JPH01209131A - 繊維質積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱成形性及び形状保持性に優れた繊維質積層体
及びその製造方法に関し、特に自動車等の車両内装材と
して深絞り成形が可能で熱成形性に優れ、かつ、形状保
持性の良好なｍ維質積暦体及びその製造方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、自動車の内装材として、ニードルパンチした不織
布に、軟化点が１００〜１３０　’Ｃの熱可塑性樹脂の
水性エマルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した成形性
に優れた繊維マットや、ポリエチレンテレフタレートな
どの高融点の繊維と　１００〜１３０℃の融点を有する
熱可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織
布マットなどを、加熱し、プレス成形して自動車のフロ
ア形状に合せて成形したカーペットが用いられている。

しかし、これらのカーペ−／　トはそれ自体では豪華さ
に欠け、しかも、剛性、弾性、成形性などのカーペット
としての各種要求性能がある中でいずれかの性能が不満
足であるために、これらカーペットの表面にタフテッド
カーペットやニードルパンチカーペットなどの表装材を
接着剤やホットメルト剤を用いて接着させたり、さらに
樹脂シートや発泡体シートを裏打ちしたカーペットなど
も使用されている。だが、これらカーペットにおいても
通気性及び柔軟性の点において問題がある。

一方、本発明者等は、先にカーペットの通気性を低下さ
せずにカーペットの裏打ちをする方法として、タフテッ
ドカーペットの裏面に、融点が６０〜２００°Ｃの熱可
塑性樹脂繊維バインダーと該繊維バインダーの融点より
も４０℃以上高い融点を有する繊維とを混合したフェル
ト層にニードリングを施して製造したウェブを、繊維バ
インダー不織布を介して加熱圧着成形する方法（特開昭
６１−１３５６１４号公報参照）を提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記特開昭６１−１３５６１４号公報で
提案したカーペットの裏打ち方法は、ホットメルト接着
剤の膜が連続している従来のものと異なり、接着層が空
隙を有する不連続のものであることから、通気性及び柔
軟性を損なわない点で優れたものである。

だが、この方法では、 ■　裏打ちに用いる繊維マットに繊維バインダーを混合
する場合、均一性に問題が生じる。そのため繊維バイン
ダーと他繊維の混合を十分に行なう必要があり、安定し
た成形性を得ようとするためには成形性を改良させたり
、繊維の固定をできるだけムラなく行なわなければなら
ない。

■　カーペットと繊維マットとの接着をより確実にする
ためには、熱可塑性ｔｊＡｍバインダーの透水性不織布
を両者の間に挟んで熱圧着させたり、他の素材と接着さ
せるためにはホットメルト接着剤（不織布バインダー、
熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂パウダーなど）が
必要となる。

■　床等に用いる成形材の場合には、空隙を埋めたり、
凹凸面を吸収したり、クツション性を付与するために、
加熱成形時にアンダーフェルトを同時に成形体と接着し
なければならない。

などの問題がある。

なお、ニードリングのみの結合手段では表装材の表面の
荒れや接着力の不足が生じ、また、ホットメルト接着剤
とニードリングの併用でもカーペットの表面の荒れが生
じる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記で提案されたカーペットの裏打ち方法を
更に改良し、簡便、かつ、低廉で、装飾性に富む成形性
及び形状保持性に優れた裏打ちされたカーペットを製造
し得る繊維質積層体の製造方法を提供するものである。

すなわち、本発明は、融点が６０〜２００℃の熱可塑性
ｅｒａバインダー不織布より形成される上下不織布層（
Ａ）、（Ｂ）と、該上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）により
挟着された前記熱可塑性繊維バインダー不織布の融点よ
り４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維を
主成分とする繊維マット層（Ｃ）とから構成され、かつ
該上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）の繊維バインダー不織布
の繊維が繊維マット層（Ｃ）の合成繊維又は天然繊維と
絡み合って接合している積層体マット　（Ｄ）に、表装
材（Ｅ）を積層してなる繊維質積層体において、前記合
成繊維又は天然繊維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）
にガラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジョン樹脂固
形分が該繊維１００重量部当り１０〜１００重量部含有
するものであることを特徴とする繊維質積層体、及び、
熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）の融点
より４０°Ｃ以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊
維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）の表裏面に、前記
熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）をそれ
ぞれ積層し、ニードルパンチを施してなる積層体マット
（Ｄ）を、ガラス転移点５０°Ｃ以上の樹脂のエマルシ
ョン中に浸漬して該エマルションヲ含浸させた後、さら
に、表装材（Ｅ）を重ねて加熱及び圧縮することによっ
て、該エマルジョンを乾燥させると共に前記繊維バイン
ダー不織布層（Ａ）　、　（Ｂ）の繊維バインダーを溶
融させて表装材（Ｅ）と繊維マット層（Ｃ）とを熱融着
せることを特徴とする繊維質積層体の製造方法である。

［発明の詳細な説明コ （１）繊維質積層体 本発明の繊維質積層体は、第１図に示すごとく、主とし
て、エマルジョン樹脂固形分を含有する繊維マット層（
Ｃ）の両面に上層繊維バインダー不織布層（Ａ）と下層
＃ｌｉ維バインダー不織布層（Ｂ）とを重ね合わせた三
層構造からなる積層体をニードリングなどによって上下
繊維バインダー不織布層（Ａ）　、　（Ｂ）の繊維と繊
維マット層（Ｃ）の繊維とを絡み合わせて接合した積層
体マット（Ｄ）の片面に、ニードルパンチカーペットな
どの表装材（Ｅ）を重ねて積層した構造のものである。

維バインダー＼　　　　ＡＢ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維バインダー不織布
層（Ａ）及び（Ｂ）としては、熱可塑性樹脂繊維より形
成された不織布からなる層であり、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、線状ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂
繊維、あるいは、これらの複合繊維などで形成されてお
り、融点が６０〜２００°Ｃ１好ましくは９０〜１７０
℃のもので、目的に応じて細くても太くてもよいが、通
常３デニ一ル以上で、繊維の長さは絡みの面から８謙■
以上が好ましく、この樹脂繊維をスパンポンド法やニー
ドルパンチ手法により絡み合せて得られる。また、カー
ド等により得られる繊維ウェブ状態のものや、この繊維
ウェブがバインダーで固着されたものでもよい。

この繊維バインダー不織布（Ａ）、（Ｂ）は、ポリプロ
ピレン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミドなどの
樹脂のペレットを押出機を用いて溶融し、細い孔を多数
有するダイよりトコロテン状に押し出し、これを風に乗
せて個々の繊維が収束しないように引き出し、ダイの下
方にあるスクリーン上に沈積させ、これを巻き取り機で
引き取って製造したものであっても良い。

かかる繊維バインダー製不織布は、水が通過できる間隙
を多数有するもので、例えばダイアポンド工業輛より　
「メルトロンＷ」の商品名で、ポリアミド系のものがＰ
ＡＹ−２００、ＲＡＳ−２００、ポリエステル系のもの
がＥＳ−５００、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ
−７のグレード名で市販され、また、三井石油化学工業
■からはポリプロピレン系のものが「シンテックスＪ　
ＰＫ−１０３、ＰＫ−１０８、ＰＫ−４０４、ＰＫ−４
０８などの商品名で、ポリエチレン系のものが「アドメ
ル」の商品名で、さらに、呉羽センイ輛からは同様な不
織布がｒＤＹＮＡｃ　Ｊの商品名でＬＮＳ−００００、
ＬＮＳ−２０００、ＥＳ−００、Ｂ−１０００、Ｂ−２
０００、Ｂ−３０００などのグレード名を付して市販さ
れている。

この繊維バインダー不織布層（Ａ）の繊維バインダーの
融点は、繊維マット層（Ｃ）の繊維の主成分を占める繊
維の融点より４０℃以上低い融点を有するものが好まし
い。それは不織布層（Ａ）を溶融させる温度として、通
常、不織布層（Ａ）のバインダー繊維の融点より２０〜
３０℃高い温度が用いられるからである。

繊維バインダー（Ａ）、（Ｂ）の目付量は通常６〜６０
０ｇ／ｍ２．好ましくは１０〜５００８７ｍ２で、通気
性のあるものであるのが良い。

さらに、このｍ維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）は
、単一の繊維種でなくてもよい。例えばポリプロピレン
とポリエチレンの混合繊維でもよい。さらに３０％以内
であれば高融点繊維が混合していても差支えない。回収
繊維を使用する場合には高融点を有する繊維が混入する
こともある。

また、（Ａ）をポリプロピレン繊維バインダー不織布に
、（Ｂ）をポリエチレン繊維バインダー不織布にしても
よい。

１１ヱユユ」四り 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マット層（Ｃ）を
形成する繊維としては、一般に合成繊維又は天然繊維が
用いられるが、両者の混合繊維を用いることもできる。

上記合成繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリアクリロニトリルなどの、上記繊維バイ
ンダー不織布層（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好まし
くは７０℃以上の高い融点（具体的には２００〜２８０
℃）を有する熱可塑性樹脂の繊維が用いられる。

また、天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑フェルト
、屑ポリエステル繊維などが用いられる。

この繊維マット層（Ｃ）は、融点が８０〜２００　℃の
繊維バインダーを５〜５０重量２の割合で含んだもので
あってもよい。

該繊維マット層（Ｃ）は、その表裏両面に積層された上
記繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）と共にニード
リングによって両者の繊維を絡み合わせて一体化するこ
とができるので、必ずしも予め（Ｃ）層のみのニードリ
ングやエマルジョン接着剤含浸によって繊維マット層（
Ｃ）自体に十分な保形性を与えておく必要はない。

また、前記繊維としては必ずしも良質のものを用いなく
ても、屑繊維のウェブを用いても十分その目的を達成す
ることができる。すなわち、繊維バインダー（Ａ）の融
点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を
有する各種繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタレー
トなどを５０重量２以上含むもので、これを用いてカー
ドでウェブとしたニードルパンチカーペットや、さらに
繊維積層体をバインダーで固めたフェノールフェルトな
ども用いることができる。

また、繊維マット層（Ｃ）の目付量は一般に　１００〜
１０００　ｇ／諺２、好ましくは３００〜７５０ｇ／ｍ
２の範囲内である。

マ　−　　ト　　Ｄ 上記繊維マット層（Ｃ）の両面に繊維バインダー不織布
層（Ａ）　、　（Ｂ）を重ね合わせた三層構造からなる
積層体にニードリングを施すことにより、繊維マット層
（Ｃ）の繊維が繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）
の繊維と絡み合った積層体マットとし、（Ｂ）層側より
エマルジョンを含浸させるか、またはこの積層体マット
をエマルジョン浴中に浸漬することにより（Ｃ）層全域
にエマルジョンが含浸された積層体マット（Ｄ）が得ら
れる。

また予め積層前の繊維マット層（Ｃ）の繊維マットにエ
マルジョンを含浸させるか、またはエマルジョン浴に繊
維マットを浸漬した後、エマルジョンを半乾ないし完全
乾燥したのち、その両面を繊維バインダー不織布層（Ａ
）、（Ｂ）でサンドイッチし、（Ｃ）層にエマルジョン
が含浸された積層体マットＣＤ）を得た。

繊維バインダー不織布層（Ａ）　、　（Ｂ）の積層量は
、それぞれ繊維マット層（ｃ）の１０〜１００重量Ｘで
用いられる。

ニードリングを行なう場合は、繊維バインダー不織布層
と繊維マット層とを、好ましくは垂直に、貫通して行な
うことが必要であり、これにより、繊維マット層ＣＧ）
の全体にわたって、繊維バインダー不織布層（Ａ）のバ
インダー繊維が繊維マット層（Ｃ）中に挿入される。ニ
ードリングは繊維バインダー不織布層（Ａ）の繊維バイ
ンダーの５〜８ｏｚが繊維マット層（Ｃ）の繊維に絡み
合わされるようになるまで行なわれる。ただし、ニード
リングされる前の繊維マット層（Ｃ）に繊維バインダー
が５〜５０重量２含まれている繊維マット層（Ｃ）が用
いられる場合には、必ずしもニードルが繊維マット層（
Ｃ）を完全に貫通するまで挿入する必要はない。

ニードリングは前記積層体のどちらの面から行なっても
よいが、繊維バインダー不織布層（Ａ）の方からニード
リングする場合、繊維バインダー不織布層（Ａ）のバイ
ンダー繊維は、ニードリングによって繊維マット層（Ｃ
）中に５〜８０χ挿入されるが、残り８５〜２０％は積
層体マット　（Ｄ）の表面に繊維パインダー不織布層（
Ａ）として残り、繊維バインダー層（Ａ）と繊維マット
層（Ｃ）との層構造は明瞭で、かつ、繊維マット層（Ｃ
）中には繊維バインダー層（Ａ）のバインダー繊維が存
在している。この場合、当然のことながら、繊維マット
層（Ｃ）の繊維は、その一部が反対側の繊維バインダー
不織布（Ｂ）中に挿入され、該不織布繊維と絡み合わさ
れている。

すなわち、該積層体マット（Ｄ）は、ニードリングによ
って繊維バインダー不織布層（Ａ）中の繊維バインダー
が繊維マット層（Ｃ）に垂直に挿入され、また繊維マッ
ト層（Ｃ）の繊維も反対側の繊維バインダー不織布層（
Ｂ）中に侵入するので、三層の繊維が絡み合って一体と
なっている。もちろんニードリングは繊維バインダー不
織布層（Ｂ）側から行なってもよい。

上記＃ｉ雑マット層（Ｃ）と繊維バインダー不織布層（
Ａ）、（Ｂ）との積層後に行なわれるニードリングは、
針を１平方インチ当り８０〜３００本の割合で垂直方向
で反対側に突き通すことによって行なわれる。

人ＪＬｊＬ工り 上記ニードリングした積層体マット　（Ｄ）に重ね合わ
される表装材（Ｅ）としては、前記繊維バインダー不織
＊　（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃
以上高い融点を有する繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポ
リアクリロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテ
レフタレートなどの繊維を素材として得たニードルパン
チカーペット、ポリプロピレン製フラットヤーンで編ん
だ一次基布（これには、カーペット類や織布等に一般に
行なわれているバッキング処理が施されていてもよい）
上にポリアミド、ポリエチレンテレフタレート製のパイ
ルを起立させたタフテッドカーペット用原反、または上
記ニードルパンチカーペットやスパンポンド不織布を一
次基布とし、その上にパイルを起立させたタフテッドカ
ーペット原反などがある。

なお、この表装材（Ｅ）は必ずしもカーペット自体でな
くてもよく、その使用目的に応じて織布、合成皮革、紙
、合成紙、プラスチック類などの化粧シートが使用され
る。

ミニ上！」３ユｎ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マット層（Ｃ）に
含浸されるエマルジョンは、その樹脂固形分としてガラ
ス転移点が５０℃以上、好ましくは８０〜１８０℃の樹
脂を水あるいは有機溶媒に分散せしめた、粒径が一般に
０．０１〜５＃Ｌｍ、好ましくは０．０５〜１．５　、
鵬のエマルジョンであり、本発明の繊維質積層体で繊維
マット中に存在する樹脂固形分は、該エマルジョンを含
浸させて乾燥した樹脂である。

前記ガラス転移点が５０℃以上の樹脂を具体的に例示ス
れば、スチレン・アクリル酸の低級エステル（エステル
の炭素数は２〜８）共重合体、スチレン・アクリル酸の
低級エステル・アクリル酸共重合体、メタクリレート・
アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素数は２〜８
）共重合体、塩化ビニリデン共重合体（塩化ビニリデン
含量が８５重量％以上）、スチレン争ジエン共重合体な
どの熱可塑性樹脂がある。

最適には、 （ａ）ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（７ｇ８１℃）、
ポリスチレン（Ｔｇ　１００℃）、ポリアクリロニトリ
ル（Ｔｇ　１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（７ｇ
１０５℃）、ポリメタクリル酸（Ｔｇ　１３０℃）、ポ
リイタコン酸（Ｔｇ　１３０℃）、ポリアクリルアミド
（Ｔｇ　１５３°Ｃ）などのホモ重合体の水性エマルジ
ョン、 （ｂ）これらの重合体の原料であるビニル単量体５０〜
１００重量２、好ましくは８５〜９５重量２と、他のビ
ニル単量体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシル（７
ｇ８５℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ−５４℃）、
アクリル酸エチル（Ｔｇ−２２℃）、アクリル酸イソプ
ロピル（Ｔｇ−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル（Ｔｇ−５℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（７ｇ８℃
）、メタクリル酸ｎ−ブチル（７ｇ２０℃）、酢酸ビニ
ル（７ｇ３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（Ｔｇ　４５
℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（７ｇ５５℃
）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ８５℃）、メタクリル酸
イソブチル（７ｇ８７℃）、塩化ビニル（７ｇ７９℃）
など、もしくはこレラヒニル単量体と塩化ビニリデン（
Ｔｇ　−１８℃）（５０重量２以下、好ましくは３５〜
５重量Ｘ）との共重合体の水性エマルジョン［この（ｂ
）　項において、（）内に示されるＴｇは、これらビニ
ル単量体若しくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス
転移点である］、及び （ｃ）　Ｔｇカ＋　ｓｏ〜１５５℃の樹脂水性エマルジ
ョン５０〜８７重量２、好マシくは５５〜９５重量篤と
、Ｔｇが一８５〜＋５０℃未満の樹脂水性エマルジョン
５０〜３重量２、好ましくは４５〜５重量２との混合物
などが挙げられる。

このエマルジョン中には、得られる不織布に重量感を付
与するために炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫
酸バリウムなどの充填材を配合することができ、また、
成形性を付与するために低密度ホリエチレン、ポリスチ
レン、エチレン舎酢酸ビニル共重合体などの低融点樹脂
のパウダーを配合することも可能である。

このようなエマルジョンは、一般に積層体マット（Ｄ）
ヲエマルジョン中に浸漬した後、ロールにより絞って含
浸させ、必要により乾燥させることによって、積層体マ
ット　（Ｄ）中にエマルジョン樹脂固形分として均一に
分散させることができる。

含浸されたエマルジョン樹脂固形分の含有量は、前記繊
維マット層（Ｃ）中の合成繊維又は天然繊維１００重量
部当り、１０〜１００重量部、好ましくは２０〜８０重
量部の範囲である。エマルジョン樹脂固形分が上記範囲
より少ないと剛性の改善が得られず、成形後の形状保持
性も改善が期待できない。また多過ぎると硬くなりすぎ
、レジンフェルトの感じとなる。

（２）　ｍ維質積層体の製造 本発明の繊維質積層体を製造するには、■　前記ｗＡＩ
ＩＩ！マット層（Ｃ）の表裏面に繊維バインダー不織布
層（Ａ）、（Ｂ）を積層してニードルパンチを施して絡
み合わせた積層体マット　（Ｄ）を、エマルジョン中に
浸漬し、ロールなどにより絞って含浸させた後、さらに
、表装材（Ｅ）を重ねて加熱及び圧縮することによって
、該エマルジョンを乾燥させると共に前記繊維バインダ
ー不織布層（Ａ）。

（Ｂ）の繊維バインダーを溶融させて表装材（Ｅ）と繊
維マット層（Ｃ）とを熱融着せしめる。

■　積層体マット　（Ｄ）と表装材（Ｅ）を重ねた後、
熱溶着させ、ついで繊維バインダー不織布（Ｂ）側より
エマルジョンを少なくとも（Ｃ）層のマット全域まで含
浸させた後、乾燥し、これを加熱賦形する。これらの方
法では、タフテッドカーペット、起毛カーイー２ト、織
布に適する。

■　表装材（Ｅ）は繊維バインダー不織布層（Ａ）の上
に載置され、最終的に熱融着された状態となるが、表装
材（Ｅ）を軽いニードリングにより繊維バインダー不織
布層（Ａ）と絡み合わせておき、熱成形時に繊維バイン
ダー不織布（Ａ）により熱融着させる方法もとれる。た
だし、■の方法では表装材（Ｅ）の表面の荒れや製造工
程がひとつ増えることによる欠点がある。この方法はプ
レーンニードルカーペットには適用しやすい。

加熱は繊維バインダー不織布層（Ａ）が溶融する温度以
上の温度で、しかも、表装材（Ｅ）及び繊維マット層（
Ｃ）中の高融点繊維が溶融しない温度に加熱することが
特に重要である（マット層（Ｃ）中の繊維バインダーは
溶融してもよい）。

圧縮は熱融着のみの場合には１ｋｇ／ｃｍ２程度の加圧
ロールで十分であり、熱融着と同時に床の形状に合わせ
て成形する場合やマットの密度をも調節する場合には５
〜５０　ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力が必要である。

熱融着のみの場合の加熱及び圧縮は、ロールなどを用い
て連続的に行なうこともできる。

本発明の繊維質積層体は、設置される床などの形状に合
わせて加熱成形することができる。この時、繊維質積層
体の表装材（Ｅ）との反対側には他の素材を熱融着させ
ることもできる。この加熱成形は上記の表装材（Ｅ）の
熱融着と同時に行なうこともでき、また、−旦熱融着さ
せたシート状のものを、用途に応じて必要な形状に成形
することもできる。

［実施例］ 本発明の繊維質積層体をさらに詳細に説明するために、
以下に実施例を挙げて具体的に説明する。しかしながら
、これら実施例は本発明の繊維質積層体を限定するもの
ではない。

実施例１ 繊維バインダー不織布層（Ａ）としては、１６デニール
、５０１Ａ腸長さのポリプロピレン（融点１６４℃）繊
維、２５０ｇ／■２をカードにてウェブした厚さ３肩１
のものを用いた。また、繊維バインダー不織布層（Ｂ）
としては同じものを５０ｇ／鵬２厚さ　１ｍ鵬のものを
用いた。

これら繊維バインダー不織布層（Ａ）及び（Ｂ）を豊和
繊維■のフェノールフェルト層（Ｃ）「フェルトツブｌ
ｏｔ　Ｊ　（商品名、１０ｍ厘厚１ソフトタイプ、目付
５５０ｇ／ｍ２）の表面及び裏面にそれぞれ重ね合わせ
、その状態で１平方インチ当り　１５０本の割合でニー
ドリングして、肉厚的１３ｍｍ、見掛は密度０．０８５
　ｇ／ｃｍ’の積層体マット（Ｄ）を得た。

得られた積層体マット　（Ｄ）をスチレン（８５重量２
）φアクリル酸メチル（１２重量Ｘ）・アクリル酸（３
重量２）三元共重合体の水性エマルジョン（樹脂平均粒
径が０．１４ｍ　、固形分５０重量２、樹脂の軟化点が
約１２０℃）の浴槽に浸漬させた後、浴槽より取り出し
て積層体マット（Ｄ）をロールにより絞って積層体マッ
ト　（Ｄ）中の繊維１００重量部当りエマルジョン樹脂
固形分の量が３０重量部（樹脂固型分量２５０ｇ／ｍ’
　）となるように含有させた。

次に、着色された１６デニール、繊維長８５〜１２０鵬
騰のポリエチレンテレフタレート（融点２６４℃）繊維
カードをランダムに積み重ねた３００ｇ／■３の繊維マ
ットを素材とするプレーンタイプのニードルパンチカー
ペットを表装材（Ｅ）として用いて、上記積層体マット
（Ｄ）の繊維バインダー不織布層（Ａ）の上面に重ね合
わせた。そして、この積層体を　１９０℃に加熱してエ
マルジョンを乾燥するとともにポリプロピレン製繊維バ
インダーを溶融させた後、冷却プレス金型を用いて１０
　ｋｇ／ｃ■２の圧力で６０秒間加圧成形し、金型に忠
実な、一体化した厚さ６ｍｍの敷設用カーペットを得た
。また、成形時に金型内に「フェルトツブ８ｔＪ　　（
８朧脂厚）を置き同様に成形した。

得られたカーペットについて、以下の各種の特性につい
て評価した。結果は第１表に示す。

Ｌ糺礼二並１１ このカーペットより１５０１ｍＸ５０ｍｍの試料片を切
取り、スパン　１００ｍｍに支持し、インストロン型試
験機を用いて試料の表装材（Ｅ）と繊維マット層（Ｃ）
との剥離強度を測定した。

夏ユニ土ユ止１ 積層体マット　（Ｄ）を１８０℃で６０秒間、５０■の
厚さに加熱圧縮したときの厚みのコントロール達成の可
否を測定した。厚みコントロールができたものをＯとし
、できないものを×とした。

良昆ヱ 前記１８０℃、１０　ｋｇ／ｃｍ２での金型成形による
製品の形状保持性を測定した。金型どおりの形状が得ら
れたものを■とし、金型通りの形状が得られないものを
×とした。

固定した箇所により縦方向に１００層鵬０箇所にインス
トロン型試験機を用いて５０ｃ腸／分の割合で試験片に
垂直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した。

駐 試験片（縦３００騰鵬、横３００層鵬）をその両端を外
寸縦３００履■×横３００■ｌ、幅寸縦２５０　ｍｍＸ
横２５０ｍｍの台上に載せ、試験片の中心に１５層鵬φ
にて２．０ｋｇ／ｃ纏２の圧力を加え、この時のこの試
料片の肉厚以内のものを剛性が良好とし、肉厚を越えた
ものを剛性不良とした。

の 金型成形の際に、型内に「フェルトツブ８ｔＪを置いて
成形し、裏面の熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ｂ）
に接着したフェルトを剥離し、接着された「フェルトツ
ブ」層で破壊剥離し、熱可塑性繊維バインダー不織布層
（Ｂ）面にフェルト繊維が残って接着している場合を０
とし、残っていないものをＸとした。

一−プ 「フェルトツブ」を置かないで成形したものの裏面の熱
可塑性繊維バインダー不織布層（Ｂ）面に布製のガムテ
ープを貼着したときの接着度と貼着したガムテープを剥
離したときの繊維の取れがたを観察し、繊維の剥離しな
いものを０とし、剥離したものを×とした。

比較例１ 実施例１において、熱可塑性繊維バインダー不織布層（
Ａ）及び（Ｂ）を用いない以外は実施例１と同様にして
繊維質積層体を得た。

比較例２ 実施例１において、積層体マット　ＣＤ）をスチレン・
メタクリル酸メチルΦアクリル酸三元共重合体の水性エ
マルジョンの浴槽に含浸しなかった以外は実施例１と同
様にして繊維質積層体を得た。

実施例２ 実施例１において、熱可塑性繊維バインダー不織布層（
Ａ）及び（Ｂ）として融点が１１９℃のポリエチレン製
不織布（三井石油化学工業輛製、商品名「アドメル」、
目付量１００ｇ／層２）を用いた以外は第１表 准　繊維バインダー素材　ＰＰ：ポリプロピレンω勅狐
６３℃）ｐＥ：ポリエチレン微意１２３℃） 井繊維マットの種類　　ｐＦ：　フェノールフェルトＦ
Ｎ：ファイン二一ドル 木麩表装材の種類　　　　ＰＥＴ：ポリエチレンテレフ
タレート実施例１と同様にして繊維質積層体を得た。

実施例３ 実施例１において、繊維マット　（Ｃ）として、青白産
業■製「ファインニードル８５０ＬＪ　　（商品名、繊
維バインダーを２０％含むフェルト、目付量６５０ｇ／
ｙａ２）を用いる外は同様にして繊維質積層体を得た。

実施例４ 実施例１において、繊維マット　（Ｃ）として関西フェ
ルト■のポリエステル系雑フェルト（ニードルフェルト
、８■厚、目付量８５０ｇ／ｍ２）を用いて他は同様に
して繊維質積層体を得た。

比較例３ 実施例１において、ポリプロピレン繊維バインダー不織
布の代わりにポリエステル繊維不織布を用いる他は同様
にして繊維質積層体を得た。

これらの繊維質積層体の物性を第１表に示す。

［発明の効果コ 本発明の繊維質積層体は、繊維マット層（Ｃ）にエマル
ジョン樹脂固形分が含有されており、しかも、繊維マッ
ト層（Ｃ）の両面が繊維バインダー不織布層（Ａ）　、
　（Ｂ）により挟まれ、ニードリングによって、この繊
維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）の繊維バインダー
が繊維マット層（Ｃ）内に入り込んで相手繊維と絡み合
っているので、加熱によって繊維マット層（Ｃ）自体が
ヒートセットされ易く、基層としての強度、硬さ及び成
型性と形状保持性が与えられる。

また、繊維マット層（Ｃ）と繊維バインダー不織布層（
Ａ）　、　（Ｂ）とは両者を重ねてニードリングにより
絡み合わされているので、従来のように両繊維を均一に
混合する必要がなく、工程を簡略化することができるな
どの利点があり、工業的に極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の繊維質積層体の断面図である。 Ａ：繊維バインダー不織布 Ｂ：繊維バインダー不織布 Ｃ：樹ｆｉエマルジョンを含浸させた繊維マツト層 り二積層体マット Ｅ：表装材 出願人　三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人　弁理
士　　厚　１）桂　一部 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が６０〜２００℃の熱可塑性繊維バインダー
   不織布より形成される上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）と、
   該上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）により挟着された前記熱
   可塑性繊維バインダー不織布の融点より４０℃以上高い
   融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成分とする繊維
   マット層（Ｃ）とから構成され、かつ該上下不織布層（
   Ａ）、（Ｂ）の繊維バインダー不織布の繊維が繊維マッ
   ト層（Ｃ）の合成繊維又は天然繊維と絡み合って接合し
   ている積層体マット（Ｄ）に、表装材（Ｅ）を積層して
   なる繊維質積層体において、前記合成繊維又は天然繊維
   を主成分とする繊維マット層（Ｃ）に、エマルジョンと
   して含浸されたガラス転移点５０℃以上の樹脂が樹脂固
   形分として該繊維１００重量部当り１０〜１００重量部
   含有されていることを特徴とする繊維質積層体。
2. （２）繊維バインダー（Ａ）、（Ｂ）の積層量が、それ
   ぞれ繊維マット層（Ｃ）の１０〜１００重量％である請
   求項１に記載の繊維質積層体。
3. （３）熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）
   の融点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天
   然繊維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）の表裏面に、
   前記熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）を
   それぞれ積層し、ニードリングを施してなる積層体マッ
   ト（Ｄ）を、ガラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジ
   ョン中に浸漬して該エマルジョンを含浸させた後、さら
   に、表装材（Ｅ）を重ねて加熱及び圧縮することによっ
   て、該エマルジョンを乾燥させると共に前記繊維バイン
   ダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）の繊維バインダーを溶融さ
   せて表装材（Ｅ）と繊維マット層（Ｃ）とを熱融着せる
   ことを特徴とする繊維質積層体の製造方法。