JPH0445918A - 強化樹脂管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フィラメントワインディング法による強化樹
脂製チーズ、レジューサ、ソケット等の管継手の製造方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、強化樹脂管継手の製造方法としては、成形硬化後
離型可能に分割し得る芯型に、強化樹脂成形材料をハン
ドレイアップ法、丈たはフィラメントワインディング法
等の成形方法により供給して管継手を成形し、硬化させ
た後芯型を分割して脱型する成形方法が公知である。

例えば、特公昭５８−４３０１４号公報および特公昭５
９３８８８３号公報等には、あらかじめ成形された受口
部材とそれに装着した芯型のまわりに強化樹脂成形材料
を供給し、強化樹脂管継手を製造する方法が記載されて
いる。また、特開昭６４−４５６２５号公報にはあらか
じめ半割樹脂成形品を作製１−１ごれを互いに固着して
管の成形品の芯部材を形成し、ごの芯部材上に樹脂を含
浸させたガラス繊維をワインディングする樹脂管継手の
製造方法が記載されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ハンドレイアップ法は作業が煩雑であり
、作業者の技術による差が大きいため均質な製品が得ら
れにくく、管継手の受口部の成形では、その強度が弱く
、真円度も劣る欠点がある。

また、フィラメントワインディング法を用いれば、機械
巻であるため均質な製品が得られるだけでなく、繊維の
束（ロービング）が連続して供給されるため強度的にも
優れた製品が得られる。しかし、チ・−ズ、ソケット、
レジューサ等の管継手のように中央部に小径にされた大
きな凹状部があるよ・うな複雑な形状の場合、ロービン
グを巻く際にロービングのすべりやテープ状に広げられ
た繊維束が棒状に重なってしまう束の収縮等がおこり、
所定の形状に沿って巻くことが困難である。

さらに、特公昭５８−４３０１４号公報および特公昭５
９３８８８３号公報等に記載された製造方法は、特に複
雑な樹脂管継手の場合には、用いる原型の作製が困難で
あり、管継手の脱型作業が非常に面倒である。また、大
口径の管を作製する場合には型も重くなり取扱も大変で
ある。また、中央部分が凹状になったままであるので、
フィラメントワインディング法での成形が困難となる。

また、受口部があらかじめ分割して、または別に分離し
て成形されるため、その接合面の強度が十分でなく、水
洩れや管継手が破壊されるという問題が出てくる。

また、特開昭６４−４５６２５号公報記載の製造方法で
は、管継手の受口部においてハンドレイアンプ法の問題
が解決されていない。

本発明は、フィラメントワインディング法を用いること
により、均質で、内圧強度に優れ、しかも受口部の寸法
精度のよい強化樹脂管継手の製造方法を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は、強化樹脂管継手の製造方法において、
管継手の分岐変形部を有する中央部の内層をあらかじめ
樹脂あるいは強化樹脂で成形して成形体とし、該成形体
に受口部の形状の芯型を装着した後、該芯型および前記
成形体の外周にフィラメントワインディング法により強
化樹脂成形材料を供給して管継手を成形し、硬化させた
後前記芯型を抜去することにある。

以下、本発明を添イ」図面を参照しながらチーズの製造
工程例について説明する。

図において、２は成形体、３は成形体２の直管端部およ
び分岐部に嵌合され受口部を形成する芯型である。

まず、管継手の分岐変形部を有する中央部の内層の成形
体２をＳＭＣ，８ＭＣ１圧縮もしくは射出成形、積層成
形等の方法により成形する。この成形体２は一体型でも
よいし、半割型を合わせたものでもよい。成形体２は受
口部となる端部２１および分岐部２２を有し、これら端
部２１および分岐部２２の外形寸法は、芯型３の受［１
部の形状の本体部３１の外形寸法と同一・にされ、段部
を形成しないようにされている。成形体２の両端部２１
の端部の内面にテーバ部２１ａを有し、分岐部２２の端
部の内面にテーバ部２２，１を有している。

この子−パ部２］ａおよび２２ａは、継手の成形時に芯
型３のテーパ付の嵌合部３２を嵌合するとともに、成形
した継手の使用時には嵌合するパイプが成形体２の内部
に入り込みすぎないような構造にされている。

芯型３は、受口部を形成する本体部３１と、成形体２の
端部２１の内面のテーバ部２１ａ、２２ａに嵌合して固
定されるチーパイ１の嵌合部３２とからなっている。芯
型３の嵌合部３２の反対側には円錐状に縮径されたエン
ドキャップ４が設けられ、芯型３とエンドキャップ４と
は支持軸５により固定される。

成形体２に芯型３を装着するには成形体２の内部の空洞
部に固定具６を置き、第３図に示すような芯型３の支持
軸５のねじをそれぞれ固定具６のねじに螺合するととも
に、それぞれ芯型３の嵌合部３２を成形体２の端部２１
および２２に各々嵌合させることにより行う。芯型３と
成形体２とは製品の硬化後説型できるよ・うに、成形体
２の両端および分岐部と芯型３とは支持軸５により固定
具６につながれる。成形体２に芯型３を装着した後、成
形体２の外表面のサンディングまたは短繊維の撒布をし
て、後で形成する外層との密着性を向上させてもよい。

次いで、熱硬化性樹脂液を含浸させたガラス繊維ロービ
ングを芯型３および成形体２の外周に巻付け、この外周
全面を覆った外層を形成する。外層を硬化させた後芯型
３を分割抜去して製品を得る。その際、成形体２は外層
と一体化させて製品とする。

本発明において用いられる強化樹脂としては、ロービン
グもしくはヤーン等の連続したもの、マット状、クロス
状、またはチョンブ状等の形態の繊維に樹脂を含浸させ
て強化した熱硬化性樹脂があり、強化樹脂成形材ネ８１
としては、樹脂を含浸させた連続したロービングがある
。

本発明において、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂の
他に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等
を用いてもよい。内層の成形体は熱硬化性樹脂のみで構
成してもよいが、強度面からすれば強化樹脂で成形する
ことが好ましい。

繊維としては、ガラス繊維の他に炭素繊維等の無機ｍ維
、アラミド繊維、アクリル繊維、テトロン繊維、ビニロ
ン繊維等の有機合成繊維等を用いてもよい。

なお、上述において、マットまたはクロス等に熱硬化性
樹脂を含浸したものを積層して内層の成形体を成形して
いるが、密閉型を用いて芯型と密閉型の間に熱硬化性樹
脂等を注入し硬化させて成形してもよい。また、成形体
を成形する熱硬化性樹脂を含浸した強化樹脂としては、
ＵＶ硬化樹脂よりなる繊維強化マツＩ・状物や、エポキ
シ樹脂等のプリプレグ材を用いて構成してもよい。

なお、分岐変形部を有する管継手として分岐を有するチ
ーズについて説明したが、レジューサ、ソケット等の管
継手についても同様である。

（作用） 本発明の強化樹脂管継手の製造方法は、管継手の分岐変
形部等を有する中央部の内層をあらかじめ成形した成形
体とし、次に受口部形状の芯型を前記内層となる成形体
に装着し、受口部のみを芯型を用いて成形することとし
たため、型全体も比較的軽量化され取扱いも容易になる
。また、中央の分岐変形部の外形を受口部の形状と同様
にするのでロービングがすべったり繊維が束状に重なる
こともほとんどなく、フィラメントワインディング成形
が可能となり、製造された強化樹脂管継手は受口部の真
円度にずくれ、寸法精度がよいものとなる。

（実施例） 以下に実施例を示す。

樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂環式酸
無水物系硬化剤、促進剤の混合樹脂液を用い、繊維とし
てＥガラス繊維マット（目付量−３００ｇ／ｍ”）　、
クロス（目イ寸量＝　３２０　ｇ／ｍ２）、ガラス繊維
ロービング（番手−２３１０ｇ／ｋｍ）を用いる。

第２図のようなＴ型の中央部の内層の半割形状の成形体
を、雌雄木型内に上記混合樹脂液を含浸させたＥガラス
繊維マット、および適当な大きさにカッ１−されたクロ
スの含浸材を適量充填し、硬化炉にて１３０°Ｃで１時
間３０分硬化させ木型より脱型して得た。

次いで、第３図のような割型となっている管継手成形用
の芯型３の受口部の支持軸５の一端のねじを固定具６の
ねじに螺合し、成形体２に芯型３を装着する。

管継手の受口部の芯型３に離型剤を塗布した後、図示し
ていないフィラメントワインディング装置に芯型１を取
付け、成形体２と芯型３の回りに樹脂を含浸させたガラ
スロービング（番手−２３１０ｇ／ｋｍ）を５本同時に
巻付は全面を覆った。次いで、繊維カットシて支持軸５
を取り外し芯型３を抜型した後、１３０°Ｃで２時間硬
化し、受凹部芯型を脱型して強化樹脂管継手を得た。

（発明の効果） 本発明によれば、樹脂又は強化樹脂からなる中央部の成
形体に受口部の形状の芯型を装着した後、この外周にフ
ィラメントワインディング法により強化樹脂成形材料を
供給し、連続強化繊維を芯型に対して強く巻付けた後硬
化させて強化樹脂管継手を製造している。機械巻で成形
するため得られた強化樹脂管継手は、均質化が図れ、内
圧に対する強度が非常に大きく、受口部の内面寸法精度
も良好である。

また、特にチーズ等の場合、内圧に対するひずみ変化の
大きい部分である内層部を樹脂層や強化繊維よりなるマ
ットやクロスを樹脂含浸させた成形体で構成することに
より、ウィービングの防止にすぐれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のチーズの製造工程を説明す
る正面図、第２図は本発明の製造工程の一部により成形
された成形体の斜視図、第３図は本発明の製造工程の一
部を説明する正面図である。 ２−成形体　　３−受口部の芯型 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣　１）馨

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管継手の分岐変形部を有する中央部の内層をあらかじめ
   樹脂あるいは強化樹脂で成形して成形体とし、該成形体
   に受口部の形状を成形する芯型を装着した後、該芯型お
   よび前記成形体の外周にフィラメントワインディング法
   により強化樹脂成形材料を供給して管継手を成形し、硬
   化させた後前記芯型を抜去することを特徴とする強化樹
   脂管継手の製造方法。