷シート４を被せて組付体Ｃが形成され
る。
６の外周に、印刷シート４を被せて組付体Ｃが形成され
る。
【００３２】次いで、工程（ＩＩＩ）において、組付体
Ｃが成形型１，２内にセットされて、その状態でゲート
１ｂより蒸気が導入されて加熱処理が行なわれる。すな
わち、この加熱処理により、印刷シート４の内面に形成
されたヒートシール層が溶融して、発泡成形容器本体６
の外周面に接着するのである。このようにして互いに一
体化された組付体Ｃを次工程で冷却することにより、図
１に示した第１方法と同様の発泡成形体を得ることがで
きるのである。
Ｃが成形型１，２内にセットされて、その状態でゲート
１ｂより蒸気が導入されて加熱処理が行なわれる。すな
わち、この加熱処理により、印刷シート４の内面に形成
されたヒートシール層が溶融して、発泡成形容器本体６
の外周面に接着するのである。このようにして互いに一
体化された組付体Ｃを次工程で冷却することにより、図
１に示した第１方法と同様の発泡成形体を得ることがで
きるのである。
【００３３】上記第１方法および第２方法のいずれにお
いても、印刷シート４自体は図３に示したシート４’の
ように構成することができる。
いても、印刷シート４自体は図３に示したシート４’の
ように構成することができる。
【００３４】図３は、この印刷シート４’の製造工程を
示すものである。工程（Ｉ）に示すように、扇型のブラ
ンクの所定箇所には、コの字状の取手４ａを切り罫４ｂ
により形成している。この切り罫には、適当個数の止め
刃が形成されていて、取手自体はブランクと一体化され
ている。工程（Ｉ）において、ブランク全体に斜線模様
を付しているが、この斜線模様はブランクの内面にヒー
トシール層が存在することを示している。つまり、取手
４ａにはこの斜線が示されていない。つまり取手４ａの
内面は非接着部として構成されているのである。
示すものである。工程（Ｉ）に示すように、扇型のブラ
ンクの所定箇所には、コの字状の取手４ａを切り罫４ｂ
により形成している。この切り罫には、適当個数の止め
刃が形成されていて、取手自体はブランクと一体化され
ている。工程（Ｉ）において、ブランク全体に斜線模様
を付しているが、この斜線模様はブランクの内面にヒー
トシール層が存在することを示している。つまり、取手
４ａにはこの斜線が示されていない。つまり取手４ａの
内面は非接着部として構成されているのである。
【００３５】図３において、（ＩＩ）は、工程（Ｉ）に
おけるブランクを筒状に形成した筒状印刷シート４’を
示している。この状態の印刷シート４’を図１，２にお
ける各方法において使用すると、取手４ａの部分は発泡
容器本体には接着しない。したがって、形成された発泡
成形体より、取手４ａを切り起こして工程（ＩＩＩ）の
ようにすることが可能である。使用時に、このような取
手４ａを形成すれば、容器として非常に便利である。
おけるブランクを筒状に形成した筒状印刷シート４’を
示している。この状態の印刷シート４’を図１，２にお
ける各方法において使用すると、取手４ａの部分は発泡
容器本体には接着しない。したがって、形成された発泡
成形体より、取手４ａを切り起こして工程（ＩＩＩ）の
ようにすることが可能である。使用時に、このような取
手４ａを形成すれば、容器として非常に便利である。
【図１】 本発明の第１実施例に係る発泡成形品の絵
付け方法の工程図である。
付け方法の工程図である。
【図２】 本発明の第２実施例に係る発泡成形品の絵
付け方法の工程図である。
付け方法の工程図である。
【図３】 第１および第２実施例に係る方法において
使用される１つの紙製印刷シートの製作工程を示す図で
ある。
使用される１つの紙製印刷シートの製作工程を示す図で
ある。
１ 雌型
１ａ キャビティ１ｂ
ゲート １ｃ
脱気通路Ｓ 隙間
２ 雄型２ａ
コア ３
ロボットハンド ３ａ マンドレル
４，４’ 印刷シート４ａ 取手
４ｂ 切り
罫５ 発泡性樹脂ビーズ ６
発泡成形容器本体 Ｃ 組付体
１ａ キャビティ１ｂ
ゲート １ｃ
脱気通路Ｓ 隙間
２ 雄型２ａ
コア ３
ロボットハンド ３ａ マンドレル
４，４’ 印刷シート４ａ 取手
４ｂ 切り
罫５ 発泡性樹脂ビーズ ６
発泡成形容器本体 Ｃ 組付体
Claims (5)
- 【請求項１】 芯紙の外面に印刷層を、その内面にヒ
ートシール層を有してなりかつ所定の筒状に形成された
紙製印刷シート（４）を成形型の雌型（１）のキャビテ
ィ（１ａ）内にセットする工程と、雌型（１）に対して
雄型（２）を型合せして、雄型（２）のコア（２ａ）を
雌型（１）のキャビティ（１ａ）内でかつ筒状紙製印刷
シート（４）の内側に位置せしめる工程と、発泡性樹脂
ビーズ（５）を筒状紙製印刷シート（４）と雄型（２）
のコア（２ａ）間および雌型（１）のキャビティ（１ａ
）内所定部位に充填して加熱発泡融着成形する工程と、
よりなることを特徴とする発泡成形容器の絵付け方法。 - 【請求項２】 上記印刷シート（４）は、発泡性樹脂
ビーズ（５）の加熱発泡融着成形時に発生するガスを放
散するためのガス抜き穴を、シート全体に、有すること
を特徴とする請求項１記載の発泡成形容器の絵付け方法
。 - 【請求項３】 芯紙の外面に印刷層を、その内面にヒ
ートシール層を有してなり、かつ所定の筒状に形成され
た紙製印刷シート（４）を、予め発泡成形された筒状発
泡成形容器本体（６）の外周に嵌め込んで組付体（Ｃ）
を形成する工程と、組付体（Ｃ）を成形型の雌型（１）
のキャビティ（１ａ）内にセットする工程と、雌型（１
）に対して雄型（２）を型合せして、組付体（Ｃ）を雌
型（１）のキャビティ（１ａ）内でかつ雄型（２）のコ
ア（２ａ）の外周に保持した状態で組付体（Ｃ）を加熱
して、上記紙製印刷シート（４）のヒートシール層と発
泡容器本体（６）とを融着する工程よりなることを特徴
とする発泡成形品の絵付け方法，。 - 【請求項４】 上記印刷シート（４）は、切り罫（４
ｂ）により予め形成されて使用時に切り起こされる取手
（４ａ）を有し、取手（４ａ）の内面はヒートシール層
を欠いて非接着部として構成されたことを特徴とする請
求項１，２または３項記載の発泡成形容器の絵付方法。 - 【請求項５】 発泡容器本体（６）と、芯紙の外面に
印刷層を、その内面にヒートシール層を有してなりかつ
発泡容器本体（６）に適合する筒状に形成された紙製印
刷シート（４）とから構成され、紙製印刷シート（４）
は発泡成形容器本体（６）の外周に嵌め込まれかつその
ヒートシール層を介して発泡成形容器本体（６）に熱融
着されてなることを特徴とする発泡成形絵付け容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100114A JPH04331132A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発泡成形容器の絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3100114A JPH04331132A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発泡成形容器の絵付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331132A true JPH04331132A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14265343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3100114A Pending JPH04331132A (ja) | 1991-05-01 | 1991-05-01 | 発泡成形容器の絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331132A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908590A (en) * | 1995-12-28 | 1999-06-01 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | Process and apparatus for manufacturing a foamed resin container with a label |
| AT500747A1 (de) * | 2004-08-20 | 2006-03-15 | Peter Steiner | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einer folie bzw. beschichtung beschichteten behältern sowie behälter |
| KR100581388B1 (ko) * | 2004-08-13 | 2006-05-23 | (주)현대공업 | 사출성형용 밀폐형 금형 |
| AT500869B1 (de) * | 2004-08-20 | 2007-05-15 | Steiner Peter | Vorrichtung zum herstellen von mit einer folie beschichteten behältern |
| JP2009262406A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形システム及び射出成形方法 |
-
1991
- 1991-05-01 JP JP3100114A patent/JPH04331132A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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