JPH0446616A - 形材製造装置 - Google Patents
形材製造装置Info
- Publication number
- JPH0446616A JPH0446616A JP15694790A JP15694790A JPH0446616A JP H0446616 A JPH0446616 A JP H0446616A JP 15694790 A JP15694790 A JP 15694790A JP 15694790 A JP15694790 A JP 15694790A JP H0446616 A JPH0446616 A JP H0446616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- interval
- stands
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/023—Transverse shifting one housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フランジを有する形材、すなわちＨ形、溝形
およびこれに類似の形材製品における種々のサイズを圧
延工程で自由に作り分けることができる形材製造装置に
関する。
およびこれに類似の形材製品における種々のサイズを圧
延工程で自由に作り分けることができる形材製造装置に
関する。
従来、かかるフランジを有する形材を種々のサイズに作
り分ける圧延方法として、特開昭５９−２０２１０１号
公報、特開昭６２−２８２７０６号公報、特開昭６３３
０１０２号公報に開示されている。
り分ける圧延方法として、特開昭５９−２０２１０１号
公報、特開昭６２−２８２７０６号公報、特開昭６３３
０１０２号公報に開示されている。
また、この圧延方法を実現する圧延装置の一つとして特
開昭６１−１７２６０５号公報に開示されたものがある
。
開昭６１−１７２６０５号公報に開示されたものがある
。
この装置は通常スキニー圧延機と称されており、第４図
に示すように、一対のスタンド３０とこれに支持された
ロール３１．スタンド３０を載せてパスラインと直交す
る方向に移動可能なシフトフレーム３２、このシフトフ
レーム３２を乗載しているソールプレート３３を備えて
おり、シフトフレーム３２はシフトフレームクランプ装
置３４によって保持され、ロール３１間隔を調整するス
タンド間隔調整装置３５をシフトフレーム３２に連接し
た構造を有し、図示していない装置によりシフトフレー
ム上のスタンドの回動と圧下製雪による昇降によってロ
ール軸芯をパスライン面に対して斜行可能とし、斜行ロ
ールの配置角度を自在とさせ得ることを特徴とするもの
である。
に示すように、一対のスタンド３０とこれに支持された
ロール３１．スタンド３０を載せてパスラインと直交す
る方向に移動可能なシフトフレーム３２、このシフトフ
レーム３２を乗載しているソールプレート３３を備えて
おり、シフトフレーム３２はシフトフレームクランプ装
置３４によって保持され、ロール３１間隔を調整するス
タンド間隔調整装置３５をシフトフレーム３２に連接し
た構造を有し、図示していない装置によりシフトフレー
ム上のスタンドの回動と圧下製雪による昇降によってロ
ール軸芯をパスライン面に対して斜行可能とし、斜行ロ
ールの配置角度を自在とさせ得ることを特徴とするもの
である。
ところが、従来のスキュー圧延機は種々のサイズのＨ形
鋼、あるいは溝形、矢板等のフランジを有する形材を種
々のサイズに効率的に作り分ける利点を有する反面以下
に示す解決課題を有する。
鋼、あるいは溝形、矢板等のフランジを有する形材を種
々のサイズに効率的に作り分ける利点を有する反面以下
に示す解決課題を有する。
（１） ウェブ高さの異なる種々のサイズのＨ形鋼を
製造する場合に、ウェブ拡幅の際、Ｈ形鋼の製品寸法精
度を確保するためには、斜行ロールのスラスト方向のミ
ル剛性を確保しなければならない。
製造する場合に、ウェブ拡幅の際、Ｈ形鋼の製品寸法精
度を確保するためには、斜行ロールのスラスト方向のミ
ル剛性を確保しなければならない。
すなわち、第４図を参照して、ロール３１のスラスト方
向荷重に対しては、スタンド３０はＡ部を支点として傾
斜する。このため、ロール３１のスラスト方向のミル剛
性（変位）を確保するためには、スタンド３０．シフト
フレーム３２．ソールプレート３３、シフトフレームク
ランプ装置３４及びスタンド間隔調整装置３５等を高剛
性かつ堅牢なものにする必要があり、これが大幅なコス
トアップに繋がるという欠点があった。
向荷重に対しては、スタンド３０はＡ部を支点として傾
斜する。このため、ロール３１のスラスト方向のミル剛
性（変位）を確保するためには、スタンド３０．シフト
フレーム３２．ソールプレート３３、シフトフレームク
ランプ装置３４及びスタンド間隔調整装置３５等を高剛
性かつ堅牢なものにする必要があり、これが大幅なコス
トアップに繋がるという欠点があった。
（２〕 フランジを有する形材およびこれに類似の形
材製品を、種々のサイズに圧延工程で自由に、かつ効率
的に作り分ける圧延設備としては、中間圧延機例えばス
キュー圧延機に隣接して少なくとも１台のリバース式圧
延機を配置したものがある。
材製品を、種々のサイズに圧延工程で自由に、かつ効率
的に作り分ける圧延設備としては、中間圧延機例えばス
キュー圧延機に隣接して少なくとも１台のリバース式圧
延機を配置したものがある。
この場合、同中間圧延機のロールがパスラインの上にあ
ると、リバース式圧延機にて圧延中に形材と同中間圧延
機のロールが干渉するため、リバース式圧延機にて圧延
中、同中間圧延機のロールは形材と干渉しない位置に配
されておかなければならない。
ると、リバース式圧延機にて圧延中に形材と同中間圧延
機のロールが干渉するため、リバース式圧延機にて圧延
中、同中間圧延機のロールは形材と干渉しない位置に配
されておかなければならない。
その解決手段の一例として、ロール圧下圧上機構を設け
てロールを上下方向に退避させる方法の場合、Ｈ形鋼を
例にとると、第５図に示すようにＨ形鋼のフランジ幅の
２分の１以上に相当する距離１１ だけロールを退避さ
せなければならない。
てロールを上下方向に退避させる方法の場合、Ｈ形鋼を
例にとると、第５図に示すようにＨ形鋼のフランジ幅の
２分の１以上に相当する距離１１ だけロールを退避さ
せなければならない。
なお、図中、Ｓ 、 ｉ！拡幅前のＨ形鋼を示し、Ｓ２
は拡幅後のＨ形鋼を示す。
は拡幅後のＨ形鋼を示す。
従って、ロール圧下圧上装置の必要なストロークが長く
なり、ラジアル方向のミル剛性が低下する。そこで、ミ
ル剛性向上のため、たとえば圧下スクリュ一方式の場合
、スクリュー径を大きくとると、装置が大きくなって不
経済となる。
なり、ラジアル方向のミル剛性が低下する。そこで、ミ
ル剛性向上のため、たとえば圧下スクリュ一方式の場合
、スクリュー径を大きくとると、装置が大きくなって不
経済となる。
また、ロール軸をシフトさせるロールシフト機構を設け
てロールをパスラインの外側に退避させる方法による場
合、種々のサイズを圧延工程で自由にかつ効率的に作り
分けることを大きな特徴とした形材製造装置設備におい
て、ロールはライン流れ方向に対して平行ではなく、ス
キニー角を持っている。従って、第６図に示すようにＨ
形鋼のフランジの外側にロールを！、の距離だけ退避さ
せるためにロールシフト装置の必要なストロークが長く
なり、スラスト方向のミル剛性が低下する。
てロールをパスラインの外側に退避させる方法による場
合、種々のサイズを圧延工程で自由にかつ効率的に作り
分けることを大きな特徴とした形材製造装置設備におい
て、ロールはライン流れ方向に対して平行ではなく、ス
キニー角を持っている。従って、第６図に示すようにＨ
形鋼のフランジの外側にロールを！、の距離だけ退避さ
せるためにロールシフト装置の必要なストロークが長く
なり、スラスト方向のミル剛性が低下する。
そこで、ミル剛性向上のため、たとえばロール退避のた
めにスクリュ一方式を用いた場合、スクリュー径を大き
くとると、装置が大きくなって不経済となる。なお、図
中、Ｓｌは拡幅前のＨ形鋼を示し、Ｓ２は拡幅後のＨ形
鋼を示す。
めにスクリュ一方式を用いた場合、スクリュー径を大き
くとると、装置が大きくなって不経済となる。なお、図
中、Ｓｌは拡幅前のＨ形鋼を示し、Ｓ２は拡幅後のＨ形
鋼を示す。
一方、リバース式圧延機を用いて圧延する場合のラスト
パス前において、同中間圧延機のロールと形材が干渉し
ない間隔をおいて側圧延機を配置しておく場合には、ラ
イン長さが長くなるという欠点がある。また、既設のラ
インに適応させる場合は製品長さが制限されてしまう。
パス前において、同中間圧延機のロールと形材が干渉し
ない間隔をおいて側圧延機を配置しておく場合には、ラ
イン長さが長くなるという欠点がある。また、既設のラ
インに適応させる場合は製品長さが制限されてしまう。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、中間
圧延機の斜行ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保することにより、フランジを有する形材製品に
おける種々のサイズを、経済的に、効率的に、かつ寸法
精度よく圧延工程で自由に作り分けることができるよう
にすることを目的とする。
圧延機の斜行ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保することにより、フランジを有する形材製品に
おける種々のサイズを、経済的に、効率的に、かつ寸法
精度よく圧延工程で自由に作り分けることができるよう
にすることを目的とする。
本発明の形材製造装置は、形材のパスラインを挟んで両
側に相対向して配置した一対の片持ちロールスタンドか
らなるロール装置と、上記形材のパスライン側上部もし
くは上部および下部に、ロール間隔に応じてスタンド間
隔を変更できるように設けたスタンド間隔調整装置とを
備えたことによってその目的を達成した。
側に相対向して配置した一対の片持ちロールスタンドか
らなるロール装置と、上記形材のパスライン側上部もし
くは上部および下部に、ロール間隔に応じてスタンド間
隔を変更できるように設けたスタンド間隔調整装置とを
備えたことによってその目的を達成した。
スタンド間隔調整装置としては、ねじ機構を利用したウ
オームジヤツキ、電動シリンダ、スクリュージヤツキ等
、そして、油圧機構を利用した油圧ステッピングシリン
ダ等を任意に使用できる。
オームジヤツキ、電動シリンダ、スクリュージヤツキ等
、そして、油圧機構を利用した油圧ステッピングシリン
ダ等を任意に使用できる。
ロール間隔に応じてスタンド間隔を変更できるスタンド
間隔調整装置を一対の片持ちロールスタンドのパスライ
ンの上方に設けることにより、スタンドは、第４図に示
すＡ点を支点にして傾斜（回転）するのに対してロール
のスラスト方向の傾斜（回転）が抑制される。このため
、ロールのスラスト方向のミル剛性は大きく改善される
。さらに、スタンド間隔調整装置を、パスラインの下方
にも設けることによってロールのスラスト荷重に対する
ミル剛性は大幅にアップする。これによって、スタンド
、シフトフレーム、ソールプレート。
間隔調整装置を一対の片持ちロールスタンドのパスライ
ンの上方に設けることにより、スタンドは、第４図に示
すＡ点を支点にして傾斜（回転）するのに対してロール
のスラスト方向の傾斜（回転）が抑制される。このため
、ロールのスラスト方向のミル剛性は大きく改善される
。さらに、スタンド間隔調整装置を、パスラインの下方
にも設けることによってロールのスラスト荷重に対する
ミル剛性は大幅にアップする。これによって、スタンド
、シフトフレーム、ソールプレート。
シフトフレームクランプ装置、斜行ロール幅設定装置等
を高剛性かつ堅牢なものにする必要がなく、大幅なコス
トアップが抑制される。
を高剛性かつ堅牢なものにする必要がなく、大幅なコス
トアップが抑制される。
実施例１
本発明の形材製造装置の全体概略図を示す第１図とその
要部を示す第２図を参照して、装置の中央部に一対の片
持ちロールスタンドＩＡ、ＩＢが相対向して設けられ、
パスラインには材料Ｓが供給されている。また、装置の
中央下部にはソールプレート２が配設され、このソール
プレート２には左右に一対のシフトフレーム３Ａ、３Ｂ
が載置されている。これらの一対のシフトフレーム３Ａ
。
要部を示す第２図を参照して、装置の中央部に一対の片
持ちロールスタンドＩＡ、ＩＢが相対向して設けられ、
パスラインには材料Ｓが供給されている。また、装置の
中央下部にはソールプレート２が配設され、このソール
プレート２には左右に一対のシフトフレーム３Ａ、３Ｂ
が載置されている。これらの一対のシフトフレーム３Ａ
。
３Ｂはシフトシリンダ４Ａ、４Ｂによってソールプレー
ト２上を往復する機構となっている。すなわち、シフト
シリンダ４Ａ、４Ｂが伸縮すると、シフトフレーム３Ａ
、３Ｂに固定されシフトシリンダ４Ａ、４Ｂのロッドに
固定されたブラケット５Δ、５Ｂを介してシフトフレー
ム３Ａ、３Ｂがソールプレート２上を移動する。
ト２上を往復する機構となっている。すなわち、シフト
シリンダ４Ａ、４Ｂが伸縮すると、シフトフレーム３Ａ
、３Ｂに固定されシフトシリンダ４Ａ、４Ｂのロッドに
固定されたブラケット５Δ、５Ｂを介してシフトフレー
ム３Ａ、３Ｂがソールプレート２上を移動する。
シフトフレーム３Ａ、３Ｂにはそれぞれ、片持ちロール
スタンドＩＡ、ＩＢが載置されている。
スタンドＩＡ、ＩＢが載置されている。
また、ソールプレート２の中央部には下部スタンド間隔
調整装置６が設けられている。この下部スタンド間隔調
整装置６は、図示しない下部スタンド間隔調整装置駆動
モータによって差動ウオームジヤツキ？Ａ、７Ｂを作動
させ、ウオームジヤツキスクリュー先端８Ａ、８Ｂを所
要スタンド間隔に応じて前後進させてスタンド間隔を調
整するようになっている。
調整装置６が設けられている。この下部スタンド間隔調
整装置６は、図示しない下部スタンド間隔調整装置駆動
モータによって差動ウオームジヤツキ？Ａ、７Ｂを作動
させ、ウオームジヤツキスクリュー先端８Ａ、８Ｂを所
要スタンド間隔に応じて前後進させてスタンド間隔を調
整するようになっている。
片持ちロールスタンドＩＡ、ＩＢ側には、それぞれ受は
ライナー９Ａ、９Ｂが設けられている。
ライナー９Ａ、９Ｂが設けられている。
シフトフレーム３Ａ、３Ｂには、それぞれ片持ちロール
スタンドＩＡ、ＩＢを固定するためのスタンドクランプ
装置１０Ａ、ＩＯＢ、ＩＯＣ，ＩＯＤが設けられている
。
スタンドＩＡ、ＩＢを固定するためのスタンドクランプ
装置１０Ａ、ＩＯＢ、ＩＯＣ，ＩＯＤが設けられている
。
一方、片持ちロールスタンドＩＡ、ＩＢの上部には一対
の上部スタンド間隔調整装置１１Ａ、ＩＩＢが設けられ
、ウオームジヤツキ１２Ａ、１２Ｂを図示しない上部ス
タンド間隔調整装置駆動モータによってウオームシャツ
キスクリニー先端１３Ａ、１３Ｂを所要スタンド間隔に
応じて前後進させてスタンド間隔を調整するようになっ
ている。これらの下側のウオームジヤツキスクリュー先
端８Ａ、８Ｂと、上側のウオームジヤツキスクリュー先
端１３Ａ。
の上部スタンド間隔調整装置１１Ａ、ＩＩＢが設けられ
、ウオームジヤツキ１２Ａ、１２Ｂを図示しない上部ス
タンド間隔調整装置駆動モータによってウオームシャツ
キスクリニー先端１３Ａ、１３Ｂを所要スタンド間隔に
応じて前後進させてスタンド間隔を調整するようになっ
ている。これらの下側のウオームジヤツキスクリュー先
端８Ａ、８Ｂと、上側のウオームジヤツキスクリュー先
端１３Ａ。
１３Ｂの移動量は、整合性がとれるように構成しておく
。
。
なお、片持ちロールスタンドＩＡ、ＩＢは、スキュー角
設定装置１４Ａ、１４Ｂによって水平回動が可能となっ
ている。スキニ角設定装置１４Ａ、 １４Ｂは、スキニ
ー角設定のための図示しないスタンド旋回用駆動モータ
、ウオームジヤツキ１５Ａ、１５Ｂ旋回中心のピボット
等より構成されている。
設定装置１４Ａ、１４Ｂによって水平回動が可能となっ
ている。スキニ角設定装置１４Ａ、 １４Ｂは、スキニ
ー角設定のための図示しないスタンド旋回用駆動モータ
、ウオームジヤツキ１５Ａ、１５Ｂ旋回中心のピボット
等より構成されている。
上述のように、シフトフレーム３Ａ、３Ｂは、シフトシ
リンダ４Ａ、４Ｂによってソールプレート２上を往復す
る機構となっており、一対の片持ちロールスタンドＩＡ
、ＩＢを必要な圧延材パス時以外は圧延材と干渉しない
位置までシフトしておくことができる。
リンダ４Ａ、４Ｂによってソールプレート２上を往復す
る機構となっており、一対の片持ちロールスタンドＩＡ
、ＩＢを必要な圧延材パス時以外は圧延材と干渉しない
位置までシフトしておくことができる。
また、圧延時のスタンド間隔は、シフトシリンダ４Ａ、
４Ｂによってシフトフレーム３Ａ、３Ｂをシフトさせ、
シフトフレーム３Ａ、３Ｂ上に載置されている片持ちロ
ールスタンドＩＡ、ＩＢをスタンド間隔調整装置６．Ｉ
ＩＡ、ＩＩＢに押しつけることによってセットされる。
４Ｂによってシフトフレーム３Ａ、３Ｂをシフトさせ、
シフトフレーム３Ａ、３Ｂ上に載置されている片持ちロ
ールスタンドＩＡ、ＩＢをスタンド間隔調整装置６．Ｉ
ＩＡ、ＩＩＢに押しつけることによってセットされる。
また、シフトフレーム３Ａ、３Ｂは、ソールプレート２
に取付けられたクランプシリンダ２Ａ。
に取付けられたクランプシリンダ２Ａ。
２Ｂ、２Ｃ，２Ｄによって圧延時あるいは圧延退避時に
所定の位置にクランプされるようになっている。
所定の位置にクランプされるようになっている。
図中、１６Ａ、１６Ｂは、スキニー角設定を再現よく行
うためのピン１７ Ａ、 １７ Ｂ、 １７ Ｃ，１７
Ｄは、ロール装置の駆動スピンドルで、スタンドシフト
を可能にするために伸縮自在の機構となっている。１８
Ａ。
うためのピン１７ Ａ、 １７ Ｂ、 １７ Ｃ，１７
Ｄは、ロール装置の駆動スピンドルで、スタンドシフト
を可能にするために伸縮自在の機構となっている。１８
Ａ。
１８Ｂは減速機で、図示しないロール駆動用モータの回
転数を減速して上記駆動スピンドル１７ Ａ、 １７
Ｂ。
転数を減速して上記駆動スピンドル１７ Ａ、 １７
Ｂ。
１７Ｃ，１７Ｄに回転力を伝導している。また、１９Ａ
。
。
１９Ｂはロール２ＯＡ、 ２０Ｂ、 ２０Ｃ，２０Ｄの
圧下装置及び１９Ｃ，１９Ｄは圧上装置であり、偏心圧
下機構を利用したものである。
圧下装置及び１９Ｃ，１９Ｄは圧上装置であり、偏心圧
下機構を利用したものである。
上部スタンド間隔調整装置は一対のスタンドそれぞれに
設置した場合を示したが、どちらか一方に取り付けるの
みでも良い。
設置した場合を示したが、どちらか一方に取り付けるの
みでも良い。
また、スタンドに設置せずスタンドとは独立した架台に
固定設置してもよい。
固定設置してもよい。
第３図は、本発明の他の実施例を示すものである。第１
図及び第２と同一部分は同一符号を付して説明を省略す
る。
図及び第２と同一部分は同一符号を付して説明を省略す
る。
同図において、モータ２１の軸２２に直結した雄螺子軸
２３が回転してシフトフレーム３Ａ、３Ｂに固定された
ブラケッ）２４Ａ、２４Ｂが左右動することによってシ
フトフレーム３Ａ、３Ｂは往復運動をするようになって
いる。なお、第３図のものでは、スタンド間隔調整装置
は、上部のみに設けられている。
２３が回転してシフトフレーム３Ａ、３Ｂに固定された
ブラケッ）２４Ａ、２４Ｂが左右動することによってシ
フトフレーム３Ａ、３Ｂは往復運動をするようになって
いる。なお、第３図のものでは、スタンド間隔調整装置
は、上部のみに設けられている。
上述のように、本実施例によれば、シフトフレーム３Ａ
、３Ｂをソールプレート２上で左右にシフトでき、片持
ちロールスタンドＩＡ、、ＩＢを圧延材と干渉しない位
置にまでシフトできるので、既設ライン長さを変更する
ことなく、また、製品長さを変更することなく、フラン
ジを有する形材すなわち、Ｈ形、溝形及びこれに類似の
形材製品における種々のサイズのものを経済的に、効率
的に、かつ寸法精度よく、圧延工程で自由に作り分ける
ことができる。また、ロールのスラスト方向の高ミル剛
性を維持、確保できる。さらに、スタンドがパスライン
外側にシフトするためロール同志の干渉の制約がないの
で、ウェブ高さの小さいサイズのものにも対応できる。
、３Ｂをソールプレート２上で左右にシフトでき、片持
ちロールスタンドＩＡ、、ＩＢを圧延材と干渉しない位
置にまでシフトできるので、既設ライン長さを変更する
ことなく、また、製品長さを変更することなく、フラン
ジを有する形材すなわち、Ｈ形、溝形及びこれに類似の
形材製品における種々のサイズのものを経済的に、効率
的に、かつ寸法精度よく、圧延工程で自由に作り分ける
ことができる。また、ロールのスラスト方向の高ミル剛
性を維持、確保できる。さらに、スタンドがパスライン
外側にシフトするためロール同志の干渉の制約がないの
で、ウェブ高さの小さいサイズのものにも対応できる。
本発明の形材製造装置は以下の効果を奏することができ
る。
る。
すなわち、スタンド間隔調整装置を一対の片持ちロール
スタンドの圧延材パスライン側上部、あるいは上下部に
設けたので、ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保できる。そして、片持ちロールスタンドを迅速
にシフトできるため既設ライン長さを変更することなく
、また、製品長さを変更することなくフランジを有する
形材を製造できる。これによって、Ｈ形、溝形等のフラ
ンジを有する形材を経済的に、効率的に、かつ寸法精度
よく、圧延工程で自由に作り分けることができる。
スタンドの圧延材パスライン側上部、あるいは上下部に
設けたので、ロールのスラスト方向の高ミル剛性を経済
的に確保できる。そして、片持ちロールスタンドを迅速
にシフトできるため既設ライン長さを変更することなく
、また、製品長さを変更することなくフランジを有する
形材を製造できる。これによって、Ｈ形、溝形等のフラ
ンジを有する形材を経済的に、効率的に、かつ寸法精度
よく、圧延工程で自由に作り分けることができる。
第１図〜第３図は本発明の実施例を示す。第１図は本発
明の形材製造装置の全体概略図、第２図は本発明の一実
施例を示す要部の正面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す要部の正面図、第４図は従来例における形材製造
装置の要部の正面図である。第５図及び第６図は従来の
装置の問題点を説明するための図である。 １１、ＩＢ：片持ちロールスタンド ２：ソールプレート ３Ａ、３Ｂニシフトフレーム ４Ａ、４Ｂ＋シフトシリンダ ５Ａ、５Ｂ：ブラケット ６：下部スタンド間隔調整装置 ７Ａ、７Ｂ：差動ウオームジヤツキ ８Ａ、８Ｂ：ウォームジャッキスクリニー先端８Ａ、８
Ｂ：受はライナー １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１００：スタンドクランプ装
置１１Ａ、 ＩＩＢ ：上部スタンド間隔調整装置１２
Ａ、 １２Ｂ ：ウォームジャッキ１３Ａ、 １３Ｂ
：ウォームジャッキスクリニー先端１４Ａ、 １４Ｂ
：スキ二角設定装置１５Ａ、 １５Ｂ ：ウォームジャ
ッキ１６Ａ、 １６Ｂ ：ピン １７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ，１７Ｄ ：駆動スピンドル
１８Ａ、 １８Ｂ ：減速機 １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ，１９Ｄ ：圧下氏上装置２
ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｃ，２００：ロール ２１：モ
ータ２２：軸 ２３Ａ、 ２３Ｂ ：雄
螺子軸Ｓ：Ｈ形鋼等の材料 Ｓ 、−：拡幅前のＨ形鋼 Ｓ２：拡幅後のＨ形鋼特許
出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益 箪 図 第 図
明の形材製造装置の全体概略図、第２図は本発明の一実
施例を示す要部の正面図、第３図は本発明の他の実施例
を示す要部の正面図、第４図は従来例における形材製造
装置の要部の正面図である。第５図及び第６図は従来の
装置の問題点を説明するための図である。 １１、ＩＢ：片持ちロールスタンド ２：ソールプレート ３Ａ、３Ｂニシフトフレーム ４Ａ、４Ｂ＋シフトシリンダ ５Ａ、５Ｂ：ブラケット ６：下部スタンド間隔調整装置 ７Ａ、７Ｂ：差動ウオームジヤツキ ８Ａ、８Ｂ：ウォームジャッキスクリニー先端８Ａ、８
Ｂ：受はライナー １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ，１００：スタンドクランプ装
置１１Ａ、 ＩＩＢ ：上部スタンド間隔調整装置１２
Ａ、 １２Ｂ ：ウォームジャッキ１３Ａ、 １３Ｂ
：ウォームジャッキスクリニー先端１４Ａ、 １４Ｂ
：スキ二角設定装置１５Ａ、 １５Ｂ ：ウォームジャ
ッキ１６Ａ、 １６Ｂ ：ピン １７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ，１７Ｄ ：駆動スピンドル
１８Ａ、 １８Ｂ ：減速機 １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ，１９Ｄ ：圧下氏上装置２
ＯＡ、２０Ｂ、２０Ｃ，２００：ロール ２１：モ
ータ２２：軸 ２３Ａ、 ２３Ｂ ：雄
螺子軸Ｓ：Ｈ形鋼等の材料 Ｓ 、−：拡幅前のＨ形鋼 Ｓ２：拡幅後のＨ形鋼特許
出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益 箪 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形材のパスラインを挟んで両側に相対向して配置し
た一対の片持ちロールスタンドからなるロール装置と、
上記形材のパスラインの上方側に、ロール間隔に応じて
スタンド間隔を変更できるように設けたスタンド間隔調
整装置とを備えたことを特徴とする形材製造装置。 ２、形材のパスラインを挟んで両側に相対向して配置し
た一対の片持ちロールスタンドからなるロール装置と、
上記形材のパスラインの上方側及び下方側に、ロール間
隔に応じてスタンド間隔を変更できるように設けたスタ
ンド間隔調整装置とを備えたことを特徴とする形材製造
装置。 ３、形材のパスラインを挟んで両側に相対向して配置し
た一対の片持ちロールスタンドを圧延材と干渉しない位
置まで迅速シフト可能なる様に設け、必要なパス時のみ
圧延位置にシフトすることを特徴とする特許請求の範囲
第１項もしくは第２項に記載の形材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15694790A JPH07102375B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 形材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15694790A JPH07102375B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 形材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446616A true JPH0446616A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH07102375B2 JPH07102375B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15638819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15694790A Expired - Lifetime JPH07102375B2 (ja) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | 形材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102375B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207905A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | クイックシフト式圧延設備 |
| JP2018126748A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機 |
| JP2019135063A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延装置 |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15694790A patent/JPH07102375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207905A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | クイックシフト式圧延設備 |
| JP2018126748A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼矢板の製造方法および鋼矢板の継手整形用圧延機 |
| JP2019135063A (ja) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102375B2 (ja) | 1995-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4052394B2 (ja) | ロール成形装置と方法 | |
| US6289708B1 (en) | Apparatus for roll forming purlins and the like from a metal strip | |
| CN213887599U (zh) | 一种铝板轧制装置 | |
| JPH0446616A (ja) | 形材製造装置 | |
| US5191780A (en) | Roller-type straightening apparatus for h-beams | |
| US3543555A (en) | Form changing device for continuous casting | |
| US3420082A (en) | Leveler | |
| CN1194824C (zh) | 二维控制挠曲度的轧机 | |
| CN111069283B (zh) | 冗余驱动3sps+c型并联轧机 | |
| MXPA04000894A (es) | Aparato formador de rollos de ancho variable. | |
| JP3239896B2 (ja) | 穿孔圧延機 | |
| US4823582A (en) | Device for planing a sheet metal strip under tension | |
| JP2930470B2 (ja) | ワークロールクロス圧延機のワークロールチョック位置安定装置 | |
| JP3274803B2 (ja) | 条材用ローラ矯正機 | |
| JP2990618B2 (ja) | スラブ圧延方法及び装置 | |
| JP2004114080A (ja) | 形鋼圧延機用ガイド装置 | |
| JP2963221B2 (ja) | 水平圧延機 | |
| JPH0623410A (ja) | クロスロール圧延機のロールクロス装置 | |
| CN219560999U (zh) | 具备防工件偏移功能的端部预弯装置 | |
| JP2851481B2 (ja) | ロールクロス圧延機 | |
| JP2706185B2 (ja) | シャフト支持機構及び三方ロール装置 | |
| EP1016482A1 (en) | Flying shear and flying shear method | |
| JP3394969B2 (ja) | Ｈ形鋼用ローラ矯正装置 | |
| JPH0137762Y2 (ja) | ||
| JPH073802U (ja) | 仕上圧延機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071108 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081108 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091108 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101108 Year of fee payment: 15 |