JPH0445971A - Printer and method for correcting curl of printing paper - Google Patents

Printer and method for correcting curl of printing paper

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JPH0445971A
JPH0445971A JP15581490A JP15581490A JPH0445971A JP H0445971 A JPH0445971 A JP H0445971A JP 15581490 A JP15581490 A JP 15581490A JP 15581490 A JP15581490 A JP 15581490A JP H0445971 A JPH0445971 A JP H0445971A
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JP
Japan
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paper
printing paper
printing
trailing edge
carriage
Prior art date
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Pending
Application number
JP15581490A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Isao Nakamura
功 中村
Yukio Saito
幸夫 斎藤
Masaru Takusagawa
田草川 賢
Masayoshi Otsuka
大塚 昌良
Masayoshi Kageyama
正吉 影山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Isotec Ltd
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Isotec Ltd
Fujitsu Ltd
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Publication date
Application filed by Fujitsu Isotec Ltd, Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Isotec Ltd
Priority to JP15581490A priority Critical patent/JPH0445971A/en
Publication of JPH0445971A publication Critical patent/JPH0445971A/en
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Abstract

PURPOSE:To simply prevent the generation or paper jamming caused by the curl of the rear end part of printing paper at the discharge time of the printing paper at low cost by always moving a carriage over the entire width of a space operating range when the curl of the rear end of the printing paper is corrected. CONSTITUTION:Prior to discharging printing paper 100, the position of the rear end 100b of the printing paper 100 is detected. When the printing paper 100 is present at a position shifted from a paper feed path 61, the printing paper 100 is fed in a discharge direction until the rear end 100b of the printing paper reaches the paper feed path 61 and, thereafter, a carriage 12 is moved over the entire width of a space operating range from one end thereof to the other end thereof. By this operation, the curl of the rear end 100b of the printing paper is corrected.

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 印字用紙を吸入前の元の位置へ戻す方向に排出するよう
にしたプリンタとその印字用紙のカール矯正方法に関し
、 用紙排出時に用紙後端部のカールに起因する用紙ジャム
の発生を、簡単かつ低コストで防止することを目的とし
、 印字用紙を排出するに先だって、上記印字用紙後端の位
置を検出して、上記印字用紙が上記用紙搬送路から外れ
た位置にあるときには、上記印字用紙の後端が上記用紙
搬送路内に達するまで上記印字用紙を排出方向に用紙送
りした後、上記キャリッジをスペース動作範囲の一端側
から他端側まで全幅にわたって移動させるように構成す
る。
[Detailed Description of the Invention] [Summary] Regarding a printer that discharges print paper in a direction that returns it to its original position before suction, and a method for correcting the curl of the print paper, the present invention relates to a printer that discharges print paper in a direction that returns it to its original position before suction, and a method for correcting the curl of the print paper. The purpose of this system is to easily and inexpensively prevent paper jams from occurring when the printing paper is ejected, by detecting the position of the trailing edge of the printing paper and detecting whether the printing paper has come off the paper transport path. When the printing paper is in the position, the printing paper is fed in the ejection direction until the rear end of the printing paper reaches the paper transport path, and then the carriage is moved across the entire width from one end of the space movement range to the other end. Configure.

〔産業上の利用分野〕[Industrial application field]

この発明は、印字用紙を吸入前の元の位置へ戻す方向に
排出するようにしたプリンタとその印字用紙のカール矯
正方法に関する。
The present invention relates to a printer that discharges print paper in a direction that returns it to its original position before suction, and a method for correcting the curl of the print paper.

いわゆる水平プリンタなどでは、印字用紙をテーブルか
ら吸入して、再びそのスーブルへ排出するようになって
いる。この場合、用紙排出時には、印字用紙は後端側を
先頭にして印字部から用紙搬送路1旧こ送り込まれる。
In so-called horizontal printers, printing paper is sucked in from a table and discharged onto the table again. In this case, when the paper is ejected, the printing paper is fed from the printing section to the paper transport path 1 with the trailing end at the beginning.

しかし、印字用紙は印字が行われた面の方ヘカールする
ので、印字用紙の後端付近まで印字されると、印字用紙
の後端がカールして、用紙排出時に用紙搬送路内にスム
ーズに送り込まれず、用紙ジャムとなってしまう。した
がって、そのような用紙ジャムを起こさないように何ら
かの方策をとる必要がある。
However, the printing paper curls toward the printed side, so if the printing reaches near the trailing edge of the printing paper, the trailing edge of the printing paper will curl and the paper will not be fed smoothly into the paper transport path when the paper is ejected. This will result in a paper jam. Therefore, it is necessary to take some measures to prevent such paper jams.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

用紙排出時にジャムを起こさないようにするためには、
用紙排出に先だって、印字用紙の後端を用紙搬送路内に
押し込んで、印字用紙の後端部分のカールを矯正するの
がよい。そのためには、キャリッジに取り付けられた部
材で印字用紙の後端部分をカールに逆らって押し付けな
がら、キャリッジをスペース方向に移動させればよい。
To avoid jams when paper is ejected,
Prior to paper ejection, it is preferable to push the trailing edge of the printing paper into the paper transport path to correct curls at the trailing edge of the printing paper. To do this, the carriage may be moved in the space direction while pressing the rear end portion of the printing paper against the curl with a member attached to the carriage.

そこで従来は、例えば特公平1−99865号公報に示
されるように、印字の際に、実際に印字した桁数の範囲
を記憶しておき、その桁数の範囲でキャリッジをスペー
ス動作させて、印字用紙のカールを矯正していた。
Conventionally, as shown in Japanese Patent Publication No. 1-99865, for example, when printing, the range of the number of digits actually printed is memorized, and the carriage is moved in space within the range of the number of digits. I was correcting curls in printing paper.

また、印字用紙の幅を検出して、その検出幅の範囲でギ
ヤリッジをスペース動作させるようにしたものなどもあ
った。
In addition, there was also one in which the width of the printing paper was detected and the gear ridge was operated in space within the range of the detected width.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかし、印字桁数の範囲でキャリッジをスペース動作さ
せるものでは、印字桁数の記憶手段の設置やその制御等
か必要となって、複雑かつコスト高になると共に、用紙
の両端部分は用紙搬送路内に押し込まれることにならな
いので、用紙ジャム発生のおそれもある。
However, in a system that moves the carriage in space within the range of the number of printing digits, it is necessary to install a storage means for the number of printing digits and control it, making it complicated and costly. Since the paper is not pushed into the paper, there is a risk of paper jamming.

また、印字用紙の幅の範囲でキャリッジをスペース動作
させるものでは、やはり用紙幅を検出するためのセンサ
の設置やその制御等が必要となって、複雑かつコスト高
となる欠点がある。
Furthermore, in the case where the carriage is moved in a space within the range of the width of the printing paper, it is necessary to install a sensor to detect the paper width, control the sensor, etc., which has the disadvantage of being complicated and costly.

この発明は、そのような従来の欠点を解消し、用紙排出
時に用紙後端部のカールに起因する用紙ジャムの発生を
、簡単かつ低コストで防止することができるプリンタと
その印字用紙のカール矯正方法を提供することを目的と
する。
The present invention solves such conventional drawbacks and provides a printer and its printing paper curl correction that can easily and inexpensively prevent the occurrence of paper jams caused by curling of the trailing edge of paper when paper is ejected. The purpose is to provide a method.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

上記の目的を達成するため、本発明のプリンタは、第1
図に示されるように、印字用紙100に対して印字を行
うための印字ヘッド13を搭載して上記印字用紙100
面に沿ってスペース方向に移動自在に設けられたキャリ
ッジ12と、上記キャリッジ12をスペース方向に移動
させるためのスペーシング手段3と、上記印字用紙10
0を上記印字ヘッド13に対向する印字部10に吸入し
、用紙排出時には、北記印字用紙100を吸入前の位置
へ戻す方向に排出する用紙送り手段5と、上記印字用紙
100の走行を案内するために上記印字部10より用紙
の吸入排出側に形成された用紙搬送路61と、上記印字
用紙後端100bの位置を検出するための用紙後端位置
検出手段6と、上記印字用紙100を排出するに先だっ
て上記印字用紙後端100bのカールを矯正するために
、上記用紙後端位置検出手段6から信号を入力して、上
記印字用紙100が上記用紙搬送路61から外れた位置
にあるときには、上記用紙送り手段5を駆動して上記印
字用紙の後端100bがF起用紙搬送路61内に達する
まで上記印字用紙100を排出方向に用紙送りした後、
上記スペーシング手段3によって上記キャリッジ12を
上記スペース動作範囲の一端側から他端側まで全幅にわ
たって移動させる用紙カール矯正手段7を設けたことを
特徴とする。
In order to achieve the above object, the printer of the present invention has a first
As shown in the figure, the printing paper 100 is equipped with a print head 13 for printing on the printing paper 100.
a carriage 12 provided movably in the space direction along the plane; a spacing means 3 for moving the carriage 12 in the space direction; and the printing paper 10.
0 into the printing unit 10 facing the print head 13, and when discharging the paper, a paper feeding means 5 for ejecting the Hokkaido printing paper 100 in a direction returning to the position before suction, and a paper feeding means 5 for guiding the running of the printing paper 100. For this purpose, a paper transport path 61 formed on the paper suction/discharge side from the printing unit 10, a paper trailing edge position detection means 6 for detecting the position of the printing paper trailing edge 100b, and a paper transport path 61 formed on the paper suction/discharging side of the printing section 10, a paper trailing edge position detection means 6 for detecting the position of the printing paper trailing edge 100b, and the printing paper 100 being ejected. In order to correct the curl of the trailing edge 100b of the printing paper prior to this, a signal is input from the paper trailing edge position detection means 6, and when the printing paper 100 is at a position away from the paper transport path 61, After driving the paper feeding means 5 to feed the printing paper 100 in the ejection direction until the trailing edge 100b of the printing paper reaches the F paper transport path 61,
The present invention is characterized in that a paper curl correcting means 7 is provided which allows the spacing means 3 to move the carriage 12 across the entire width of the space movement range from one end to the other end.

なお、上記印字用紙100面に近接して対向する用紙ガ
イド17を上記キャリッジ12に取り付(プ、−4−記
印字用紙100が上記用紙ガイドI7に押し付りられて
上記印字用紙後端100bのカールが矯正されるように
してもよい。
Note that a paper guide 17 that faces the printing paper 100 side in close proximity is attached to the carriage 12 (P, -4- marked printing paper 100 is pressed against the paper guide I7, and the printing paper rear end 100b The curl may be corrected.

また、上記用紙送り手段5によって上記印字用紙]00
が水平に吸入及び排出されるようにしたものであっても
よい。
Further, the printing paper]00 is sent by the paper feeding means 5.
It may be so arranged that the gas is inhaled and expelled horizontally.

また、本発明の印字用紙のカール矯正方法は、印字用紙
100を印字部10に吸入して印字ヘッド13によって
印字を行った後、用紙排出時には上記印字用紙100を
吸入前の位置へ戻す方向に排出するようにしたプリンタ
において、上記印字用紙100を排出するに先だって、
上記印字用紙後端100bの位置を検出して、上記印字
用紙100が上記用紙搬送路61から外れた位置にある
ときには、−F記印字用紙の後端100bが上記用紙搬
送路61内に達するまで上記印字用紙100を排出方向
に用紙送りした後、上記キャリッジ12をスペース動作
範囲の一端側から他端側まて全幅にわたって移動させ、
上記動作によって上記印字用紙後端]、 OOI)のカ
ールを矯正するようにしたことを特徴とする。
Further, in the printing paper curl correction method of the present invention, after the printing paper 100 is sucked into the printing unit 10 and printed by the print head 13, when the paper is ejected, the printing paper 100 is returned to the position before sucking. In a printer configured to eject, before ejecting the printing paper 100,
When the position of the trailing edge 100b of the printing paper is detected and the printing paper 100 is located outside the paper conveyance path 61, until the trailing edge 100b of the printing paper marked -F reaches the inside of the paper conveyance path 61. After feeding the printing paper 100 in the ejection direction, moving the carriage 12 over the entire width from one end of the space movement range to the other end,
The present invention is characterized in that the curling of the trailing edge of the printing paper], OOI) is corrected by the above-mentioned operation.

なお、上記キャリッジ12が、まずスペース動作範囲の
一端側に移動j7、次いでスペース動作範囲の他端側へ
移動した後そこで停止するようにすることができる。
Note that the carriage 12 may first move j7 to one end of the space movement range, then move to the other end of the space movement range, and then stop there.

〔作用〕[Effect]

印字用紙100を排出するに先だって、上記印字用紙後
端100bの位置を検出して、上記印字用紙100が上
記用紙搬送路6Iから外れた位置にあるときには、上記
印字用紙の後端toobが」−制用紙搬送路6I内に達
するまで上記印字用紙100を排出方向に用紙送り(、
た後、上記キャリッジ12をスペース動作範囲の一端側
から他端側まて全幅にわたって移動させ、上記動作によ
って上記印字用紙後端100 bのカールを矯正する。
Before ejecting the printing paper 100, the position of the trailing edge 100b of the printing paper is detected, and when the printing paper 100 is located away from the paper transport path 6I, the trailing edge toob of the printing paper is detected. The printing paper 100 is fed (,
After that, the carriage 12 is moved over the entire width of the space movement range from one end to the other end, and the curl at the trailing edge 100b of the printing paper is corrected by the above operation.

〔実施例〕〔Example〕

図面を参照して実施例を説明する。 Examples will be described with reference to the drawings.

第2図はプリンタの全体的構成を示している。FIG. 2 shows the overall configuration of the printer.

図中、IOは、印字用紙100に印字を行うための印字
部。11はプラテン。12は、プラテン11と平行に設
けられたステーシャフト16に沿ってスペース方向に移
動自在に設けられたキャリッジである。
In the figure, IO is a printing unit for printing on printing paper 100. 11 is the platen. 12 is a carriage provided movably in the space direction along a stay shaft 16 provided parallel to the platen 11.

キャリッジJ2には、印字用紙100に印字を行うため
の印字ヘッドか取り伺けられており、印字ヘッドにはへ
ラドカバー14が覆せられている。
A print head for printing on the print paper 100 can be accessed on the carriage J2, and the head cover 14 is covered over the print head.

]5は、印字用のインクリホンが装填されたリボンカセ
ットであり、キャリッジ12に着脱自在に取り付けられ
ている。17は、印字用紙100面に近接して対向する
ようにキャリッジ3に取り付けられた、板状の用紙ガイ
ドである。
] 5 is a ribbon cassette loaded with an ink phone for printing, and is detachably attached to the carriage 12. Reference numeral 17 denotes a plate-shaped paper guide that is attached to the carriage 3 so as to be close to and face the printing paper 100 side.

30は、キャリッジ12に連結された駆動ベルト3Iを
駆動して、ギヤリッジ12をスペース方向に移動させる
駆動源となるスペースモータであ40は、印字用紙10
0を載せるためのテーブルであり、印字用紙100は、
テーブル40側からプリンタ内に吸入されて、印字され
た後、丙びテーブル40側へ排出される。41は、その
用紙吸入排出口である。
30 is a space motor serving as a drive source for driving the drive belt 3I connected to the carriage 12 and moving the gear ridge 12 in the space direction; 40 is a space motor that drives the drive belt 3I connected to the carriage 12;
It is a table for placing 0, and the printing paper 100 is
The paper is sucked into the printer from the table 40 side, printed, and then discharged to the table 40 side. Reference numeral 41 indicates the paper intake/discharge port.

第3図は、上述のプリンタの部分側面図である。FIG. 3 is a partial side view of the printer described above.

プラテン11の前と後には、各々一対の用紙送りローラ
5]a、51b、52a、52bが配置されており、ラ
インフィードモータ50によって回転駆動される。ライ
ンフィードモータ50としては、ステップモータが使用
される。また、プラテン11もラインフィードモータ5
0によって同方向に回転駆動される。したかってライン
フィートモータ50の回転を制御することによって、印
字用紙+00を吸入排出口41から印字部10に吸入し
、或いはυ1.川することかできる。
A pair of paper feed rollers 5]a, 51b, 52a, and 52b are arranged before and after the platen 11, respectively, and are rotationally driven by a line feed motor 50. As the line feed motor 50, a step motor is used. In addition, the platen 11 is also connected to the line feed motor 5.
0 rotates in the same direction. Therefore, by controlling the rotation of the line foot motor 50, printing paper +00 is sucked into the printing section 10 from the suction/discharge port 41, or υ1. I can do rivers.

用紙搬送路6]、、62は、印字用紙100を水平に真
直に案内できるように、印字部10を挟んで手前側(吸
入排出口41側)と奥側とに水平に形成されている。た
だし、以下の説明においては、吸入t、II出ロ4出側
4I側搬送路61を、単に「用紙1般送路6]」という
ことにする。
The paper conveyance paths 6], 62 are formed horizontally on the front side (the suction/discharge port 41 side) and the back side with the printing section 10 in between so as to be able to guide the printing paper 100 horizontally and straightly. However, in the following description, the suction t, II output 4 output side 4I side conveyance path 61 will be simply referred to as "sheet 1 general conveyance path 6".

用紙搬送路61は、キャリッジ12や印字ヘッド13な
どがぶつからないように、印字部]0では−1−面が開
口している。01aは、用紙搬送路61の内端である。
The paper conveyance path 61 is open on the -1- side in the printing section]0 so that the carriage 12, print head 13, etc. do not collide with each other. 01a is the inner end of the paper conveyance path 61.

用紙搬送路61に沿って、用紙送りローラ51a、5]
、bの内側に用紙検出センサ60か設+−1られている
。用紙検出センサ60としては、機械的な1ツバ−式の
センサなどどのようなタイプのものを用いてもよい。
Along the paper transport path 61, paper feed rollers 51a, 5]
, b are provided with a paper detection sensor 60 +-1. Any type of paper detection sensor 60 may be used, such as a mechanical one-barrel type sensor.

なお、第3図においてはスペース方向は紙面に垂直の方
向であり、キャリッジ12は、ステーシャツl−16に
沿ってスペース方向に移動し、キャリッジ]2に取り付
1プられた用紙ガイド17も、それと共に印字用紙10
0面に沿ってスペース方向に移動する。
Note that in FIG. 3, the space direction is perpendicular to the plane of the paper, and the carriage 12 moves in the space direction along the stay shirt l-16, and the paper guide 17 attached to the carriage [2] also moves in the space direction. , along with printing paper 10
Move along the 0 plane in the space direction.

第4図は、」−述のプリンタの主要回路を示しており、
主制御部70には、CPtJ、、RA、M、R○Mなど
が内蔵されており、図示されていないポスト機器から印
字信号などが入力し、用紙検出センサ60からは、印字
用紙100の前端及び後端]0(]bを検出する検出信
号などが入力する。
Figure 4 shows the main circuit of the printer mentioned above.
The main control unit 70 has built-in signals such as CPtJ, RA, M, and R○M, and receives print signals from post equipment (not shown), and receives signals from the front edge of the print paper 100 from the paper detection sensor 60. and a detection signal for detecting the rear end]0(]b, etc. are input.

主制御部70の出力端には、スペースモータ30の動作
を制御するためのスペース制御部71゜ラインフィード
モータ50の動作を制御するための改行制御部72及び
印字ヘッド13の印字動作を制御するための印字制御部
73などが接続されている。
The output end of the main control unit 70 includes a space control unit 71 for controlling the operation of the space motor 30, a line feed control unit 72 for controlling the operation of the line feed motor 50, and a printing operation of the print head 13. A printing control unit 73 and the like are connected thereto.

第5図は、印字終了後に印字用紙100を排出する際の
制御フローである。Sはステップを示す。
FIG. 5 shows a control flow when the printing paper 100 is discharged after printing is completed. S indicates a step.

このフローは、印字用紙100の最終行まで印字が終了
した場合や、強制的に印字用紙100を排出させる命令
が出されたときにスタートする。
This flow starts when printing to the last line of the printing paper 100 is completed or when a command to forcibly eject the printing paper 100 is issued.

なお、それより前の印字用紙100吸入時に、用紙セン
サ60によって印字用紙の後端1oobが検出されたと
きのラインフィードモータ50のステップ数を記憶して
おき、それ以後の用紙後端100bの位置はラインフィ
ードモータ50のステップ数から算出することができる
。
Note that the number of steps of the line feed motor 50 when the trailing edge 100b of the printing paper was detected by the paper sensor 60 when the printing paper 100 was previously sucked is memorized, and the position of the trailing edge 100b of the paper thereafter is memorized. can be calculated from the number of steps of the line feed motor 50.

この処理では、ラインフィードモータ50を駆動する前
に、ます用紙後端1.001:)の位置を算出する(s
l)。
In this process, before driving the line feed motor 50, the position of the trailing edge of the square paper 1.001:) is calculated (s
l).

そして、印字用紙100か用紙搬送路〔31から外れた
位置にあるかどうか、即ち、第3図において、用紙後端
100bの位置が用紙搬送路内端6]aより右側にある
かどうかを判定する(s2)。
Then, it is determined whether the printing paper 100 is at a position away from the paper transport path [31], that is, whether the position of the trailing edge 100b of the paper is on the right side of the inner end 6 of the paper transport path [a] in FIG. (s2).

そして、用紙後端100bの位置が用紙搬送路61内又
はその手前側にあれば、スペースモータ30を駆動して
、キャリッジ12をいったんスペース範囲の左端まで移
動させ、続いてスペース範囲の右端まで全幅にわたって
移動させ、そこでスペースモータ30を停止させる(s
3)。これによって、印字用紙後端100bか印字面側
にカールしていても、用紙ガイド17に押し付けられて
用紙搬送路61内に押し込まれ、カールが矯正される。
If the trailing edge 100b of the paper is within or in front of the paper transport path 61, the space motor 30 is driven to move the carriage 12 once to the left end of the space range, and then to the right end of the space range over the full width. and then stop the space motor 30 (s
3). As a result, even if the trailing edge 100b of the printing paper is curled toward the printing surface, it is pressed against the paper guide 17 and pushed into the paper transport path 61, and the curl is corrected.

そして、このような状態になった後、ラインフイードモ
ータ50を逆転させて印字用紙100を手前側(第3図
で左方)へ徘山して終了する。
After reaching this state, the line feed motor 50 is reversed to cause the printing paper 100 to wander toward the front (to the left in FIG. 3), and the process ends.

s2で、印字用紙]、 OOが用紙搬送路61から外れ
た位置にあるとき、即ち、第3図において印字用紙後端
]00bの位置が用紙搬送路内端〔31aよりも右側に
あるときには、印字用紙後端100bが用紙搬送路内端
61aよりも左側の用紙搬送路61内に達するのに必要
なステップ数だけ、ラインフィードモータ50を逆転さ
せ(s5)、その後、s3のカール矯正動作と84の用
紙排出動作を行う。
In s2, when the printing paper] and OO are located at a position away from the paper transport path 61, that is, when the position of the printing paper rear end]00b in FIG. 3 is on the right side of the inner end of the paper transport path [31a] The line feed motor 50 is reversed by the number of steps necessary for the trailing edge 100b of the printing paper to reach the inside of the paper transport path 61 on the left side of the inner end 61a of the paper transport path (s5), and then the curl correction operation of s3 is performed. 84 paper ejection operation is performed.

なお、印字用紙100が用紙排出までに一度も用紙搬送
路61から外れる位置に移動していないときには、s3
のカール動作を省略してS4の用紙排出動作を行っても
よい。
Note that if the printing paper 100 has not moved to a position where it is removed from the paper conveyance path 61 even once before the paper is ejected, s3
The curling operation may be omitted and the sheet discharging operation at S4 may be performed.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、印字用紙後端のカール矯正を行う際に
は、常にスペース動作範囲の全幅にわたってキャリッジ
を移動させるので、必ず印字用紙の全幅にわたってカー
ル矯正が行われ、かつ印字桁数や印字用紙幅の検出手段
やその制御などが不要なので、用紙排山時の用紙ジャム
の発生を、簡単かつ低コストで、確実に防止することが
できる優れた効果を有する。
According to the present invention, when performing curl correction at the trailing edge of printing paper, the carriage is always moved over the entire width of the space movement range, so that curl correction is always performed over the entire width of the printing paper, and the number of printed digits and Since there is no need for a paper width detection means or its control, the present invention has an excellent effect of reliably preventing the occurrence of paper jams when discharging paper, easily and at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は、本発明の構成図、 第2図は、実施例の斜視図、 第3図は、実施例の部分側面図、 第4図は、実施例の回路ブロック図、 第5図は、実施例の処理フロー図である。 図中、 3・・・スペーシング手段、 5・・・用紙送り手段、 6・・・用紙後端位置検出手段、 7・・・用紙カール矯正手段、 12・・・キャリッジ、 13・・・印字ヘッド、 61・・・用紙搬送路、 100・・・印字用紙、 100b・・・印字用紙の後端。 FIG. 1 is a configuration diagram of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the embodiment; FIG. 3 is a partial side view of the embodiment; FIG. 4 is a circuit block diagram of the embodiment, FIG. 5 is a processing flow diagram of the embodiment. In the figure, 3... Spacing means, 5...Paper feeding means, 6... Paper trailing edge position detection means, 7...Paper curl correction means, 12... Carriage, 13...Print head, 61...Paper conveyance path, 100...printing paper, 100b: Trailing edge of printing paper.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、印字用紙(100)に対して印字を行うための印字
ヘッド(13)を搭載して上記印字用紙(100)面に
沿ってスペース方向に移動自在に設けられたキャリッジ
(12)と、 上記キャリッジ(12)をスペース方向に移動させるた
めのスペーシング手段(3)と、 上記印字用紙(100)を上記印字ヘッド(13)に対
向する印字部(10)に吸入し、用紙排出時には、上記
印字用紙(100)を吸入前の位置へ戻す方向に排出す
る用紙送り手段(5)と、上記印字用紙(100)の走
行を案内するために上記印字部(10)より用紙の吸入
排出側に形成された用紙搬送路(61)と、 上記印字用紙後端(100b)の位置を検出するための
用紙後端位置検出手段(6)と、 上記印字用紙(100)を排出するに先だって上記印字
用紙後端(100b)のカールを矯正するために、上記
用紙後端位置検出手段(6)から信号を入力して、上記
印字用紙(100)が上記用紙搬送路(61)から外れ
た位置にあるときには、上記用紙送り手段(5)を駆動
して上記印字用紙の後端(100b)が上記用紙搬送路
(61)内に達するまで上記印字用紙(100)を排出
方向に用紙送りした後、上記スペーシング手段(3)に
よって上記キャリッジ(12)を上記スペース動作範囲
の一端側から他端側まで全幅にわたって移動させる用紙
カール矯正手段(7)を設けたことを 特徴とするプリンタ。 2、上記印字用紙(100)面に近接して対向する用紙
ガイド(17)が上記キャリッジ(12)に取り付けら
れており、上記用紙ガイド(17)が上記印字用紙(1
00)に押し付けられることによって上記印字用紙後端
(100b)のカールが矯正される請求項1記載のプリ
ンタ。 3、上記用紙送り手段(5)によって上記印字用紙(1
00)が水平に吸入及び排出される請求項1又は2記載
のプリンタ。 4、印字用紙(100)を印字部(10)に吸入して印
字ヘッド(13)によって印字を行った後、用紙排出時
には上記印字用紙(100)を吸入前の位置へ戻す方向
に排出するようにしたプリンタにおいて、 上記印字用紙(100)を排出するに先だって、上記印
字用紙後端(100b)の位置を検出して、上記印字用
紙(100)が上記用紙搬送路(61)から外れた位置
にあるときには、上記印字用紙の後端(100b)が上
記用紙搬送路(61)内に達するまで上記印字用紙(1
00)を排出方向に用紙送りした後、上記キャリッジ(
12)をスペース動作範囲の一端側から他端側まで全幅
にわたって移動させ、 上記動作によって上記印字用紙後端(100b)のカー
ルを矯正するようにしたことを 特徴とする印字用紙のカール矯正方法。 5、上記キャリッジ(12)が、まずスペース動作範囲
の一端側に移動し、次いでスペース動作範囲の他端側へ
移動した後そこで停止する請求項4記載の印字用紙のカ
ール矯正方法。
[Claims] 1. A carriage mounted with a print head (13) for printing on the printing paper (100) and provided movably in the space direction along the surface of the printing paper (100). (12); spacing means (3) for moving the carriage (12) in the space direction; and sucking the printing paper (100) into the printing section (10) facing the printing head (13). , when discharging the paper, there is a paper feeding means (5) for discharging the printing paper (100) in the direction to return it to the position before suction; a paper conveyance path (61) formed on the suction and discharge side of the paper, a paper trailing edge position detection means (6) for detecting the position of the trailing edge (100b) of the printing paper, and discharging the printing paper (100). In order to correct the curl of the trailing edge (100b) of the printing paper prior to printing, a signal is input from the paper trailing edge position detection means (6), and the printing paper (100) is moved along the paper transport path (61). When the paper is out of the position, the paper feeding means (5) is driven to feed the printing paper (100) in the ejection direction until the trailing edge (100b) of the printing paper reaches the paper transport path (61). The printer is characterized in that it is provided with paper curl correction means (7) for moving the carriage (12) over the entire width from one end side to the other end side of the space movement range by the spacing means (3). 2. A paper guide (17) facing the printing paper (100) is attached to the carriage (12), and the paper guide (17) faces the printing paper (100).
2. The printer according to claim 1, wherein curling of the trailing edge (100b) of the printing paper is corrected by being pressed against the paper. 3. The printing paper (1) is transported by the paper feeding means (5).
3. The printer according to claim 1, wherein the printer 00) is sucked in and discharged horizontally. 4. After the printing paper (100) is sucked into the printing unit (10) and printed by the print head (13), when the paper is ejected, the printing paper (100) is ejected in the direction back to the position before suction. In this printer, before ejecting the printing paper (100), the position of the trailing edge (100b) of the printing paper is detected, and the position where the printing paper (100) is removed from the paper transport path (61) is detected. when the printing paper (100b) reaches the paper conveyance path (61).
00) in the ejection direction, the carriage (
12) A method for correcting curling of printing paper, characterized in that the paper is moved over the entire width from one end side to the other end of a space movement range, and the curling of the trailing edge (100b) of the printing paper is corrected by the above operation. 5. The method for correcting curling of printing paper according to claim 4, wherein the carriage (12) first moves to one end of the space movement range, then moves to the other end of the space movement range, and then stops there.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5544485A (en) * 1994-03-31 1996-08-13 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Master cylinder having restriction means with piston
JP2013163330A (en) * 2012-02-13 2013-08-22 Seiko Epson Corp Method for correcting warpage of print sheet of printer, and printer

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