JPH0446612A - ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH0446612A JPH0446612A JP15279790A JP15279790A JPH0446612A JP H0446612 A JPH0446612 A JP H0446612A JP 15279790 A JP15279790 A JP 15279790A JP 15279790 A JP15279790 A JP 15279790A JP H0446612 A JPH0446612 A JP H0446612A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、建材等の素材として有用な防眩性に優れたス
テンレス鋼板の製造に使用するダル仕上圧延用ワークロ
ールの加工方法及び防眩性に優れたステンレス鋼板の製
造方法に関するものである。
テンレス鋼板の製造に使用するダル仕上圧延用ワークロ
ールの加工方法及び防眩性に優れたステンレス鋼板の製
造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
最近、ステンレス＠板が建材等の素材として多用される
ようになり、従来のようなＪＩＳＧ４３０７及びＧ４３
０５に示される仕上種類だけでは十分に対応することが
出来ず、新たな表面仕上を持つステンレス鋼板の要望が
顕在化してきた。その−例としてダル仕上ステンレス鋼
板がある。これは上記ＪＩＳ規格に定められた２Ｄ仕上
よりも格段に光沢度を抑えたダル仕上ステンレス鋼仮で
あり、建築物等の外装、内装に使用しても防眩性のある
ことが要望される。
ようになり、従来のようなＪＩＳＧ４３０７及びＧ４３
０５に示される仕上種類だけでは十分に対応することが
出来ず、新たな表面仕上を持つステンレス鋼板の要望が
顕在化してきた。その−例としてダル仕上ステンレス鋼
板がある。これは上記ＪＩＳ規格に定められた２Ｄ仕上
よりも格段に光沢度を抑えたダル仕上ステンレス鋼仮で
あり、建築物等の外装、内装に使用しても防眩性のある
ことが要望される。
この要求を満たすために、従来は鉄球あるいは鉄グリッ
ドを投射して仕上げた圧延用ワークロールを用い、ステ
ンレス＠板を圧延仕上する方法がよ（知られている。
ドを投射して仕上げた圧延用ワークロールを用い、ステ
ンレス＠板を圧延仕上する方法がよ（知られている。
又、特開昭６３−１６８２０６号公報に開示されている
ように、圧延用ワークロールを電気的又は化学的処理を
施すことにより、梨地状の半光沢面に加工することが知
られている。
ように、圧延用ワークロールを電気的又は化学的処理を
施すことにより、梨地状の半光沢面に加工することが知
られている。
さらに、特開昭６３−４９３０５号公報には、ワークロ
ールの表面粗度Ｒ２を１０〜３０μｍと粗くすることに
より防眩性を与える方法が開示され゛ている。
ールの表面粗度Ｒ２を１０〜３０μｍと粗くすることに
より防眩性を与える方法が開示され゛ている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、前記の鉄球あるいは鉄グリッドでショツトブラ
スト加工するロール加工方法では、ステンレスを圧延す
るような硬質のワークロールの場合、ワークロールの被
圧延材との接触面を全てくまなくショツトブラスト処理
することは現実の問題としてできない、したがってこの
ようなワークロールを用いて圧延したとしても、部分的
には無光沢に近い部分が出来るものの、残部は素材ステ
ンレスの光沢面を残す、いわゆる半光沢面しか得られな
い。
スト加工するロール加工方法では、ステンレスを圧延す
るような硬質のワークロールの場合、ワークロールの被
圧延材との接触面を全てくまなくショツトブラスト処理
することは現実の問題としてできない、したがってこの
ようなワークロールを用いて圧延したとしても、部分的
には無光沢に近い部分が出来るものの、残部は素材ステ
ンレスの光沢面を残す、いわゆる半光沢面しか得られな
い。
また、特開昭６３−１６８２０６号公報の方法は、ワー
クロールを酸化性溶液等の中に浸漬して化学的に腐食、
又は電解処理を伴って腐食するものであるが、この方法
では腐食後ロール表面が発錆を生しやすく、ロールの保
管に多くの労力を要すること、圧延した板表面に光の反
射率に起因する不均一模様が生じやすいこと、及び公害
上問題の多い廃液処理を伴う難点がある。
クロールを酸化性溶液等の中に浸漬して化学的に腐食、
又は電解処理を伴って腐食するものであるが、この方法
では腐食後ロール表面が発錆を生しやすく、ロールの保
管に多くの労力を要すること、圧延した板表面に光の反
射率に起因する不均一模様が生じやすいこと、及び公害
上問題の多い廃液処理を伴う難点がある。
また、特開昭６３−４９３０５号公報の方法は、ワーク
ロールの表面粗度Ｒ２を大きくして防眩性を得るもので
あるが、表面粗度のプロフィール形状により必ずしもＲ
２を大きくしても防眩性が得られないという問題がある
。
ロールの表面粗度Ｒ２を大きくして防眩性を得るもので
あるが、表面粗度のプロフィール形状により必ずしもＲ
２を大きくしても防眩性が得られないという問題がある
。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決した従来にない
耐防眩性と色調を有するダル仕上ステンレス鋼板製造技
術を提供することを目的とする。
耐防眩性と色調を有するダル仕上ステンレス鋼板製造技
術を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延用ワークロールのダル加工方法において
、ロールの被圧延材との接触面にアルミナグリッドを投
射粒とするショツトブラストを施し、該表面の光沢度Ｇ
ｓ （２０°）を８０以下に抑えることを特徴とする
ダル仕上圧延用ロールの加工方法である。
、ロールの被圧延材との接触面にアルミナグリッドを投
射粒とするショツトブラストを施し、該表面の光沢度Ｇ
ｓ （２０°）を８０以下に抑えることを特徴とする
ダル仕上圧延用ロールの加工方法である。
また、前記ダル加工を施したワークロールを用い、ステ
ンレス鋼帯を圧下率２％以上で圧延し、圧延後板面の光
沢度ＧＳ （２０” ）が１００以下であることを特
徴とするダル仕上ステンレス鋼板の製造方法である。
ンレス鋼帯を圧下率２％以上で圧延し、圧延後板面の光
沢度ＧＳ （２０” ）が１００以下であることを特
徴とするダル仕上ステンレス鋼板の製造方法である。
〈作用〉
本発明者らが種々研究した結果、表面粗度と防眩性は必
ずしも一致しないことが判明した。すなわち、光の反射
は、材料表面の大きなうねりにあまり影響されず、むし
ろその大きなうねりの中にある微視的な相さに左右され
ること、そしてこれら微視的な粗さは表面粗度表示のＲ
２やＲ１にあまり反映されないことがわかった。そして
、さらに研究を重ねた結果、非常に硬質な材料でもアル
ミナグリッドを投射粒とするショツトブラストを施すこ
とにより光の反射率を効果的に抑えられることを見出し
、本発明を完成した。
ずしも一致しないことが判明した。すなわち、光の反射
は、材料表面の大きなうねりにあまり影響されず、むし
ろその大きなうねりの中にある微視的な相さに左右され
ること、そしてこれら微視的な粗さは表面粗度表示のＲ
２やＲ１にあまり反映されないことがわかった。そして
、さらに研究を重ねた結果、非常に硬質な材料でもアル
ミナグリッドを投射粒とするショツトブラストを施すこ
とにより光の反射率を効果的に抑えられることを見出し
、本発明を完成した。
本発明によれば、アルミナグリッドを投射してロール表
面を加工するので、アルミナの研削性が高いことにより
、硬質ロールでも容易に研削され短時間のうちにロール
表面の光沢度ａｓ （２０°）が８０以下に仕上げら
れる。この加工ロールを用い圧延するに際して、圧下率
を２％以上とすることにより、ロール粗度が被圧延材（
ステンレス間板）の表面に十分に転写され、ステンレス
板面の光沢度Ｇｓ （２０°）が１００以下となり、
耐防眩性に優れると共に独特の色調を有する製品が得ら
れる。
面を加工するので、アルミナの研削性が高いことにより
、硬質ロールでも容易に研削され短時間のうちにロール
表面の光沢度ａｓ （２０°）が８０以下に仕上げら
れる。この加工ロールを用い圧延するに際して、圧下率
を２％以上とすることにより、ロール粗度が被圧延材（
ステンレス間板）の表面に十分に転写され、ステンレス
板面の光沢度Ｇｓ （２０°）が１００以下となり、
耐防眩性に優れると共に独特の色調を有する製品が得ら
れる。
この際、ロールの光沢度が８０を超えると、圧下率を大
きくとっても防眩性に必要な光沢度１００以下のステン
レス鋼板が得られず、一方ロールの光沢度を８０以下と
しても、圧下率が２％未満の場合は、無光沢なロール表
面が十分に転写されず、光沢度の必要以上に高い表面し
か得られず、耐防眩性の点で問題が残る。
きくとっても防眩性に必要な光沢度１００以下のステン
レス鋼板が得られず、一方ロールの光沢度を８０以下と
しても、圧下率が２％未満の場合は、無光沢なロール表
面が十分に転写されず、光沢度の必要以上に高い表面し
か得られず、耐防眩性の点で問題が残る。
〈実施例〉
本発明の実施例を以下説明する。
実施例１
ゼンジマー圧延機用のワークロール外径５０ｗＩｍφ、
長さ１４００（財）の被圧延面となる表面を砥石研磨で
光沢度ＧＳ （２０°）２００に仕上げた後、同ロー
ルを回転させながら、表面にアルミナグリッドをスブレ
ーを使用して吹き付けた。
長さ１４００（財）の被圧延面となる表面を砥石研磨で
光沢度ＧＳ （２０°）２００に仕上げた後、同ロー
ルを回転させながら、表面にアルミナグリッドをスブレ
ーを使用して吹き付けた。
吹き付は条件は次の通りであった。
ノズル先端とロール表面との距１１ｈ１００ｍｓロール
回転速度：１０回転／膳】ｎ 投射粒：＃３６アルミナ 吹き付は速度：３０ｍ／ｓｅｃ 吹き付は量： １．５ｆ／ｗｉｎ 得られたロールの表面の光沢度Ｇｓ （２０°）を測
定したところ、４５であった。
回転速度：１０回転／膳】ｎ 投射粒：＃３６アルミナ 吹き付は速度：３０ｍ／ｓｅｃ 吹き付は量： １．５ｆ／ｗｉｎ 得られたロールの表面の光沢度Ｇｓ （２０°）を測
定したところ、４５であった。
次いで、このダルロールにより、Ｊ ｒ ＳＧ４３０５
及びＧ４３０７に規定される２Ｄ仕上げの５ＵＳ３０４
、板厚１．６ｍ＋の鋼帯を１バス圧延により板厚１．５
ｍ＋（圧下率約６％）に仕上げた。このようにして得ら
れたダル仕上ステンレス鋼板は光沢度Ｇｓ （２０°
）が５０であり、従来ダル仕上材のそれは約２００程度
であるのに対し、格段に光沢が抑制されていると共に、
独特の色調を有する重厚な外観を呈していた。
及びＧ４３０７に規定される２Ｄ仕上げの５ＵＳ３０４
、板厚１．６ｍ＋の鋼帯を１バス圧延により板厚１．５
ｍ＋（圧下率約６％）に仕上げた。このようにして得ら
れたダル仕上ステンレス鋼板は光沢度Ｇｓ （２０°
）が５０であり、従来ダル仕上材のそれは約２００程度
であるのに対し、格段に光沢が抑制されていると共に、
独特の色調を有する重厚な外観を呈していた。
実施例２
ＪＩＳ（１；４３０４に規定される阻１仕上げの５ＵＳ
３０４、厚さ４．０腫の銅帯を、ゼンジマー圧延機を用
いて７パス圧延して板厚１．６ｍまで減厚した後、実施
例Ｉに示したダル仕上ロールを用い１パス圧延により板
厚１．５ｍに圧延した。その後、ＢＡ（光輝焼鈍）又は
ＡＰ（焼鈍酸洗）ラインにて溶体化処理を行い、ダル仕
上ステンレス鋼帯とした。得られた鋼帯の光沢度ＧＳ
（２０°）はＡＰライン経由では５０、ＢＡライン経
由では６０と耐防眩性に合格する値が得られた。
３０４、厚さ４．０腫の銅帯を、ゼンジマー圧延機を用
いて７パス圧延して板厚１．６ｍまで減厚した後、実施
例Ｉに示したダル仕上ロールを用い１パス圧延により板
厚１．５ｍに圧延した。その後、ＢＡ（光輝焼鈍）又は
ＡＰ（焼鈍酸洗）ラインにて溶体化処理を行い、ダル仕
上ステンレス鋼帯とした。得られた鋼帯の光沢度ＧＳ
（２０°）はＡＰライン経由では５０、ＢＡライン経
由では６０と耐防眩性に合格する値が得られた。
〈発明の効果〉
本発明は、アルミナグリッドをショツトブラストするこ
とにより得られる無光沢な表面をもつロールを用いて圧
延するので、防眩性を著しく向上させることができる。
とにより得られる無光沢な表面をもつロールを用いて圧
延するので、防眩性を著しく向上させることができる。
又、独特の色調を有することから建築物の内外装材等に
使用すると重厚で風格のある外観を呈する０本発明によ
れば、ダル仕上ステンレス鋼板を比較的低コストで安定
生産できるなど、産業上価れた効果をもたらす。
使用すると重厚で風格のある外観を呈する０本発明によ
れば、ダル仕上ステンレス鋼板を比較的低コストで安定
生産できるなど、産業上価れた効果をもたらす。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (2)
- （１）圧延用ワークロールのダル加工方法において、ロ
ールの被圧延材との接触面にアルミナグリッドを投射粒
とするショットブラストを施し、該表面の光沢度Ｇ＿Ｓ
（２０゜）を８０以下に抑えることを特徴とするダル仕
上圧延用ロールの加工方法。 - （２）請求項（１）のダル加工を施したワークロールを
用い、ステンレス鋼帯を圧下率２％以上で圧延し、圧延
後板面の光沢度Ｇ＿Ｓ（２０゜）が１００以下であるこ
とを特徴とするダル仕上ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279790A JPH0446612A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15279790A JPH0446612A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446612A true JPH0446612A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15548362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15279790A Pending JPH0446612A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927603A1 (de) * | 1997-10-04 | 1999-07-07 | Klaus Bodo Meier | Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen |
| CN105081981A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 江门市华津金属制品有限公司 | 冷轧碳素薄钢板表面毛化优化工艺 |
| WO2024240782A1 (en) * | 2023-05-23 | 2024-11-28 | Acerinox Europa, S.A.U. | Method for producing ultra-low specular reflectance stainless steel sheets, stainless steel sheet, use of the stainless steel sheet |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15279790A patent/JPH0446612A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927603A1 (de) * | 1997-10-04 | 1999-07-07 | Klaus Bodo Meier | Verfahren und Anlage zum Mattieren der Oberfläche von Edelstahlblechen |
| CN105081981A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-25 | 江门市华津金属制品有限公司 | 冷轧碳素薄钢板表面毛化优化工艺 |
| WO2024240782A1 (en) * | 2023-05-23 | 2024-11-28 | Acerinox Europa, S.A.U. | Method for producing ultra-low specular reflectance stainless steel sheets, stainless steel sheet, use of the stainless steel sheet |
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