JPH0446214B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ゴム等の射出材料を一定量に計量
して成形金型に射出注入する射出装置に関する。

従来の技術 従来の射出装置としては、例えば、スクリユー
式のものがある。これを、第６図によつて具体的
に説明すると、４０は射出装置である。この射出
装置４０の装置本体４１は、上部にホツパー（供
給口）４２を有した横長の加温シリンダ４３と、
プランジヤ４４を有し、加温シリンダ４３に対し
て垂直に起立した計量シリンダ４５と、この計量
シリンダ４５の下端側に突出形成した射出ノズル
４６とで略Ｔ字型に構成されている。前記加温シ
リンダ４３内には、ベアリングケース４７、減速
機付き電動モータ４８又は油圧モータ等を介して
長尺のスクリユー４９を回転自在に配設してあ
る。また、前記計量シリンダ４５内のプランジヤ
４４は、射出シリンダ５０に連結してあり、リミ
ツトスイツチ５１等により所定ストローク昇降動
するようにしてある。さらに、前記加温シリンダ
４３と計量シリンダ４５および射出ノズル４６と
を連絡する材料通路５２の分岐部５２ａには、切
替バルブ５３を回動自在に配設してある。尚、前
記射出ノズル４６は、金型５４のスプルー５５に
当接離反自在に設けてある。この金型５４は、ス
プルー５５を形成した上型５６と、型締め用ピス
トン５７を連結した下型５８とから成り、上型５
６と下型５８とでスプルー５５に連通した所定形
状のキヤビテイ５９を形成するようにしてある。

そして、前記金型５４により、例えば、自動車
用ドアウエザーストリツプ、防振ゴム等を成形す
る場合には、まず、ホツパー４２にストリツプ形
状のゴム材料（射出材料）６０を供給し、スクリ
ユー４９を回転させる。このスクリユー４９の回
転により前記ゴム材料６１は加温シリンダ４３内
で脱泡されながら可塑化される。この可塑化され
たゴム材料６１は、材料通路５２を介して計量シ
リンダ４５内に導入されて、一定量に計量され
る。次に、切替バルブ５３を切替えると共に、射
出ノズル４６を金型５４のスプルー５５に当接さ
せ、プランジヤ４４を下降させて金型５４のキヤ
ビテイ５９内に前記一定量の可塑化されたゴム材
料６１を射出注入する。次に、金型５４を加熱し
て前記ゴム材料６１を加硫し、前記自動車用ドア
ウエザーストリツプ等の成形品を得る。

発明が解決しようとする問題点 前記スクリユー式の射出装置４０では、ストリ
ツプ形状のゴム材料６０を供給するホツパー４２
が大気開放されているため、ゴム材料６０の可塑
化時に空気が混入し易く、脱泡処理が不完全とな
つてその処理にばらつきが生じ、加温シリンダ４
３内で可塑化されるゴム材料６１に疎密が発生し
て、均一に一定密度に可塑化されたゴム材料を常
時計量シリンダ４５内に導入することができない
不具合があつた。その結果、計量シリンダ４５の
計量値にばらつきが生じ易く、金型５４のキヤビ
テイ５９内に導出される可塑化されたゴム材量６
１の量に過不足が発生し、成形品の歩留りが低
く、また、後工程の工数の増加を招き、生産性が
悪かつた。

また、ペレツト形状のゴム材料を使用したり、
スクリユーをさらに長尺にしたものを用いて、ゴ
ム材料の脱泡化・均一可塑化を図ろうとすると、
前記ゴム材料を所定形状に切断する等の前工程の
工数の増加や、装置本体の構造の大型化、複雑化
に伴つて、成形品や装置の製造コストが高くなる
不利点があつた。

そこで、この発明は、装置全体の簡素化を図
り、しかも、均一に可塑化された常に一定量の射
出材料を計量シリンダ内に導入して該計量シリン
ダから射出ノズル側へ導出することができる射出
装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この発明の射出装置は、射出材料の供給口にプ
ランジヤを挿脱自在に配設すると共に、脱気装置
と加熱装置を付設したチヤージシリンダと、プラ
ンジヤを有し、前記チヤージシリンダに連通され
て一定量の射出材料を一時的に貯留する計量シリ
ンダと、前記チヤージシリンダと計量シリンダお
よび金型のスプルーに当接する射出ノズルとを連
絡する材料通路の分岐部に配設され、チヤージシ
リンダから供給された射出材料の計量シリンダ側
への導入と、該計量シリンダから射出ノズル側へ
の導出とを行う切替バルブと、前記材料通路に配
設され、射出材料を可塑化する複数個の可塑化プ
レートとを備えてある。

作 用 供給口からチヤージシリンダ内に供給された射
出材料は、脱気装置及び加熱装置により脱気及び
加熱され、プランジヤと可塑化プレートにより空
気を混入することなく均一に可塑化されて計量シ
リンダ内に一定量一時的に貯留される。この計量
シリンダ内の可塑化された射出材料は、プランジ
ヤと可塑化プレートによりさらに可塑化されると
共に、切替バルブにより射出ノズル側に切替えら
れて金型内に常時一定量ずつ射出されるため、成
形品の品質、歩留りが一段と向上する。

実施例 以下、この発明の一実施例を第１図から第５図
に示す図面と共に詳述する。

第１図、第２図において、１は射出装置であ
る。この射出装置１の装置本体２の上面には、大
径円筒状のチヤージシリンダ３の下部フランジ部
３ａ及び小径円筒状の計量シリンダ４の下部フラ
ンジ部４ａを、一側面には、ホルダー５の下部フ
ランジ部５ａを介して該ホルダー５に螺着された
射出ノズル６を、ボルト７によりそれぞれ固定し
てある。

前記チヤージシリンダ３の上端開口部（供給
口）３ｂには、大径のプランジヤ８を挿脱自在に
配設してある。このプランジヤ８の下部には、ピ
ストン部８ａを螺着してあり、中途部８ｂには、
前記チヤージシリンダ３の供給口３ｂを密閉する
略円板状のキヤツプ９を摺動自在に嵌挿してあ
る。このキヤツプ９とプランジヤ８の上部８ｃと
の間には、バネ１０又は空圧、油圧等の強制上下
動装置を介装してある。このプランジヤ８の上部
８ｃには、油圧シリンダのロツド１１の先端部を
螺着してある。また、チヤージシリンダ３の外周
面には、電熱線又は熱媒体油等からなるヒータ
（加熱装置）１２を環装してあり、その上部には、
脱気装置１３を付設してある。この脱気装置１３
は、バキユームポンプ１４と、アキユムレートタ
ンク１５と、切替弁１６と、これらとチヤージシ
リンダ３内とを連絡する配管１７とで構成されて
いる。尚、前記キヤツプ９とチヤージシリンダ３
の供給口３ｂ及びキヤツプ９とプランジヤ８と
は、図示しないＯリング等によりそれぞれシール
してある。

前記計量シリンダ４の内部には、小径のプラン
ジヤ１８を昇降動自在に配設してある。このプラ
ンジヤ１８の下部はピストン部１８ａになつてお
り、中途部１８ｂ側には設定自在のリミツトスイ
ツチ１９又はタコゼネレーター等を配設して前記
ピストン部１８ａを所定ストローク昇降摺動させ
るようにしてある。前記プランジヤ１８の上部１
８ｃには、油圧シリンダロツド２０の先端部を螺
着してある。また、計量シリンダ４及び装置本体
２の外周面には、電熱線又は熱媒体油等からなる
ヒータ（加熱装置）２１を環装し温度調節可能と
なつている。

また、前記装置本体２及びホルダー５には、前
記チヤージシリンダ３と計量シリンダ４及び射出
ノズル６とを連絡する材料通路２２を形成してあ
る。この材料通路２２の分岐部２２ａには、切替
バルブ２３を回動自在に配設してある。また、前
記材料通路２２のチヤージシリンダ３側端部、計
量シリンダ４側端部、切替バルブ２３とチヤージ
シリンダ３の中途部及び装置本体２とホルダー５
の継目部分には脱着可能な可塑化プレート２４を
それぞれ配設してある。これら可塑化プレート２
４は、第５図に示すように、円板状に形成してあ
り、貫通した小孔２４ａを複数個有している。

さらに、前記装置本体２下部に設けられた脚部
２ａは、ベース２５上に敷設されたレール２６上
にスライド自在に載置してある。而して、装置本
体２の他側面は、ベース２５のブラケツト２７に
固定された油圧シリンダ２８のロツド２９に連結
してある。また、ベース２５上の射出ノズル６に
対向する位置には、金型３０の下型３１を固定し
てある。この下型３１に型締め用ピストン３２に
より当接離反自在に昇降動する上型３３とで、前
記射出ノズル６が当接するスプルー３４及び、ス
プルー３４に連通するキヤビテイ３５が形成され
る。

尚、２ｂは装置本体２に形成された温調ヒータ
ー用穴又は熱媒体流通パイプ、３６は塊状（例え
ば、円柱状）のゴム材料（射出材料）であり、３
７は可塑化されたゴム材料である。

以上の実施例構造の射出装置１により、金型３
０のキヤビテイ３５内に可塑化されたゴム材料３
７を射出注入して、例えば自動車用ドアウエザー
ストリツプ、防振ゴム等の成形品を加硫成形する
に際し、まず、チヤージシリンダ３内のプランジ
ヤ８を脱動し、その供給口３ｂよりチヤージシリ
ンダ３内に、第３図に示すように、例えば円柱状
のゴム材料３６を供給する。次に、プランジヤ８
をチヤージシリンダ３の供給口３ｂより挿入し、
そのピストン部８ａでゴム材料３６を軽く下方に
押えつける。この時、キヤツプ９がバネ１０の弾
性力によりチヤージシリンダ３側に付勢され、供
給口３ｂを完全に密閉する。次に、第４図に示す
ように、脱気装置１３によりチヤージシリンダ３
内を脱気する。チヤージシリンダ３はヒータ１２
により設定温度に温調されている。

そして、切替バルブ２３を第１図に示すような
状態に切替えておき、前記プランジヤ８によりゴ
ム材料３６を下方に押し付けると、該ゴム材料３
６は温調されている材料通路２２に複数個配設さ
れた可塑化プレート２４により可塑化され、計量
シリンダ４内のプランジヤ１８を上方に押し上げ
て計量シリンダ４内に徐々に導入される。該プラ
ンジヤ１８が所定ストローク上昇すると、リミツ
トスイツチ１９等により、該プランジヤ１８の上
昇を停止脱圧させると共に、前記チヤージシリン
ダ３内のプランジヤ８の下降を停止脱圧させる。
これにより、計量シリンダ４内には常に一定量の
可塑化されたゴム材料３７を一時的に貯留するこ
とができる。

次に、第２図に示すように、型締めされた金型
３０のスプルー３４に装置本体２の射出ノズル６
の先端部が当接するまで、装置本体２をスライド
させる。そして、前記切替バルブ２３を計量シリ
ンダ４から射出ノズル６側に前記可塑化されたゴ
ム材料３７の導出を行えるように切替え、前記計
量シリンダ４内のプランジヤ１８を下降させる
と、該計量シリンダ４内の可塑化されたゴム材料
３７は、材料通路２２に配設された可塑化プレー
ト２４によりさらに可塑化されながら金型３０の
キヤビテイ３５内に射出注入される。

金型３０のキヤビテイ３５内に十分に可塑化さ
れたゴム材料３７を射出後、装置本体２を元の位
置にスライドさせ、チヤージシリンダ３内のゴム
材料３６が無くなるまで、前述の射出工程を複数
回反復する。これにより、金型３０のキヤビテイ
３５内には、十分に可塑化され、かつ一定量に正
確に計量されたゴム材料３７を常時注入すること
ができるため、金型３０により加硫された成形品
の品質、歩留りが一段と向上する。併せて、後工
程の工数が低減し、生産性が向上して成形品の製
造コストが安くできる利点がある。

また、装置全体が簡素化されるため、設備コス
トの低減、故障等のメンテナンス費の低減が一段
と図れ、かつ、稼動率が大幅に向上する。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、チヤージシ
リンダに供給した射出材料の周辺を脱気しながら
プランジヤの押圧と材料通路に複数個配設した可
塑化プレートにより十分に可塑化して計量シリン
ンダ内に一定量、一時的に貯留するようにしたこ
とにより、常時一定密度で一定量に正確に計量し
た射出材料を金型内に射出注入することができ
る。したがつて、成形品の品質、歩留りを一段と
向上させることができ、生産性を高めることがで
きる。併せて、後工程の工数を大幅に減らすこと
ができ、低コスト化が図れる。また、チヤージシ
リンダ及び計量シリンダをいずれもプランジヤ式
にしたことにより、従来のスクリユー式のものに
比較して、装置全体をコンパクトにすることがで
きるため、設置スペース、メンテナンス費等を大
幅に省くことができ、設備コストを著しく低減さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明の一実施例を示す全
体断面図、第３図、第４図はチヤージシリンダの
拡大断面図、第５図は可塑化プレートの斜視図、
第６図は従来の装置の全体概略断面図である。 １……射出装置、３……チヤージシリンダ、３
ｂ……供給口、４……計量シリンダ、６……射出
ノズル、８……プランジヤ、１２……ヒータ（加
熱装置）、１３……脱気装置、１８……プランジ
ヤ、２２……材料通路、２２ａ……分岐部、２３
……切替バルブ、２４……可塑化プレート、３０
……金型、３４……スプルー、３６，３７……ゴ
ム材料（射出材料）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 射出材料の供給口にプランジヤを挿脱自在に
   配設すると共に、脱気装置と加熱装置を付設した
   チヤージシリンダと、プランジヤを有し、前記チ
   ヤージシリンダに連通されて一定量の射出材料を
   一時的に貯留する計量シリンダと、前記チヤージ
   シリンダと計量シリンダおよび金型のスプルーに
   当接する射出ノズルとを連絡する材料通路の分岐
   部に配設され、チヤージシリンダから供給された
   射出材料の計量シリンダ側への導入と、該計量シ
   リンダから射出ノズル側への導出とを行う切替バ
   ルブと、前記材料通路に配設され、射出材料を可
   塑化する複数個の可塑化プレートとを備えてなる
   ことを特徴とする射出装置。