JPH0445873Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、クツシヨン体を覆つて家具用あるい
は車両用座席を構成する座席用表皮材に関する。

（従来の技術） 座席用表皮材は、ソフトな表面感触および優れ
た装飾性を有するフアブリツクからなるものが好
まれている。

しかしフアブリツク単体を表皮材として用いた
場合には、表皮材を裁断縫製して座席クツシヨン
体表面を覆う形状とする際に、フアブリツクが有
する良好な柔軟性（変形性）および伸びのため、
表皮材がゆがんで裁断されたり縫製されることが
多く、表皮材に縫製皺を生じやすい。また、裁断
縫製時における表皮材のゆがみに起因するねじれ
が、表皮材のクツシヨン体被着時に表皮材に生じ
るため、そのねじれにより表皮材がクツシヨン体
表面から浮き易く、これによつても表皮材に皺を
生じることがある。更に表皮材の柄または模様に
ゆがみを生じたり、表皮材がパイル織りの場合に
は座席着座時の表皮材表面の擦れ合いによりパイ
ル抜けを生じ易い欠点もある。そこでフアブリツ
クの裏面にアクリル樹脂ラテツクス等の樹脂を層
状に塗布して硬化させ、その硬化樹脂層によりフ
アブリツクの裁断縫製時におけるゆがみを生じに
くくするとともに、パイルの抜け防止を図つた表
皮材が提案されている。

しかしながら、裏面に硬化樹脂層を形成した表
皮材は、その硬化樹脂層によつて表面感触が硬く
なるため、フアブリツクを用いる利点としてのソ
フトな表面感触が得られない問題を生ずる。また
硬化樹脂層の厚みを大にすると表皮材が非常に硬
くなつて、その表皮材を座席クツシヨン体表面形
状に沿わせることができなくなるので、それを防
ぐために硬化樹脂層の厚みは薄いものとされる。
そのため、ボリユーム感のある豪華な表皮材を得
られない問題もある。

（考案が解決しようとする問題） 本考案は前記の点に鑑みなされたもので、フア
ブリツクが有するソフトな表面感触を損なうこと
なく、裁断縫製時のゆがみによる皺の発生および
柄、模様のずれ、並びにパイルの抜けの問題を解
決した、ボリユーム感のある豪華な座席用表皮材
を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の要旨は、フアブリツクからなる表面部
材の裏面に、弾性発泡体原料が塗布されて弾性発
泡体の薄層が接着形成され、該弾性発泡体の薄層
裏面に、裏面部材を必要に応じて有する軟質発泡
体層が接着されてなることを特徴とする座席用表
皮材にある。

なお、弾性発泡体原料は、ポリウレタンエマル
ジヨンとするのが好ましい。

（作用） 表面部材は、その裏面に弾性発泡体の薄層が接
着一体化されているため、弾性発泡体の薄層と一
体となつて伸びたり変形することになり、その伸
びおよび柔軟性が弾性発泡体の薄層により制限を
受けることになる。しかも弾性発泡体の薄層が、
表面部材の裏面に塗布された弾性発泡体原料から
直接形成されたものであるため、表面部材の織り
糸または編み糸の存在部で弾性発泡体の薄層表面
に凹溝部が形成され、その凹溝部に表面部材の織
り糸または編み糸が一部はまり込んだ状態にな
る。従つて、表面部材の織り糸あるいは編み糸と
弾性発泡体の薄層表面との接着面積が大になるう
え、その織り糸、編み糸が前記凹溝部で挟着され
て強固に固定されるので、表面部材と弾性発泡体
の薄層との一体化がより確実に行われるととも
に、表面部材本来の織り目あるいは編み目形状が
維持されることになり、表面部材の伸び、柔軟性
を効果的に押さえられる。その結果、表皮材の裁
断縫製時におけるゆがみ、変形を少なくして皺の
発生を防ぐことができる。

また表面部材がパイル織りからなる場合であつ
ても、そのパイルの根元が弾性発泡体の薄層表面
の前記凹溝部に強固に接着しているため、座席着
座時における着座者と表皮材表面との擦れ合いに
よつてもパイルの抜けが生じにくくなる。

これに対して、別途形成した表面の平らな弾性
発泡体の薄層を表面部材の裏面に接着剤で接着し
た場合にあつては、その弾性発泡体の表面が平ら
なために、表面部材の織り糸あるいは編み糸が弾
性発泡体の表面に前記のようにしてはまり込むこ
とがなく、表面部材の織り目または編み目形状を
維持する作用が少ないばかりか、表面部材と弾性
発泡体との接着面積が小さく固着力がさほど大き
くないので、表面部材の伸び、柔軟性を効果的に
押さえることができず、更に表面部材の剥離、お
よび表面部材がパイル織りである場合のパイル抜
けを生じやすい欠点がある。

一方表皮材表面の感触性については、表面部材
裏面の弾性発泡体の薄層が、ラテツクス等からな
る硬化樹脂層と異なり弾性を有するものであるた
め、その弾性により表皮材表面の感触がソフトな
ものになる。またその弾性発泡体の薄層をポリウ
レタンエマルジヨンから形成すれば、ポリウレタ
ンエマルジヨンは、弾性発泡体の薄層形成時発泡
状態で表面部材裏面に塗布れ、通常のポリウレタ
ン原料と異なり表面部材内に浸透しにくく表面部
材の表面に染み出すことがないので、染み出した
原料により表面部材の表面を汚したり、染み出し
た原料の硬化により表面部材表面のソフト感を損
ねることもない。

またポリウレタンエマルジヨンは、発泡機で空
気等の基体と混合され泡立てられた状態で表面部
材の裏面に塗布され、前記弾性発泡体の薄層とし
て成形されるが、その薄層の厚みを大としがたく
通常0.5〜２mm程度の厚みのものしか得られない。

従つて、前記表面部材と弾性発泡体の薄層のみ
から表皮材を形成した場合には、表皮材は薄いも
のとなり、ボリユーム感の有る豪華なものが得ら
れない。そこで本発明では弾性発泡体の薄層裏面
に軟質発泡体層を接着し、その軟質発泡体層の厚
みにより表皮材全体の厚みを増して、表皮材をボ
リユーム感の有る豪華なものとしたのである。更
にその軟質発泡体層により、弾性発泡体の薄層の
伸びおよび柔難性が押さえられるため、前記表面
部材の伸びおよび柔軟性がより効果的に押さえら
れることになり、裁断縫製時における表皮材のゆ
がみが一層生じにくくなる。しかもその軟質発泡
体層が有するクツシヨン性により、表皮材表面の
ソフト感も向上することになる。

また軟質発泡体層の裏面に必要に応じて設けら
れる裏面部材は、軟質発泡体層裏面の保護および
難燃性の付与、表皮材被着時の表皮材裏面の滑り
の向上を主な目的とするものであるが、その裏面
部材により軟質発泡体層の伸びおよび柔軟性が押
さえられるため、前記表面部材の伸びおよび柔軟
性が裏面部材によつても制限を受けることにな
り、裁断縫製時における表皮材のゆがみが更に生
じがたくなるので、皺または柄および模様のずれ
がますます発生しにくくなる。

（実施例） 以下本考案を、その一実施例の一部の断面を示
した第１図を用いて説明する。

図示した座席用表皮材１０は、表面部材１２
と、表面部材１２の裏面に塗布形成された弾性発
泡体の薄層１４と、その弾性発泡体の薄層１４裏
面に接着された軟質発泡体層１６とから構成さ
れ、軟質発泡体層１６は発泡層１７裏面に裏面部
材１８が接着されている。

表面部材１２は、表皮材の表面を構成するもの
であり、フアブリツクからなり、適宜起毛処理が
施されたり模様が形成されたり、更には必要に応
じてパイル織り等とされる。

弾性発泡体の薄層１４は、前記表面部材１２の
伸びおよび柔軟性を押さえるとともに、表皮材１
０表面の感触をソフトなものにするためのもの
で、また表面部材１２がパイル織りの場合にはパ
イルの抜けを防止するためのものである。この弾
性発泡体の薄層１４は、表面部材１２の裏面にド
クターナイフ等で所定厚に塗布したポリウレタン
エマルジヨンを加熱硬化して形成されたもので、
通常0.5〜２mm程度の厚みからなる。ポリウレタ
ンエマルジヨンは公知の種々のものを使用しうる
が、例えばポリウレタン溶液を乳化したポリウレ
タンエマルジヨン、あるいはポリエーテルポリオ
ール若しくはポリエステルポリオールとポリイソ
シアネートからなるポリウレタンプレボリマーを
乳化し、それに鎖伸張剤を加えて鎖の伸張を行な
つたポリウレタンエマルジヨン、または共役ジエ
ンおよび／またはビニル重合体エマルジヨンを含
むポリウレタンエマルジヨン等を挙げることがで
きる。このポリウレタンエマルジヨンは、発泡機
により空気と混合されて泡立てられ、発泡状態で
表面部材１２の裏面に塗布され、表面部材１２の
表面に染み出すことなくその後の加熱により硬化
し表面部材１２の裏面に接着して弾性発泡体の薄
層１４になる。このようにして形成された弾性発
泡体の薄層１４は、Ａ部を拡大して示す第２図の
ように表面部材の織り糸または編み糸２０との接
着部が凹溝部２２になつて、その凹溝部２２に表
面部材の織り糸または編み糸２０が埋没すること
なく一部嵌入した状態になつている。

軟質発泡体層１６の発泡層１７は、表皮材１０
全体の厚みを増して表皮材をボリユーム感のある
豪華なものにするとともに、弾性発泡体の薄層１
４の伸びおよび柔軟性を押さえ、更に表皮材１０
表面のソフト感を一層高めるためのものである。
この発泡層１７は、材質を軟質ポリウレタンフオ
ームとするのが好適であり、その厚みは表皮材１
０に求められる厚み、ソフト感等により異なる
が、通常１〜15mm程度の範囲で選択される。また
軟質発泡体層１６は、接着剤により、または表面
部材１２の裏面に塗布されたポリウレタンエマル
ジヨン層の上にその軟質発泡体層を載置し、その
ポリウレタンエマルジヨンを加熱硬化することに
より、弾性発泡体の薄層１４裏面に接着される。

裏面部材１８は、軟質発泡体層１６裏面の保護
および難燃性の付与並びに表皮材裏面の滑りの向
上、更には前記軟質発泡体層１６の伸び及び変形
を押さえるために必要に応じて用いられるのもの
で、トリコツト、メリヤス、金巾等の織布、ある
いは不織布等からなる。この裏面部材１８は接着
材により、あるいは発泡層１７の裏面を熱熔融し
て行う融着により、発泡層１７の裏面に積層一体
化される。

このようにしてなる表皮材１０は、所定形状に
裁断され縫製により座席クツシヨン体を覆う形状
にされて、座席クツシヨン体に被着される。

（考案の効果） 本考案の座席用表皮材は、フアブリツクからな
る表面部材の裏面に、弾性発泡体の薄層が塗布形
成されて、その弾性発泡体の薄層裏面に軟質発泡
体層が接着された構造からなるため、表面部材の
柔軟性および伸びが弾性発泡体の薄層と難質発泡
体層によつて効果的に押さえられるので、従来、
フアブリツクが有する過度の柔軟性および伸びに
よつて発生していた裁断縫製時における表皮材の
ゆがみを生じにくくできたのである。そしてその
結果、表皮材の皺の発生および柄、模様のずれを
防ぐことが可能になつたのである。

しかも、弾性発泡体の薄層および軟質発泡体層
が有する弾性、クツシヨン性により、表皮材の表
面感触をソフトなものとすることができたのであ
る。

更に、弾性発泡体の薄層が表面部材の裏面に塗
布形成されたものであるため、表面部材を構成す
る織り糸または編み糸が弾性発泡体の薄層に強固
に接着固定されるので、表面部材がパイル織りか
らなるものであつてもそのパイルが抜ける虞れを
なくすことができたのである。

また、軟質発泡体層により表皮材をボリユーム
感のある豪華なものとすることもできたのであ
る。

このように本考案の座席用表皮材は、ソフトな
表面感触を有するにも拘わらず裁断縫製時に皺を
生じにくく、しかもパイルの抜けにくいものであ
るうえにボリユーム感のある豪華なものであるた
め、座席クツシヨン体に被着することにより、表
面に皺がなく、かつ良好な外観を長く維持しうる
豪華な座席を得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部を示す断面
図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図である。 １０……表皮材、１２……表面部材、１４……
弾性発泡体の積層、１６……軟質発泡体層、１８
……裏面部材、２０……織り糸または編み糸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) フアブリツクからなる表面部材の裏面に、弾
   性発泡体原料が塗布されて弾性発泡体の薄層が
   接着形成され、該弾性発泡体の薄層裏面に、織
   布または不織布等からなる裏面部材を必要に応
   じて有する軟質発泡体層が接着されてなること
   を特徴とする座席用表皮材。 (2) 弾性発泡体原料がポリウレタンエマルジヨン
   からなる実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   された座席用表皮材。