JPH0446723B2 - - Google Patents

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JPH0446723B2
JPH0446723B2 JP61228315A JP22831586A JPH0446723B2 JP H0446723 B2 JPH0446723 B2 JP H0446723B2 JP 61228315 A JP61228315 A JP 61228315A JP 22831586 A JP22831586 A JP 22831586A JP H0446723 B2 JPH0446723 B2 JP H0446723B2
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JP
Japan
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parison
length
wall thickness
calculated
core
Prior art date
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JP61228315A
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Japanese (ja)
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JPS6382707A (en
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Takashi Tsujikura
Hiroaki Takanashi
Shigeharu Hagiwara
Hironori Izumi
Hideaki Fukuda
Junichi Ooshita
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Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0446723B2 publication Critical patent/JPH0446723B2/ja
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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    • B29C2948/92647—Thickness
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    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、パリソン肉厚制御方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a method for controlling parison wall thickness.

(ロ) 従来の技術 従来のパリソン肉厚制御方法としては、例えば
特公昭59−7572号公報に示されるものがある。こ
れには、パリソンの全長を等分に分割し、分割し
た各区間ごとに、所望の肉厚分布を有するパリソ
ンの成形のため所要の樹脂量を射出し得るプラン
ジヤーの各射出ストローク、及び前記パリソンの
肉厚に比例するノズルスリツトを、それぞれパリ
ソンの全長にわたつて求め、次いでノズルスリツ
トとマンドレルの位置の対応関係を用いて、前記
ノズルスリツトをマンドレルの位置に変換し、パ
リソンの前記各区間ごとに各射出ストロークとマ
ンドレルの位置の対応関係を設定することによ
り、ストローク位置に従つてマンドレルの位置を
制御するパリソン肉厚制御方法が示されている。(b) Prior Art A conventional parison wall thickness control method is disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-7572, for example. This involves dividing the entire length of the parison into equal parts, and each injection stroke of the plunger capable of injecting the required amount of resin in each divided section to mold the parison with the desired wall thickness distribution, and each injection stroke of the parison. A nozzle slit proportional to the wall thickness of the parison is determined over the entire length of the parison, and then, using the correspondence between the nozzle slit and the mandrel position, the nozzle slit is converted to a mandrel position, and each injection is performed for each section of the parison. A parison wall thickness control method is disclosed in which the position of the mandrel is controlled according to the stroke position by setting a correspondence between the stroke and the position of the mandrel.

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のようなパリソン肉厚制御方法で
は、分割した各区間ごとにプランジヤーの射出ス
トローク及びノズルスリツトを全長にわたつて算
出する必要があるが、この算出のためには肉厚ス
ウエル比、径スウエル比、ノズル直径、プランジ
ヤー断面積などの定数を入力する必要があり、し
かもこれらの定数はダイ及びコアの組み合わせご
とに必要であるので、ダイ及びコアの組み合わせ
が多数ある場合にはこれらの管理及び入力に多大
な労力を必要とすることになる。また、上述のよ
うに分割した多数の区間ごとに算出したデータを
記憶させておく必要があるため、大きな容量を有
する記憶装置を必要とする。また、多数のデータ
を一時に処理する必要があるため、コンピユータ
の演算速度も高速である必要があり、比較的大型
で高価なコンピユータを必要とする。また、連続
押出成形においてはパリソンの押出成形サイクル
を装置全体の動作サイクルに同期させる必要があ
るが、上記特公昭59−7572号公報に示されるもの
の場合には、パリソン形状を部分的に変更したと
きパリソン押出成形サイクルが変化し、装置全体
の動作サイクルと同期しないことになる場合があ
る。本発明は、上記のような問題点を解決するこ
とを目的としている。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the parison wall thickness control method as described above, it is necessary to calculate the injection stroke of the plunger and the nozzle slit over the entire length for each divided section. In order to If there are many combinations, a great deal of effort will be required to manage and input them. Furthermore, since it is necessary to store the data calculated for each of the many divided sections as described above, a storage device with a large capacity is required. Furthermore, since it is necessary to process a large amount of data at once, the computing speed of the computer must be high, and a relatively large and expensive computer is required. In addition, in continuous extrusion molding, it is necessary to synchronize the extrusion molding cycle of the parison with the operating cycle of the entire device, but in the case of the product shown in the above-mentioned Japanese Patent Publication No. 59-7572, the shape of the parison is partially changed. At times, the parison extrusion cycle may vary and become out of sync with the overall equipment operating cycle. The present invention aims to solve the above problems.

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は、一定時間ごとに、算出パリソン長さ
に対する肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値
が得られるようにダイとコアとの間のすきまを制
御することにより、上記問題点を解決する。すな
わち、本発明は、(a)パリソンの目標とする肉厚変
化を示す折れ線の屈曲点におけるパリソン長さ及
び肉厚の値をあらかじめ記憶装置に記憶させてお
き、（ｂ）パリソン押出成形中一定時間ごとに算
出パリソン長さに対する肉厚の目標値を記憶装置
に記憶させてある上記値に基づいて算出し、(c)こ
の肉厚の目標値が得られるようにダイとコアとの
間のすきまを調節し、(d)肉厚の目標値及び溶融樹
脂押出量から上記一定時間内に生ずるはずのパリ
ソン長さの伸びを算出し、このパリソン長さの伸
びの算出値をそれまでのパリソン長さに加算した
ものを新たな算出パリソン長さとし、（ｅ）以下
同様に上記(b)、(c)及び(d)の操作を算出パリソン長
さがあらかじめ記憶させてあるパリソン全長にな
るまで又はあらかじめ設定した成形サイクル時間
が経過するまで繰り返すことを要旨としている。(d) Means for solving the problem The present invention calculates a target value of wall thickness for the calculated parison length at regular intervals, and adjusts the distance between the die and the core so that the target value of wall thickness is obtained. The above problem is solved by controlling the gap between the two. That is, in the present invention, (a) the values of the parison length and wall thickness at the bending point of the polygonal line indicating the target wall thickness change of the parison are stored in advance in a storage device, and (b) the values of the parison length and wall thickness are kept constant during extrusion molding of the parison. The target value of wall thickness for the calculated parison length is calculated for each time based on the above value stored in the storage device, and Adjust the gap, (d) calculate the elongation of the parison length that should occur within the above fixed time from the target value of wall thickness and the amount of molten resin extruded, and use this calculated value of elongation of the parison length as the elongation of the parison up to that point. Add this to the length as the new calculated parison length, and (e) Repeat the operations in (b), (c), and (d) above until the calculated parison length reaches the pre-stored total parison length. Alternatively, the gist is to repeat the molding cycle until a preset molding cycle time has elapsed.

(ホ) 作用 パリソンの目標とする肉厚変化を折れ線で示し
た場合の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の
値を入力するだけで所望どおりの肉厚を有するパ
リソンを得ることができる。すなわち、一定時間
ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値が
算出され、この肉厚の目標値が実現された場合の
パリソン長さの増分を算出し、これをそれまでの
パリソン長さに加えたものを新たなパリソン長さ
とし、以下同様の操作が繰り返されるので、連続
的に所望の肉厚のパリソンが押出成形されること
になる。(e) Effect A parison having the desired wall thickness can be obtained by simply inputting the parison length and wall thickness values at the bending point when the target wall thickness change of the parison is indicated by a polygonal line. In other words, the target value of wall thickness for the calculated parison length is calculated at regular intervals, the increment of the parison length when this target value of wall thickness is achieved is calculated, and this is added to the previous parison length. The added length is used as a new parison length, and the same operation is repeated, so that parisons with the desired thickness are continuously extruded.

(ヘ) 実施例 （第１実施例） 第１図にパリソン押出成形装置を示す。ダイ１
０の開口部にコア１２が設けられており、このコ
ア１２は油圧シリンダ１４によつて上下動可能で
ある。ダイ１０とコア１２とのすきま１３に図示
してない押出機から溶融樹脂を供給可能である。
油圧シリンダ１４の作動は油圧サーボ弁１６によ
つて制御される。油圧サーボ弁１６はサーボ増幅
器１８からの信号により作動する。また、コア１
２の位置はポテンシヨメータ２０によつて検出さ
れており、これの検出信号はサーボ増幅器１８に
フイードバツクされている。サーボ増幅器１８に
はマイクロコンピユータを構成するCPU２２
（中央処理装置）からの指令信号が入力される。
CPU２２には例えばキーボードである入力装置
２４、記憶装置２６、デイスプレイ装置２８が接
続されている。(F) Example (First Example) Fig. 1 shows a parison extrusion molding apparatus. die 1
A core 12 is provided in the opening of 0, and this core 12 can be moved up and down by a hydraulic cylinder 14. Molten resin can be supplied to the gap 13 between the die 10 and the core 12 from an extruder (not shown).
The operation of the hydraulic cylinder 14 is controlled by a hydraulic servo valve 16. Hydraulic servo valve 16 is actuated by a signal from servo amplifier 18 . Also, core 1
The position of 2 is detected by a potentiometer 20, and its detection signal is fed back to the servo amplifier 18. The servo amplifier 18 includes a CPU 22 that constitutes a microcomputer.
A command signal from (central processing unit) is input.
Connected to the CPU 22 are an input device 24, such as a keyboard, a storage device 26, and a display device 28.

第２図にCPU２２において実行される制御を
フローチヤートとして示す。このルーチンは例え
ば20msecごとの割込信号により実行される。ま
ず、データテーブルから算出パリソン長さに対
する肉厚の目標値ａを補間法により算出する（ス
テツプ100）。データテーブルには例えば第３図に
示すようなデータが入力されている。すなわち、
パリソン長さＬに対する所望の肉厚Ａを折れ線に
よつて示してある。第３図に示す例の場合、P0
（パリソン長さL0＝０、肉厚A0＝４）、P1（L1＝
0.3、A1＝８）、P2（L2＝0.5、A2＝８）、P3（L3＝
0.7、A3＝４）、及びP4（L4＝1.0、A4＝４）の５
つの点が入力装置２４から入力され、記憶装置２
６に記憶されている。なお、パリソン長さＬは全
長を１として示してあり、また肉厚Ａはmm単位
で示してある。この表から、与えられた算出パリ
ソン長さに対する肉厚の目標値ａが補間法によ
り算出される。第１回目のルーチンでは＝０で
あるからａ＝４となる。第２回目以降のルーチン
では後述のステツプ106で算出されるパリソン長
さに対応する肉厚の目標値ａが算出される。次
いで、算出された肉厚目標値ａからコア１２のス
トロークCsを算出する（ステツプ102）。押出成
形されるパリソンの肉厚とコア１２のストローク
Csとは、ダイ１０及びコア１２の形状に応じて
所定の関係にあり、例えばCs＝2.2・Ｋ・ａ−５
によつて演算される（Ｋは定数）。次いで、算出
されたコアストロークCsがCPU２２からサーボ
増幅器１８に出力される（ステツプ104）。これに
よりサーボ増幅器１８は与えられたコアストロー
クCsとなるように油圧サーボ弁１６を介して油
圧シリンダ１４を制御する。コア１２の移動がポ
テンシヨメータ２０によつてサーボ増幅器１８に
フイードバツクされることにより、与えられたコ
アストロークCsとなるようにコア１２が移動さ
れる。コアストロークCsの出力に続いて算出パ
リソン長さを演算する（ステツプ106）。演算は
次の式に基づいて行われる。すなわち、 ＝＋（Δt／Ｔ）・（a0／ａ） Δtはこのルーチンが実行される単位時間であ
り、この実施例では上述のように20msecである。
Ｔは押出成形のサイクル時間であり、パリソン全
長が押し出されるまでの時間である。a0は平均肉
厚であり、第３図に示した斜線部の面積をパリソ
ン全長（＝１）で割つたものに相当する。なお、
パリソン押出成形中、押出機は一定回転速度で運
転されており、常時溶融樹脂を一定量吐出してい
るので、Δt／Ｔは１つのパリソンに必要な全溶
融樹脂に対するΔt時間に吐出される溶融樹脂の
比率を示すことになる。次いで、算出パリソン長
さが全長に達したかどうか、すなわち≧１と
なつたかどうかを判断し（ステツプ108）、全長完
了していない場合にはそのままリターンし、全長
完了した場合には算出パリソン長さを０にリセ
ツトし（ステツプ110）、リターンする。 FIG. 2 shows the control executed by the CPU 22 as a flowchart. This routine is executed by an interrupt signal every 20 msec, for example. First, a target value a of wall thickness for the calculated parison length is calculated from a data table by interpolation (step 100). For example, data as shown in FIG. 3 is input into the data table. That is,
The desired wall thickness A relative to the parison length L is shown by a polygonal line. In the example shown in Figure 3, P 0
(Parison length L 0 = 0, wall thickness A 0 = 4), P 1 (L 1 =
0.3, A 1 = 8), P 2 (L 2 = 0.5, A 2 = 8), P 3 (L 3 =
0.7, A 3 = 4), and P 4 (L 4 = 1.0, A 4 = 4).
2 points are input from the input device 24 and the storage device 2
6 is stored. It should be noted that the parison length L is shown assuming that the total length is 1, and the wall thickness A is shown in mm units. From this table, a target value a of wall thickness for a given calculated parison length is calculated by interpolation. In the first routine, a=0, so a=4. In the second and subsequent routines, a target value a of wall thickness corresponding to the parison length calculated in step 106, which will be described later, is calculated. Next, the stroke Cs of the core 12 is calculated from the calculated wall thickness target value a (step 102). Thickness of extruded parison and stroke of core 12
Cs has a predetermined relationship depending on the shapes of the die 10 and the core 12, for example, Cs=2.2・K・a−5
(K is a constant). Next, the calculated core stroke Cs is output from the CPU 22 to the servo amplifier 18 (step 104). As a result, the servo amplifier 18 controls the hydraulic cylinder 14 via the hydraulic servo valve 16 to achieve the given core stroke Cs. The movement of the core 12 is fed back to the servo amplifier 18 by the potentiometer 20, so that the core 12 is moved to a given core stroke Cs. Following the output of the core stroke Cs, the calculated parison length is calculated (step 106). The calculation is performed based on the following formula. That is, =+(Δt/T)·(a 0 /a) Δt is the unit time during which this routine is executed, which in this embodiment is 20 msec as described above.
T is the extrusion cycle time, which is the time until the entire length of the parison is extruded. a 0 is the average wall thickness and corresponds to the area of the shaded area shown in FIG. 3 divided by the total length of the parison (=1). In addition,
During parison extrusion molding, the extruder is operated at a constant rotation speed and always discharges a constant amount of molten resin, so Δt/T is the melt discharged in time Δt relative to the total molten resin required for one parison. It will show the ratio of resin. Next, it is determined whether the calculated parison length has reached the full length, that is, whether it is ≧1 (step 108), and if the full length has not been completed, the process returns, and if the full length has been completed, the calculated parison length is The value is reset to 0 (step 110) and the process returns.

第２図に示すルーチンを繰り返すことにより、
ダイ１０とコア１２との間のすきま１３を通して
押し出される実際のパリソン１５の肉厚は第３図
のように設定したとおりのものとなる。 By repeating the routine shown in Figure 2,
The actual wall thickness of the parison 15 extruded through the gap 13 between the die 10 and the core 12 is as set as shown in FIG.

（第２実施例） 第４図に第２実施例を示す。この第２実施例の
ステツプ100〜106は第２図に示した第１実施例と
同様であり、ステツプ208，209及び210のみが相
違する。ステツプ208では押出成形開始からの実
際の経過時間である実時間TRがサイクル時間Ｔ
に達したかどうかを判断し、サイクル時間Ｔが経
過していない場合には実時間TRにΔtを加算して
リターンする、これを繰り返すことにより実時間
TRがＴに達すると、ステツプ210でTRを０にリセ
ツトしリターンする。これによりサイクル時間Ｔ
が経過した時点でパリソン全長の押出成形が完了
し、第１実施例と同様の作用・効果を得ることが
できる。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a second embodiment. Steps 100-106 of this second embodiment are similar to the first embodiment shown in FIG. 2, with only steps 208, 209 and 210 being different. In step 208, the actual time T R , which is the actual elapsed time from the start of extrusion molding, is changed to the cycle time T.
If the cycle time T has not elapsed, add Δt to the real time T R and return. By repeating this, the real time
When TR reaches T, TR is reset to 0 in step 210 and the process returns. This results in cycle time T
At the point in time, extrusion molding of the entire length of the parison is completed, and the same functions and effects as in the first embodiment can be obtained.

（第３実施例） 第５図に第３実施例を示す。この第３実施例は
アキユムレータ式押出機を用いる場合の実施例で
ある。すなわち、アキユムレータ式押出機の場合
には、アキユムレータのストロークから溶融樹脂
の押出量が検知可能であるので、これに基づいて
算出パリソン長さを求めるようにしたものであ
る。なお、この第５図に示すルーチンも20msec
ごとに行われる。まず、パリソン射出工程にある
かどうかを判断し（ステツプ300）、パリソン射出
工程にある場合には前回ルーチンのアキユムレー
タストロークS0をS1として記憶する（ステツプ
302）。次いで、今回ルーチンにおけるアキユムレ
ータストロークS0を読み込む（ステツプ304）。次
いで、前回ルーチンから今回ルーチンまでの間の
押出量Δsを演算する。すなわち、 Δs＝Ｂ・（s1−s0）（Ｂは定数） 次いで、データテーブルから算出パリソン長さ
に対する肉厚の目標値ａを算出する（ステツプ
308）。このステツプ308は第２図に示したステツ
プ100と同じである。次いで肉厚の目標値ａから
コアストロークCsを算出する（ステツプ310）。
このステツプ310は第２図のステツプ102と同様で
ある。次いで、コアストロークCsを出力する
（ステツプ312）。このステツプ312も第２図のステ
ツプ104と同様である。次いで、算出パリソン長
さの演算を行う（ステツプ314）。すなわち、 ＝＋（Δs／Ｓ）・（a0／ａ） Ｓはアキユムレータの全ストロークによる押出
量である。従つて、Δs／Ｓは第１実施例のΔt／
Ｔに対応している。次いでが１に達しているか
どうか、すなわち全長を完了しているかどうかを
判断し（ステツプ316）、完了していない場合には
リターンして上記と同様のサイクルを繰り返し、
また完了している場合にはパリソン射出工程完了
信号のシーケンサへ出力する（ステツプ318）。次
いで、算出パリソン長さを０にリセツトし（ス
テツプ320）、リターンする。なお、前述のステツ
プ300でパリソン射出工程にない場合には、アキ
ユムレータストロークs0を読み込み（ステツプ
322）、全ストロークＳとしてs0の値を設定してお
く（ステツプ324）。(Third Embodiment) FIG. 5 shows a third embodiment. This third embodiment is an example in which an accumulator type extruder is used. That is, in the case of an accumulator type extruder, since the amount of extrusion of the molten resin can be detected from the stroke of the accumulator, the calculated parison length is determined based on this. The routine shown in Figure 5 also takes 20 msec.
It is done every. First, it is determined whether the parison injection process is in progress (step 300), and if the parison injection process is in progress, the accumulator stroke S0 of the previous routine is memorized as S1 (step 300).
302). Next, the accumulator stroke S0 for this routine is read (step 304). Next, the extrusion amount Δs from the previous routine to the current routine is calculated. That is, Δs=B・(s 1 −s 0 ) (B is a constant) Next, calculate the target value a of wall thickness for the calculated parison length from the data table (step
308). This step 308 is the same as step 100 shown in FIG. Next, the core stroke Cs is calculated from the target wall thickness value a (step 310).
This step 310 is similar to step 102 of FIG. Next, the core stroke Cs is output (step 312). This step 312 is also similar to step 104 in FIG. Next, the calculated parison length is calculated (step 314). That is, =+(Δs/S)·(a 0 /a) S is the extrusion amount due to the entire stroke of the accumulator. Therefore, Δs/S is equal to Δt/S in the first embodiment.
It corresponds to T. Next, it is determined whether or not has reached 1, that is, whether the entire length has been completed (step 316), and if it has not been completed, returns and repeats the same cycle as above,
If the process has been completed, a parison injection process completion signal is output to the sequencer (step 318). Next, the calculated parison length is reset to 0 (step 320) and the process returns. If the parison injection process is not in progress at step 300, read the accumulator stroke s 0 (step 300).
322), and the value s0 is set as the total stroke S (step 324).

上記ルーチンによりこの第３実施例の場合も第
３図に示した肉厚を有するパリソンを得ることが
できる。 Through the above routine, a parison having the wall thickness shown in FIG. 3 can also be obtained in this third embodiment.

(ト) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、一
定時間ごとに算出される算出パリソン長さに応じ
て肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値が得ら
れるようにコアの位置を制御するようにしたの
で、ダイ及びコアに応じて多数の定数を管理する
必要はなく、パリソンの実際の長さは押出機の押
出量により決定され、押出機の回転速度を調整す
ることによりパリソンの実際の長さを微調整する
ことができる。また、本願発明の場合、サイクル
時間によりパリソン全長が押し出されるように制
御されるので、目標とするパリソン肉厚を部分的
に変更した場合であつてもサイクル時間が変化す
ることはない。また、本願発明では入力するデー
タはパリソン肉厚の変化を示す折れ線の屈曲点の
座標だけであり、肉厚の目標値は順次演算される
ので大きな記憶容量は必要とせず、また演算速度
も特別に高速化する必要はなく、高級なコンピユ
ータを用いる必要がない。(G) Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, the target value of the wall thickness is obtained according to the calculated parison length calculated at regular intervals, and the target value of the wall thickness is obtained. Since the position of the core is controlled in advance, there is no need to manage a large number of constants depending on the die and core, and the actual length of the parison is determined by the extrusion rate of the extruder, and the rotation speed of the extruder is controlled. The adjustment allows fine tuning of the actual length of the parison. Furthermore, in the case of the present invention, the entire length of the parison is controlled to be extruded by the cycle time, so even if the target parison thickness is partially changed, the cycle time does not change. In addition, in the present invention, the data to be input is only the coordinates of the bending point of the polygonal line indicating the change in the parison wall thickness, and the target value of the wall thickness is calculated sequentially, so a large storage capacity is not required, and the calculation speed is also special. There is no need to increase the speed, and there is no need to use a high-end computer.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明方法を適用するパリソン押出成
形装置を示す図、第２図は第１実施例の制御フロ
ーを示す図、第３図は目標とするパリソン肉厚形
状の１例を示す図、第４図は第２実施例の制御フ
ローを示す図、第５図は第３実施例の制御フロー
を示す図である。 １０……ダイ、１２……コア、１３……すき
ま、１４……油圧シリンダ、１５……パリソン、
１６……油圧サーボ弁、１８……サーボ増幅器、
２０……ポテンシヨメータ、２２……CPU、２
４……入力装置、２６……記憶装置、２８……デ
イスプレイ装置。 Fig. 1 is a diagram showing a parison extrusion molding apparatus to which the method of the present invention is applied, Fig. 2 is a diagram showing the control flow of the first embodiment, and Fig. 3 is a diagram showing an example of the target parison wall thickness shape. , FIG. 4 is a diagram showing the control flow of the second embodiment, and FIG. 5 is a diagram showing the control flow of the third embodiment. 10...Die, 12...Core, 13...Gap, 14...Hydraulic cylinder, 15...Parison,
16... Hydraulic servo valve, 18... Servo amplifier,
20...Potentiometer, 22...CPU, 2
4...Input device, 26...Storage device, 28...Display device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ ダイとコアとの間に形成されるすきまを調節
することにより、このすきまを通つて押出成形さ
れるパリソンの肉厚を制御するパリソン肉厚制御
方法において、 (a) パリソンの目標とする肉厚変化を示す折れ線
の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を
あらかじめ記憶装置に記憶させておき、 (b) パリソン押出成形中一定時間ごとに算出パリ
ソン長さに対する肉厚の目標値を記憶装置に記
憶させてある上記値に基づいて算出し、 (c) この肉厚の目標値が得られるようにダイとコ
アとの間のすきまを調節し、 (d) 肉厚の目標値及び溶融樹脂押出量から上記一
定時間内に生ずるはずのパリソン長さの伸びを
算出し、このパリソン長さの伸びの算出値をそ
れまでのパリソン長さに加算したものを新たな
算出パリソン長さとし、 (e) 以下同様に上記(b)、(c)及び(d)の操作を算出パ
リソン長さがあらかじめ記憶させてあるパリソ
ン全長になるまで又はあらかじめ設定した成形
サイクル時間が経過するまで繰り返す、 ことを特徴とするパリソン肉厚制御方法。[Scope of Claims] 1. A parison wall thickness control method for controlling the wall thickness of a parison extruded through the gap by adjusting the gap formed between the die and the core, comprising: (a) The values of the parison length and wall thickness at the bending point of the polygonal line indicating the target wall thickness change of the parison are stored in advance in a storage device, and (b) the thickness of the parison is calculated at fixed intervals during extrusion molding of the parison. Calculate the target thickness value based on the above value stored in the storage device, (c) adjust the gap between the die and the core so that this target thickness value is obtained, and (d) calculate the thickness. The elongation of the parison length that should occur within the above certain period of time is calculated from the target thickness value and the amount of molten resin extruded, and the calculated value of the elongation of the parison length is added to the previous parison length to create the new parison length. Calculate the parison length, and (e) Repeat the operations in (b), (c), and (d) above until the calculated parison length reaches the pre-memorized full length of the parison or the preset molding cycle time has elapsed. A parison wall thickness control method characterized by repeating the process until
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