JPH0445933A - 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 - Google Patents
表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法Info
- Publication number
- JPH0445933A JPH0445933A JP2156253A JP15625390A JPH0445933A JP H0445933 A JPH0445933 A JP H0445933A JP 2156253 A JP2156253 A JP 2156253A JP 15625390 A JP15625390 A JP 15625390A JP H0445933 A JPH0445933 A JP H0445933A
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- Japan
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- decorative sheet
- skin
- molded
- molded body
- mold
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は装飾面を有する成形ボードの製造法に関し、
詳しくはシートバックボードなどの、成形基材に表皮と
装飾シートが接着された成形ボードの製造法に係わるも
のである。
詳しくはシートバックボードなどの、成形基材に表皮と
装飾シートが接着された成形ボードの製造法に係わるも
のである。
［従来の技術］
一般に、シートバックボードは成形基材の外面に表皮を
被着し、外面の中央部に装飾シートを接着して製造され
る。
被着し、外面の中央部に装飾シートを接着して製造され
る。
従来のシートバックボードは第１４図に示すシートバッ
クボード２１の構造、あるいは第１７図に示すシートバ
ックボード３１の構造のものが知られている。第１４図
のシートバックボード２１は決め込み溝（なお、現場の
当業者は木目込み溝と称している）２２Ａを有する成形
基材２２の外面に表皮２３を接着し、接着した表皮２３
の所定の表皮部分２３Ａにファブリックシート２４を接
着剤３０にて接着し、ファブリックシート２４の外周部
を決め込み溝２２Ａに挿入処理して製造される。なお第
１４図において、２５はビス孔、２６はビス、２７はフ
レーム、２８はスプリング、２９はシートバッククツシ
ョンである。
クボード２１の構造、あるいは第１７図に示すシートバ
ックボード３１の構造のものが知られている。第１４図
のシートバックボード２１は決め込み溝（なお、現場の
当業者は木目込み溝と称している）２２Ａを有する成形
基材２２の外面に表皮２３を接着し、接着した表皮２３
の所定の表皮部分２３Ａにファブリックシート２４を接
着剤３０にて接着し、ファブリックシート２４の外周部
を決め込み溝２２Ａに挿入処理して製造される。なお第
１４図において、２５はビス孔、２６はビス、２７はフ
レーム、２８はスプリング、２９はシートバッククツシ
ョンである。
そして、第１７図のシートバックボート３１は、第１５
図に示すように、予めファブリックシート３２を板状基
材３３に接着剤３７Ａにて接着したファブリックシー１
・加工体３４を用意し、これを第１６図に示す表皮３５
を接着した成形基材３６の所定の表皮部分３５Ａに第１
７図のように接着剤３７ Ｂにて接着（リテーナによる
固定の場合もある。）して製造される。
図に示すように、予めファブリックシート３２を板状基
材３３に接着剤３７Ａにて接着したファブリックシー１
・加工体３４を用意し、これを第１６図に示す表皮３５
を接着した成形基材３６の所定の表皮部分３５Ａに第１
７図のように接着剤３７ Ｂにて接着（リテーナによる
固定の場合もある。）して製造される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前者のシートバックボード２１は成形基
材２２の所定の表皮部分２３Ａに、ファブリックシー１
・２４を位置決めして接着し、ファブリックシート２４
の外周部を決め込み溝２２Ａに挿入処理しなければなら
ず、製造が面倒である。
材２２の所定の表皮部分２３Ａに、ファブリックシー１
・２４を位置決めして接着し、ファブリックシート２４
の外周部を決め込み溝２２Ａに挿入処理しなければなら
ず、製造が面倒である。
そして、後者のシートバックボード３１は、成形基材３
６に決め込み溝を必要としないが、ファブリックシート
３２を板状基材３３に接着する必要があり、製造が面倒
である。また、前者及び後者においては成形基１．ｄ２
２．３６の表皮２３，３５面にファブリックシー１・２
４あるいはファブリックシート加工体３４を後付けする
ことより製造工程が面倒な問題がある。
６に決め込み溝を必要としないが、ファブリックシート
３２を板状基材３３に接着する必要があり、製造が面倒
である。また、前者及び後者においては成形基１．ｄ２
２．３６の表皮２３，３５面にファブリックシー１・２
４あるいはファブリックシート加工体３４を後付けする
ことより製造工程が面倒な問題がある。
そこで本発明は従来の両シートバックボードの製造にお
ける前記した面倒な問題点を解消（７得て、かつ類似の
成形ボードに対しても適用できるようにしたものであり
、製造工程を簡略にし生産性良好にし得る、装飾シート
による装飾面を有するシートバックボートなどの成形ボ
ードの製造法を提供することにある。
ける前記した面倒な問題点を解消（７得て、かつ類似の
成形ボードに対しても適用できるようにしたものであり
、製造工程を簡略にし生産性良好にし得る、装飾シート
による装飾面を有するシートバックボートなどの成形ボ
ードの製造法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記した課題を達成するために、本発明は、上型と下型
を用いて、表皮及び装飾シーＩ・を接着した成形ボード
を得る方法であって、上型あるいは下型の成形面の所定
位置には、成形面に表側を向けた表皮及び、外周部に多
数の小孔をあけるかあるいは外周部の表面にホットメル
トタイプの接着剤を塗った装飾シートを、その表側を前
記表皮の裏面に重ねた状態で支持し、表皮及び装飾シー
トの裏面側に加熱溶融樹脂を供給し、」二型と下型を圧
締して成形し、表皮で被着された成形体を成形した後、
該成形体の装飾シートを被う非接着表皮部分を切断除去
して装飾シートを露出させることを特徴とする。
を用いて、表皮及び装飾シーＩ・を接着した成形ボード
を得る方法であって、上型あるいは下型の成形面の所定
位置には、成形面に表側を向けた表皮及び、外周部に多
数の小孔をあけるかあるいは外周部の表面にホットメル
トタイプの接着剤を塗った装飾シートを、その表側を前
記表皮の裏面に重ねた状態で支持し、表皮及び装飾シー
トの裏面側に加熱溶融樹脂を供給し、」二型と下型を圧
締して成形し、表皮で被着された成形体を成形した後、
該成形体の装飾シートを被う非接着表皮部分を切断除去
して装飾シートを露出させることを特徴とする。
［作 用］
溶融樹脂の成形の際、表皮及び装飾シートは重ねた状態
で成形面の所定位置に支持される。溶融樹脂により成形
基材が成形される。また成形基材の成形時には、溶融樹
脂が装飾シートの小孔に入ることより、この部分におい
て表皮と装飾シートが接着する。接着剤を塗った装飾シ
ートを用いた場合は、溶融樹脂の熱によって接着剤が溶
けて表皮と装飾シートが接着する。成形体における装飾
シートを被う非接着表皮部分の除去によって、装飾シー
トの表面が露出する。装飾シー１−は外周部が表皮裏面
に接着固定されている。
で成形面の所定位置に支持される。溶融樹脂により成形
基材が成形される。また成形基材の成形時には、溶融樹
脂が装飾シートの小孔に入ることより、この部分におい
て表皮と装飾シートが接着する。接着剤を塗った装飾シ
ートを用いた場合は、溶融樹脂の熱によって接着剤が溶
けて表皮と装飾シートが接着する。成形体における装飾
シートを被う非接着表皮部分の除去によって、装飾シー
トの表面が露出する。装飾シー１−は外周部が表皮裏面
に接着固定されている。
「実施例」
次に本発明の実施例を、第１図〜第１３図に基づ″いて
説明する。
説明する。
まず、シートバックボード１１を成形するための上型１
、下型４、及び表皮６、装飾シート７が用意される。」
−型１及び下型４により、決め込み溝１０Ａを有する成
形基材１０を成形する所定のキャビティＳが構成される
。成形基材１０の決め込み溝１０Ａは上型ｌの突起部Ｉ
Ｂと下型４の対応凹部４Ｂとにより形成される。上型ｌ
の突起部ＩＢには表皮６とともに装飾シート７を位置決
め固定する止めピン２が突設され、かつ上型１の両側方
部には表皮６のクランプ手段３が設けられている。前記
下型４は溶融樹脂９をキャビティＳへ供給するゲート部
５を有する。
、下型４、及び表皮６、装飾シート７が用意される。」
−型１及び下型４により、決め込み溝１０Ａを有する成
形基材１０を成形する所定のキャビティＳが構成される
。成形基材１０の決め込み溝１０Ａは上型ｌの突起部Ｉ
Ｂと下型４の対応凹部４Ｂとにより形成される。上型ｌ
の突起部ＩＢには表皮６とともに装飾シート７を位置決
め固定する止めピン２が突設され、かつ上型１の両側方
部には表皮６のクランプ手段３が設けられている。前記
下型４は溶融樹脂９をキャビティＳへ供給するゲート部
５を有する。
前記表皮６はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの軟質のシ
ート材が使用され、前記装飾シート７はファブリック地
などの装飾性の高いシート材が用いられる。装飾シート
７はシートバックボート１１の外面の中央部分を装飾す
るものであり、所定の中央部分を覆う大きさの外周に決
め込み溝１０Ａに挿入接着する接着代Ｗ１の幅を加えた
寸法とされる。第３図に示すように、装飾シート７には
接着代Ｗ１の全体に多数の小孔８を貫設する。なお、装
飾シート７は小孔８を貫設しないで第４図の装飾シート
１７のように表側の接着代Ｗ２にホットメルトタイプの
接着剤１８を塗布し乾燥させたものとしてもよい。
ート材が使用され、前記装飾シート７はファブリック地
などの装飾性の高いシート材が用いられる。装飾シート
７はシートバックボート１１の外面の中央部分を装飾す
るものであり、所定の中央部分を覆う大きさの外周に決
め込み溝１０Ａに挿入接着する接着代Ｗ１の幅を加えた
寸法とされる。第３図に示すように、装飾シート７には
接着代Ｗ１の全体に多数の小孔８を貫設する。なお、装
飾シート７は小孔８を貫設しないで第４図の装飾シート
１７のように表側の接着代Ｗ２にホットメルトタイプの
接着剤１８を塗布し乾燥させたものとしてもよい。
（、かして、第１図に示すように、上型１の型面ＩＡ側
には表面を型面ＩＡ側に向けた表皮６を配置する。配置
した表皮６は上型１の止めビン２に挿着するとともに、
表皮６の両端部６Ｂをクランプ手段３に止着する。なお
、表皮６は成形基材１０の成形時において表皮６が型面
ＩＡに密着し得るように適度な余裕をもたせて止めビン
２及びクランプ手段３に止着する。次いで上型１と下型
４を圧締し、加熱（７た溶融樹脂９をゲート部５より圧
入し、第６図に示すように、装飾シー１−７の裏面及び
その外側を囲む表皮６の裏面と、下型１の型面４Ａとの
間のキャビティＳ部分に溶融樹脂９を満たす。この際、
装飾シー［・７は止めビン２に支持され、かつ表皮６は
止めビン２及びクランプ手段３に支持さているので位置
ずれが生じない。
には表面を型面ＩＡ側に向けた表皮６を配置する。配置
した表皮６は上型１の止めビン２に挿着するとともに、
表皮６の両端部６Ｂをクランプ手段３に止着する。なお
、表皮６は成形基材１０の成形時において表皮６が型面
ＩＡに密着し得るように適度な余裕をもたせて止めビン
２及びクランプ手段３に止着する。次いで上型１と下型
４を圧締し、加熱（７た溶融樹脂９をゲート部５より圧
入し、第６図に示すように、装飾シー１−７の裏面及び
その外側を囲む表皮６の裏面と、下型１の型面４Ａとの
間のキャビティＳ部分に溶融樹脂９を満たす。この際、
装飾シー［・７は止めビン２に支持され、かつ表皮６は
止めビン２及びクランプ手段３に支持さているので位置
ずれが生じない。
装飾シート７の接着代Ｗ１は対応四部４Ｂに位置し、成
形の際には多数の小孔８に溶融樹脂９が流入されるので
、装飾シート７はこの部分で決め込み溝１０Ａに接着す
る。
形の際には多数の小孔８に溶融樹脂９が流入されるので
、装飾シート７はこの部分で決め込み溝１０Ａに接着す
る。
しかして、上型１と下型４を脱型し、止めビン２及びク
ランプ手段３を外して第７図に示す成形体１２を得る。
ランプ手段３を外して第７図に示す成形体１２を得る。
この成形体１２は成形基材ｌＯのオーナメント部１１Ａ
となる部分に装飾シート７が接着され、かつこの装飾シ
ート７を被って表皮６が成形基材１０面に接着されてい
る。そして、成形基材１０の決め込み溝１０Ａは装飾シ
ー１−７の端部が挿入接着され、かつこれを被って表皮
）が溝内に挿入状態にされている。なお、成形基材ｌＯ
の裏面側にはゲート部５跡のぼり部１０Ｂが残存してい
る。
となる部分に装飾シート７が接着され、かつこの装飾シ
ート７を被って表皮６が成形基材１０面に接着されてい
る。そして、成形基材１０の決め込み溝１０Ａは装飾シ
ー１−７の端部が挿入接着され、かつこれを被って表皮
）が溝内に挿入状態にされている。なお、成形基材ｌＯ
の裏面側にはゲート部５跡のぼり部１０Ｂが残存してい
る。
しかして、第２図に示すように、成形体１２のオーナメ
ント部１］、Ａを被う表皮部分６Ａをカッタにて切断し
除去して装飾シート７を露出させるとともにばり部１０
Ｂを切断除去する。次いで、第８図に示すように成形体
１２の表皮６の端部６Ｂを成形基材１０の内側に巻込み
、余剰部分を切断除去し接着して、第９図及び第１０図
に示すシーＩ・バックボード１１の製品を得る。このシ
ートパックボード１１の製品はオーナメント部１１Ａの
外周部が決め込み溝］、ＯＡに挿入接着処理された美し
い出来栄えのものであった。このシートバックボーＦｉ
ｌは第１１図に示すようにシー１−１３に組付ｔ、−１
で使用される。
ント部１］、Ａを被う表皮部分６Ａをカッタにて切断し
除去して装飾シート７を露出させるとともにばり部１０
Ｂを切断除去する。次いで、第８図に示すように成形体
１２の表皮６の端部６Ｂを成形基材１０の内側に巻込み
、余剰部分を切断除去し接着して、第９図及び第１０図
に示すシーＩ・バックボード１１の製品を得る。このシ
ートパックボード１１の製品はオーナメント部１１Ａの
外周部が決め込み溝］、ＯＡに挿入接着処理された美し
い出来栄えのものであった。このシートバックボーＦｉ
ｌは第１１図に示すようにシー１−１３に組付ｔ、−１
で使用される。
前記した実施例は樹脂圧入用のゲート部５を有する下型
４を使用し、構成（７たキャビティＳにゲート部５より
溶融樹脂９を供給したが、溶融樹脂９の供給手段はこれ
に限るものではない。たとえば第１２図に示すように、
ゲート部５を有しない下型１４を使用し、下型１４の型
面１．４Ａに溶融樹脂９の所定量を直接に供給するよう
にしてもよい。なお、第１２図にお１プる溶融樹脂９の
供給後は、第１３図に示すように上型１と下型１４を圧
締し、前記の場合と同様に成形基材１０を成形すること
ができる。
４を使用し、構成（７たキャビティＳにゲート部５より
溶融樹脂９を供給したが、溶融樹脂９の供給手段はこれ
に限るものではない。たとえば第１２図に示すように、
ゲート部５を有しない下型１４を使用し、下型１４の型
面１．４Ａに溶融樹脂９の所定量を直接に供給するよう
にしてもよい。なお、第１２図にお１プる溶融樹脂９の
供給後は、第１３図に示すように上型１と下型１４を圧
締し、前記の場合と同様に成形基材１０を成形すること
ができる。
ものではなく、Ｉ・リムボートなどに適用することがで
き、かつ決め込み溝のない場合においても実施可能であ
る。
き、かつ決め込み溝のない場合においても実施可能であ
る。
［発明の効果］
（、かして、本発明においては、表皮で被着した成形体
を成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着表皮
部分を切断除去して装飾シーｉ・を露出さぜるようにし
７た成形ボードの製造法としたため、製造工程を簡略に
（、生産性を良好となし得る。
を成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着表皮
部分を切断除去して装飾シーｉ・を露出さぜるようにし
７た成形ボードの製造法としたため、製造工程を簡略に
（、生産性を良好となし得る。
すなわち、装飾シーＩ・は表皮とともに重ねた状態でキ
ャビティに配置して成形基材を成形することができ、表
皮で被着した成形体が簡単に得られ、装飾シートを被う
表皮部分を除去することで装飾シートが露出した成形ボ
ートとなし得る３１本発明は外周部に多数の小孔をあけ
るか、あるいは外周部の表面にホットメルトタイプの接
着剤を塗った装飾シートを用いるので、溶融樹脂による
成形の際には装飾シートは外周部のみが表皮に接着した
ものとなり、装飾シートを被う部分の表皮の除去が簡単
にできる。そして、本発明はシートバックボードなどの
装飾面を有する成形ボードに広く適用することができる
。
ャビティに配置して成形基材を成形することができ、表
皮で被着した成形体が簡単に得られ、装飾シートを被う
表皮部分を除去することで装飾シートが露出した成形ボ
ートとなし得る３１本発明は外周部に多数の小孔をあけ
るか、あるいは外周部の表面にホットメルトタイプの接
着剤を塗った装飾シートを用いるので、溶融樹脂による
成形の際には装飾シートは外周部のみが表皮に接着した
ものとなり、装飾シートを被う部分の表皮の除去が簡単
にできる。そして、本発明はシートバックボードなどの
装飾面を有する成形ボードに広く適用することができる
。
第１図〜第１３図は本発明の実施例に係わり、第１図は
表皮の配置工程図、第２図は表皮の除去工程図、第３図
は孔あけした装飾シートの斜視図、第４図はホットメル
トタイプの接着剤を塗布した装飾シートの斜視図、第５
図は表皮及び装飾シートのピン止め工程図、第６図は成
形工程図、第７図は脱型した成形品の状態図、第８図は
成形品の端部処理工程図、第９図はシートバックボード
の斜視図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ線における断面図、
第１１図はシートバックボードを装着したシートの斜視
図、第１２図及び第１３図は成形工程の別個図である。 第１４図〜第１７図は従来例を示し、第１４図は従来シ
ートバックボードの構造図、第１５図は従来の別個シー
トバックボートを形成するための装飾シート加工体の断
面図、第１６図は同じ〈従来別個シートバックボードを
形成するための成形基材の断面図、第１７図は従来の別
個シークボードの構造図である。 １・・・上 型 ２・・・止めピン ３・・・クランプ手段 ４．１４・・・下 型 ６・・・表 皮 ７．１７・・・装飾シート ８・・・小 孔 ９・・・溶融樹脂 ＩＯ・・・成形基材 １１・・・シートバックボード １］、Ａ・・・オーナメント部 １８・・・接着剤 ｌ・バラ 出願人 ア ラ コ 株 式 会 社代理人
弁理士 岡田英彦（外３名）硼 ム 硼 逐 一コ トｒ 寸 （フ ト ０り ■ く （Ｌノ
表皮の配置工程図、第２図は表皮の除去工程図、第３図
は孔あけした装飾シートの斜視図、第４図はホットメル
トタイプの接着剤を塗布した装飾シートの斜視図、第５
図は表皮及び装飾シートのピン止め工程図、第６図は成
形工程図、第７図は脱型した成形品の状態図、第８図は
成形品の端部処理工程図、第９図はシートバックボード
の斜視図、第１０図は第９図Ｘ−Ｘ線における断面図、
第１１図はシートバックボードを装着したシートの斜視
図、第１２図及び第１３図は成形工程の別個図である。 第１４図〜第１７図は従来例を示し、第１４図は従来シ
ートバックボードの構造図、第１５図は従来の別個シー
トバックボートを形成するための装飾シート加工体の断
面図、第１６図は同じ〈従来別個シートバックボードを
形成するための成形基材の断面図、第１７図は従来の別
個シークボードの構造図である。 １・・・上 型 ２・・・止めピン ３・・・クランプ手段 ４．１４・・・下 型 ６・・・表 皮 ７．１７・・・装飾シート ８・・・小 孔 ９・・・溶融樹脂 ＩＯ・・・成形基材 １１・・・シートバックボード １］、Ａ・・・オーナメント部 １８・・・接着剤 ｌ・バラ 出願人 ア ラ コ 株 式 会 社代理人
弁理士 岡田英彦（外３名）硼 ム 硼 逐 一コ トｒ 寸 （フ ト ０り ■ く （Ｌノ
Claims (1)
- （１）上型と下型を用いて、表皮及び装飾シートを接着
した成形ボードを得る方法であって、上型あるいは下型
の成形面の所定位置には、成形面に表側を向けた表皮及
び、外周部に多数の小孔をあけるかあるいは外周部の表
面にホットメルトタイプの接着剤を塗った装飾シートを
、その表側を前記表皮の裏面に重ねた状態で支持し、表
皮及び装飾シートの裏面側に加熱溶融樹脂を供給し、上
型と下型を圧締して成形し、表皮で被着された成形体を
成形した後、該成形体の装飾シートを被う非接着表皮部
分を切断除去して装飾シートを露出させることを特徴と
した表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156253A JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2156253A JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445933A true JPH0445933A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2983255B2 JP2983255B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=15623747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2156253A Expired - Fee Related JP2983255B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 表皮及び装飾シートを接着した成形ボードの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983255B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP2156253A patent/JP2983255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2983255B2 (ja) | 1999-11-29 |
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