JPH0445915A

JPH0445915A - 積層成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH0445915A
Application number: JP2156424A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Eguchi; 尚志江口; Hironori Tabata; 博則田畑
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-06-13
Filing date: 1990-06-13
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、補強芯材に熱可塑性樹脂を押出被覆して成形
する熱収縮性に優れた積層成形品の成形方法に関する。

（従来の技術）従来から補強芯材に熱可塑性樹脂を押出被覆して成形す
る積層成形品は、クロスヘツド金型により成形している
。クロスヘツド金型により補強芯材に熱可塑性樹脂を押
出被覆するとき、補強芯材両端が金型と接触し、変形、
切断したりするとともに、補強芯材と押出樹脂との断面
形状が異なると押出樹脂にバックフローを生じて表面被
覆が良好にできない等の成形上の問題があった。それを
解消するために、第３図に示すように、補強芯材３０の
幅方向端部でこの補強芯材３０の一部を連続的に折り曲
げて積層し、中空部４０を形成して成形したものを、外
側面を熱可塑性樹脂５０で押出被覆していた。しかし、
このように中空部４０を形成して成形したものを切断す
ると、内側の補強芯材３０が露出しているため、補強芯
材３０のケバ立ち等を生じた。そこで、クロスヘツド金
型にブリッジ部を設け、このブリッジ部から中空部の内
側に樹脂を注入しコーティングするとか、または、補強
芯材に賦形前に熱可塑性樹脂をコーティングする等して
いた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、上記クロスヘツド金型にブリッジ部を設ける方
法では、補強芯材の賦形が困難で、金型加工が困難であ
る等の問題があった。また賦形前に熱可塑性樹脂をコー
ティングする方法では、補強芯材の賦形が困難で、設備
コストがかかる等の問題があった。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、外観、施二ロ性
、成形性に優れた積層成形品の中空部内面芯材のコーテ
ィング成形方法を提供することにある。

（課題を解決するだめの手段）本発明の１１Ｎ成形晶の中空部内面芯材のコーティング
成形方法は、補強芯材に熱可塑性樹脂を押出被覆して積
層成形品を成形する方法において、上記補強芯材を積層
して形成した中空部の内側に液状樹脂を中空部成形コア
の先端より噴霧状態で噴出させさせてコーティングする
ことを特徴とする。

本発明の補強芯材としては、繊維フィラメントの集束体
に熱可塑性樹脂粉もしくはエマルシコンまたは熱硬化性
樹脂を含浸させて厚みを０１０２〜１．０ｍｍに形成し
たものを用いる。、繊維フィラメントの集束体に熱可塑
性樹脂を含浸さ口゛る方法には、（１）粉体状の熱可塑
性樹脂の流動床中を通過させ、フィラメント間に熱可塑
性樹脂を含浸する、（２）粉体状熱可塑性樹脂を分散し
た液体の槽中を通過させたのち乾燥する、（３）溶融し
た熱可塑性樹脂の槽中を通過して繊維フィラメント間に
熱可塑性樹脂を付着させたのら乾燥し、そのまま補強芯
＋２とするか、または熱可塑性樹脂を加熱溶融させるか
１、または加熱された加圧しトールによって一体化し、
紐状あるいはテープ状に成形してもよい。（４）液体熱
硬化性樹脂の場合には、熱硬化性樹脂の槽中を通過して
繊維フィラメント間に熱可塑性樹脂を付着させたのち乾
燥し、そのまま補強芯材とする。（１）、（２）の方法
による場合には、フィラメント間に含浸された熱可塑性
樹脂は粉末状のまま使用に供することもできる。

補強芯材の厚みを０５０２〜１．０ｍｍにしたのは、厚
ずぎたり薄すぎたりすると、積層成形品の成形が困難に
なり、成形用として適さなくなるからである。補強芯材
中の繊維と含浸させた樹脂の比率は積層成形品に応じて
適宜に選ばれる。

繊維フィラメントの集束体とは、直径が数μｍ〜数十数
十μ線維フィラメンＩ・が数十本〜数千木集合してなる
ものであって、ロービング、ヤーン、または織布、不織
布、紐状、テープ状、ネット状等その形態、名称等は問
わず適宜にえらばれる。

また、繊維としては、無機繊維、有機繊維、合成繊維、
天然繊維等その名称は問わず、ガラス繊維、金属繊維、
セラミック繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ケブラー繊
維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ビニロン繊
維、ナイロン繊維、綿等を用いることができる。

補強芯材の形成に用いられる熱可塑性樹脂としては、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂
、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂
、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等、およびこれらの
共重合体が挙げられ、粉体状またはエマルジョン状態で
用いられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノー
ル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ジア
クリルフタ１／−ト樹脂等が用いられる。これらの樹脂
は、単体で、または混合して、または硬化触媒を加えて
もよく、補強芯材の使用目的に適した樹脂が使用される
。また、これらの樹脂に熱安定剤、可塑剤、滑剤、酸化
防１ト剤、紫外線吸収剤、顔料、無機充填材、強化繊維
等の充填材、添加剤、ｊＪｎ工助剤、改質剤等を使用目
的に応じて加えてもよい。

押出被覆する熱可塑性樹脂としては、上記形成に用いら
れる熱可塑性樹脂と同じものが用いられる。中空部に噴
射する熱可塑性樹脂としては、上記補強芯材の形成に用
いられる熱可塑性樹脂と同じものが用いられ、これらの
樹脂は、エマルシコン、サスペンション等させて液状化
して用いられる。また、熱硬化性樹脂では、フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ジアクリルフタレート樹脂等が液体状態で
用いられる。

本発明の被覆成形後の樹脂の厚みは成形品の用途によっ
ても異なるが、通常０．５〜ｉ、、ｏｍｍに押出被覆が
なされる。

以下、図面を参照しながら本発明を説明する。

図において、１は補強芯材で、図示していない含浸工程
によって強化繊維に熱可塑性樹脂が含浸されて形成され
ている。この補強芯材ｌが巻かれたロールが繰出機２に
装着されている。繰出ａ２から補強芯材１を巻出してプ
レフォーミング３に導き、このプレフォーミング３にお
いて、補強芯材１に所定の形に賦形すると同時に、端部
を中央方向の一部に積層して中空部４を形成する。次い
で５、加熱されたクロスヘツド金型５において、力［１
熱された押出機６から押出される熱可塑性樹脂が補強芯
＋Ａ１に押出し被覆される。この補強芯材１の中空部４
が通過するクロスヘツド金型５の芯部にば噴霧［１５ａ
が設けられ、この噴霧口５ａはチューブ７により高圧空
気を供給するコンプレッサ８と、液体状熱可塑性樹脂を
供給するポンプ９に連絡されている。そして、このクロ
ス・＼ソド金型５において、補強芯材ｌの中空部４内に
熱可塑性樹脂が噴霧され、中空部４の内側が：コーティ
ングされ、積層成形品１０とされる。

次いで、この積層成形品をサイジング１１において冷却
サイジングを施して、引取機１２で引き取る。

（作　用）本発明は、補強芯材に熱可塑性樹脂を押出被覆して積層
成形品を成形する方法において、」−記補強芯材を積層
して形成した中空部の内周面に、液状樹脂を中空部成形
コアの先端より噴霧状態で噴出させてコーティングする
ので、補強芯材への被覆樹脂のバックフローの発生を防
ぎ、良好な外観が形成されるとともに、芯材端部を積層
して形成した中空部内に、液体状熱可塑性樹脂を噴射し
て補強芯材の表面をコーティングするので、良好な表面
が得られ、補強芯材のケバ立ちがなくなる。

（実施例）以下、本発明の実施例および比較例を示す。

遺１１例□しエマルジョンタイプの熱可塑性樹脂としてアクリルエマ
ルジョン（固形分濃度３０重量％）をポンプにより２〜
５ｋｇ／ｃｍ２、コンプレッサーよりエアーを２〜５ｋ
ｇ／ｃ＋ｎ２で供給し混合し、この混合したエマルジョ
ンをプレフォーミングおよび金型コア内部を経て、積層
成形品の中空部内部に突出している噴霧１’Ｚｉｌから
噴射し、積層成形品の中空部内部のコーティングを行い
、加熱し、次いで冷却し成形品を製造した。中空部内部
にアクリル樹脂がコーティングされた積層成形品をノコ
ギリで切断して観察したとごろ、中空部内部の芯材のケ
バ立らがなかった。また、中空部の冷却時間が短縮でき
た。

比較膜−Ｖ積層成形品の中空部内部のコーティングを行わない以外
、実施例］と同様にして成形品を製造した。積層成形品
をノコギリで切断して観察したところ、中空部内部の芯
材のケバ立ちがあった。また、中空部の冷却にむらが生
じ冷却時間が長くな、った。

（発明の効果）本発明の成形方法によれば、熱可塑性樹脂が押出被覆さ
れてなる積層成形品を成形する方法において、補強芯材
の端部を積層して形成した中空部の内側の補強芯材表面
に、液状樹脂を噴霧することによりコーティングしてい
るため、表面に液状樹脂が良く付着する。その積層成形
品は、ノコギリで切断しても中空部内部の芯材のケバ立
らがなく、外観、施工性に優れ、しかも成形性が良く、
冷却時間も短縮でき生産性が向−１ニする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形方法の工程例の説明図、第２図は
本発明の成形方法を実施する工程の一部分を示す説明図
、第３図は従来の成形方法を実施する工程の一部分を示
す断面図である。１：補強芯材　　４：中空部５；金型　　　　５ａ：噴霧口特許出順人　積水化学工業株式会社代表者　廣　１）馨

Claims

【特許請求の範囲】

（１）補強芯材に熱可塑性樹脂を押出被覆して積層成形
品を成形する方法において、上記補強芯材を積層して形
成した中空部の内側に液状樹脂を中空部成形コア先端よ
り噴霧状態で噴出させてコーティングすることを特徴と
する積層成形品の成形方法。