JPH0445937B2 - - Google Patents
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- JPH0445937B2 JPH0445937B2 JP60267412A JP26741285A JPH0445937B2 JP H0445937 B2 JPH0445937 B2 JP H0445937B2 JP 60267412 A JP60267412 A JP 60267412A JP 26741285 A JP26741285 A JP 26741285A JP H0445937 B2 JPH0445937 B2 JP H0445937B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- electrode
- vitrus
- fibers
- carbon fibers
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
Ａ 産業上の利用分野
本発明は、亜鉛一臭素電池において使用する電
極、特に正極電極として使用するのに好適なガラ
ス状カーボン複合電極に関するものである。 Ｂ 発明の概要 本発明は、亜鉛−臭素電池の電極材料としてガ
ラス状のカーボン（以下、ビトラスカーボンとい
う）を用い、これに電極としての表面活性を付与
するためその表面にカーボン系接着剤を介して炭
素繊維から成るシートを積層した後、焼成するこ
とによつて得られた耐臭素性、放電々位特性が優
れているばかりでなく、バイポーラ電極として臭
素不透過性をも有するビトラスカーボン複合電極
に関するものである。 Ｃ 従来の技術 導電性の炭素系材料の一つに、ビトラスカーボ
ンがある。 このヒドラスカーボンは、電気炉等における電
極材料として開発されたものであつて、カーボン
メーカー、鉄鋼メーカーあるいは非金属材料メー
カー等から市販されている。 ビトラスカーボンは、耐臭素性が優れかつ電気
伝導性がよいので、板状体等に形成したものを亜
鉛一臭素電池の電極として用いることが試みられ
ている。 Ｄ 発明が解決しようとする問題点 ところが、このビトラスカ−ボンを亜鉛一臭素
電池の電極として用いる場合、特に正極すなわち
臭素極として用いたときには、ビトラスカーボン
だけでは電極表面の活性化過電圧が大きくて反応
性に問題があることから、このままでは利用する
ことは殆どできないというのが現状であつた。 従つて、ビトラスカーボンを電極に利用しよう
とする場合には、何らかの予備処理を行わない限
り、その有用性が生かされないという欠点を有す
るものである。 そこで、そのビトラスカーボン電極の表面処理
対策として、例えばビラスカーボン自体を多孔化
する方法、電気めつき等の手段により電極表面の
凹凸を増やして反応面積を広げる方法あるいは他
物質からなる表面処理材料を貼付する方法などが
考えられるけれども、これらのいずれの方法によ
つても実用化できるまでに完成された方法は未だ
に開発されていないのが現状である。 Ｅ 問題点を解決するための手段 本発明は、上述のような従来のビートラスカー
ボン電極の問題点を解決するためになされたもの
であつて、緻密質な板状体に形成されたビトラス
カーボンを電極基板として用い、この表面に導電
性を有するカーボンペーストを接着剤として介在
させてシート状の炭素繊維を貼付けた後、高温で
焼成して表面がフエノール系活性炭素繊維によつ
て覆われたビトラスカーボン電極を得ることに関
するものである。 Ｆ 作 用 以上のような構成からなる本発明は、炭素繊維
をビトラスカーボン板に接合して成る複合電極で
あることから、耐臭素性があり、かつ電極表面を
覆つているフエノール系活性炭素繊維の電気化学
的な活性作用が加わるために、従来のビトラスカ
ーボン電極および他の炭素繊維を用いたビトラス
カーボン電極を上回る優れた特性を有し、併せて
臭素不透過性のためバイポーラ電極としても利用
することが可能である複合電極とすることができ
るものである。 ここでいうビトラスカーボンとは、合成樹脂
（例えばフエノール系）にグラフアイトを均一混
合し板状の成形後、非酸化性雰囲気注で徐々に加
熱昇温し、1000℃以上で炭化させたのち、徐冷し
たものであり、このものを亜鉛−臭素電池のバイ
ポーラ電極の基板として使用するのである。 本発明でいうシート状炭素繊維とは、炭素繊維
をシート状に形成したものであり、炭素繊維で織
つた織物、たとえばクロス状、フエルト状、ニツ
ト状のもの、または炭素繊維で抄紙したカーボン
ペーパーをいう。 シート状炭素繊維を構成する炭素繊維は、多孔
質の炭素繊維を用いると一層電極表面の活性化を
向上させることができる。 次に、本発明の炭素繊維接合ビトラスカーボン
電極の具体的構成の一例を第１図にもとづいて説
明する。 第１図中、１は電極基板のビトラスカーボン
板、２は接着剤の役目を果す導電性カーボンペー
スト、３は電極表面に活性を付与するためのシー
ト状炭素繊維である。 Ｇ 発明の実施例 実施例 １ まず、接合させる炭素繊維として東洋紡(株)製ク
ロス形態活性炭素繊維KF−M303を、ビトラスカ
ーボンとして神戸製鋼(株)製GCR−101を用い、ま
た、フエノール系レジンにカーボンブラツクと活
性炭を混合した接着剤を用いて、種々の条件で焼
成接合させて数枚の電極を作成し、その作製後の
状態を検討した。 なお、接着剤中のカーボンブラツクと活性炭の
混合比は、40〜60：60〜40重量％とし、フエノー
ルレジンとしてはフエノールホルムアルデヒドを
用いた。 種々の条件で接合させ電極を作製したが、その
ときの条件と作製後の状態を次表に示した。 なお、いずれの場合も、熱処理条件は、１時間
としているものである。
極、特に正極電極として使用するのに好適なガラ
ス状カーボン複合電極に関するものである。 Ｂ 発明の概要 本発明は、亜鉛−臭素電池の電極材料としてガ
ラス状のカーボン（以下、ビトラスカーボンとい
う）を用い、これに電極としての表面活性を付与
するためその表面にカーボン系接着剤を介して炭
素繊維から成るシートを積層した後、焼成するこ
とによつて得られた耐臭素性、放電々位特性が優
れているばかりでなく、バイポーラ電極として臭
素不透過性をも有するビトラスカーボン複合電極
に関するものである。 Ｃ 従来の技術 導電性の炭素系材料の一つに、ビトラスカーボ
ンがある。 このヒドラスカーボンは、電気炉等における電
極材料として開発されたものであつて、カーボン
メーカー、鉄鋼メーカーあるいは非金属材料メー
カー等から市販されている。 ビトラスカーボンは、耐臭素性が優れかつ電気
伝導性がよいので、板状体等に形成したものを亜
鉛一臭素電池の電極として用いることが試みられ
ている。 Ｄ 発明が解決しようとする問題点 ところが、このビトラスカ−ボンを亜鉛一臭素
電池の電極として用いる場合、特に正極すなわち
臭素極として用いたときには、ビトラスカーボン
だけでは電極表面の活性化過電圧が大きくて反応
性に問題があることから、このままでは利用する
ことは殆どできないというのが現状であつた。 従つて、ビトラスカーボンを電極に利用しよう
とする場合には、何らかの予備処理を行わない限
り、その有用性が生かされないという欠点を有す
るものである。 そこで、そのビトラスカーボン電極の表面処理
対策として、例えばビラスカーボン自体を多孔化
する方法、電気めつき等の手段により電極表面の
凹凸を増やして反応面積を広げる方法あるいは他
物質からなる表面処理材料を貼付する方法などが
考えられるけれども、これらのいずれの方法によ
つても実用化できるまでに完成された方法は未だ
に開発されていないのが現状である。 Ｅ 問題点を解決するための手段 本発明は、上述のような従来のビートラスカー
ボン電極の問題点を解決するためになされたもの
であつて、緻密質な板状体に形成されたビトラス
カーボンを電極基板として用い、この表面に導電
性を有するカーボンペーストを接着剤として介在
させてシート状の炭素繊維を貼付けた後、高温で
焼成して表面がフエノール系活性炭素繊維によつ
て覆われたビトラスカーボン電極を得ることに関
するものである。 Ｆ 作 用 以上のような構成からなる本発明は、炭素繊維
をビトラスカーボン板に接合して成る複合電極で
あることから、耐臭素性があり、かつ電極表面を
覆つているフエノール系活性炭素繊維の電気化学
的な活性作用が加わるために、従来のビトラスカ
ーボン電極および他の炭素繊維を用いたビトラス
カーボン電極を上回る優れた特性を有し、併せて
臭素不透過性のためバイポーラ電極としても利用
することが可能である複合電極とすることができ
るものである。 ここでいうビトラスカーボンとは、合成樹脂
（例えばフエノール系）にグラフアイトを均一混
合し板状の成形後、非酸化性雰囲気注で徐々に加
熱昇温し、1000℃以上で炭化させたのち、徐冷し
たものであり、このものを亜鉛−臭素電池のバイ
ポーラ電極の基板として使用するのである。 本発明でいうシート状炭素繊維とは、炭素繊維
をシート状に形成したものであり、炭素繊維で織
つた織物、たとえばクロス状、フエルト状、ニツ
ト状のもの、または炭素繊維で抄紙したカーボン
ペーパーをいう。 シート状炭素繊維を構成する炭素繊維は、多孔
質の炭素繊維を用いると一層電極表面の活性化を
向上させることができる。 次に、本発明の炭素繊維接合ビトラスカーボン
電極の具体的構成の一例を第１図にもとづいて説
明する。 第１図中、１は電極基板のビトラスカーボン
板、２は接着剤の役目を果す導電性カーボンペー
スト、３は電極表面に活性を付与するためのシー
ト状炭素繊維である。 Ｇ 発明の実施例 実施例 １ まず、接合させる炭素繊維として東洋紡(株)製ク
ロス形態活性炭素繊維KF−M303を、ビトラスカ
ーボンとして神戸製鋼(株)製GCR−101を用い、ま
た、フエノール系レジンにカーボンブラツクと活
性炭を混合した接着剤を用いて、種々の条件で焼
成接合させて数枚の電極を作成し、その作製後の
状態を検討した。 なお、接着剤中のカーボンブラツクと活性炭の
混合比は、40〜60：60〜40重量％とし、フエノー
ルレジンとしてはフエノールホルムアルデヒドを
用いた。 種々の条件で接合させ電極を作製したが、その
ときの条件と作製後の状態を次表に示した。 なお、いずれの場合も、熱処理条件は、１時間
としているものである。
【表】
このようにして得られた炭素繊維接合ビトラス
カーボン複合電極Ａ〜Ｅについて、それぞれを電
極として用いたときの銀−塩化銀電極に対する放
電々位を測定したところ、第２図に示したような
挙動を得た。 なお、このときに使用した電解液は、3mol／
ZnBr2＋Br2（0.33mol／）であり、25℃で測
定したものである。 この第２図の挙動から、接着剤の塗布量や焼成
温度によつて電極特性に差が生じることが判ると
共に接着剤の塗布量が多く、焼成温度も比較的高
い電極Ｅが、他の電極よりも良い放電特性を示す
ことが認められた。 次に、上記電極Ｅの接合条件を用いて、本発明
であるフエノール系活性炭素繊維接合ビトラスカ
ーボン電極と、その他種類の異なる活性炭素繊維
接合ビトラスカーボン電極の特性を測定し比較し
た。 なお、ビトラスカーボンとしてGCR−101を用
い、またそれぞれの電極を用いたときの銀−塩化
銀電極に対する放電電圧の測定には、電解液とし
て3mol／ZnBr2＋Br2（0.4〜1.0mol／）を用
いた。 使用した材料は、PAN系、レーヨン系および
フエノール系の３種類の活性炭素繊維の中から合
計で５枚の繊維を用いた。
カーボン複合電極Ａ〜Ｅについて、それぞれを電
極として用いたときの銀−塩化銀電極に対する放
電々位を測定したところ、第２図に示したような
挙動を得た。 なお、このときに使用した電解液は、3mol／
ZnBr2＋Br2（0.33mol／）であり、25℃で測
定したものである。 この第２図の挙動から、接着剤の塗布量や焼成
温度によつて電極特性に差が生じることが判ると
共に接着剤の塗布量が多く、焼成温度も比較的高
い電極Ｅが、他の電極よりも良い放電特性を示す
ことが認められた。 次に、上記電極Ｅの接合条件を用いて、本発明
であるフエノール系活性炭素繊維接合ビトラスカ
ーボン電極と、その他種類の異なる活性炭素繊維
接合ビトラスカーボン電極の特性を測定し比較し
た。 なお、ビトラスカーボンとしてGCR−101を用
い、またそれぞれの電極を用いたときの銀−塩化
銀電極に対する放電電圧の測定には、電解液とし
て3mol／ZnBr2＋Br2（0.4〜1.0mol／）を用
いた。 使用した材料は、PAN系、レーヨン系および
フエノール系の３種類の活性炭素繊維の中から合
計で５枚の繊維を用いた。
【表】
その結果を第３図に示したが、レーヨン系およ
びPAN系の活性炭素繊維を接合させて得た電極
ＥおよびＩに比べると、フエノール系ノボラツク
タイプの電極Ｆ、ＧおよびＨは、極めて特性がよ
く、その中でもフエルト形態のACN210〜20を接
合させた電極Ｈは最も優れた放電々位カーブを示
した。 また同じカイノール系の電極ＦおよびＧは、活
性炭繊維の形態がクロス状で同じであるが、Ｆよ
りもＧの方が比表面積が大きいためか、特性は電
極Ｇの方がＦよりも優れた結果を示した。 なお、活性炭繊維の比表面積は、ＧとＨはほぼ
同じで約2000m2／ｇであり、ＥとＦはやはりほぼ
同じで約1500m2／ｇとなりＩは約1000m2／ｇであ
つた。 フエノール系の活性炭素繊維が、他の樹脂を出
発原料とする活性炭素繊維よりも特性が良いの
は、繊維の耐熱性や防炎性によるものと思われ、
再焼成によつて繊維が破壊されず、基板のビトラ
スカーボンとよく接着されたのがその原因である
と思われる。 実施例 ２ 実施例１における代表的な３枚の電極Ｅ、Ｆお
よびＨを選びだして、それぞれ６枚作製してこれ
を中間電極とし、別に正極と負極の端板を１枚ず
つ作製して７セルの積層電池を構成し、充放電試
験を行つた。 なお、セパレーターには0.6mm厚の多孔性膜
RAS（旭化成(株)製）を用い電解液に3mol／
ZnBr2に臭素錯化剤を混合し、さらに伝導性を向
上させるために4mol／NH4CIを用いた。 電極Ｅを用いた電池をＩ、電極Ｆを用いた電池
を、さらに電極Ｈを用いた電池をとして、そ
れぞれ電流密度15ｍＡ／cm2で８時間充電し、同じ
電流密度で放電させて放電電圧を10Vでカツトオ
フした場合の電圧効率、クーロン効率およびエネ
ルギー効率を比較した結果を下記表に示す。 第４図にその充放電特性のカーブを示したが、
正極表面処理材と同じ程度の比表面積をもつ２つ
のタイプの活性炭繊維を接合させた電子Ｉおよび
電池は、充放電による電池運転の結果も第３図
に示す放電々位特性の結果と同様に、出発原料が
フエノール系ノボラツクタイプの活性炭繊維を使
用した電池の方が良い結果を示していることが
認められた。 また、同じフエノール系の活性炭繊維でも、比
表面積の大きいフエルト形態の繊維を用いた電池
は、さらに充・放電特性が向上していることが
わかつた。 これらの結果をまとめたものが、次表である。
びPAN系の活性炭素繊維を接合させて得た電極
ＥおよびＩに比べると、フエノール系ノボラツク
タイプの電極Ｆ、ＧおよびＨは、極めて特性がよ
く、その中でもフエルト形態のACN210〜20を接
合させた電極Ｈは最も優れた放電々位カーブを示
した。 また同じカイノール系の電極ＦおよびＧは、活
性炭繊維の形態がクロス状で同じであるが、Ｆよ
りもＧの方が比表面積が大きいためか、特性は電
極Ｇの方がＦよりも優れた結果を示した。 なお、活性炭繊維の比表面積は、ＧとＨはほぼ
同じで約2000m2／ｇであり、ＥとＦはやはりほぼ
同じで約1500m2／ｇとなりＩは約1000m2／ｇであ
つた。 フエノール系の活性炭素繊維が、他の樹脂を出
発原料とする活性炭素繊維よりも特性が良いの
は、繊維の耐熱性や防炎性によるものと思われ、
再焼成によつて繊維が破壊されず、基板のビトラ
スカーボンとよく接着されたのがその原因である
と思われる。 実施例 ２ 実施例１における代表的な３枚の電極Ｅ、Ｆお
よびＨを選びだして、それぞれ６枚作製してこれ
を中間電極とし、別に正極と負極の端板を１枚ず
つ作製して７セルの積層電池を構成し、充放電試
験を行つた。 なお、セパレーターには0.6mm厚の多孔性膜
RAS（旭化成(株)製）を用い電解液に3mol／
ZnBr2に臭素錯化剤を混合し、さらに伝導性を向
上させるために4mol／NH4CIを用いた。 電極Ｅを用いた電池をＩ、電極Ｆを用いた電池
を、さらに電極Ｈを用いた電池をとして、そ
れぞれ電流密度15ｍＡ／cm2で８時間充電し、同じ
電流密度で放電させて放電電圧を10Vでカツトオ
フした場合の電圧効率、クーロン効率およびエネ
ルギー効率を比較した結果を下記表に示す。 第４図にその充放電特性のカーブを示したが、
正極表面処理材と同じ程度の比表面積をもつ２つ
のタイプの活性炭繊維を接合させた電子Ｉおよび
電池は、充放電による電池運転の結果も第３図
に示す放電々位特性の結果と同様に、出発原料が
フエノール系ノボラツクタイプの活性炭繊維を使
用した電池の方が良い結果を示していることが
認められた。 また、同じフエノール系の活性炭繊維でも、比
表面積の大きいフエルト形態の繊維を用いた電池
は、さらに充・放電特性が向上していることが
わかつた。 これらの結果をまとめたものが、次表である。
【表】
前記の表から、電池、およびを比較する
と、、、の順で各効率が増加しており、特
にクーロン効率の増加が大きくなつていることを
確認することができる。 これは、正極表面処理材料の臭素保持能力の差
が原因であると思われるが、このデータからも、
ビトラスカーボンに炭素繊維を接合させた方法お
よび条件が、それら活性炭素繊維の特性をよく生
かしたものになつていることが認められている。 Ｈ 発明の効果 以上説明したように、緻密質なビトラスカーボ
ンを電極基板とし、その上に強度的に強いフエノ
ール系活性炭素繊維を導電性カーボンペーストを
接着剤として介在させて積層したのち焼成してな
る本発明の電極は、臭素に対する耐性と不透過性
が本来良好な上に、フエノール系活性炭素繊維に
よる電気化学的な活性作用が加わるので、ビトラ
スカーボンのみの電極はもちろん他の炭素繊維を
用いた電極より優れた電極であることがわかる。
と、、、の順で各効率が増加しており、特
にクーロン効率の増加が大きくなつていることを
確認することができる。 これは、正極表面処理材料の臭素保持能力の差
が原因であると思われるが、このデータからも、
ビトラスカーボンに炭素繊維を接合させた方法お
よび条件が、それら活性炭素繊維の特性をよく生
かしたものになつていることが認められている。 Ｈ 発明の効果 以上説明したように、緻密質なビトラスカーボ
ンを電極基板とし、その上に強度的に強いフエノ
ール系活性炭素繊維を導電性カーボンペーストを
接着剤として介在させて積層したのち焼成してな
る本発明の電極は、臭素に対する耐性と不透過性
が本来良好な上に、フエノール系活性炭素繊維に
よる電気化学的な活性作用が加わるので、ビトラ
スカーボンのみの電極はもちろん他の炭素繊維を
用いた電極より優れた電極であることがわかる。
第１図は本発明の炭素繊維接合ビトラスカーボ
ン電極の一実施例を示す断面図、第２図は各種電
極材料の予備的評価を行なつた結果を示すグラ
フ、第３図は第２図の結果を利用しさらに本発明
電極と比較例電極との電流密度と放電電位との関
係を示したグラフ、第４図は実際に近いセルの電
極として使用した際の評価を示したグラフであ
る。 １はビトラスカーボン、２はカーボンペース
ト、３は炭素繊維。
ン電極の一実施例を示す断面図、第２図は各種電
極材料の予備的評価を行なつた結果を示すグラ
フ、第３図は第２図の結果を利用しさらに本発明
電極と比較例電極との電流密度と放電電位との関
係を示したグラフ、第４図は実際に近いセルの電
極として使用した際の評価を示したグラフであ
る。 １はビトラスカーボン、２はカーボンペース
ト、３は炭素繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 緻密質に形成したガラス状カーボン板を電極
基板とし、その表面に導電性カーボンペーストを
介してシート状炭素繊維を積層したのち、焼成し
てなるガラス状カーボン複合電極において、 前記シート状炭素繊維がフエノール系活性炭素
繊維からなることを特徴とするガラス状カーボン
複合電極。 ２ 前記導電性カーボンペーストが、ほぼ同量の
重量比のフエノールレジンとカーボンブラツクと
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガラス状カーボン複合電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267412A JPS62128452A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ガラス状カーボン複合電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267412A JPS62128452A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ガラス状カーボン複合電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128452A JPS62128452A (ja) | 1987-06-10 |
| JPH0445937B2 true JPH0445937B2 (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=17444487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267412A Granted JPS62128452A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ガラス状カーボン複合電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128452A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2783927B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-08-06 | 三菱鉛筆株式会社 | 電極用炭素材料およびその製造方法 |
| JP3335218B2 (ja) * | 1993-05-24 | 2002-10-15 | 日清紡績株式会社 | ガラス状炭素−活性炭複合材料、その製造方法及び該ガラス状炭素−活性炭複合材料による電気二重層コンデンサ用分極性電極 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270268A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 複合炭素材及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60267412A patent/JPS62128452A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62128452A (ja) | 1987-06-10 |
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