JPH08229605A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPH08229605A JPH08229605A JP3654895A JP3654895A JPH08229605A JP H08229605 A JPH08229605 A JP H08229605A JP 3654895 A JP3654895 A JP 3654895A JP 3654895 A JP3654895 A JP 3654895A JP H08229605 A JPH08229605 A JP H08229605A
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- Japan
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- work roll
- rolling mill
- worm
- lower work
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で低コストな圧延機を提供する。
【構成】 上ワークロール７と下ワークロール８との間
に帯板２０を通行させて帯板２０を圧延する圧延機であ
って、上下ワークロール７，８の軸端に偏心ブシュ５を
回転可能にそれぞれ設け、これら偏心ブシュ５にウォー
ムホイール９をそれぞれ設け、これらウォームホイール
９にそれぞれ噛み合うウォーム１０を駆動モータ１１と
連結することにより、ワークロールギャップの調整を回
転運動でできるようにした。
に帯板２０を通行させて帯板２０を圧延する圧延機であ
って、上下ワークロール７，８の軸端に偏心ブシュ５を
回転可能にそれぞれ設け、これら偏心ブシュ５にウォー
ムホイール９をそれぞれ設け、これらウォームホイール
９にそれぞれ噛み合うウォーム１０を駆動モータ１１と
連結することにより、ワークロールギャップの調整を回
転運動でできるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板などの帯板を圧延
する圧延機に関する。
する圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板などの帯板を圧延する従来の圧延機
を図３，４を用いて説明する。図３，４に示すように、
ハウジング２１には、下ワークロール２２を回転可能に
支持する下ワークロールチョック２３が支持されてい
る。ハウジング２１の上部には、内周面にねじ山を形成
したパイプ２６が当該ハウジング２１を上下方向へ貫通
して設けられている。このパイプ２６には、ねじ軸２７
が螺合されている。このねじ軸２７は、その下端が上ワ
ークロール２４を回転可能に支持する上ワークロールチ
ョック２５と回転可能に連結されることで当該上ワーク
ロールチョック２５を支持し、その上端側がハウジング
２１の上面に載置された駆動装置２８に連結されてい
る。
を図３，４を用いて説明する。図３，４に示すように、
ハウジング２１には、下ワークロール２２を回転可能に
支持する下ワークロールチョック２３が支持されてい
る。ハウジング２１の上部には、内周面にねじ山を形成
したパイプ２６が当該ハウジング２１を上下方向へ貫通
して設けられている。このパイプ２６には、ねじ軸２７
が螺合されている。このねじ軸２７は、その下端が上ワ
ークロール２４を回転可能に支持する上ワークロールチ
ョック２５と回転可能に連結されることで当該上ワーク
ロールチョック２５を支持し、その上端側がハウジング
２１の上面に載置された駆動装置２８に連結されてい
る。
【０００３】つまり、駆動装置２８を作動させることに
より、ねじ軸２７が回転して、パイプ２６に対して相対
的に上下移動するに伴って、上ワークロールチョック２
５が上下動し、上ワークロール２４が上下動するのであ
る。これにより、下ワークロール２２と上ワークロール
２４との間隔、即ち、ワークロールギャップを設定する
ことができる。従って、駆動装置２８を作動させて、ワ
ークロールギャップを必要とする大きさに設定し、下ワ
ークロール２２及び上ワークロール２４を駆動回転さ
せ、下ワークロール２２と上ワークロール２４との間に
帯板２０を通過させることにより、帯板２０がワークロ
ールギャップの大きさの厚さに圧延されるのである。
より、ねじ軸２７が回転して、パイプ２６に対して相対
的に上下移動するに伴って、上ワークロールチョック２
５が上下動し、上ワークロール２４が上下動するのであ
る。これにより、下ワークロール２２と上ワークロール
２４との間隔、即ち、ワークロールギャップを設定する
ことができる。従って、駆動装置２８を作動させて、ワ
ークロールギャップを必要とする大きさに設定し、下ワ
ークロール２２及び上ワークロール２４を駆動回転さ
せ、下ワークロール２２と上ワークロール２４との間に
帯板２０を通過させることにより、帯板２０がワークロ
ールギャップの大きさの厚さに圧延されるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような圧延機
では、上ワークロール２４を支持する上ワークロールチ
ョック２５をねじ軸２７で支持し、このねじ軸２７を駆
動装置２８が上下移動させるので、駆動装置２８に大き
な駆動力が必要であり、駆動装置２８が大きなものとな
っている。また、この大きな駆動装置２８をハウジング
２１が支持するので、ハウジング２１は、非常に大きな
ものとなっている。このため、設置場所の確保が困難で
あり、また、設置場所の基礎造成や設置場所への搬送が
大がかりなものとなってしまい、製造コストや設置コス
トが高いものとなっている。
では、上ワークロール２４を支持する上ワークロールチ
ョック２５をねじ軸２７で支持し、このねじ軸２７を駆
動装置２８が上下移動させるので、駆動装置２８に大き
な駆動力が必要であり、駆動装置２８が大きなものとな
っている。また、この大きな駆動装置２８をハウジング
２１が支持するので、ハウジング２１は、非常に大きな
ものとなっている。このため、設置場所の確保が困難で
あり、また、設置場所の基礎造成や設置場所への搬送が
大がかりなものとなってしまい、製造コストや設置コス
トが高いものとなっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通行させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び前記下ワー
クロールの軸端に偏心ブシュを回転可能にそれぞれ設
け、当該偏心ブシュをそれぞれ回転させる回転手段を設
けたことを特徴とする。
ための、本発明による圧延機は、上ワークロールと下ワ
ークロールとの間に帯板を通行させて当該帯板を圧延す
る圧延機であって、前記上ワークロール及び前記下ワー
クロールの軸端に偏心ブシュを回転可能にそれぞれ設
け、当該偏心ブシュをそれぞれ回転させる回転手段を設
けたことを特徴とする。
【０００６】本発明に係る圧延機は、前記回転手段が前
記偏心ブシュにそれぞれ設けられ、当該偏心ブシュの外
周の軸心と同軸をなすウォームホイールと、前記ウォー
ムホイールにそれぞれ噛み合うウォームと、前記ウォー
ムをそれぞれ回転させる駆動手段とを備えてなることを
特徴とする。
記偏心ブシュにそれぞれ設けられ、当該偏心ブシュの外
周の軸心と同軸をなすウォームホイールと、前記ウォー
ムホイールにそれぞれ噛み合うウォームと、前記ウォー
ムをそれぞれ回転させる駆動手段とを備えてなることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】前述したように構成された本発明の圧延機によ
れば、回転手段で偏心ブシュをそれぞれ回転させること
により、上ワークロール及び下ワークロールが偏心ブシ
ュの外周の軸心を中心として公転するので、上ワークロ
ールと下ワークロールとの間の大きさが変わる。
れば、回転手段で偏心ブシュをそれぞれ回転させること
により、上ワークロール及び下ワークロールが偏心ブシ
ュの外周の軸心を中心として公転するので、上ワークロ
ールと下ワークロールとの間の大きさが変わる。
【０００８】また、前記回転手段が前述したようなウォ
ームホイールとウォームと駆動手段とを備えてなるもの
であれば、駆動手段を作動することにより、ウォーム及
びウォームホイールを介して偏心ブシュが回転する。
ームホイールとウォームと駆動手段とを備えてなるもの
であれば、駆動手段を作動することにより、ウォーム及
びウォームホイールを介して偏心ブシュが回転する。
【０００９】
【実施例】本発明による圧延機の一実施例を図１，２を
用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す一
部破断正面図、図２は、図１のII−II線矢視側面図であ
る。
用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す一
部破断正面図、図２は、図１のII−II線矢視側面図であ
る。
【００１０】図１に示すように、対をなすベースブロッ
ク１同士の間には、ガイドビーム２が当該ベースブロッ
ク１同士を橋渡しするように設けられている。図１，２
に示すように、これらベースブロック１上には、上記ガ
イドビーム２と摺動可能に係合した板型のフレーム３が
それぞれ載置されている。これらフレーム３には、当該
フレーム３の対向方向を向いた穴３ａが上下方向に二つ
並んでそれぞれ形成されている。これらフレーム３の上
記穴３ａには、軸受メタル４がそれぞれ嵌合されてい
る。これら軸受メタル４には、偏心ブシュ５が回転可能
にそれぞれ嵌合されており、これら偏心ブシュ５のフレ
ーム３の対向方向外側は、当該フレーム３からそれぞれ
突出している。これら偏心ブシュ５の内側には、軸受６
がそれぞれ嵌合されている。
ク１同士の間には、ガイドビーム２が当該ベースブロッ
ク１同士を橋渡しするように設けられている。図１，２
に示すように、これらベースブロック１上には、上記ガ
イドビーム２と摺動可能に係合した板型のフレーム３が
それぞれ載置されている。これらフレーム３には、当該
フレーム３の対向方向を向いた穴３ａが上下方向に二つ
並んでそれぞれ形成されている。これらフレーム３の上
記穴３ａには、軸受メタル４がそれぞれ嵌合されてい
る。これら軸受メタル４には、偏心ブシュ５が回転可能
にそれぞれ嵌合されており、これら偏心ブシュ５のフレ
ーム３の対向方向外側は、当該フレーム３からそれぞれ
突出している。これら偏心ブシュ５の内側には、軸受６
がそれぞれ嵌合されている。
【００１１】前記フレーム３の上方側の前記軸受６は、
上ワークロール７の軸端を回転可能にそれぞれ支持し、
前記フレーム３の下方側の前記軸受６は、下ワークロー
ル８の軸端を回転可能にそれぞれ支持している。つま
り、上下ワークロール７，８の軸端に偏心ブシュ５を回
転可能に設けているのである。
上ワークロール７の軸端を回転可能にそれぞれ支持し、
前記フレーム３の下方側の前記軸受６は、下ワークロー
ル８の軸端を回転可能にそれぞれ支持している。つま
り、上下ワークロール７，８の軸端に偏心ブシュ５を回
転可能に設けているのである。
【００１２】一方、前記偏心ブシュ５のフレーム３の対
向方向外側の外周には、ウォームホイール９が当該偏心
ブシュ５の外周と同軸をなしてそれぞれ設けられてい
る。前記フレーム３のウォームホイール９の近傍には、
駆動手段である駆動モータ１１がそれぞれ設けられ、こ
れら駆動モータ１１の駆動軸１１ａには、前記ウォーム
ホイール９と噛み合うウォーム１０がそれぞれ設けられ
ている。
向方向外側の外周には、ウォームホイール９が当該偏心
ブシュ５の外周と同軸をなしてそれぞれ設けられてい
る。前記フレーム３のウォームホイール９の近傍には、
駆動手段である駆動モータ１１がそれぞれ設けられ、こ
れら駆動モータ１１の駆動軸１１ａには、前記ウォーム
ホイール９と噛み合うウォーム１０がそれぞれ設けられ
ている。
【００１３】つまり、各駆動モータ１１を作動し、ウォ
ーム１０及びウォームホイール９を介して偏心ブシュ５
をそれぞれ回転させることにより、上下ワークロール
７，８が偏心ブシュ５の外周の軸心を中心として公転す
るため、上下ワークロール７，８が上下方向へそれぞれ
移動するのである。これにより、上下ワークロール７，
８間の大きさ、即ち、ワークロールギャップを調整する
ことができる。このようなウォームホイール９、ウォー
ム１０、駆動モータ１１などにより、本実施例では、回
転手段を構成している。
ーム１０及びウォームホイール９を介して偏心ブシュ５
をそれぞれ回転させることにより、上下ワークロール
７，８が偏心ブシュ５の外周の軸心を中心として公転す
るため、上下ワークロール７，８が上下方向へそれぞれ
移動するのである。これにより、上下ワークロール７，
８間の大きさ、即ち、ワークロールギャップを調整する
ことができる。このようなウォームホイール９、ウォー
ム１０、駆動モータ１１などにより、本実施例では、回
転手段を構成している。
【００１４】このような圧延機は、以下のようにして用
いられる。各駆動モータ１１を作動して、偏心ブシュ５
をそれぞれ回転させることにより、上下ワークロール
７，８を上下方向へそれぞれ移動させて、ワークロール
ギャップを必要とする大きさに設定した後、上下ワーク
ロール７，８をそれぞれ回転させ、当該ワークロール
７，８間に帯板２０を通過させると、帯板２０は、ワー
クロールギャップの大きさの厚さに圧延される。
いられる。各駆動モータ１１を作動して、偏心ブシュ５
をそれぞれ回転させることにより、上下ワークロール
７，８を上下方向へそれぞれ移動させて、ワークロール
ギャップを必要とする大きさに設定した後、上下ワーク
ロール７，８をそれぞれ回転させ、当該ワークロール
７，８間に帯板２０を通過させると、帯板２０は、ワー
クロールギャップの大きさの厚さに圧延される。
【００１５】つまり、上下ワークロール７，８の偏心ブ
シュ５、即ち、ワークロールの支持部材を周方向へそれ
ぞれ回転させるだけでワークロールギャップの設定がで
きるのである。このため、ワークロールの支持部材を吊
り下げ支持して上下動させることでワークロールギャプ
を設定する必要がないので、ワークロールギャップの設
定に係る駆動モータ１１は、駆動力が小さくて済み、サ
イズを小型化することができ、フレーム３も小型なもの
で済むようになる。
シュ５、即ち、ワークロールの支持部材を周方向へそれ
ぞれ回転させるだけでワークロールギャップの設定がで
きるのである。このため、ワークロールの支持部材を吊
り下げ支持して上下動させることでワークロールギャプ
を設定する必要がないので、ワークロールギャップの設
定に係る駆動モータ１１は、駆動力が小さくて済み、サ
イズを小型化することができ、フレーム３も小型なもの
で済むようになる。
【００１６】従って、設置場所の確保や基礎造成、設置
場所への搬送などが容易となり、製造コストや設置コス
トを大幅に低減することができる。
場所への搬送などが容易となり、製造コストや設置コス
トを大幅に低減することができる。
【００１７】また、上下ワークロール７，８の組み替え
を行う場合には、フレーム３をガイドビーム２に沿って
移動させることにより、フレーム３と共に上下ワークロ
ール７，８をベースブロック１から取り出すことができ
るので、従来の組み替えの場合と同様にして何ら問題な
く実施することができる。
を行う場合には、フレーム３をガイドビーム２に沿って
移動させることにより、フレーム３と共に上下ワークロ
ール７，８をベースブロック１から取り出すことができ
るので、従来の組み替えの場合と同様にして何ら問題な
く実施することができる。
【００１８】なお、前述した実施例では、各ウォーム１
０毎に駆動モータ１１をそれぞれ用いたが、一つの駆動
手段で全てのウォームを回転させるようにしてもよい。
前述した実施例では、ウォーム１０でウォームホイール
９を回転させることにより、偏心ブシュ５を回転させた
が、偏心ブシュにレバーを装着し、油圧シリンダによっ
て、当該レバーを介して偏心ブシュを回転させるように
してもよい。
０毎に駆動モータ１１をそれぞれ用いたが、一つの駆動
手段で全てのウォームを回転させるようにしてもよい。
前述した実施例では、ウォーム１０でウォームホイール
９を回転させることにより、偏心ブシュ５を回転させた
が、偏心ブシュにレバーを装着し、油圧シリンダによっ
て、当該レバーを介して偏心ブシュを回転させるように
してもよい。
【００１９】
【発明の効果】前述したように、本発明による圧延機で
は、回転手段で偏心ブシュをそれぞれ回転させ、偏心ブ
シュの外周の軸心を中心とする軸まわりで上ワークロー
ル及び下ワークロールを公転させることにより、ワーク
ロールギャップを調整できるようにしたので、ワークロ
ールギャップの調整に係る仕事量が小さくなり、簡便な
回転手段でワークロールギャップの調整を行うことがで
きる。このため、圧延機全体を小型化することができ、
設置場所の確保や基礎造成、設置場所への搬送を容易に
行うことができるので、製造コストや設置コストを大幅
に低減することができる。
は、回転手段で偏心ブシュをそれぞれ回転させ、偏心ブ
シュの外周の軸心を中心とする軸まわりで上ワークロー
ル及び下ワークロールを公転させることにより、ワーク
ロールギャップを調整できるようにしたので、ワークロ
ールギャップの調整に係る仕事量が小さくなり、簡便な
回転手段でワークロールギャップの調整を行うことがで
きる。このため、圧延機全体を小型化することができ、
設置場所の確保や基礎造成、設置場所への搬送を容易に
行うことができるので、製造コストや設置コストを大幅
に低減することができる。
【００２０】また、回転手段が前述したようなウォーム
ホイールとウォームと駆動手段とを備えてなるものであ
れば、偏心ブシュの周方向での位置決めを容易に行うこ
とができる。
ホイールとウォームと駆動手段とを備えてなるものであ
れば、偏心ブシュの周方向での位置決めを容易に行うこ
とができる。
【図１】本発明による圧延機の一実施例の一部を破断し
た正面図である。
た正面図である。
【図２】図１のII−II線矢視側面図である。
【図３】従来の圧延機の一部を破断した正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面矢視図である。
１ ベースブロック ２ ガイドビーム ３ フレーム ４ 軸受メタル ５ 偏心ブシュ ６ 軸受 ７ 上ワークロール ８ 下ワークロール ９ ウォームホイール １０ ウォーム １１ 駆動モータ ２０ 帯板
Claims (2)
- 【請求項１】 上ワークロールと下ワークロールとの間
に帯板を通行させて当該帯板を圧延する圧延機であっ
て、前記上ワークロール及び前記下ワークロールの軸端
に偏心ブシュを回転可能にそれぞれ設け、当該偏心ブシ
ュをそれぞれ回転させる回転手段を設けたことを特徴と
する圧延機。 - 【請求項２】 前記回転手段が前記偏心ブシュにそれぞ
れ設けられ、当該偏心ブシュの外周の軸心と同軸をなす
ウォームホイールと、 前記ウォームホイールにそれぞれ噛み合うウォームと、 前記ウォームをそれぞれ回転させる駆動手段とを備えて
なることを特徴とする請求項１に記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3654895A JPH08229605A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3654895A JPH08229605A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229605A true JPH08229605A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12472829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3654895A Pending JPH08229605A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229605A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911090A3 (en) * | 1997-10-22 | 2000-02-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Roll replacing method and system for chockless rolling mill |
| JP2007222943A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kocks Technik Gmbh & Co Kg | 圧延スタンドにおける圧延力を検出するための方法および圧延スタンド |
| KR100814112B1 (ko) * | 2001-12-10 | 2008-03-14 | 주식회사 포스코 | 빌렛트 선단부 가공장치 |
| WO2011023378A1 (de) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur einstellung der walzen eines walzgerüsts und walzgerüst |
| CN102794304A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-11-28 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种双辊式滚压成型机 |
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| CN110434179A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 郑州鼎能实业有限公司 | 一种双曲柄摇杆式同步间隙调整的辊压机 |
| JP2022090212A (ja) * | 2020-12-07 | 2022-06-17 | 日本精工株式会社 | ロータリーアクチュエータ |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3654895A patent/JPH08229605A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102481609A (zh) * | 2009-08-31 | 2012-05-30 | Sms西马格股份公司 | 用于调节轧机机架的轧辊的方法和轧机机架 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010605 |