JPH0446142Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、嵌合して相対回転する二部材間を
密封するシール構造に関する。

［従来技術］ 従来のこの種のシール構造として、例えば実開
昭60−99333号公報に記載されたようなものがあ
る。このものは、流体の粘性抵抗を利用してトル
ク伝達を行なういわゆるビスカスカツプリングの
作動室を密閉するものである。そして、このシー
ル構造には一般的なオイルシールが使用されてい
る。

ところで、ビスカスカツプリングのような装置
では、差動回転時に内部圧力が上昇し、この圧力
上昇は大きなものとなる。このため、耐圧性の低
い一般的なオイルシールでは１箇所にオイルシー
ルを複数設けその組込み方向も変えなければなら
ないものとなつている。

これに対し、実開昭57−179649号公報に記載さ
れているような耐圧性のシールを用いることがあ
る。しかし、この場合は、カツプリング内部の圧
力が異常圧になつたとき等にシール部材の一部が
相対回転する両部材間に入り込んでその一部が切
断され、これが両部材間に詰まり込んで異常圧で
も抜けることがなくなる。しかしながら、このた
めに逆にカツプリング本体の肉厚を相当に厚くし
なければ本体そのものが破壊される恐れが生じ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 以上のように、一般的なシール部材を用いる場
合には装置のコンパクト化がむずかしいと共に組
付けも煩雑なものとなる。また耐圧性のシール部
材を用いる場合には異常圧によつてシール部材の
一部が両部材間に詰まり込んで装置そのものが破
壊するか、これを避けるために大型化重量増を余
儀なくされた。

そこでこの考案は、耐圧性のシール部材を用い
ながら内部の異常圧力をスムーズに抜くことので
きるシール構造の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するためにこの考案は、受け面
より密封外側にて２部材間に凹部を設ける構成と
した。

［作用］ 異常圧等によつてシール部材の一部が２部材間
に入り込み、その一部が切れ込んでも、その小片
は凹部内に逃がされ、２部材間に詰まり込むこと
はない。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図および第２
図について説明する。

第１図はシール構造の断面図を示し、例えば第
２図のいわゆるビスカスカツプリングに用いられ
ている。環状シール部材１は、ゴム状弾性材によ
り断面がほぼＸ形状に形成されており、軸方向受
圧側側面に受圧溝３を介するとともに、該受圧溝
３に対して軸方向反対側側面に変形溝５を設けて
ある。そして、内周側の周面には受圧側に圧力シ
ール部７を該圧力シール部７の軸方向反対側に流
体シール部９を設けている。また、外周面には軸
方向両端側にそれぞれ固定シール部１１，１３が
設けられている。さらに、内外周面には環状溝１
５，１７が設けられている。

バツクアツプリング１９は、前記環状シール部
材１の変形溝５を有する側面を受けるもので、樹
脂、あるいは軟質金属等で成形されているもので
ある。これらシール部材１及びバツクアツプリン
グ１９は、相対回転自在な２部材の一方を構成す
る第１回転体２１側の嵌合周面に沿つて形成され
た環状溝２３内に支持されており、このバツクア
ツプリング１９は環状溝２３内の軸方向一側の受
け面２４に受けられている。バツクアツプリング
１９は側面に圧力を受けると径方向に伸びて２部
材の他方を構成する第２回転体２５周面に密接す
るようになつている。

一方、前記第１回転体２１の受け面２４よりも
密封外側位置にて、第１回転体２１内面に凹部と
しての周方向の逃がし溝２７が設けられている。

なお、第２図中２９は両回転体２１，２５間に
形成された密封室で内部に粘性流体が封入されて
いる。３１は第１回転体２１側に係合する第１抵
抗板、３３は第２回転体２５側に係合する第２抵
抗板、３５はスペーサーリングである。

つぎに上記一実施例の作用について述べる。

まず、第１回転体２１と第２回転体２５との間
に差動回転が起こると、第１、第２抵抗板３１，
３３が相対回転し、内部の粘性流体の粘性抵抗が
作用する。従つて、両回転体２１，２５間の差動
が制限され、両回転体２１，２５間のトルク伝達
がおこなわれる。

そして、差動回転によつて内部の粘性流体の温
度が上昇し、密封室２９の内部圧が上昇すると、
シール部材１の受圧溝３側が内部圧力を受ける。
すると、圧力シール部７と固定シール部１１とが
径方向に伸ばされて第２回転体２５の外周面と外
側第１回転体２１の環状溝２３内周面とに密接し
て内部圧力をシールする。同時にシール部材１は
軸方向に圧縮されるように変形し、変形溝５を形
成する面はバツクアツプリング１９の側面に接面
し、流体シール部９と固定シール部１３とは相反
する径方向に伸ばされ、流体シール部９はバツク
アツプリング１９と第２回転体２５との接触面に
密接する。さらに、パツクアツプリング１９は受
け面２４で受け止められているため径方向に伸ば
されて第２回転体２５と密接する。

このようにして第１回転体２１と第２回転体２
５との摺動部の間〓を耐圧機能を有しながら密封
するものであるが、内部圧力が異常に高くなると
シール部材１の一部（流体シール部９）が圧力に
押されてバツクアツプリング９と第２回転体２５
との間から両回転体２１，２５間に入り込み両回
転体２１，２５の相対回転で切断される。こうし
て切断されたシール部材１の小片は、逃がし溝２
７内に送り込まれる。従つてシール部材１の小片
が第１回転体２１と第２回転体２５との微小〓間
に詰まることがなく、シール部材１が設定圧力以
上の異常圧力を受けたときには、圧力シール部７
及び潤滑シール部９から前記微小〓間に粘性流体
が洩れでるため、内圧の上昇による密閉室の破壊
を防止することができる。

なお、この考案は上記一実施例に限定されな
い。例えば凹部を軸方向の螺旋溝にすることもで
きる。凹部を軸方向の長溝とし、その端部を外部
に解放することもできる。

［考案の効果］ 以上の説明より明らかなように、この考案の構
成によれば、耐圧性のシール部材を用いながらシ
ール部材から発生する小破片による二部材間の微
小〓間の詰まりを防止することができる。従つ
て、シール部材の受圧側に設定圧力以上の圧力が
かかるとシール部から内圧を洩らすことができる
ため、装置内の圧力上昇による破壊を未然に防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係るシール構造
の断面図、第２図はビスカスカツプリングの断面
図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……シー
ル部材、２１……第１回転（体（部材）、２４…
…受け面、２５……第２回転体（部材）、２７…
…逃がし溝（凹部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対回転自在な２部材を密閉する耐圧性のシー
   ル部材と、このシール部材を保持する環状溝と、
   この環状溝の密封外側に設けられて前記シール部
   材と接触することによりシール部材を受ける受け
   面と、この受け面より密封外側にて前記２部材間
   に形成された凹部を備えたことを特徴とするシー
   ル構造。