JPH0445828B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445828B2 JPH0445828B2 JP58222360A JP22236083A JPH0445828B2 JP H0445828 B2 JPH0445828 B2 JP H0445828B2 JP 58222360 A JP58222360 A JP 58222360A JP 22236083 A JP22236083 A JP 22236083A JP H0445828 B2 JPH0445828 B2 JP H0445828B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- press
- aluminum
- flange
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/10—Bases for charge-receiving or other layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、転写型複写機に用いられる感光体
ドラム、詳しくは金属ドラム外周面に直接光導電
体などの感光体の被覆層を有するタイプの感光体
ドラムに関する。
ドラム、詳しくは金属ドラム外周面に直接光導電
体などの感光体の被覆層を有するタイプの感光体
ドラムに関する。
この種の感光体ドラムでは、感光体フイルムを
ドラム外周に巻きつけるタイプと異なり、金属ド
ラム外周面にかなり高い仕上げ精度が要求される
こと、および軽量化、寸法精度、感光体との化学
的・電気的関係などを考慮して、一般的にアルミ
管がドラム材として採用されている。
ドラム外周に巻きつけるタイプと異なり、金属ド
ラム外周面にかなり高い仕上げ精度が要求される
こと、および軽量化、寸法精度、感光体との化学
的・電気的関係などを考慮して、一般的にアルミ
管がドラム材として採用されている。
このようにアルミ管をドラム材とするときは、
その全面に形成されるアルマイト処理層が、ドラ
ムから感光体層への電荷の注入を防ぐ障壁層とし
て機能するとともに、ドラムと感光体との接着性
の向上並びに感光体の熱的安定性の増大などに寄
与する。さらに上記アルマイト処理層は、アルミ
表面を保護し、感光体蒸着などの処理のさい感光
体に傷が入るのを防止する保護層としても働く利
点を有する。
その全面に形成されるアルマイト処理層が、ドラ
ムから感光体層への電荷の注入を防ぐ障壁層とし
て機能するとともに、ドラムと感光体との接着性
の向上並びに感光体の熱的安定性の増大などに寄
与する。さらに上記アルマイト処理層は、アルミ
表面を保護し、感光体蒸着などの処理のさい感光
体に傷が入るのを防止する保護層としても働く利
点を有する。
上記感光体ドラムは、アルマイト処理や感光体
蒸着などの処理工程の簡略化および生産コストの
低減化をはかるうえで、ドラム部とフランジ部と
に分離して作成するのが好都合である。
蒸着などの処理工程の簡略化および生産コストの
低減化をはかるうえで、ドラム部とフランジ部と
に分離して作成するのが好都合である。
しかし、このように作成する場合、アルマイト
処理層がドラム部とフランジ部の間を電気的に絶
縁するため、感光体の導電層であるアルミドラム
のアース処理を、フランジ部とドラム支え軸を通
じて行なえないという不都合が生じる。
処理層がドラム部とフランジ部の間を電気的に絶
縁するため、感光体の導電層であるアルミドラム
のアース処理を、フランジ部とドラム支え軸を通
じて行なえないという不都合が生じる。
従来技術
そこで、上記手順により作成される感光体ドラ
ムにおいて、フランジ部を通じてドラム部のアー
ス処理を行えるように、アルマイト処理されたア
ルミドラムとフランジ部とを、第１図および第２
図に示すように結合した構成のもの（実公昭56−
30843）が提案されている。
ムにおいて、フランジ部を通じてドラム部のアー
ス処理を行えるように、アルマイト処理されたア
ルミドラムとフランジ部とを、第１図および第２
図に示すように結合した構成のもの（実公昭56−
30843）が提案されている。
この感光体ドラムは、アルミドラム１の内径と
ほぼ同じ外径を有する円形フランジ２の外周に複
数個の爪状ばね片３…を分設し、このフランジ２
をアルミドラム１の両端より内部に押し込むこと
によつて、ドラム内周部に対する前記爪状ばね片
３…の弾支作用でフランジ２をアルミドラム１に
固設させたものである。そしてフランジ２を押し
込んだときに、フランジ２外周に突出する上記の
爪状ばね片３…がドラム内周面に施されているア
ルマイト層を破ることにより、アルミドラム１と
フランジ２を電気的に接続させるようにしてい
る。
ほぼ同じ外径を有する円形フランジ２の外周に複
数個の爪状ばね片３…を分設し、このフランジ２
をアルミドラム１の両端より内部に押し込むこと
によつて、ドラム内周部に対する前記爪状ばね片
３…の弾支作用でフランジ２をアルミドラム１に
固設させたものである。そしてフランジ２を押し
込んだときに、フランジ２外周に突出する上記の
爪状ばね片３…がドラム内周面に施されているア
ルマイト層を破ることにより、アルミドラム１と
フランジ２を電気的に接続させるようにしてい
る。
ところが、この感光体ドラムの場合には、次に
挙げるような問題点を有する。
挙げるような問題点を有する。
(a) フランジ２に対し、導電性のばね片３を複数
個、別に取り付けなければならないので、部品
点数が増大するだけでなく、加工ならびに組立
工数も増える。
個、別に取り付けなければならないので、部品
点数が増大するだけでなく、加工ならびに組立
工数も増える。
(b) またアルミドラム１側にも、その内周面にフ
ランジ位置決め用の段部やばね片位置決め用の
溝を形成する必要があり、加工に一層の手間が
かかるとともに、ドラムに切削加工を施すさい
などにその表面にきずを付けるおそれがあり、
製造が困難になる。しかも、ばね片３がドラム
内周面の溝から外れて取り付けられるようなこ
ともあるので、これを検査する必要も生じ、製
造に一層の工数を要することになる。
ランジ位置決め用の段部やばね片位置決め用の
溝を形成する必要があり、加工に一層の手間が
かかるとともに、ドラムに切削加工を施すさい
などにその表面にきずを付けるおそれがあり、
製造が困難になる。しかも、ばね片３がドラム
内周面の溝から外れて取り付けられるようなこ
ともあるので、これを検査する必要も生じ、製
造に一層の工数を要することになる。
(c) フランジ２側よりアルミドラム１側に及ぶ外
向きの押圧力は、フランジ全周縁により均一に
加えられるのではなく、フランシ周辺部に分設
される各ばね片３…に偏つて加えられるから、
ドラム端部における真円度が低下し、とくに薄
肉ドラムではその傾向が顕著になる。
向きの押圧力は、フランジ全周縁により均一に
加えられるのではなく、フランシ周辺部に分設
される各ばね片３…に偏つて加えられるから、
ドラム端部における真円度が低下し、とくに薄
肉ドラムではその傾向が顕著になる。
目 的
この発明は、従来例における如上の問題点を解
消し、ドラム部とフランジ部とを電気的に接続で
きるとともに、加工および組立ても容易で部品点
数も少なく、かつドラムの真円度向上はかること
のできる感光体ドラムを提供することを目的とす
る。
消し、ドラム部とフランジ部とを電気的に接続で
きるとともに、加工および組立ても容易で部品点
数も少なく、かつドラムの真円度向上はかること
のできる感光体ドラムを提供することを目的とす
る。
発明の概要
この発明は、アルマイト処理されたアルミドラ
ムの外周に光導電層を有する感光体ドラムにおい
てアルミドラムの端部にその内径よりわずかに外
径を大きくして0.03〜0.30mmの圧入代を与えた円
形フランジ板を圧入して固定し、圧入さいフラン
ジ板周端でアルミドラム内周面のアルマイト層を
破つてフランジ板とアルミドラムとを電気的に接
続させたものである。
ムの外周に光導電層を有する感光体ドラムにおい
てアルミドラムの端部にその内径よりわずかに外
径を大きくして0.03〜0.30mmの圧入代を与えた円
形フランジ板を圧入して固定し、圧入さいフラン
ジ板周端でアルミドラム内周面のアルマイト層を
破つてフランジ板とアルミドラムとを電気的に接
続させたものである。
実施例
第３図ないし第７図に、その一実施例を示す。
第３図において、４はアルマイト処理の施され
たアルミ管からなるドラムで、その外周面には光
導電体からなる感光体層が形成されている。この
アルミドラム４の両端部には、圧入により円形フ
ランジ板５，５′が結合される。
たアルミ管からなるドラムで、その外周面には光
導電体からなる感光体層が形成されている。この
アルミドラム４の両端部には、圧入により円形フ
ランジ板５，５′が結合される。
前記フランジ板５，５′はアルミニウムなどの
導電性金属板からなり、その外径は前記アルミド
ラム４の内径よりもわずかに大きくして、ドラム
４へ圧入固定するための圧入代を与えてある。こ
の圧入代は0.03〜0.30mm程度が適当である。
導電性金属板からなり、その外径は前記アルミド
ラム４の内径よりもわずかに大きくして、ドラム
４へ圧入固定するための圧入代を与えてある。こ
の圧入代は0.03〜0.30mm程度が適当である。
アルミドラム４の端部内周縁とフランジ板５，
５′の周縁はそれぞれ面取りして、圧入が円滑に
行えるようにしている。上記面取りは、アルミド
ラム４およびフランジ板５，５′のいずれか一方
に施すだけでもよく、圧入代が少ない場合には必
ずしも必要でない。またフランジ板５，５′のプ
レス加工に伴なつて生じるダレをもつて、面取り
に代えることもできる。
５′の周縁はそれぞれ面取りして、圧入が円滑に
行えるようにしている。上記面取りは、アルミド
ラム４およびフランジ板５，５′のいずれか一方
に施すだけでもよく、圧入代が少ない場合には必
ずしも必要でない。またフランジ板５，５′のプ
レス加工に伴なつて生じるダレをもつて、面取り
に代えることもできる。
アルミドラム４の端部への前記フランジ板５，
５′の圧入は、例えば第４図に示すような圧入装
置６を用いて次のように行なわれる。
５′の圧入は、例えば第４図に示すような圧入装
置６を用いて次のように行なわれる。
上記圧入装置６は、機枠７の下端部の台座８上
にドラム受台９を突設するとともに、油圧シリン
ダ１０機枠７の上部にそのピストンロツド１１が
前記ドラム受台９と対向するように垂設し、ピス
トンロツド１１の先端に圧入治具１２を取り付け
て構成されており、前記ドラム受台９にアルミド
ラム４の一端部を嵌め込んで、これを台座８上に
保持したあと、アルミドラム４の上端部にフラン
ジ板５，５′の１つを重ね、油圧シリンダ１０を
駆動して圧入治具１２より上記フランジ板５また
は５′を圧入する。
にドラム受台９を突設するとともに、油圧シリン
ダ１０機枠７の上部にそのピストンロツド１１が
前記ドラム受台９と対向するように垂設し、ピス
トンロツド１１の先端に圧入治具１２を取り付け
て構成されており、前記ドラム受台９にアルミド
ラム４の一端部を嵌め込んで、これを台座８上に
保持したあと、アルミドラム４の上端部にフラン
ジ板５，５′の１つを重ね、油圧シリンダ１０を
駆動して圧入治具１２より上記フランジ板５また
は５′を圧入する。
第３図において、５ａ…はねじ穴で、例えば同
図に示すよに駆動軸１３をねじ１４で止められる
ようにされている。他方のフランジ板５′は、先
の従来例と同様に、その中心の皿状穴５′ａに支
点軸１５を当て、この支点軸１５と駆動軸１３と
で感光体ドラムは支持される。
図に示すよに駆動軸１３をねじ１４で止められる
ようにされている。他方のフランジ板５′は、先
の従来例と同様に、その中心の皿状穴５′ａに支
点軸１５を当て、この支点軸１５と駆動軸１３と
で感光体ドラムは支持される。
以上のように、フランジ板５，５′を圧入によ
りアルミドラム４の両端部に結合することで、圧
入のさいアルミドラム４の内周面のアルマイト層
がフランジ板５，５′の周縁により破られ、これ
によりフランジ板５，５′とアルミドラム４とが
電気的にに接続される。したがつて、アルミドラ
ム４のアース処理を、例えばフランジ板５、駆動
軸１３などを通じて行なることができる。
りアルミドラム４の両端部に結合することで、圧
入のさいアルミドラム４の内周面のアルマイト層
がフランジ板５，５′の周縁により破られ、これ
によりフランジ板５，５′とアルミドラム４とが
電気的にに接続される。したがつて、アルミドラ
ム４のアース処理を、例えばフランジ板５、駆動
軸１３などを通じて行なることができる。
フランジ板５，５′の外周は、アルミドラム４
がこれに倣うので真円度の高い円形とする必要が
あるが、その周縁は必ずしも全周にわたつて連続
した円である必要はなく、第５図ａ，ｂに示すよ
うに外周に小突起５ｂ…を設けたり、第６図ａ，
ｂに示すように外周にＶ溝５ｃを周設するなどし
て、ドラム４との喰い付きを良くし圧入代の許容
フレ幅を広くするようにしてもよい。
がこれに倣うので真円度の高い円形とする必要が
あるが、その周縁は必ずしも全周にわたつて連続
した円である必要はなく、第５図ａ，ｂに示すよ
うに外周に小突起５ｂ…を設けたり、第６図ａ，
ｂに示すように外周にＶ溝５ｃを周設するなどし
て、ドラム４との喰い付きを良くし圧入代の許容
フレ幅を広くするようにしてもよい。
第７図は、前記実施例の感光体ドラムの組立に
さいし、フランジ板５，５′の圧入の前後におけ
るアルミドラム４の真円度の変化を計測した結果
を示すもので、図中、Ａは圧入前のドラム内径、
Ｂ圧入前のドラム外径、Ｃは圧入後のドラム外径
の真円度曲線であり、１目盛は4μｍである。
さいし、フランジ板５，５′の圧入の前後におけ
るアルミドラム４の真円度の変化を計測した結果
を示すもので、図中、Ａは圧入前のドラム内径、
Ｂ圧入前のドラム外径、Ｃは圧入後のドラム外径
の真円度曲線であり、１目盛は4μｍである。
この計測結果では、圧入前のドラム外形の真円
度（最小径部と最大径部との差分）が27μｍであ
るのに対し、圧入後のドラム外形の真円度は7μm
となつており、このことはフランジ板の圧入によ
りアルミドラムの真円度が大幅に改善されたこと
を示すものである。
度（最小径部と最大径部との差分）が27μｍであ
るのに対し、圧入後のドラム外形の真円度は7μm
となつており、このことはフランジ板の圧入によ
りアルミドラムの真円度が大幅に改善されたこと
を示すものである。
効 果
この発明によれば、アルミドラムの端部にその
内径よりわずかに外径を大きくして圧入代を与え
た円形フランジ板を圧入して固定し、圧入のさい
フランジ板周端でアルミドラム内周面のアルマイ
ト層を破つてフランジ板とアルミドラムとを電気
的に接続させたから、次に挙げるような効果が得
られる。
内径よりわずかに外径を大きくして圧入代を与え
た円形フランジ板を圧入して固定し、圧入のさい
フランジ板周端でアルミドラム内周面のアルマイ
ト層を破つてフランジ板とアルミドラムとを電気
的に接続させたから、次に挙げるような効果が得
られる。
(イ) アルミドラムをアース処理するために、フラ
ンジ板のほか別の部品を要しないので、部品点
数が少なく、組立工数も軽減することができ
る。
ンジ板のほか別の部品を要しないので、部品点
数が少なく、組立工数も軽減することができ
る。
またアルミドラムに特別な加工を施す必要も
ないから、その表面にきずを付けることもなく
製造が容易になる。とくにアルミドラムとし
て、インパクト成形あるいはDI缶加工法など
により得られる形状および表面精度の高い素管
を用いる場合には、ドラム表面を切削せずに使
用できるので、全く加工が不用で、製造が一層
容易になる。
ないから、その表面にきずを付けることもなく
製造が容易になる。とくにアルミドラムとし
て、インパクト成形あるいはDI缶加工法など
により得られる形状および表面精度の高い素管
を用いる場合には、ドラム表面を切削せずに使
用できるので、全く加工が不用で、製造が一層
容易になる。
(ロ) アルミドラムの外周形状はフランジ板の周縁
形状に倣うので、端部の真円度を保ち難い薄肉
ドラムの場合でも、形状精度を高く保つことが
できる。
形状に倣うので、端部の真円度を保ち難い薄肉
ドラムの場合でも、形状精度を高く保つことが
できる。
第１図は従来例の断面図、第２図はその正面
図、第３図はこの発明の一実施例を示す断面図、
第４図はその圧入処理の説明図、第５図ａ，ｂは
フランジ板の一変形例を示す平面図および側面
図、第６図ａ，ｂはフランジ板の他の変形例を示
す平面図および側面図、第７図は実施例のアルミ
ドラムの圧入処理前後の真円度を示す図である。 ４……アルミドラム、５，５′……フランジ板、
５ｂ……小突起、５ｃ……Ｖ溝。
図、第３図はこの発明の一実施例を示す断面図、
第４図はその圧入処理の説明図、第５図ａ，ｂは
フランジ板の一変形例を示す平面図および側面
図、第６図ａ，ｂはフランジ板の他の変形例を示
す平面図および側面図、第７図は実施例のアルミ
ドラムの圧入処理前後の真円度を示す図である。 ４……アルミドラム、５，５′……フランジ板、
５ｂ……小突起、５ｃ……Ｖ溝。
Claims (1)
- １ アルマイト処理されたアルミドラムの外周に
光導電層を有する感光体ドラムにおいて、アルミ
ドラムの端部にその内径よりわずかに外径を大き
くして0.03〜0.30mmの圧入代を与えた円形フラン
ジ板を圧入して固定し、圧入のさいフランジ板周
端でアルミドラム内周面のアルマイト層を破つて
フランジ板とアルミドラムとを電気的に接続させ
たことを特徴とする感光体ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236083A JPS60114863A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 感光体ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22236083A JPS60114863A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 感光体ドラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114863A JPS60114863A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0445828B2 true JPH0445828B2 (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=16781119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22236083A Granted JPS60114863A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 感光体ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114863A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059735Y2 (ja) * | 1985-09-17 | 1993-03-10 | ||
| JPH0535166A (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP6286967B2 (ja) * | 2013-09-18 | 2018-03-07 | リコーイメージング株式会社 | レンズ鏡筒 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915824A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-02-12 | ||
| JPS5630843Y2 (ja) * | 1974-12-05 | 1981-07-22 | ||
| JPS5552081A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | Ricoh Co Ltd | Drum of recorder |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22236083A patent/JPS60114863A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114863A (ja) | 1985-06-21 |
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