JPH0446282B2 - - Google Patents
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- JPH0446282B2 JPH0446282B2 JP5850084A JP5850084A JPH0446282B2 JP H0446282 B2 JPH0446282 B2 JP H0446282B2 JP 5850084 A JP5850084 A JP 5850084A JP 5850084 A JP5850084 A JP 5850084A JP H0446282 B2 JPH0446282 B2 JP H0446282B2
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- Japan
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- tamarind
- powder
- tamarind seed
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- organic solvent
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶液が透明性に優れた精製タマリン
ド種子成分の製造法に関する。
ド種子成分の製造法に関する。
タマリンドガムはタマリンダスインデイカの種
子の胚乳部より得られる植物ガム質であり、古く
から増粘安定、ゲル化等の特異な作用により食
品、製紙、繊維等の分野で広く用いられている。
タマリンドガムの製造法としては、例えば下記の
方法が知られている。(1)タマリンド種子粉末を熱
水で抽出し、液に親水性有機溶剤を加えて沈殿
を得る方法、(2)タマリンド種子粉末を熱水で抽出
し、液を濃縮、乾燥する方法、(3)タマリンド種
子粉末を熱水で処理して得た抽出液に、中性無機
硫酸塩を加えて凝析する方法（特公昭40−18120
号公報参照）、(4)タマリンド種子を亜硫酸で処理
し、水洗したのち乾燥、粉砕して得られる粉末
を、有機溶剤中に加えで分級し、精製物を得る方
法（得公昭42−14034号公報参照）等。タマリン
ド種子製品については、我が国においてもいわゆ
るタマリンドカーネルパウダー（TKP）と呼ば
れる粗製品の他に精製品も上市されているが、こ
れらの精製品においてもまだ溶液の透明度は優れ
ているとはいえず、そのため用途は透明性の要求
されないものに限定されており、透明度の要求さ
れる要途には用い難いのが現状である。
子の胚乳部より得られる植物ガム質であり、古く
から増粘安定、ゲル化等の特異な作用により食
品、製紙、繊維等の分野で広く用いられている。
タマリンドガムの製造法としては、例えば下記の
方法が知られている。(1)タマリンド種子粉末を熱
水で抽出し、液に親水性有機溶剤を加えて沈殿
を得る方法、(2)タマリンド種子粉末を熱水で抽出
し、液を濃縮、乾燥する方法、(3)タマリンド種
子粉末を熱水で処理して得た抽出液に、中性無機
硫酸塩を加えて凝析する方法（特公昭40−18120
号公報参照）、(4)タマリンド種子を亜硫酸で処理
し、水洗したのち乾燥、粉砕して得られる粉末
を、有機溶剤中に加えで分級し、精製物を得る方
法（得公昭42−14034号公報参照）等。タマリン
ド種子製品については、我が国においてもいわゆ
るタマリンドカーネルパウダー（TKP）と呼ば
れる粗製品の他に精製品も上市されているが、こ
れらの精製品においてもまだ溶液の透明度は優れ
ているとはいえず、そのため用途は透明性の要求
されないものに限定されており、透明度の要求さ
れる要途には用い難いのが現状である。
本発明者らは、水溶液が透明性に優れたタマリ
ンド種子粉末を得ることを目的として研究した結
果、タマリンド種子粉末中に含まれる成分でタマ
リンドガム水溶液の透明度に影響を与えるもの
は、主として脂肪及び蛋白質であことを知見し、
これらを除去する方法につきさらに検討した。そ
してタマリンド種子粉末中の蛋白質成分について
は、例えばタマリンド種子粉末の水溶液を過す
ることにより、実用上問題なく蛋白質を除去でき
ることが判明した。タマリンドガム粉末中の油脂
成分については、タヤリンド種子粉末を有機溶剤
と接続させることにより除去できるが、より有効
にタマリンド種子粉末中の油脂成分を除去するた
めには、粉末中に均一に存在している油脂成分を
除去するということから、一たん水に溶解したの
ち、脱油脂するか又は油脂を有機溶剤等に散逸さ
せ、次いでタマリンドガムを沈殿させる方法が好
ましいと考えられる。しかし例えばタマリンド種
子粉末を水に溶解し、過したのち、親水性有機
溶剤を加えることによつて得られる精製タマリン
ド種子成分は満足すべき透明度を与えない。また
この精製物をさらに親水性有機溶剤で洗浄しても
満足すべき透明度を与えない。本発明者らは、水
溶液が透明な精製タマリンド種子粉末を製造すべ
く研究を進めた結果、驚くべきことに精製タマリ
ンド種子粉末を製造する過程において、粗製タマ
リンド種子粉末を溶解する以前の工程で、有機溶
剤により粗製タマリンド種子粉末を洗浄すること
によつて、その水溶液が満足すべき透明度を有す
るタマリンド種子粉末を製造できることを見出し
た。
ンド種子粉末を得ることを目的として研究した結
果、タマリンド種子粉末中に含まれる成分でタマ
リンドガム水溶液の透明度に影響を与えるもの
は、主として脂肪及び蛋白質であことを知見し、
これらを除去する方法につきさらに検討した。そ
してタマリンド種子粉末中の蛋白質成分について
は、例えばタマリンド種子粉末の水溶液を過す
ることにより、実用上問題なく蛋白質を除去でき
ることが判明した。タマリンドガム粉末中の油脂
成分については、タヤリンド種子粉末を有機溶剤
と接続させることにより除去できるが、より有効
にタマリンド種子粉末中の油脂成分を除去するた
めには、粉末中に均一に存在している油脂成分を
除去するということから、一たん水に溶解したの
ち、脱油脂するか又は油脂を有機溶剤等に散逸さ
せ、次いでタマリンドガムを沈殿させる方法が好
ましいと考えられる。しかし例えばタマリンド種
子粉末を水に溶解し、過したのち、親水性有機
溶剤を加えることによつて得られる精製タマリン
ド種子成分は満足すべき透明度を与えない。また
この精製物をさらに親水性有機溶剤で洗浄しても
満足すべき透明度を与えない。本発明者らは、水
溶液が透明な精製タマリンド種子粉末を製造すべ
く研究を進めた結果、驚くべきことに精製タマリ
ンド種子粉末を製造する過程において、粗製タマ
リンド種子粉末を溶解する以前の工程で、有機溶
剤により粗製タマリンド種子粉末を洗浄すること
によつて、その水溶液が満足すべき透明度を有す
るタマリンド種子粉末を製造できることを見出し
た。
本発明は、タマリンド種子粉末を有機溶剤で洗
浄したのち、水で抽出することを特徴とする、精
製タマリンド種子成分の製造法である。
浄したのち、水で抽出することを特徴とする、精
製タマリンド種子成分の製造法である。
本発明に原料として用いられるタマリンド種子
粉末としては、タマリンド種子をそのまま粉砕し
た粉末、タマリンド種子の種皮部分を除去して粉
砕した粉末、これらの粉末を水に溶解して抽出し
たのち、抽出物を粉砕した粉末、通常の精製処理
を施しても水溶液の透明性が劣る粉末などがあげ
られる。
粉末としては、タマリンド種子をそのまま粉砕し
た粉末、タマリンド種子の種皮部分を除去して粉
砕した粉末、これらの粉末を水に溶解して抽出し
たのち、抽出物を粉砕した粉末、通常の精製処理
を施しても水溶液の透明性が劣る粉末などがあげ
られる。
本発明を実施するに際しては、まずタマリンド
種子粉末を有機溶剤で洗浄する。
種子粉末を有機溶剤で洗浄する。
有機溶剤としては、油脂成分を溶解するもの例
えば炭化水素例えばヘキサン、ペンタン、ベンゼ
ン、トニエル等、エーテル、アルコール例えばエ
タノール、プロパノール等、ケトン例えばアセト
ン、メチルエチルケトン等、ハロゲン化炭化水素
例えば四塩化炭素、塩化メチレン等、並びにこれ
らと水の混合物が用いられる。
えば炭化水素例えばヘキサン、ペンタン、ベンゼ
ン、トニエル等、エーテル、アルコール例えばエ
タノール、プロパノール等、ケトン例えばアセト
ン、メチルエチルケトン等、ハロゲン化炭化水素
例えば四塩化炭素、塩化メチレン等、並びにこれ
らと水の混合物が用いられる。
有機溶剤で洗浄する方法としては、タマリンド
種子粉末１重量部に対し有機溶剤４〜20重量部、
好ましくは８〜15重量部を加え、この混合物を振
盪又は撹拌することが好ましい。
種子粉末１重量部に対し有機溶剤４〜20重量部、
好ましくは８〜15重量部を加え、この混合物を振
盪又は撹拌することが好ましい。
次いでタマリンド種子粉末を熱水で抽出する。
抽出法としてはタマリンド種子粉末に水を加え、
撹拌しながら50〜120℃、好ましくは70〜95℃に
加熱してタマリンド種子成分を溶解したのち、不
溶物を除去することが好ましい。不溶物は抽出液
を過することにより容易に除去することができ
る。
抽出法としてはタマリンド種子粉末に水を加え、
撹拌しながら50〜120℃、好ましくは70〜95℃に
加熱してタマリンド種子成分を溶解したのち、不
溶物を除去することが好ましい。不溶物は抽出液
を過することにより容易に除去することができ
る。
この液からタマリンド種子成分を得る方法と
しては、例えば液に親水性有機溶剤を加え、析
出する沈殿を採取する方法、液を濃縮乾燥する
方法、液に中性無機塩を添加して析出する沈殿
を採取する方法などが用いられる。液に親水性
有機溶剤を加えるか、あるいは液を濃縮乾燥す
る方法が特に好ましい。親水性有機溶剤として
は、アルコール、例えばメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなど、ケトン例えばアセト
ン、メチルエチルケトンなどが用いられる。得ら
れた精製タマリンド粉末は粉砕して、粉末状で保
存することが好ましい。
しては、例えば液に親水性有機溶剤を加え、析
出する沈殿を採取する方法、液を濃縮乾燥する
方法、液に中性無機塩を添加して析出する沈殿
を採取する方法などが用いられる。液に親水性
有機溶剤を加えるか、あるいは液を濃縮乾燥す
る方法が特に好ましい。親水性有機溶剤として
は、アルコール、例えばメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールなど、ケトン例えばアセト
ン、メチルエチルケトンなどが用いられる。得ら
れた精製タマリンド粉末は粉砕して、粉末状で保
存することが好ましい。
本発明方法によれば、従来製造が困難とされて
いた水溶液が透明性に富む精製タマリンド種子粉
末を、安価かつ容易に製造することができる。
いた水溶液が透明性に富む精製タマリンド種子粉
末を、安価かつ容易に製造することができる。
実施例 １
タマリンド種子の種皮部分を除去し、粉砕した
粗製タマリンドガム（水分６％、ケルダール法に
よるＮ分2.61％、ソクスレー抽出法による油脂分
5.5％）100ｇを80％イソプロパノール水溶液500
ｇ中で激しく振盪して洗浄した。次いで再度80％
イソプロパノール水溶液500ｇで同様に洗浄した
のち、イソプロパノールを完全に除去した。こう
して得られた試料のソクスレー抽出法による抽出
分は2.3％、ケルダール法によるＮ分は2.56％で
あつた。
粗製タマリンドガム（水分６％、ケルダール法に
よるＮ分2.61％、ソクスレー抽出法による油脂分
5.5％）100ｇを80％イソプロパノール水溶液500
ｇ中で激しく振盪して洗浄した。次いで再度80％
イソプロパノール水溶液500ｇで同様に洗浄した
のち、イソプロパノールを完全に除去した。こう
して得られた試料のソクスレー抽出法による抽出
分は2.3％、ケルダール法によるＮ分は2.56％で
あつた。
この試料に水を10添加し、撹拌しながら加熱
し、80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケー
ク過を行つたのち、撹拌しながら液と等量の
イソプロパノールを徐々に添加し、微細なタマリ
ンド種子水抽出物の沈殿を得た。この沈殿を採取
して乾燥したのち粉砕したところ、絶乾換算45ｇ
の精製タマリンドガム粉末が得られた。
し、80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケー
ク過を行つたのち、撹拌しながら液と等量の
イソプロパノールを徐々に添加し、微細なタマリ
ンド種子水抽出物の沈殿を得た。この沈殿を採取
して乾燥したのち粉砕したところ、絶乾換算45ｇ
の精製タマリンドガム粉末が得られた。
この粉末のソクスレー抽出法による油脂分は
0.01％以下（未検出）、ケルダール法によるＮ分
は0.08％であつた。この粉末は冷水可溶性であ
り、１％溶液の透過率を測定したところ92％であ
つた。透過率は試料の１％水溶液を活路長10mmの
光学セル中に入れ、660nmの波長の透過度を蒸留
水を比較として求めた。以下の実施例及び比較例
における透過率も同様に測定した。一方原料試料
の１％水溶液（冷水不溶のため熱水溶解）の透過
率は２％、イソプロパノールで２度洗浄したのち
試料の１％水溶液の透過度は５％であつた。
0.01％以下（未検出）、ケルダール法によるＮ分
は0.08％であつた。この粉末は冷水可溶性であ
り、１％溶液の透過率を測定したところ92％であ
つた。透過率は試料の１％水溶液を活路長10mmの
光学セル中に入れ、660nmの波長の透過度を蒸留
水を比較として求めた。以下の実施例及び比較例
における透過率も同様に測定した。一方原料試料
の１％水溶液（冷水不溶のため熱水溶解）の透過
率は２％、イソプロパノールで２度洗浄したのち
試料の１％水溶液の透過度は５％であつた。
比較例
タマリンド種子の種皮部分を除去し、粉砕した
粗製タマリンドガム（水分率６％、ケルダール法
によるＨ分2.61％、ソクスレー抽出法による脂肪
分5.5％）100ｇに水を10加え、撹拌しながら加
熱し、80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケ
ーク過を行つたのち、撹拌しながら液に等量
のイソプロパノールを徐々に添加し、微細なタマ
リンドガム水抽出物の沈殿を得た。この沈殿をさ
らに500ｇの80％イソパノール水溶液で２回洗浄
したのち沈殿を乾燥し、粉砕したところ絶乾換算
46ｇの精製タマリンドガム粉末が得られた。
粗製タマリンドガム（水分率６％、ケルダール法
によるＨ分2.61％、ソクスレー抽出法による脂肪
分5.5％）100ｇに水を10加え、撹拌しながら加
熱し、80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケ
ーク過を行つたのち、撹拌しながら液に等量
のイソプロパノールを徐々に添加し、微細なタマ
リンドガム水抽出物の沈殿を得た。この沈殿をさ
らに500ｇの80％イソパノール水溶液で２回洗浄
したのち沈殿を乾燥し、粉砕したところ絶乾換算
46ｇの精製タマリンドガム粉末が得られた。
この粉末のソクスレー抽出法による油脂分は
0.03％、ケルダール法によるＮ分は0.11％であつ
た。この粉末は冷水可溶であつたが、１％水溶液
の透過率は65％であり良好とはいえなかつた。一
方、原料試料の１％水溶液（冷水不溶のため熱水
溶解）の透過率は２％であつた。
0.03％、ケルダール法によるＮ分は0.11％であつ
た。この粉末は冷水可溶であつたが、１％水溶液
の透過率は65％であり良好とはいえなかつた。一
方、原料試料の１％水溶液（冷水不溶のため熱水
溶解）の透過率は２％であつた。
実施例 ２
市販タマリンドガム粉末（大日本製薬製グリロ
イド3S）100ｇをイソプロパノール50ｇ中で激し
く振盪して洗浄した。イソプロパノールを除去し
たのち、再度イソプロパノール500ｇで同様に洗
浄し、イソプロパノールを完全に除去したのち、
この試料に水を10加え、撹拌しながら加熱し、
80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケーク
過を行つたのち、撹拌しながら液と等量のイソ
プロパノールを徐々に添加し、微細なタマリンド
種子水抽出物の沈殿を得た。この沈殿を採取して
乾燥し、粉砕したところ、絶乾換算70.1％の精製
タマリンドガム粉末が得られた。
イド3S）100ｇをイソプロパノール50ｇ中で激し
く振盪して洗浄した。イソプロパノールを除去し
たのち、再度イソプロパノール500ｇで同様に洗
浄し、イソプロパノールを完全に除去したのち、
この試料に水を10加え、撹拌しながら加熱し、
80℃で30分間溶解操作を行つた。次いでケーク
過を行つたのち、撹拌しながら液と等量のイソ
プロパノールを徐々に添加し、微細なタマリンド
種子水抽出物の沈殿を得た。この沈殿を採取して
乾燥し、粉砕したところ、絶乾換算70.1％の精製
タマリンドガム粉末が得られた。
この粉末のソクスレー抽出法による油脂分は
0.01％以下（未検出）、ケルダール法によるＮ分
は0.01％であつた。この試料は冷水可溶であり、
１％水溶液の透過率は96％であつた。一方、原料
試料の１％水溶液の透過率は59.0％であつた。ま
た原料試料のソクスレー抽出法による油脂分は
0.12％、ケルダール法によるＮ分は0.13％であつ
た。
0.01％以下（未検出）、ケルダール法によるＮ分
は0.01％であつた。この試料は冷水可溶であり、
１％水溶液の透過率は96％であつた。一方、原料
試料の１％水溶液の透過率は59.0％であつた。ま
た原料試料のソクスレー抽出法による油脂分は
0.12％、ケルダール法によるＮ分は0.13％であつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ タマリンド種子粉末を有機溶剤で洗浄したの
ち、水で抽出することを特徴とする、精製タマリ
ンド種子成分の製造法。 ２ 抽出液を過し、液を乾燥するか、あるい
は液に親水性有機溶剤を加えて析出する沈殿を
採取することによる、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850084A JPS60203601A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 精製タマリンド種子成分の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5850084A JPS60203601A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 精製タマリンド種子成分の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203601A JPS60203601A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0446282B2 true JPH0446282B2 (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=13086139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5850084A Granted JPS60203601A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 精製タマリンド種子成分の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559967A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Leica Geosystems AG | Light detection circuit |
| WO2013024102A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Leica Geosystems Ag | Multi psd-arrangement and circuitry |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6422901A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Shikibo Ltd | Production of polysaccharide from tamarind seed |
| JP6905740B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-07-21 | ヤマキ株式会社 | 液体調味料 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5850084A patent/JPS60203601A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559967A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Leica Geosystems AG | Light detection circuit |
| WO2013024103A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Leica Geosystems Ag | Light detection circuit |
| WO2013024102A1 (en) | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Leica Geosystems Ag | Multi psd-arrangement and circuitry |
| US9121695B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-09-01 | Leica Geosystems Ag | Multi PSD-arrangement and circuitry |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203601A (ja) | 1985-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |