JPH0445919A - 強化樹脂管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フィラメントワインディング法による強化樹
脂製チーズ、レジューサ、ソケット等の管継手の製造方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、強化樹脂管継手の製造方法としては、硬化後離型
可能に分割し得る芯型に強化樹脂成形材料をハンドレイ
アップ法、またはフィラメントワインディング法等の成
形方法により供給して管継手を成形し、硬化させた後芯
型を分割して脱型する成形方法が公知である。

例えば、特公昭５８〜４３０１４号公報および特公昭５
９３８８８３号公報等には、あらかじめ成形された受口
１部材とそれに装着した芯型のまわりに強化樹脂成形材
料を供給し、強化樹脂管継手を製造する方法が記載され
ている。また、特開昭６４〜４５６２５号公報には、あ
らかじめ半割樹脂成形品を作製し、これを互いに固着し
て管の成形品の芯部材を形成し、この芯部材上に樹脂を
含浸させたガラス繊維をワインディングする樹脂管継手
の製造方法が記載されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ハンドレイアンプ法は作業が煩雑であり
、作業者の技術による差が大きいため均質な製品が得ら
れにくい。特に、管継手の受口部の成形では、その強度
が弱く、真円度も劣る欠点がある。また、フィラメント
ワインディング法を用いれば、機械巻であるため均質な
製品が得られるだｔ、Ｊでなく、繊維の束（ロービング
）が連続して供紹されるため強度的にも優れた製品が得
られる。しかし、チーズ、ソケッ１〜、レジューサ等の
管継手の中央部のように小径にされた大きな凹状がある
ような複雑な形状の場合、ロービングを巻く際にロービ
ングのすべりやテープ状に広げられた繊維束が棒状に重
なってしまう束の収縮等がおこり、所定の形状に沿って
巻くことが困難である。

さらに、上記の特公昭５８−４３０１４号公報、：Ｉθ
よび特公昭５　り　−３８８８３号公報等に記載のよう
な製造方法では、中央部分が凹状になったままであるの
で、フィラメントワインディング法での成形が困難とな
る。また、受［１部があらかしめ分割して、または別に
分離して成形されるため、その接合面の強度が十分でな
く、水洩れや管継手が破壊されるという問題が出てくる
。

また、特開昭６４−４５６２５号公報記載の製造方法で
は、管継手の受口部においてハンドＩ／イアンブ法の問
題は解決されていない。

本発明は、フィシメン１ワインデイング法を用いること
により、均質で、内圧強度に優れ、しかも受ＣＩ部の寸
法精度のよい強化樹脂管継手の製造方法を提供すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、中央に分岐変形部を有す
る凹状部を形成し、該分岐変形部に接続して拡径した受
口１部を形成する成形用芯型を用いて強化樹脂管継手を
製造づる方法に４−７いて、前記凹状部の外周にあらか
（ンめ樹脂または強化樹脂で内層を成形し、該内層を硬
化または半硬化させた後、該内層および前記成形用芯型
が露出している受Ｌ［の形成部の外周にフィラメントワ
インディング法により強化樹脂成形材！ミ１を供給し、
外層を形成し、硬化させた後前記成形用芯型を抜去する
ことにある。

以下、本発明を添イマＪ図面を参照しながらチーズの製
造工程例について説明する。

図において、１は成形用芯型で、直管部を形成する本体
部芯型２と、この本体部芯型２の両端に受口部の形状を
形成する部分を有する端部芯型３および分岐路の受口部
の形状を形成する部分を有する分岐部芯型４とからなり
、中央の小径の分岐または径変化する部分に凹状部を形
成し、両端に端部管継手の所定の内部形状を形成するよ
うに組み立てられるとともに、分割脱型可能に構成され
ている。

本体部芯型２は中央に小径の分岐変形部２１を有し、両
端に端部芯型３の取付部を有し、中央の小径の分岐変形
部２１から分岐する分岐部芯型４の取付部を有して、管
継手の中央の分岐変形する内部形状をしている。そして
、本体部芯型２の両端には、端部芯型３がそれぞれのエ
ンドキャンプ５と支持軸６により分割可能に取付りられ
て固定される。また、本体部芯型２の中央の分岐変形部
２１へは、分岐部芯型４が端部のエンドキャップ５と支
持軸７により分割可能に取付けられて固定される。

端部芯型３は、管継手の受凹部形状に形成する形成部３
１と、中央の小径の分岐変形部２］に接続されてその外
形と略同−形状から、形成部３１の外形と同一形状に拡
大する拡径部３２を有している。分岐部芯型４は、管継
手の受口１部形状に形成する形成部４１と、分岐変形部
２１と同一の外形から形成部４１の外形と同一に拡大す
る拡径部４２と、−刃端がごの拡径部４２に接続（７、
他方が中央の小径の分岐変形部２１に接続する小形部４
３を有している。そしてこの小形部４３は分岐変形部２
１の接続部と略同−の外形にされ、分岐変形部２１とで
凹状部を形成部る。

エンドキャップ５はコーン状をし、巻付は繊維をターン
させるビンが端部芯型３側に立てられている。支持軸６
は、図示していないフィラメントワインディング装置の
チャックでつかまれるようにされている。

そして、まず成形用芯型１を組立てて離型剤を塗布した
後、成形用芯型１の中央の凹状部（分岐変形部２１、小
形部４３）の外表面にガラス繊維等によるマットあるい
はクロス等に熱硬化性樹脂等の樹脂液を含浸させたもの
を、この凹状部が埋まる程度積層し、第２図に示すよう
に離型処理した半割木型８．９で挟持し、３Ｖ硬化また
は硬化させて内層１１　（第３図）を形成する。半割木
型８．９を取り外し、内層１１全表面にガラス繊維等の
短繊糾を撒布するか、外表面のサンディングをする等に
より、後で形成する外層との密着性を向」ニさせる。

次に、」−記内層１１と同じかあるいは別の熱硬化性樹
脂液を含浸させてなる強化樹脂成形材料を供給し、ワイ
ンディング法により、成形用芯型１および内層１１の外
周に強化樹脂成形材ネ４を巻付けこの外周全面を覆って
外層１２を形成し、硬化させた後成形用芯型ｊを分割し
て抜去して管継手を得る。その隙、内層１１は外層１２
と一体化した製品となる。

本発明において用いられる強化樹脂には、ロービングま
たはヤーン等の連続したもの、マント状クロス状、また
はチョップ状等の形態の繊維に樹脂液を含浸させて強化
した熱硬化性樹脂があり、強化樹脂成形材料には樹脂を
含浸させた連続したロービングがある。

本発明において熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂の他にエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂等が
用いられる。内層は熱硬化性樹脂のみで構成してもよい
が、強度面からすれば強化樹脂で成形することが釘抜し
い。また、繊維としては、ガラス繊維の他に炭素繊維等
の無機繊維、アラミド繊維、アクリル繊維等の有機合成
繊維等を用いてもよい。

なお、分岐変形部を有する管継手として分岐を有するチ
ーズについて説明したが、レジ１−サ、ソケット等の管
継手についても同様である。また、」−述において、マ
ットまたはクロス等に熱硬化性樹脂を含浸したものを積
層して半割型を用いて成形層を形成しているが、密閉型
を用いて芯型と密閉型の間に熱硬化性樹脂等を注入し硬
化させて内側の成形した内層を構成してもよい。また、
熱硬化性樹脂を含浸した強化樹脂としては、ＵＶ硬化樹
脂よりなる繊維強化マット状物や、エポキシ樹脂等のプ
リプレグ材を用いて内側の成形した内層を構成してもよ
い。また内層の外表面にガラス繊維の撒布またはサンデ
ィング等の処理は特に行わなくてもさしつかえない。

（作用） 前記のように、本発明の管継手の製造方法は、受口部と
比較して寸法精度もそれほど要求されない管継手の中央
部の分岐変形部を有する凹状部をハンドレイアップ法で
あらかしめ成形し、管継手の中央の凹状部を樹脂または
強化樹脂で埋めた状態に形成した後、樹脂を含浸した連
続繊維を巻付けるため、連続繊維がすべったり繊維が束
状に重なることもほとんどなく複雑な形状の管継手のフ
ィラノントワインディング成形が可能となる。したがっ
て、均質で受口部の寸法精度がよい、内圧強度にすぐれ
た強化樹脂管継手を製造することができる。

（実施例） 以下、実施例を示す。

ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と脂環式酸無水物系硬
化剤と促進剤の混合樹脂液を樹脂として用い、この樹脂
を含浸さ一〇適当な大きさに切断したＥガラス繊維？　
ント（目イ【ｊｆｆｌ−３００Ｉｌ！／ｍ２）　、、Ｉ
４；よびクロス（目イ」量−３２０ｇ／川２）を用化樹
脂として用いる。管継手の成形用芯型１に離型剤を塗布
し、その中央の凹状部（分岐変形部２］、小形部４３）
のまわりに強化樹脂を適量積層して内層１１を成形し、
この内層］１を離型処理した半割木型８．９で挟持固定
させたまま、硬化炉にて１３０’Ｃで１時間硬化さセた
後、半割木型を取外した。

次いで、成形用芯型１の端部芯型３と分岐部芯型４の受
口の形成部３１．４１、および内層１１のまわりを、図
示していないフォラメン１−ワインディング装置により
、上記内層１］の成形に用いたのと同一の樹脂を含浸さ
せたガラスロービング（番手−２３１０ｇ／ｋｍ）を５
米量時に巻付り全面を覆った。繊維カントしてフィラメ
ントワインディング装置から支持軸６．７の部分を取り
外した後、１３０　’Ｃで２時間硬化し、脱型して強化
樹脂管継手を製造した。

（発明の効果） 本発明の方法によれば、管継手の成形用芯型の分岐変形
部を有する中央の凹状部の外周に、あらかじめ受口部形
状と同一外形に内層を成形し、次いでこの内層部と受口
形成部の外周にフィラメントワインディング法により連
続強化繊維を強く巻付け、硬化させて強化樹脂管継手を
製造している。

機械巻で成形するため製品の均質化が図れ、得られた製
品は内圧に対する強度が非常に大きく、受口部の内面寸
法精度も良好である。特にチーズ等の場合、内圧に対す
るひずみ変化の大きい内面層を樹脂層や強化繊維よりな
るマットやクロス等に樹脂を含浸させた眉で構成するこ
とにより、ウィービングを防止するのにすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のチーズの製造工程に用いる
成形用芯型の正面図、第２図は本発明の製造工程の一部
を説明する斜視図、第３図は本発明の方法により製造さ
れた管継手を説明する断面図である。 １−成形用芯型　　　　　２−本体部芯型３一端部芯型
　　　　　　４＝分岐部芯型５−エンドキャップ　　　
６＝支持軸 １１−内層　　　　　　　　」２−外層特許出願人　積
水化学工業株式会社 代表者　廣　■１　　馨 ｌ２：外層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中央に分岐変形部を有する凹状部を形成し、該分岐変形
   部に接続して拡径した受口部を形成するようにされた成
   形用芯型を用いて強化樹脂管継手を製造する方法におい
   て、前記凹状部の外周にあらかじめ樹脂または強化樹脂
   で内層を成形し、該内層を硬化または半硬化させた後、
   該内層および前記成形用芯型の受口の形成部の外周にフ
   ィラメントワインディング法により強化樹脂成形材料を
   供給し、外層を形成し、硬化させた後前記成形用芯型を
   抜去することを特徴とする強化樹脂管継手の製造方法。