JPS61227193A - 着色ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
着色ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPS61227193A JPS61227193A JP6661485A JP6661485A JPS61227193A JP S61227193 A JPS61227193 A JP S61227193A JP 6661485 A JP6661485 A JP 6661485A JP 6661485 A JP6661485 A JP 6661485A JP S61227193 A JPS61227193 A JP S61227193A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- steel sheet
- colored
- steel plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、屋根材、壁材等の外装材として好適な着色ス
テンレス鋼板の製造方法に関するものである〇 （従来の技術） 従来、ステンレス鋼板の表面を着色処理して装飾材とし
て用いることは既知である。従来の着色ステンレス鋼板
は、例えば「ステンレス鋼（１９７６年２月号）第２〜
１６頁に記載されているように、ステンレス鋼板表面を
ヘアライン（ＨＬ）仕上まえ。ニア−、イ、ア、−，ツ
ケ（３１仕上等、〜後、この金属光沢を生かして着色す
るのが普通であり１、主として各種インテリアおよびエ
フステリア製品に用いられていた。
テンレス鋼板の製造方法に関するものである〇 （従来の技術） 従来、ステンレス鋼板の表面を着色処理して装飾材とし
て用いることは既知である。従来の着色ステンレス鋼板
は、例えば「ステンレス鋼（１９７６年２月号）第２〜
１６頁に記載されているように、ステンレス鋼板表面を
ヘアライン（ＨＬ）仕上まえ。ニア−、イ、ア、−，ツ
ケ（３１仕上等、〜後、この金属光沢を生かして着色す
るのが普通であり１、主として各種インテリアおよびエ
フステリア製品に用いられていた。
近来、屋根材、壁材等の外装材として防眩性を有する着
色ステンレス鋼板が好まれる傾向があり、光沢をなくし
たダル仕上げによるステンレス鋼板に着色処理すること
が既知であり、例えば、特開昭５９−２８８２４号公報
にはかかる粗面を有する塗装用ステンレス鋼板が開示さ
れて≠る。
色ステンレス鋼板が好まれる傾向があり、光沢をなくし
たダル仕上げによるステンレス鋼板に着色処理すること
が既知であり、例えば、特開昭５９−２８８２４号公報
にはかかる粗面を有する塗装用ステンレス鋼板が開示さ
れて≠る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来方法により着色ステンレス鋼板に防
眩性を付与するため例えば、鋼板表面の平均粗度が２ミ
クロンを超える粗面とする場合には、鋼板の形状性が悪
くなり、あるいはまた、物理的性質が低下し、例えば、
冷間圧延により粗面を形成する場合には圧延作業上の問
題がある。
眩性を付与するため例えば、鋼板表面の平均粗度が２ミ
クロンを超える粗面とする場合には、鋼板の形状性が悪
くなり、あるいはまた、物理的性質が低下し、例えば、
冷間圧延により粗面を形成する場合には圧延作業上の問
題がある。
（問題を解決するための手段）
本発明は上述した問題に鑑みなされたもので、ステンレ
ス鋼板の板表面を平均粗度０：５ミクロン以上２ミクロ
ン未満のダル仕上げをし、酸化皮膜法により着色するこ
とを特徴とする特 、本発明方法によれば、酸化皮膜法により着色すること
により１鋼板表面の粗度は皮膜の剥離の問題とは無関係
であり、他方、ステンレス鋼板表面に生成した薄い酸化
皮膜で光が干渉して発色するものであるから、鋼板表面
の光沢度が着色ステンレス鋼板の光沢に大きく反映する
。
ス鋼板の板表面を平均粗度０：５ミクロン以上２ミクロ
ン未満のダル仕上げをし、酸化皮膜法により着色するこ
とを特徴とする特 、本発明方法によれば、酸化皮膜法により着色すること
により１鋼板表面の粗度は皮膜の剥離の問題とは無関係
であり、他方、ステンレス鋼板表面に生成した薄い酸化
皮膜で光が干渉して発色するものであるから、鋼板表面
の光沢度が着色ステンレス鋼板の光沢に大きく反映する
。
したがって、第１図の鋼板表面の平均粗度とＪＩＳＺ８
？４１によって測定した光沢度との関係から明らかなよ
うに、平均粗度が０．５ミクロン未満であると板の光沢
度が高く防眩性の改善が認められないが、平均粗度が０
．５ミクロン以上であれば、十分な防眩性の改善が認め
られる。
？４１によって測定した光沢度との関係から明らかなよ
うに、平均粗度が０．５ミクロン未満であると板の光沢
度が高く防眩性の改善が認められないが、平均粗度が０
．５ミクロン以上であれば、十分な防眩性の改善が認め
られる。
鋼板表面の平均粗度が２ミクロンを超えると光沢度はさ
らに低下するが、ダル仕上げに際して板の形状性、物理
的性質の低下が著しく、圧延作業性も悪くなるという問
題がある。かかる理由から本発明によれば、ダル仕上げ
鋼板表面の平均粗度を０．５ミクロン以上で２ミクロン
未満に限定する。
らに低下するが、ダル仕上げに際して板の形状性、物理
的性質の低下が著しく、圧延作業性も悪くなるという問
題がある。かかる理由から本発明によれば、ダル仕上げ
鋼板表面の平均粗度を０．５ミクロン以上で２ミクロン
未満に限定する。
本発明によれば、着色ステンレス鋼板の光沢がダル仕上
した鋼板表面の粗度および粗面状急に密、接な関係を有
するものであるから、鋼板表面を上記平均粗度範囲内で
、方向性のない均一な粗面状態にダル仕上げすることが
必要である。
した鋼板表面の粗度および粗面状急に密、接な関係を有
するものであるから、鋼板表面を上記平均粗度範囲内で
、方向性のない均一な粗面状態にダル仕上げすることが
必要である。
ダル仕上げ方法としては、粗面材ワークロールを用いて
冷間仕上げ圧延するか１または、ショツトブラスト、酸
洗処理等の方法を用いることができる。
冷間仕上げ圧延するか１または、ショツトブラスト、酸
洗処理等の方法を用いることができる。
また、酸化皮膜法による着色方法としては、インコ方式
、黒染方式など□ のような既知の適当な方法を用いることができるｄ・・
実施例１ ＳＵＳ８０４の板厚Ｏ０δ■のステンレス鋼板を粗面付
ワークロールを用いて冷間仕上圧延して鋼板表面の平均
粗度を１ミクロンのダル仕上とし、これにいわゆるイン
コ方式により酸化皮膜を形成して着色した。その着色条
件は以下の通りである０（１）電位差１０〜１５１１１
ｍ１Ｖ 一方、比較材として板厚ｏ、ａ ａｍのＳ Ｕ Ｓ ８
０４ の、鋼板をＨＬ、ＢＡの２種類の仕上を施した
。なお、着色条件は、上記と同一とした。
、黒染方式など□ のような既知の適当な方法を用いることができるｄ・・
実施例１ ＳＵＳ８０４の板厚Ｏ０δ■のステンレス鋼板を粗面付
ワークロールを用いて冷間仕上圧延して鋼板表面の平均
粗度を１ミクロンのダル仕上とし、これにいわゆるイン
コ方式により酸化皮膜を形成して着色した。その着色条
件は以下の通りである０（１）電位差１０〜１５１１１
ｍ１Ｖ 一方、比較材として板厚ｏ、ａ ａｍのＳ Ｕ Ｓ ８
０４ の、鋼板をＨＬ、ＢＡの２種類の仕上を施した
。なお、着色条件は、上記と同一とした。
次に実験結果を示す。
なお、鏡面光沢度はＪＩＳＺ８７４１によった。
この結果から明らかなように、本発明の方法により得ら
れた着色ステンレス鋼板の鏡面光沢度は比較法に比し、
１３％以下であり、光沢は殆んどない。
れた着色ステンレス鋼板の鏡面光沢度は比較法に比し、
１３％以下であり、光沢は殆んどない。
実施例ｆ
式であり、着色条件は以下の通りである。
（ＤＩＥ位差 １４．５酩Ｖ
（１１）着色液 クロム酸 １ｏｏｑ７ｔ ｉ
′硫 酸 ６００ ｇ／ｌ リン酸 １０ Ｏｆｌ／１ ０１１）温 度 ９０〜９５℃ 一方、比較材として実施例１と同一の材料を用いて着色
方式のみを変えて行った。この場合の着色方式は、前記
の酸化皮膜方式であり、着色条件は上記と同一とした。
′硫 酸 ６００ ｇ／ｌ リン酸 １０ Ｏｆｌ／１ ０１１）温 度 ９０〜９５℃ 一方、比較材として実施例１と同一の材料を用いて着色
方式のみを変えて行った。この場合の着色方式は、前記
の酸化皮膜方式であり、着色条件は上記と同一とした。
次に実験結果を示す。
なお、鏡面光沢度はＪ工５Ｚ８７４１によった。この結
果から明らかなように本発明法の鏡面光沢度は比較法に
比し、７％以下であり、光沢は殆んど・。
果から明らかなように本発明法の鏡面光沢度は比較法に
比し、７％以下であり、光沢は殆んど・。
なψ。
なお、上記の実施例はいずれも、５ＵＳ３０４のオース
テナイト系ステンレス鋼板の例について述べたが、５Ｕ
Ｓ４ａＯのフェライト系ステンレス鋼板の場合も同様に
実施できることはいうまで・・、もない。
テナイト系ステンレス鋼板の例について述べたが、５Ｕ
Ｓ４ａＯのフェライト系ステンレス鋼板の場合も同様に
実施できることはいうまで・・、もない。
（発明の効果）
本発明によれば、Ｍ板表面のダル仕上げと、酸化皮膜法
による着色方法との組合せによって、比較的軽度のダル
仕上げにより十分な防眩効果を有することができ、塗装
着色法によるものに比べ退色性に優れ寿命が長く、良質
の着色ステンレス鋼板を比較的安価に得ることができる
。
による着色方法との組合せによって、比較的軽度のダル
仕上げにより十分な防眩効果を有することができ、塗装
着色法によるものに比べ退色性に優れ寿命が長く、良質
の着色ステンレス鋼板を比較的安価に得ることができる
。
図面は鋼板表・面の平均粗度と光沢度との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
Claims (1)
- １、ステンレス鋼板の表面を平均粗度０．５ミクロン以
上２ミクロン未満のダル仕上げをし、酸化皮膜法により
着色することを特徴とする着色ステンレス鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6661485A JPS61227193A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6661485A JPS61227193A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227193A true JPS61227193A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0121878B2 JPH0121878B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=13320951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6661485A Granted JPS61227193A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 着色ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227193A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130327U (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | ||
| CN107604351A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 广东工业大学 | 一种碳钢表面处理方法 |
| CN116583614A (zh) * | 2020-12-15 | 2023-08-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 不锈钢表面的粗糙化处理方法、粗糙化不锈钢制造方法、及这些方法中使用的水性组合物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529641A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface treatment for providing material having selectively absorbong ability of electromagnetic waves |
| JPS52102844A (en) * | 1976-02-26 | 1977-08-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Process for fabricating plate having solar energy selective absorption property |
| JPS5594705A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Nippon Steel Corp | Dull-grind-finished stainless steel sheet and its manufacture |
| JPS57192288A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-26 | Silver Kogyo Kk | Manufacture of stainless steel made bathtub |
| JPS58181873A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Nippon Kinzoku Kk | ステンレス鋼の防眩処理方法 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6661485A patent/JPS61227193A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529641A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Surface treatment for providing material having selectively absorbong ability of electromagnetic waves |
| JPS52102844A (en) * | 1976-02-26 | 1977-08-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Process for fabricating plate having solar energy selective absorption property |
| JPS5594705A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Nippon Steel Corp | Dull-grind-finished stainless steel sheet and its manufacture |
| JPS57192288A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-26 | Silver Kogyo Kk | Manufacture of stainless steel made bathtub |
| JPS58181873A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Nippon Kinzoku Kk | ステンレス鋼の防眩処理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130327U (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | ||
| CN107604351A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 广东工业大学 | 一种碳钢表面处理方法 |
| CN107604351B (zh) * | 2017-09-26 | 2019-11-08 | 广东工业大学 | 一种碳钢表面处理方法 |
| CN116583614A (zh) * | 2020-12-15 | 2023-08-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 不锈钢表面的粗糙化处理方法、粗糙化不锈钢制造方法、及这些方法中使用的水性组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0121878B2 (ja) | 1989-04-24 |
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