JPH0445839Y2 - - Google Patents

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JPH0445839Y2
JPH0445839Y2 JP1986032885U JP3288586U JPH0445839Y2 JP H0445839 Y2 JPH0445839 Y2 JP H0445839Y2 JP 1986032885 U JP1986032885 U JP 1986032885U JP 3288586 U JP3288586 U JP 3288586U JP H0445839 Y2 JPH0445839 Y2 JP H0445839Y2
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cylinder
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unit
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443—Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B26D2007/202—Rollers or cylinders being pivoted during operation

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、シートに印刷した後、打抜き等の加
工をする時、シートがインクで汚れるといつたこ
とを防止し得る加工機のアンビルシリンダに係
り、特に段ボールシートから包装箱を成形すべ
く、該段ボールシートに印刷を施し、更に罫線加
工をした後、打抜き加工をするのに好適な加工機
のアンビルシリンダに関する。
「従来の技術」 従来、段ボールシートの加工機は、多数の段ボ
ールシートを積重ねてストツクしておき、給紙ユ
ニツトにより最下層の段ボールシートを蹴り出し
て、印刷ユニツトに給紙し、印刷ユニツトでは一
色刷り、若しくは多色刷りをした後、クリーザス
ロツタユニツトに給紙して罫線加工などを施し、
次にロータリーダイカツターに送込んで手掛け孔
などを打抜くべく加工している。しかし、印刷ユ
ニツトにより印刷するインクは、速乾性のものを
使用しているが、近年、稼働率を向上させるべく
段ボールシートを各ユニツトに高速で給紙し搬送
させるようになつてきており、このため印刷ユニ
ツトで印刷した後、インクが充分に乾き切つてい
ない状態でロータリーダイカツターにより打抜き
加工を行うことがあつた。従つて、段ボールシー
トの未だ乾いていない印刷面からアンビルシリン
ダが転移し、該アンビルシリンダに転移したイン
クが乾かないまま、次に打抜き加工が施される段
ボールシートに転移して、その段ボールシートを
インクで汚すといつた事態が打抜き加工をする度
毎に繰返され、その段ボールシートの汚れが助長
されて品質の低下を招いていた。
「考案が解決しようとする問題点」 そこで、本考案は、上記事情に鑑み、シートの
高速給紙によつて、印刷後未だ充分乾いていない
状態で打抜き等の加工を施しても、そのシートか
らアンビルシリンダに転移したインクにより次に
加工を施すべきシートが汚れるといつたことを効
果的に防止できる加工機のアンビルシリンダを提
供することを目的とする。
「考案が解決しようとする手段」 本考案は、上記目的を達成するために、ダイカ
ツト等の加工具有するシリンダに並設された加工
機のアンビルシリンダにおいて、上記アンビルシ
リンダに加温手段を付設した加工機のアンビルシ
リンダを特徴とするものである。
「実施例」 以下、本考案に係る加工機のアンビルシリンダ
の一実施例を図面に基づき説明する。第１図は、
段ボールシートを一連の各ユニツトで加工する加
工機のうちのロータリーダイカツターユニツトに
実施した一例を示し、図中１は給紙ユニツト、２
は第１の印刷ユニツト、３は第２の印刷ユニツ
ト、４は第３の印刷ユニツト、５はクリーザスロ
ツタユニツト、６はロータリーダイカツターユニ
ツトである。各ユニツト１〜６は、段ボールシー
トの加工に際し、不用なユニツトのみを加工ライ
ン中から挿脱自在に結合させている。特に、印刷
ユニツト２〜４は、段ボールシートＳに対し一色
刷りを行う場合には、上記印刷ユニツト２〜４の
うち、指定された色に対応するインクで印刷でき
るユニツトを加工ライン中に挿入し、又多色刷り
の時には、指定された複数の色のうちそれぞれ対
応する色で印刷できるユニツトを加工ライン中に
挿入できるようになつている。そして各印刷ユニ
ツト２〜４は、それぞれ予め指定した色のインク
が収納されたパン７〜９と、パン７〜９内のイン
クをポンプ１０で汲上げて注入すべきインク溜め
１１が形成されたアニロツクスロール１２及びド
クターロール１３と、アニロツクスロール１２か
ら所定量のインクが転移されて段ボールシートＳ
に転写する印刷シリンダ１４と、印刷シリンダ１
４との間で段ボールシートＳを挟持するためのプ
レスロール１５と、上下一対の送りロール１６〜
１８とからそれぞれ成つていて、段ボールシート
Ｓの下面に印刷するボトムプリント方式のものを
使用したが、トツププリント方式のものの利用も
可能である。クリーザスロツタユニツト５は、上
刃１９，２１と、下刃２０，２２と送りロール５
２とから成り、上刃１９と下刃２０とで罫線加工
を施し、更には、上刃２１と下刃２２とで長溝や
切込み等を形成するもので、段ボールシートＳに
対する上刃１９，２１及び下刃２０，２２の接触
面積が非常に僅かであり、しかも特に下刃２０，
２２が印刷面に接触しない位置に配置することも
多いことから、上記印刷ユニツト２〜４で施した
印刷面のインクが充分に乾いていない状態におい
ても、下刃２０，２２で該印刷面を汚すといつた
ことが極めて少ない。一方、ロータリーダイカツ
ター６は、打抜くべく形状に形成されたカツター
刃２３がホルダー２４を介して装着されるダイシ
リンダ２５と、該ダイシリンダ２５のカツター刃
２３を受けるアンビルシリンダ２６と、上下一対
の送りロール２７とから成つている。ダイシリン
ダ２５は、第２図に示す如く駆動源からギヤ２
７，２８及び差動装置２９を介して回転するよう
になつている。キヤ２８は、更にアンビルシリン
ダ２６の回転軸３０に有するギヤ３１と噛合つて
いて、ギヤ２８の回転によりギヤ３１を介してア
ンビルシリンダ２６を回転するようになつてい
る。差動装置２９は、モータ３２を回転させれば
ギヤ２８がギヤ２７に噛合して回転しないように
固定された状態になつていて、ダイシリンダ２５
のみが回転し、これにより給紙される段ボールシ
ートＳに対して、上記カツター刃２３の給紙方向
の位置決めを行うことができるようになつてい
る。更に、オペレータがハンドル３３を回せば、
ダイシリンダ２５が軸長方向に移動し、これによ
り、段ボールシートＳに対して、上記カツター刃
２３の軸長方向の位置決めを行うことができるよ
うになつている。又、オペレータがハンドル軸３
４を回せば、ギヤ群３５、伝動軸３６及びギヤ群
３７，３８を介して偏心メタル３９が回転をし、
偏心メタル３９に対し軸芯が偏心した位置にアン
ビルシリンダ２６を支承させてあるために、アン
ビルシリンダ２６がダイシリンダ２５に接離方向
に移動し、段ボールシートＳの厚みに対応させる
べくダイシリンダ２５とアンビルシリンダ２６と
の間隙が調節できるようになつている。又、以下
に述べるアンビルシリンダ２６は、その外周に上
記カツター刃２３を受けるウレタン等の合成樹脂
より成る刃受け層４０を有したソフトカツト方式
はもとより、クツシヨン材を介して鉄板を積層さ
せたハードカツト方式の何れのものにも適用でき
ることは勿論である。
そして、本考案は、上記アンビルシリンダ２６
の内部に収納孔４１を設け、該収納孔４１内に加
温手段としての電熱ヒータ４２を収納する。電熱
ヒータ４２は、回転軸３０の軸端に設けた２極の
スリツプリング４３，４４に接続してあつて、外
部の電源からブラシ４５，４６及びスリツプリン
グ４３，４４を介して通電されるようになつてい
る。電熱ヒータ４２は、できる限りアンビルシリ
ンダ２６の外周付近に位置させて設けることが好
ましい。上記印刷ユニツト２〜４がトツププリン
ト方式の場合は、アンビルシリンダ２６が上側
に、又ダイシリンダ２５が下側になるように配設
されていることは勿論である。
尚、第１図において、５１，５２，５３は送り
ローラである。
稼働に際しては、給紙ユニツト１から蹴り出さ
れた段ボールシートＳが印刷ユニツト２〜４のう
ち所定のユニツトで印刷し、クリーザスロツタユ
ニツト５で罫線加工などを施した後、ロータリー
ダイカツターユニツト６で手掛け孔等の打抜き加
工を施す。この時、段ボールシートＳは、給紙
し、搬送する速度が高速で行われ、ロータリーダ
イカツターユニツト６で打抜き加工が施される時
にあつても、印刷ユニツト２〜４のうち所定のユ
ニツトで印刷された面の速乾性のインクが未だ乾
かない場合がある。このため打抜き加工時に、段
ボールシートＳの印刷面からアンビルシリンダ２
６の周面に転移されたインクが直ちに乾燥し、次
の段ボールシートＳを打抜き加工する時に、逆に
アンビルシリンダ２６の周面から次の段ボールシ
ートＳの面にインクが転移して、該段ボールシー
トＳを汚すといつた事態の発生がない。電熱ヒー
タ４２によつてアンビルシリンダ２６を加温する
温度は、上記印刷ユニツト２〜４で使用するイン
クの性状等各種条件に応じて適宜選定すればよ
い。
第３図は他の実施例を示し、アンビルシリンダ
４７の基材４８と刃受け層４９乃至は鉄板との間
に電熱ヒータ５０を積層状に添着させたもので、
これにより電熱ヒータ５０ができる限りアンビル
シリンダ４７の外周面を加温できるようにしたも
のである。
更に、上記電熱ヒータ４２に代えて、収納孔４
１内に蒸気を通流させて、この蒸気によりアンビ
ルシリンダを加温することもできる。
「考案の効果」 以上の如く、本考案に係る加工機のアンビルシ
リンダによれば、シートの高速給紙乃至搬送によ
つて、印刷後未だ充分乾いていない状態で打抜き
等の加工を施しても、そのシートからアンビルシ
リンダに転移したインクが、加温手段によるアン
ビルシリンダの加温で直ちに乾燥し、この結果、
従来の如くアンビルシリンダから次に加工を施す
べきシートにインクが転移して、該シートを汚す
といつた事態の発生を効果的に防止できて、利用
上頗る便利である。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係る加工機のアンビルシリンダ
の一実施例を示し、第１図は、加工機として、段
ボールシートに印刷、罫線加工、及び打抜き加工
を施す加工機の構成図、第２図はロータリーダイ
カツターの構造図、第３図は他の実施例を示すア
ンビルシリンダの一部切欠正面図である。 １……給紙ユニツト、２……第１の印刷ユニツ
ト、３……第２の印刷ユニツト、４……第３の印
刷ユニツト、５……クリーザスロツタユニツト、
６……ロータリーダイカツターユニツト、７〜９
……パン、１０……ポンプ、１１……インク溜、
１２……アニロツクスロール、１３……ドクター
ロール、１４……印刷シリンダ、１５……プレス
ロール、１６〜１８……送りロール、１９，２１
……上刃、２０，２２……下刃、２３……カツタ
ー刃、２４……ホルダー、２５……ダイシリン
ダ、２６，４７……アンビルシリンダ、２７，２
８，３１……ギヤ、２９……差動装置、３０……
回転軸、３２……モータ、３３……ハンドル、３
４……ハンドル軸、３５，３７，３８……ギヤ
群、３６……伝動軸、３９……偏心メタル、４
０，４９……刃受け層、４１……収納孔、４２，
５０……電熱ヒータ、４３，４４……スリツプリ
ング、４５，４６……ブラシ、４８……基材、Ｓ
……段ボールシート。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ダイカツト刃等の加工具を有するシリンダに並
    設された加工機のアンビルシリンダにおいて、上
    記アンビルシリンダに加温手段を付設したことを
    特徴とする加工機のアンビルシリンダ。
JP1986032885U 1986-03-07 1986-03-07 Expired JPH0445839Y2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986032885U JPH0445839Y2 (ja) 1986-03-07 1986-03-07
DE19873707269 DE3707269A1 (de) 1986-03-07 1987-03-06 Ambosszylinder fuer eine bearbeitungsmaschine
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Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986032885U JPH0445839Y2 (ja) 1986-03-07 1986-03-07

Publications (2)

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JPS62144633U JPS62144633U (ja) 1987-09-11
JPH0445839Y2 true JPH0445839Y2 (ja) 1992-10-28

Family

ID=12371329

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