JPH0446037A - ポーラスガラス用組成物 - Google Patents
ポーラスガラス用組成物Info
- Publication number
- JPH0446037A JPH0446037A JP15565690A JP15565690A JPH0446037A JP H0446037 A JPH0446037 A JP H0446037A JP 15565690 A JP15565690 A JP 15565690A JP 15565690 A JP15565690 A JP 15565690A JP H0446037 A JPH0446037 A JP H0446037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous glass
- zro2
- sno2
- chemical durability
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 241000796654 Axos Species 0.000 description 1
- 108010093096 Immobilized Enzymes Proteins 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/005—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles obtained by leaching after a phase separation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガス、液等の分離、触媒、固定化酵素の担体等
に利用されるポーラスガラスに係り、該ポーラスガラス
を得るのに適した原ガラス組成物に関する。
に利用されるポーラスガラスに係り、該ポーラスガラス
を得るのに適した原ガラス組成物に関する。
５ｉＯｔ−（ＡＩｔｏｓ）−ＢｔＯｓ−Ｎａｔ（］系ガ
ラスを熱処理することにより、Ｓｉｎ、を生とする系と
８２０１−ＮａｔＯ系とに分相させ、これを酸等に浸漬
してＢ２Ｏ．−Ｎａ２Ｏ系を溶脱し、ポーラスガラスと
することは良く知られるところである。しかし該ポーラ
スガラスは耐水、耐アルカリ、耐酸等の化学的耐久性に
難点があり、分相形成、引続く酸等による溶脱処理、多
孔化に時間、手間を要する等実用上の問題を有する。
ラスを熱処理することにより、Ｓｉｎ、を生とする系と
８２０１−ＮａｔＯ系とに分相させ、これを酸等に浸漬
してＢ２Ｏ．−Ｎａ２Ｏ系を溶脱し、ポーラスガラスと
することは良く知られるところである。しかし該ポーラ
スガラスは耐水、耐アルカリ、耐酸等の化学的耐久性に
難点があり、分相形成、引続く酸等による溶脱処理、多
孔化に時間、手間を要する等実用上の問題を有する。
特開平１−１４５３４９号には、前記成分系にさらにＺ
ｎＯ、Ｚｒ０ｔを含有せしめ、化学的耐久性を向上させ
ることが開示されているが、これら成分の導入は分相形
成を困難とし、熱処理に多大な時間を必要とし、また酸
等の処理にも手間、時間を要する点において不充分であ
る。また特公昭４７−２９５６４号には、前記成分系に
ＰｔＯｓを含有せしめることにより分相を促進し、熱処
理や後段の酸等の処理も容易に行えるようにすることが
開示されているが、当該成分系では化学的耐久性に劣り
、水等に可溶なＡＩＰＯ，系成分が析出する等やはり実
用上問題を残す。
ｎＯ、Ｚｒ０ｔを含有せしめ、化学的耐久性を向上させ
ることが開示されているが、これら成分の導入は分相形
成を困難とし、熱処理に多大な時間を必要とし、また酸
等の処理にも手間、時間を要する点において不充分であ
る。また特公昭４７−２９５６４号には、前記成分系に
ＰｔＯｓを含有せしめることにより分相を促進し、熱処
理や後段の酸等の処理も容易に行えるようにすることが
開示されているが、当該成分系では化学的耐久性に劣り
、水等に可溶なＡＩＰＯ，系成分が析出する等やはり実
用上問題を残す。
本発明はこれらの問題点を解消し、溶融ガラス化が容易
で、熱処理による分相形成、さらに酸等による溶脱、多
孔化が簡単に行え、得られるポーラスガラスの化学的耐
久性、特に耐アルカリ性を向上したポーラスガラス用組
成物を提供するものである。
で、熱処理による分相形成、さらに酸等による溶脱、多
孔化が簡単に行え、得られるポーラスガラスの化学的耐
久性、特に耐アルカリ性を向上したポーラスガラス用組
成物を提供するものである。
［１’ｌ１題点を解決するための手段］本発明は、重量
％で、Ｓｉｎ、 ５０〜７０、Ａ１鵞０コ０〜５ 、Ｂ
ｔＯｓ２０〜３０、Ｒ１０３〜１０（ただしＲ２ＯはＮ
ａ２Ｏ１ＫｔＯまたはＬｉ２Ｏから選択される１種以上
）を基礎成分組成とし、さらに、ＺｒＯ２および／また
はＳｎＯ，ｌ〜ｌＱ、Ｐ２Ｏ．および／またはＶ２Ｏ．
１〜５を含有したポーラスガラス用組成物からなる。
％で、Ｓｉｎ、 ５０〜７０、Ａ１鵞０コ０〜５ 、Ｂ
ｔＯｓ２０〜３０、Ｒ１０３〜１０（ただしＲ２ＯはＮ
ａ２Ｏ１ＫｔＯまたはＬｉ２Ｏから選択される１種以上
）を基礎成分組成とし、さらに、ＺｒＯ２および／また
はＳｎＯ，ｌ〜ｌＱ、Ｐ２Ｏ．および／またはＶ２Ｏ．
１〜５を含有したポーラスガラス用組成物からなる。
本発明においてＳｉｎ、はガラス化成分、骨格形成成分
として重要であるが、５０ｗｔ％未満では溶融ガラス化
が容易ではなく、失透を生じ易い。他方７０ｖｔ％を越
えると溶融粘度が上昇し、溶融成形性を劣化する。従っ
て５０〜７０ｗｔ％を好適範囲とするものである。
として重要であるが、５０ｗｔ％未満では溶融ガラス化
が容易ではなく、失透を生じ易い。他方７０ｖｔ％を越
えると溶融粘度が上昇し、溶融成形性を劣化する。従っ
て５０〜７０ｗｔ％を好適範囲とするものである。
Ａｌｘ０ａ は溶融粘度の調整、耐失透性の向上、分相
コントロール等を目的として導入するものであるが、５
ｗｔ％を越えると後述Ｐ８０．と反応してＡＩＰＯ。
コントロール等を目的として導入するものであるが、５
ｗｔ％を越えると後述Ｐ８０．と反応してＡＩＰＯ。
系成分を生成してポーラスガラスの化学的耐久性、特に
耐水性を悪化する。あるいはこれを酸処理過程で溶脱さ
せたとしても、ボア径の揃ったポーラスガラスを得難い
、また分相形成速度を遅延し駿等による不要成分の溶脱
も困難となる。従って導入量を５豐ｔ％以下とするもの
である。
耐水性を悪化する。あるいはこれを酸処理過程で溶脱さ
せたとしても、ボア径の揃ったポーラスガラスを得難い
、また分相形成速度を遅延し駿等による不要成分の溶脱
も困難となる。従って導入量を５豐ｔ％以下とするもの
である。
Ｂ２Ｏ．は５ｉｆｔ系の骨格を形成する相に対向して、
他方の酸処理によりｓ税すべき相を形成する主成分であ
り、２０ｖｔ％未満ではその分相形成を不充分とし、３
０ｖｔ％を越えると微細でボア径の均一な孔を有するポ
ーラスガラスを得難く、また機械的強度や化学的耐久性
を劣らせる。すなわち２０〜３０ｗｔ％の範囲とするの
が好ましい。
他方の酸処理によりｓ税すべき相を形成する主成分であ
り、２０ｖｔ％未満ではその分相形成を不充分とし、３
０ｖｔ％を越えると微細でボア径の均一な孔を有するポ
ーラスガラスを得難く、また機械的強度や化学的耐久性
を劣らせる。すなわち２０〜３０ｗｔ％の範囲とするの
が好ましい。
Ｒ１０（ＮａｌＯ１Ｋ！０またはＬｉ２Ｏ）はガラス溶
融温度を低下させ、易溶性にするフラックス成分である
が３曹ｔ％未満であるとその作用が不充分であり、１０
ｗｔ％を越えるとガラス流動性が過大となり成形性を悪
化し失透も生じ易い、従って３〜１０ｗｔ％を好適範囲
とするものである。
融温度を低下させ、易溶性にするフラックス成分である
が３曹ｔ％未満であるとその作用が不充分であり、１０
ｗｔ％を越えるとガラス流動性が過大となり成形性を悪
化し失透も生じ易い、従って３〜１０ｗｔ％を好適範囲
とするものである。
前記したごとくこれらの基礎成分のみでは分相、ポーラ
スガラス形成が極めて容易とはいえず、またポーラスガ
ラスの化学的耐久性も劣る等実用面に問題を残す、従っ
て後述の特定成分を導入することがきわめて重要である
。
スガラス形成が極めて容易とはいえず、またポーラスガ
ラスの化学的耐久性も劣る等実用面に問題を残す、従っ
て後述の特定成分を導入することがきわめて重要である
。
ＺｒＯ，および／またはＳｎＯ，はポーラスガラスの化
学的耐久性を向上するとともに機械的強度を増大する作
用を有するもので、ｔｗｔ％未満ではその作用発現が副
署でなく、他方１０ｆｔ％を越えるとガラス溶融、成形
性を悪化する。また概してこれら成分の導入は分相形成
に対し難化傾向があるが１０ｗｔ％を越えるとそれが副
署となる。これら成分の好適範囲は１〜１０ｖｔ％とす
るのがよい。
学的耐久性を向上するとともに機械的強度を増大する作
用を有するもので、ｔｗｔ％未満ではその作用発現が副
署でなく、他方１０ｆｔ％を越えるとガラス溶融、成形
性を悪化する。また概してこれら成分の導入は分相形成
に対し難化傾向があるが１０ｗｔ％を越えるとそれが副
署となる。これら成分の好適範囲は１〜１０ｖｔ％とす
るのがよい。
Ｐ□０ツおよび／またはｖ２０．はガラスの分相形成に
特に有効であり、１ｗｔ％未満ではその作用が不充分で
あるが、ｔｖｔ％以上において有効に発現し、他方５ｗ
ｔ％を越えると前記したＡＩＰＯ１の形成等、概してポ
ーラスガラスの化学的耐久性等を劣化し、あるいはボア
径を不均一にする。従って１〜５ｖｔ％の範囲とするも
のである。
特に有効であり、１ｗｔ％未満ではその作用が不充分で
あるが、ｔｖｔ％以上において有効に発現し、他方５ｗ
ｔ％を越えると前記したＡＩＰＯ１の形成等、概してポ
ーラスガラスの化学的耐久性等を劣化し、あるいはボア
径を不均一にする。従って１〜５ｖｔ％の範囲とするも
のである。
前記Ｚｒ０ｔおよび／またはＳｎＯ，と、Ｐｌｏ、およ
び／またはｖ２Ｏ．との併存は、前者のガラス溶融に際
して溶解を困難とし、分相形成を岨害する不具合を後者
により改善し、後者の化学的耐久性を悪化させる問題点
を前者が改善し、よって両者相まって溶融成形を良好と
し、分相を容易に起生じ、後段の酸等による溶脱、ボア
ー形成も時間、手間等を要さず簡単に行えるとともに、
得られるポーラスガラスの化学的耐久性、特に耐アルカ
リ性を格段と向上せしめ、機械的強度も増大せしめると
いう著効を奏するものである。
び／またはｖ２Ｏ．との併存は、前者のガラス溶融に際
して溶解を困難とし、分相形成を岨害する不具合を後者
により改善し、後者の化学的耐久性を悪化させる問題点
を前者が改善し、よって両者相まって溶融成形を良好と
し、分相を容易に起生じ、後段の酸等による溶脱、ボア
ー形成も時間、手間等を要さず簡単に行えるとともに、
得られるポーラスガラスの化学的耐久性、特に耐アルカ
リ性を格段と向上せしめ、機械的強度も増大せしめると
いう著効を奏するものである。
［実施例１
以下に本発明を実施例を基に説明する。
５ｉＯｚＪｌ料として珪砂、＾ｌ２Ｏ．原料として水酸
化アルミニウム、Ｂｔｕｓ原料としてホウ砂、Ｎ＆２０
、に！０、Ｌｉ、Ｏ原料として夫々炭酸ソーダ、炭酸カ
リ炭酸リチウム、Ｚｒ０１ｓ ５ｎＯｔ原料として夫々
ジルコン砂、酸化錫、Ｐ２Ｏ３、■２Ｏ．原料として夫
々リン酸、酸化バナジウムを準備し、これらを所望組成
に沿って調合した。
化アルミニウム、Ｂｔｕｓ原料としてホウ砂、Ｎ＆２０
、に！０、Ｌｉ、Ｏ原料として夫々炭酸ソーダ、炭酸カ
リ炭酸リチウム、Ｚｒ０１ｓ ５ｎＯｔ原料として夫々
ジルコン砂、酸化錫、Ｐ２Ｏ３、■２Ｏ．原料として夫
々リン酸、酸化バナジウムを準備し、これらを所望組成
に沿って調合した。
調合原料を白金ルツボ内に投入し、これを電気炉内で１
５００℃、１〜５時Ｆｌ！溶融し、グラフディト上に流
延し、板状ガラスを得た。
５００℃、１〜５時Ｆｌ！溶融し、グラフディト上に流
延し、板状ガラスを得た。
これをさらに電気炉内で６００ないし６５０℃、数十時
間ないし数百時間熱処理し分相させた。
間ないし数百時間熱処理し分相させた。
分相したガラス試料を０．５ｆｌｌ＋φ程度に粉砕、整
粒し、１ｓ−ｎ、ｓｏＡ液中で９５℃、２４時間、次い
で３Ｎ−ｅｔｓｏ、液中で９５℃、２４時間処理し、さ
らに水洗後０．５Ｎ−ＮａＯＨ液中で常温下３時開処理
し、水洗、乾燥してポーラスガラスを得た。
粒し、１ｓ−ｎ、ｓｏＡ液中で９５℃、２４時間、次い
で３Ｎ−ｅｔｓｏ、液中で９５℃、２４時間処理し、さ
らに水洗後０．５Ｎ−ＮａＯＨ液中で常温下３時開処理
し、水洗、乾燥してポーラスガラスを得た。
なお３Ｎ−Ｈ２ＳＯ，処理は、ボア内に析出したＺｒＯ
，コロイドの除去を２Ｏ．５Ｎ−ＮａＯＨ処理は、ボア
内に析出したＳｉｎ、コロイドの除去を目的として実施
するものである。
，コロイドの除去を２Ｏ．５Ｎ−ＮａＯＨ処理は、ボア
内に析出したＳｉｎ、コロイドの除去を目的として実施
するものである。
前記ポーラスガラスについてマイクロノリティックス社
製水銀圧入式ボアサイザー８３１０型によりボア径分布
、表面積を測定した。
製水銀圧入式ボアサイザー８３１０型によりボア径分布
、表面積を測定した。
さらに常温で所要時間ｌＮ−Ｎａ０４１液中に浸漬し、
重量減少を測定した。
重量減少を測定した。
これら試料のうち主なものの原ガラス組成を第１表に、
その熱処理条件（温度−時間 ”Ｃ−ｈｒ）、平均ボア
径（人）、表ｉｆｆ種（ｒＩｉ／ｇ） 、単位時間、表
面積当たりの重量減少量（μｇ／ｃｉ１．ｈｒ）、およ
びアレニウスタイププロットにより分相の速度定数を求
め、６００℃の熱処理温度で５００人のボア径を得るた
めの必要時ｒＩｌ（ｈｒ）を計算し、その結果を併せて
第２表に示した。
その熱処理条件（温度−時間 ”Ｃ−ｈｒ）、平均ボア
径（人）、表ｉｆｆ種（ｒＩｉ／ｇ） 、単位時間、表
面積当たりの重量減少量（μｇ／ｃｉ１．ｈｒ）、およ
びアレニウスタイププロットにより分相の速度定数を求
め、６００℃の熱処理温度で５００人のボア径を得るた
めの必要時ｒＩｌ（ｈｒ）を計算し、その結果を併せて
第２表に示した。
表中比較例１は公知のいわゆるバイコールタイブの原ガ
ラス組成、比較例２はそれにＺｒ０１を導入したもので
ある。
ラス組成、比較例２はそれにＺｒ０１を導入したもので
ある。
表から明らかなとおり本発明に係る実施例は短時間の熱
処理で所望のボア径を得ることができ、またポーラスガ
ラスの耐アルカリ性もきわめて優れている。
処理で所望のボア径を得ることができ、またポーラスガ
ラスの耐アルカリ性もきわめて優れている。
他方比較例はいずれも熱処理に時間を要し、従って酸等
による溶脱処理も手間、時間を要することとなり、それ
は特に比較例２において顕著である。また比較例１は耐
アルカリ性において劣ることが明らかである。ちなみに
実施例１におけるポーラスガラスの組成は、ｖｔ％で５
ｉ０２７４．３ 、Ａ１１０ｊＯ０６７、ＰｔＯＳ ６
．２２ 、Ｚｒ０ｔ １１．Ｑ 、ａｘＯｓ ６．２０
、Ｎａ２Ｏ１，８１であり、実施例２においては Ｓｉ
Ｏ□７９．６、 入ｈａｓ Ｏ，９４、ＰｔＯｓ
５．５８ 、Ｚｒ［１１Ｂ、１５、Ｂ２Ｏ．４．６６
、Ｈａ、ＯＧ、９Ｂ 、Ｋ、Ｇ Ｏ，ｌ 、比較例１
においては Ｓｉｎ！９４．３ 、入ＩＪｓ Ｏ，３７
、ＪＯｓ ５．Ｑ、Ｎ＆！００．３８であり、実施例に
おいてはポーラスガラス中にＺｒ０ｚが集約して耐アル
カリ性等化学的耐久性を向上させることが伺える。
による溶脱処理も手間、時間を要することとなり、それ
は特に比較例２において顕著である。また比較例１は耐
アルカリ性において劣ることが明らかである。ちなみに
実施例１におけるポーラスガラスの組成は、ｖｔ％で５
ｉ０２７４．３ 、Ａ１１０ｊＯ０６７、ＰｔＯＳ ６
．２２ 、Ｚｒ０ｔ １１．Ｑ 、ａｘＯｓ ６．２０
、Ｎａ２Ｏ１，８１であり、実施例２においては Ｓｉ
Ｏ□７９．６、 入ｈａｓ Ｏ，９４、ＰｔＯｓ
５．５８ 、Ｚｒ［１１Ｂ、１５、Ｂ２Ｏ．４．６６
、Ｈａ、ＯＧ、９Ｂ 、Ｋ、Ｇ Ｏ，ｌ 、比較例１
においては Ｓｉｎ！９４．３ 、入ＩＪｓ Ｏ，３７
、ＪＯｓ ５．Ｑ、Ｎ＆！００．３８であり、実施例に
おいてはポーラスガラス中にＺｒ０ｚが集約して耐アル
カリ性等化学的耐久性を向上させることが伺える。
（以下令白鳥
第（が
第２表
・１℃−ｈｒ ”入・’ｃｄ／ｇ ” ａｇ／ｄ、 ｈ
ｒ得るのに必要な熱処理時間 ＋５６００℃において５１Ｘ１人のボアＩ！を［発明の
効果］ 本発明によれば、短時間の熱処理、嬉脱処理により容易
に所望ボア径のポーラスガラスを得ることができ、また
耐アルカリ等化学的耐久性も優れるので苛酷な環境条件
下でも広く利用できるという効果を奏する。
ｒ得るのに必要な熱処理時間 ＋５６００℃において５１Ｘ１人のボアＩ！を［発明の
効果］ 本発明によれば、短時間の熱処理、嬉脱処理により容易
に所望ボア径のポーラスガラスを得ることができ、また
耐アルカリ等化学的耐久性も優れるので苛酷な環境条件
下でも広く利用できるという効果を奏する。
Claims (1)
- １）重量％で、ＳｉＯ＿２５０〜７０、Ａｌ＿２Ｏ＿３
０〜５、Ｂ＿２Ｏ＿３２０〜３０、Ｒ＿２Ｏ３〜１０（
ただしＲ＿２ＯはＮａ＿２Ｏ、Ｋ＿２ＯまたはＬｉ＿２
Ｏから選択される１種以上）を基礎成分組成とし、これ
にＺｒＯ＿２および／またはＳｎＯ＿２１〜１０、Ｐ＿
２Ｏ＿５および／またはＶ＿２Ｏ＿５１〜５を含有した
ことを特徴とするポーラスガラス用組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15565690A JPH0446037A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ポーラスガラス用組成物 |
| DE19914119380 DE4119380A1 (de) | 1990-06-13 | 1991-06-12 | Verfahren zur herstellung von poroesem glas mit hoher alkalibestaendigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15565690A JPH0446037A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ポーラスガラス用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446037A true JPH0446037A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15610737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15565690A Pending JPH0446037A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ポーラスガラス用組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446037A (ja) |
| DE (1) | DE4119380A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018021279A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 旭硝子株式会社 | ガラス板 |
| JP2020007180A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
| JPWO2021095544A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| JP2021075424A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
| JP2021104908A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 日本電気硝子株式会社 | ガス検出材料 |
| CN114650973A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-06-21 | 日本电气硝子株式会社 | 多孔玻璃材料的制造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494533B2 (en) | 2005-12-29 | 2009-02-24 | American Air Liquide, Inc. | Systems for purifying gases having organic impurities using granulated porous glass |
| US7524359B2 (en) | 2005-12-29 | 2009-04-28 | American Air Liquide, Inc. | Methods for purifying gases having organic impurities using granulated porous glass |
| WO2008126056A1 (en) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | L'air Liquide-Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Methods and systems of purifying a gas mixture comprising two gases using granulated porous glass |
| JP5950587B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2016-07-13 | キヤノン株式会社 | 多孔質ガラスの製造方法および光学部材の製造方法 |
| CN102730967B (zh) * | 2012-06-29 | 2014-11-26 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 敏化增强发绿光高硅氧玻璃的制备方法 |
| US11691908B2 (en) * | 2020-10-20 | 2023-07-04 | Whirlpool Corporation | Insulation materials for a vacuum insulated structure and methods of forming |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01145349A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 多孔質ガラス用組成物 |
| US4933307A (en) * | 1988-04-21 | 1990-06-12 | Ppg Industries, Inc. | Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15565690A patent/JPH0446037A/ja active Pending
-
1991
- 1991-06-12 DE DE19914119380 patent/DE4119380A1/de not_active Ceased
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018021279A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 旭硝子株式会社 | ガラス板 |
| JP2020007180A (ja) * | 2018-07-05 | 2020-01-16 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
| JPWO2021095544A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | ||
| WO2021095544A1 (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
| JP2021075424A (ja) * | 2019-11-11 | 2021-05-20 | 日本電気硝子株式会社 | 多孔質ガラス部材の製造方法 |
| CN114650973A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-06-21 | 日本电气硝子株式会社 | 多孔玻璃材料的制造方法 |
| CN114728839A (zh) * | 2019-11-11 | 2022-07-08 | 日本电气硝子株式会社 | 多孔玻璃材料的制造方法 |
| JP2021104908A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 日本電気硝子株式会社 | ガス検出材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4119380A1 (de) | 1992-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4665039A (en) | Porous glass, process for its production and glass material used for the production | |
| US4732794A (en) | Porcelain enamel composition and substrates coated therewith | |
| JPH0446037A (ja) | ポーラスガラス用組成物 | |
| US3791809A (en) | Method of strengthening glass articles using powdered salts for ion exchange | |
| US3384508A (en) | Method of glazing semicrystalline glass-ceramic articles and resultant intermediate layer containing composite | |
| US4438210A (en) | Transparent colorless glass-ceramics especially suitable for use as stove windows | |
| US4455384A (en) | Chemically durable nitrogen containing phosphate glasses useful for sealing to metals | |
| JPH0676224B2 (ja) | 強化ガラスの製造法 | |
| CN104591543A (zh) | 一种无硼高性能玻璃纤维及其制备方法 | |
| JPH08245237A (ja) | 抗菌性ガラス用組成物 | |
| US3556757A (en) | Alkali metal salt bath with alkali metal acetate additive for treatment of glasses and glass-ceramics | |
| JP3248279B2 (ja) | 抗菌性ガラス用組成物 | |
| CN120309168B (zh) | 一种高强、耐热玻璃及其制备方法 | |
| CN1109722C (zh) | 高温防氧化涂料及其制备方法 | |
| JP2000302560A (ja) | 高ジルコニア鋳造耐火物 | |
| JP3428080B2 (ja) | 銀イオン含有ガラスの製造方法 | |
| JPH0444612B2 (ja) | ||
| JPH0460936B2 (ja) | ||
| JPH0375242A (ja) | ポーラスガラス用組成物 | |
| JPS63201037A (ja) | 天然大理石様結晶化ガラス | |
| JP3670489B2 (ja) | ソーダ石灰系ガラスの製造方法 | |
| JPS63195146A (ja) | 電子線が照射されるガラス製パネル及びその製造方法 | |
| JPH03146440A (ja) | ポーラスガラス用組成物 | |
| CN111333330A (zh) | 一种用于镍基高温合金封接的玻璃粉及其制备与使用方法 | |
| JPH0859290A (ja) | 耐酸ホーロー用フリット及びそれを用いた釉薬 |