JPH0446152Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は一次液圧が変化しても常に一定流量
の液体を流すことができる定流量バルブに関する
ものである。

〔従来技術〕

従来、定流量バルブとしては、第２図に示すよ
うに、中間部の内径よりも大径の基端部室１を備
えている弁箱２の中間部に液体入口３が設けられ
ると共に、前記弁箱２の先端部に液体出口４が設
けられ、先端部にオリフイス５を備えると共に基
端部の外周に円環状の弁開放度調整用フランジ６
を備えている筒状弁体７における前記弁開放度調
整用フランジ６が前記基端部室１内に配置され、
前記筒状弁体７の先端部外周に設けられた環状溝
８に、弁箱２の中間部内周面に接触するＯリング
９が嵌合され、前記筒状弁体７に弁体開放方向押
圧用ばね１０が係合されている構造の定流量バル
ブが知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに前記従来の定流量バルブの場合は、液
体入口３から筒状弁体７の中間部外周と弁箱２と
の間に流入した一次液圧がＯリング９に作用し、
その一次液圧が高圧になるとＯリング９が押潰さ
れて、弁箱２とＯリング９との摩擦抵抗が増大
し、そのため高圧時の流量特性が悪くなるという
問題がある。

〔考案の目的、構成〕

この考案は前述の問題を有利に解決できる定流
量バルブを提供することを目的とするものであつ
て、この考案の要旨とするところは、中間部の内
径よりも大径の基端部室１を備えている弁箱２の
中間部に液体入口３が設けられると共に、前記弁
箱２の先端部に液体出口４が設けられ、先端部に
オリフイス５を備えると共に基端部の外周に円環
状の弁開放度調整用フランジ６を備えている筒状
弁体７における前記弁開放度調整用フランジ６が
前記基端部室１内に配置され、前記筒状弁体７の
先端部外周に設けられた環状溝８に、弁箱２の中
間部内周面に接触するＯリング９が嵌合され、前
記筒状弁体７に弁体開放方向押圧用ばね１０が係
合されている定流量バルブにおいて、前記筒状弁
体７の先端側の外周に、環状溝８から筒状弁体中
間側に離れた位置において円環状の中間フランジ
１１が設けられ、その中間フランジ１１は弁箱２
の中間部内周面に摺動自在に嵌合され、前記環状
溝８と中間フランジ１１との間に設けられた二次
液圧作用環状溝１２と弁状箱体７の内部の二次液
圧室１３とは連通孔１４を介して接続されている
ことを特徴とする定流量バルブにある。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図はこの考案の一実施例を示すものであつ
て、円形断面の弁箱本体１５の基端部に蓋１６が
嵌合されてカシメ付けにより固定されると共に、
前記弁箱本体１５の先端部に箱体１７が嵌合され
てカシメ付けにより固定されて、弁箱２が構成さ
れ、その弁箱２の基端部には中間部よりも大径の
基端部室１が設けられ、かつ弁箱２の中間部の周
囲に複数の液体入口３が設けられ、さらに弁箱２
の先端部に液体出口４が設けられている。

先端部にオリフイス５を備えると共に基端部の
外周に円環状の弁開放度調整用フランジ６を備え
ている筒状弁体７における前記弁開放度調整用フ
ランジ６が、前記基端部室１内に配置され、前記
筒状弁体７の先端部外周に設けられた環状溝８に
弁箱２の中間部内周面に接触するゴム製Ｏリング
９が嵌合され、かつ筒状弁体７の先端部と弁箱２
の先端部との間に、つる巻きばねからなる弁体開
放方向押圧用ばね１０が介在され、さらに筒状弁
体７の先端側の外周に、環状溝８から筒状弁体中
間側に離れた位置において円環状の中間フランジ
１１が設けられ、また筒状弁体７の中間部からの
弁開放度調整用フランジ６の突出量と中間フラン
ジ１１の突出量とは同じに設定されている。

前記中間フランジ１１は弁箱２の中間部内周面
に摺動自在に嵌合され、かつ前記環状溝８と中間
フランジ１１との間に設けられた二次液圧作用環
状溝１２と筒状弁体７の内部の二次液圧室１３と
は複数の連通孔１４を介して接続され、さらに前
記液圧入口３は弁開放度調整用フランジ６と中間
フランジ１１との間において筒状弁体７の外面に
対向し、前述のように構成された定流量バルブに
おける弁箱２の中間部は流体通路１８に液密状態
で嵌合されている。

前記実施例の定流量バルブにおいて、液体流路
１８の上流側の液体は、液体入口３から弁箱２内
に流入し、次いで筒状弁体７内の二次液圧室１３
およびオリフイス５を通つて液体出口４から液体
流路１８の下流側に流出する。

この場合、一次液圧P₁が筒状弁体７に作用す
る力は、フランジ６と中間フランジ１１とで相殺
されるので、一次液圧P₁には関係なく筒状弁体
７に弁体開放方向押圧用ばね１０を圧縮する方向
の二次液圧P₂が作用し、そのため二次液圧が大
きくなると筒状弁体７が弁開放度縮小方向に移動
されると共に、二次液圧が小さくなると弁開放度
方向押圧用ばね１０の力により筒状弁体７が弁開
放度拡大方向に移動され、このような動作が繰返
して行なわれるので、筒状弁体７内の二次液圧室
１３の二次液圧P₂は弁体開放方向押圧用ばね１
０の力とバランスするように制御され、そのため
二次液圧P₂とオリフイス５の下流側の液圧P₃と
の差は一定に保たれるので、オリフイス５を通過
する液体流量は一定になる。また二次液圧作用環
状溝１２には一次液圧P₁よりも小さい一定の二
次液圧P₂だけが作用し、その二次液圧がＯリン
グ９に作用するので、一次液圧が高圧になつて
も、Ｏリング９と弁箱２との摩擦抵抗は殆んど変
化しない。

〔考案の効果〕

この考案によれば、定流量バルブにおける筒状
弁体７の先端部の外周に、環状溝８から筒状弁体
中間側に離れた位置において円環状の中間フラン
ジ１１が設けられ、その中間フランジ１１は弁箱
２の中間部内周面に摺動自在に嵌合され、前記環
状溝８と中間フランジ１１との間に設けられた二
次液圧作用環状溝１２と筒状弁体７の内部の二次
液圧室１３とは連通孔１４を介して接続されてい
るので、Ｏリング９には常に一次液圧P₁よりも
小さい一定の二次液圧P₂だけが作用し、そのた
め一次液圧が高圧になつてもＯリング９と弁箱２
との摩擦抵抗を常に一定にすることができるの
で、定流量バルブの流量特性を一次液圧の変化に
関係なく一定に保つことができる効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係る定流量バル
ブを示す縦断側面図、第２図は従来の定流量バル
ブを示す縦断側面図である。 図において、１は基端部室、２は弁箱、３は液
体入口、４は液体出口、５はオリフイス、６は弁
開放度調整用フランジ、７は筒状弁体、８は環状
溝、９はＯリング、１０は弁体開放方向押圧用ば
ね、１１は中間フランジ、１２は二次液圧作用環
状溝、１３は二次液圧室、１４は連通孔、１８は
液体流路である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中間部の内径よりも大径の基端部室１を備えて
   いる弁箱２の中間部に液体入口３が設けられると
   共に、前記弁箱２の先端部に液体出口４が設けら
   れ、先端部にオリフイス５を備えると共に基端部
   の外周に円環状の弁開放度調整用フランジ６を備
   えている筒状弁体７における前記弁開放度調整用
   フランジ６が前記基端部室１内に配置され、前記
   筒状弁体７の先端部外周に設けられた環状溝８
   に、弁箱２の中間部内周面に接触するＯリング９
   が嵌合され、前記筒状弁体７に弁体開放方向押圧
   用ばね１０が係合されている定流量バルブにおい
   て、前記筒状弁体７の先端側の外周に、環状溝８
   から筒状弁体中間側に離れた位置において円環状
   の中間フランジ１１が設けられ、その中間フラン
   ジ１１は弁箱２の中間部内周面に摺動自在に嵌合
   され、前記環状溝８と中間フランジ１１との間に
   設けられた二次液圧作用環状溝１２と筒状弁体７
   の内部の二次液圧室１３とは連通孔１４を介して
   接続されていることを特徴とする定流量バルブ。