JPH0445877Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0445877Y2 JPH0445877Y2 JP1987149663U JP14966387U JPH0445877Y2 JP H0445877 Y2 JPH0445877 Y2 JP H0445877Y2 JP 1987149663 U JP1987149663 U JP 1987149663U JP 14966387 U JP14966387 U JP 14966387U JP H0445877 Y2 JPH0445877 Y2 JP H0445877Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fleece
- layer cotton
- cotton
- lower layer
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は例えば自動車の天井材、扉トリム、リ
アパーセル、トランク内壁等に用いられる表皮材
に関するものである。
アパーセル、トランク内壁等に用いられる表皮材
に関するものである。
例えば上記したような自動車の内装材はレジン
ボード、ダンボール、ポリスチレン発泡体ボー
ド、合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体ボード等の
基材表面に表皮材を貼着した構成がとられてい
る。この種の表皮材として高級なものには繊維材
料が用いられている。そして従来、該繊維材料と
しては綿状フリースをニードルパンチングした不
織布が多く用いられている。該不織布を基材に貼
着する場合にはポリエチレンシート、ポリアミド
不織布等のホツトメルトシートを該不織布に裏打
ちし、該ホツトメルトシートを介して該不織布を
基材に貼着するのである。
ボード、ダンボール、ポリスチレン発泡体ボー
ド、合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体ボード等の
基材表面に表皮材を貼着した構成がとられてい
る。この種の表皮材として高級なものには繊維材
料が用いられている。そして従来、該繊維材料と
しては綿状フリースをニードルパンチングした不
織布が多く用いられている。該不織布を基材に貼
着する場合にはポリエチレンシート、ポリアミド
不織布等のホツトメルトシートを該不織布に裏打
ちし、該ホツトメルトシートを介して該不織布を
基材に貼着するのである。
しかしながら上記表皮材では綿状フリースをニ
ードルパンチングして不織布を製造し、更に該不
織布にホツトメルトシートを裏打ちすると言う手
間のかかる工程が必要であり、また表皮材のクツ
シヨン性を良好にしてボリユーム感を出すには不
織布の目付を増加させる必要があり材料が高くな
る。
ードルパンチングして不織布を製造し、更に該不
織布にホツトメルトシートを裏打ちすると言う手
間のかかる工程が必要であり、また表皮材のクツ
シヨン性を良好にしてボリユーム感を出すには不
織布の目付を増加させる必要があり材料が高くな
る。
本考案は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、合成樹脂を含浸せしめた下層綿状フリース３
と、合成樹脂を含浸せしめない上層綿状フリース
４とを重合接着した表皮材９を提供するものであ
る。
て、合成樹脂を含浸せしめた下層綿状フリース３
と、合成樹脂を含浸せしめない上層綿状フリース
４とを重合接着した表皮材９を提供するものであ
る。
本考案に用いられる上層綿状フリースおよび下
層綿状フリースとはポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリオレフイン繊維、アクリル繊維等の
合成繊維、綿繊維、羊毛等の天然繊維等の繊維を
〓毛して綿状にしたものであり、特に下層綿状フ
リースには規格外品、再生品、端切れ等の安価な
繊維を用いることが出来る。
層綿状フリースとはポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリオレフイン繊維、アクリル繊維等の
合成繊維、綿繊維、羊毛等の天然繊維等の繊維を
〓毛して綿状にしたものであり、特に下層綿状フ
リースには規格外品、再生品、端切れ等の安価な
繊維を用いることが出来る。
本考案の下層綿状フリースに含浸せしめられる
合成樹脂としてはメラミン樹脂、尿素樹脂、尿素
−メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱
硬化性合成樹脂、および／または熱可塑性アクリ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性合成樹脂が例示される。
合成樹脂としてはメラミン樹脂、尿素樹脂、尿素
−メラミン樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹
脂、ウレタン樹脂、熱硬化型アクリル樹脂等の熱
硬化性合成樹脂、および／または熱可塑性アクリ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹脂、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等の熱可塑性合成樹脂が例示される。
本考案の上層綿状フリースは通常目付100〜200
ｇ／m2、下層綿状フリースは通常目付50〜100
ｇ／m2とされ、上層綿状フリースの目付を出来る
だけ小さくし、下層綿状フリースの目付を出来る
だけ大きくして下層綿状フリースには前記したよ
うな安価な繊維を用いることが望ましい。また下
層綿状フリースに対する合成樹脂含浸量は固形分
として大体15〜40重量％程度とする。
ｇ／m2、下層綿状フリースは通常目付50〜100
ｇ／m2とされ、上層綿状フリースの目付を出来る
だけ小さくし、下層綿状フリースの目付を出来る
だけ大きくして下層綿状フリースには前記したよ
うな安価な繊維を用いることが望ましい。また下
層綿状フリースに対する合成樹脂含浸量は固形分
として大体15〜40重量％程度とする。
上層綿状フリースと合成樹脂を含浸した下層綿
状フリースとは重合せられ、所望ならば加熱状態
において圧着型、圧着ロール等を使用して圧着さ
れるか、またはニードリング等によつて絡合され
て本考案の表皮材となる。この際、予じめレジン
ボード、ダンボール、ポリスチレン発泡体ボー
ド、合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体ボード等の
基材を下層綿状フリース側に重合しておき、上層
綿状フリース、下層綿状フリース、および基材と
を同時に圧着してもよい。
状フリースとは重合せられ、所望ならば加熱状態
において圧着型、圧着ロール等を使用して圧着さ
れるか、またはニードリング等によつて絡合され
て本考案の表皮材となる。この際、予じめレジン
ボード、ダンボール、ポリスチレン発泡体ボー
ド、合成樹脂含浸ポリウレタン発泡体ボード等の
基材を下層綿状フリース側に重合しておき、上層
綿状フリース、下層綿状フリース、および基材と
を同時に圧着してもよい。
上層綿状フリースと合成樹脂を含浸した下層綿
状フリースとを共重合圧着すると下層綿状フリー
スに含浸されている合成樹脂が滲出して上層綿状
フリースに含浸されるが、該合成樹脂は上層綿状
フリース表面にまで至ることなく、したがつて上
層綿状フリース表面に合成樹脂光沢が発現するよ
うなことはない。このようにして上層綿状フリー
スと下層綿状フリースとは下層綿状フリースに含
浸されている合成樹脂により接着されるととも
に、該上層綿状フリースは該合成樹脂を含浸する
ことにより補強されかつ毛羽立ちを防止される。
また下層綿状フリースは合成樹脂含浸状態でも弾
性が充分保持されるので表皮材のクツシヨン性お
よびボリユーム感には上層綿状フリースと下層綿
状フリースとの両方が関与するし、上層綿状フリ
ースおよび下層綿状フリースともに伸びが良好で
いかなる深絞り形状にも対応することが出来る。
更に下層綿状フリースに熱可塑性合成樹脂を含浸
した場合や熱硬化性合成樹脂の場合でも上層綿状
フリースとの圧着後でも該熱硬化性合成樹脂が未
硬化または半硬化の場合、あるいは上層綿状フリ
ースと下層綿状フリースと基材との圧着とを同時
に行う場合には基材との貼合わせに際して接着剤
が不要となる。
状フリースとを共重合圧着すると下層綿状フリー
スに含浸されている合成樹脂が滲出して上層綿状
フリースに含浸されるが、該合成樹脂は上層綿状
フリース表面にまで至ることなく、したがつて上
層綿状フリース表面に合成樹脂光沢が発現するよ
うなことはない。このようにして上層綿状フリー
スと下層綿状フリースとは下層綿状フリースに含
浸されている合成樹脂により接着されるととも
に、該上層綿状フリースは該合成樹脂を含浸する
ことにより補強されかつ毛羽立ちを防止される。
また下層綿状フリースは合成樹脂含浸状態でも弾
性が充分保持されるので表皮材のクツシヨン性お
よびボリユーム感には上層綿状フリースと下層綿
状フリースとの両方が関与するし、上層綿状フリ
ースおよび下層綿状フリースともに伸びが良好で
いかなる深絞り形状にも対応することが出来る。
更に下層綿状フリースに熱可塑性合成樹脂を含浸
した場合や熱硬化性合成樹脂の場合でも上層綿状
フリースとの圧着後でも該熱硬化性合成樹脂が未
硬化または半硬化の場合、あるいは上層綿状フリ
ースと下層綿状フリースと基材との圧着とを同時
に行う場合には基材との貼合わせに際して接着剤
が不要となる。
本考案は上記したように表皮材が簡単な工程で
得られ、かつ安価な材料でクツシヨン性およびボ
リユーム感のある表皮材を提供することが出来
る。また本考案の表皮材は伸びが良好で深絞り形
状にも容易に適合してしわや亀裂を生じない。
得られ、かつ安価な材料でクツシヨン性およびボ
リユーム感のある表皮材を提供することが出来
る。また本考案の表皮材は伸びが良好で深絞り形
状にも容易に適合してしわや亀裂を生じない。
第１図〜第３図には本考案の一実施例が示され
る。第１図において合成樹脂含浸槽１には50重量
％メラミン樹脂水溶液２が充填されており、該含
浸槽１内には目付70ｇ／m2の規格外のポリエステ
ル繊維からなる下層綿状フリース３が送り込ま
れ、該メラミン樹脂水溶液２が含浸せしめられ
る。該メラミン樹脂水溶液２を含浸した下層綿状
フリース３は絞りロール５によつて含浸量を25重
量％に調節され、次いで乾燥室６内で乾燥せら
れ、その後150℃に加熱した圧着ロール７におい
て目付150ｇ／m2の規格品ポリエステル繊維から
なる上層綿状フリース４と圧着せしめられ、裁断
機８により所定寸法に裁断される。
る。第１図において合成樹脂含浸槽１には50重量
％メラミン樹脂水溶液２が充填されており、該含
浸槽１内には目付70ｇ／m2の規格外のポリエステ
ル繊維からなる下層綿状フリース３が送り込ま
れ、該メラミン樹脂水溶液２が含浸せしめられ
る。該メラミン樹脂水溶液２を含浸した下層綿状
フリース３は絞りロール５によつて含浸量を25重
量％に調節され、次いで乾燥室６内で乾燥せら
れ、その後150℃に加熱した圧着ロール７におい
て目付150ｇ／m2の規格品ポリエステル繊維から
なる上層綿状フリース４と圧着せしめられ、裁断
機８により所定寸法に裁断される。
このようにして得られた表皮材９は第２図に示
すようにレジンフエルト１０と接着剤なしで重合
され、180℃、３Kg／m2、２分の加熱押圧成形に
よつて第３図に示すような自動車天井形状に成形
する。上記加熱押圧成形によつて下層綿状フリー
ク３に含浸されているメラミン樹脂が上層綿状フ
リース４およびレジンフエルト１０側に滲出して
接着剤として機能し、上層綿状フリース４、下層
綿状フリース３、レジンフエルト１０は強固に相
互接着される。
すようにレジンフエルト１０と接着剤なしで重合
され、180℃、３Kg／m2、２分の加熱押圧成形に
よつて第３図に示すような自動車天井形状に成形
する。上記加熱押圧成形によつて下層綿状フリー
ク３に含浸されているメラミン樹脂が上層綿状フ
リース４およびレジンフエルト１０側に滲出して
接着剤として機能し、上層綿状フリース４、下層
綿状フリース３、レジンフエルト１０は強固に相
互接着される。
第１図〜第３図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は工程図、第２図は部分断面図、
第３図は成形物斜視図である。 図中、２……メラミン樹脂水溶液、３……下層
綿状フリース、４……上層綿状フリース、９……
表皮材。
であり、第１図は工程図、第２図は部分断面図、
第３図は成形物斜視図である。 図中、２……メラミン樹脂水溶液、３……下層
綿状フリース、４……上層綿状フリース、９……
表皮材。
Claims (1)
- 合成樹脂を含浸せしめた下層綿状フリースと、
合成樹脂を含浸せしめない上層綿状フリースとを
重合接着したことを特徴とする表皮材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149663U JPH0445877Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149663U JPH0445877Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6452732U JPS6452732U (ja) | 1989-03-31 |
| JPH0445877Y2 true JPH0445877Y2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=31422100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987149663U Expired JPH0445877Y2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445877Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587890U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | 三菱油化バ−ディツシエ株式会社 | 加熱成形可能な繊維マツト |
| JPS6146590A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-06 | 富士電機冷機株式会社 | 自動販売機のデ−タ伝送方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987149663U patent/JPH0445877Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6452732U (ja) | 1989-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4474846A (en) | Moldable fibrous mat and product molded therefrom | |
| US4418031A (en) | Moldable fibrous mat and method of making the same | |
| US4157415A (en) | Laminated panel construction and method of making same | |
| US3307990A (en) | Method of making a composite product | |
| CA1231298A (en) | Thermoformable laminate structure | |
| EP0237665B1 (en) | Process for producing moldable non-woven fabrics | |
| JPH0245135A (ja) | 自動車用内装材及びその製造方法 | |
| US5308678A (en) | Trim board | |
| JP2001232708A (ja) | 内装材および該内装材の製造方法 | |
| JP2882740B2 (ja) | 成形複合体及びその製造方法 | |
| JPH0445877Y2 (ja) | ||
| JPH0146625B2 (ja) | ||
| US2517069A (en) | Laminated panel and method of making the same | |
| US4439477A (en) | Fiber mat for producing a three dimensional molded molding by the dry process | |
| JP2860051B2 (ja) | チップ成形品および成形方法 | |
| JP3746014B2 (ja) | 表皮材および積層材料の製造方法 | |
| JP2000210910A (ja) | 自動車用内装基材 | |
| JPH0745133B2 (ja) | 成形内装材の製造方法 | |
| JP3746008B2 (ja) | 積層材料の製造方法 | |
| JP2004292646A (ja) | 強化繊維シートの製造方法、強化繊維シートおよびその用途 | |
| JPH0116604Y2 (ja) | ||
| JP2835295B2 (ja) | 繊維板成形物 | |
| JPH01209131A (ja) | 繊維質積層体及びその製造方法 | |
| JP3004183B2 (ja) | 成形複合体の製造方法 | |
| JPH0611181Y2 (ja) | 折畳み式内装材 |