JPH0446723B2 - - Google Patents
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- JPH0446723B2 JPH0446723B2 JP61228315A JP22831586A JPH0446723B2 JP H0446723 B2 JPH0446723 B2 JP H0446723B2 JP 61228315 A JP61228315 A JP 61228315A JP 22831586 A JP22831586 A JP 22831586A JP H0446723 B2 JPH0446723 B2 JP H0446723B2
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- parison
- length
- wall thickness
- calculated
- core
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、パリソン肉厚制御方法に関するもの
である。
である。
(ロ) 従来の技術
従来のパリソン肉厚制御方法としては、例えば
特公昭59−7572号公報に示されるものがある。こ
れには、パリソンの全長を等分に分割し、分割し
た各区間ごとに、所望の肉厚分布を有するパリソ
ンの成形のため所要の樹脂量を射出し得るプラン
ジヤーの各射出ストローク、及び前記パリソンの
肉厚に比例するノズルスリツトを、それぞれパリ
ソンの全長にわたつて求め、次いでノズルスリツ
トとマンドレルの位置の対応関係を用いて、前記
ノズルスリツトをマンドレルの位置に変換し、パ
リソンの前記各区間ごとに各射出ストロークとマ
ンドレルの位置の対応関係を設定することによ
り、ストローク位置に従つてマンドレルの位置を
制御するパリソン肉厚制御方法が示されている。
特公昭59−7572号公報に示されるものがある。こ
れには、パリソンの全長を等分に分割し、分割し
た各区間ごとに、所望の肉厚分布を有するパリソ
ンの成形のため所要の樹脂量を射出し得るプラン
ジヤーの各射出ストローク、及び前記パリソンの
肉厚に比例するノズルスリツトを、それぞれパリ
ソンの全長にわたつて求め、次いでノズルスリツ
トとマンドレルの位置の対応関係を用いて、前記
ノズルスリツトをマンドレルの位置に変換し、パ
リソンの前記各区間ごとに各射出ストロークとマ
ンドレルの位置の対応関係を設定することによ
り、ストローク位置に従つてマンドレルの位置を
制御するパリソン肉厚制御方法が示されている。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のようなパリソン肉厚制御方法で
は、分割した各区間ごとにプランジヤーの射出ス
トローク及びノズルスリツトを全長にわたつて算
出する必要があるが、この算出のためには肉厚ス
ウエル比、径スウエル比、ノズル直径、プランジ
ヤー断面積などの定数を入力する必要があり、し
かもこれらの定数はダイ及びコアの組み合わせご
とに必要であるので、ダイ及びコアの組み合わせ
が多数ある場合にはこれらの管理及び入力に多大
な労力を必要とすることになる。また、上述のよ
うに分割した多数の区間ごとに算出したデータを
記憶させておく必要があるため、大きな容量を有
する記憶装置を必要とする。また、多数のデータ
を一時に処理する必要があるため、コンピユータ
の演算速度も高速である必要があり、比較的大型
で高価なコンピユータを必要とする。また、連続
押出成形においてはパリソンの押出成形サイクル
を装置全体の動作サイクルに同期させる必要があ
るが、上記特公昭59−7572号公報に示されるもの
の場合には、パリソン形状を部分的に変更したと
きパリソン押出成形サイクルが変化し、装置全体
の動作サイクルと同期しないことになる場合があ
る。本発明は、上記のような問題点を解決するこ
とを目的としている。
は、分割した各区間ごとにプランジヤーの射出ス
トローク及びノズルスリツトを全長にわたつて算
出する必要があるが、この算出のためには肉厚ス
ウエル比、径スウエル比、ノズル直径、プランジ
ヤー断面積などの定数を入力する必要があり、し
かもこれらの定数はダイ及びコアの組み合わせご
とに必要であるので、ダイ及びコアの組み合わせ
が多数ある場合にはこれらの管理及び入力に多大
な労力を必要とすることになる。また、上述のよ
うに分割した多数の区間ごとに算出したデータを
記憶させておく必要があるため、大きな容量を有
する記憶装置を必要とする。また、多数のデータ
を一時に処理する必要があるため、コンピユータ
の演算速度も高速である必要があり、比較的大型
で高価なコンピユータを必要とする。また、連続
押出成形においてはパリソンの押出成形サイクル
を装置全体の動作サイクルに同期させる必要があ
るが、上記特公昭59−7572号公報に示されるもの
の場合には、パリソン形状を部分的に変更したと
きパリソン押出成形サイクルが変化し、装置全体
の動作サイクルと同期しないことになる場合があ
る。本発明は、上記のような問題点を解決するこ
とを目的としている。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本発明は、一定時間ごとに、算出パリソン長さ
に対する肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値
が得られるようにダイとコアとの間のすきまを制
御することにより、上記問題点を解決する。すな
わち、本発明は、(a)パリソンの目標とする肉厚変
化を示す折れ線の屈曲点におけるパリソン長さ及
び肉厚の値をあらかじめ記憶装置に記憶させてお
き、（ｂ）パリソン押出成形中一定時間ごとに算
出パリソン長さに対する肉厚の目標値を記憶装置
に記憶させてある上記値に基づいて算出し、(c)こ
の肉厚の目標値が得られるようにダイとコアとの
間のすきまを調節し、(d)肉厚の目標値及び溶融樹
脂押出量から上記一定時間内に生ずるはずのパリ
ソン長さの伸びを算出し、このパリソン長さの伸
びの算出値をそれまでのパリソン長さに加算した
ものを新たな算出パリソン長さとし、（ｅ）以下
同様に上記(b)、(c)及び(d)の操作を算出パリソン長
さがあらかじめ記憶させてあるパリソン全長にな
るまで又はあらかじめ設定した成形サイクル時間
が経過するまで繰り返すことを要旨としている。
に対する肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値
が得られるようにダイとコアとの間のすきまを制
御することにより、上記問題点を解決する。すな
わち、本発明は、(a)パリソンの目標とする肉厚変
化を示す折れ線の屈曲点におけるパリソン長さ及
び肉厚の値をあらかじめ記憶装置に記憶させてお
き、（ｂ）パリソン押出成形中一定時間ごとに算
出パリソン長さに対する肉厚の目標値を記憶装置
に記憶させてある上記値に基づいて算出し、(c)こ
の肉厚の目標値が得られるようにダイとコアとの
間のすきまを調節し、(d)肉厚の目標値及び溶融樹
脂押出量から上記一定時間内に生ずるはずのパリ
ソン長さの伸びを算出し、このパリソン長さの伸
びの算出値をそれまでのパリソン長さに加算した
ものを新たな算出パリソン長さとし、（ｅ）以下
同様に上記(b)、(c)及び(d)の操作を算出パリソン長
さがあらかじめ記憶させてあるパリソン全長にな
るまで又はあらかじめ設定した成形サイクル時間
が経過するまで繰り返すことを要旨としている。
(ホ) 作用
パリソンの目標とする肉厚変化を折れ線で示し
た場合の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の
値を入力するだけで所望どおりの肉厚を有するパ
リソンを得ることができる。すなわち、一定時間
ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値が
算出され、この肉厚の目標値が実現された場合の
パリソン長さの増分を算出し、これをそれまでの
パリソン長さに加えたものを新たなパリソン長さ
とし、以下同様の操作が繰り返されるので、連続
的に所望の肉厚のパリソンが押出成形されること
になる。
た場合の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の
値を入力するだけで所望どおりの肉厚を有するパ
リソンを得ることができる。すなわち、一定時間
ごとに算出パリソン長さに対する肉厚の目標値が
算出され、この肉厚の目標値が実現された場合の
パリソン長さの増分を算出し、これをそれまでの
パリソン長さに加えたものを新たなパリソン長さ
とし、以下同様の操作が繰り返されるので、連続
的に所望の肉厚のパリソンが押出成形されること
になる。
(ヘ) 実施例
（第１実施例）
第１図にパリソン押出成形装置を示す。ダイ１
０の開口部にコア１２が設けられており、このコ
ア１２は油圧シリンダ１４によつて上下動可能で
ある。ダイ１０とコア１２とのすきま１３に図示
してない押出機から溶融樹脂を供給可能である。
油圧シリンダ１４の作動は油圧サーボ弁１６によ
つて制御される。油圧サーボ弁１６はサーボ増幅
器１８からの信号により作動する。また、コア１
２の位置はポテンシヨメータ２０によつて検出さ
れており、これの検出信号はサーボ増幅器１８に
フイードバツクされている。サーボ増幅器１８に
はマイクロコンピユータを構成するCPU２２
（中央処理装置）からの指令信号が入力される。
CPU２２には例えばキーボードである入力装置
２４、記憶装置２６、デイスプレイ装置２８が接
続されている。
０の開口部にコア１２が設けられており、このコ
ア１２は油圧シリンダ１４によつて上下動可能で
ある。ダイ１０とコア１２とのすきま１３に図示
してない押出機から溶融樹脂を供給可能である。
油圧シリンダ１４の作動は油圧サーボ弁１６によ
つて制御される。油圧サーボ弁１６はサーボ増幅
器１８からの信号により作動する。また、コア１
２の位置はポテンシヨメータ２０によつて検出さ
れており、これの検出信号はサーボ増幅器１８に
フイードバツクされている。サーボ増幅器１８に
はマイクロコンピユータを構成するCPU２２
（中央処理装置）からの指令信号が入力される。
CPU２２には例えばキーボードである入力装置
２４、記憶装置２６、デイスプレイ装置２８が接
続されている。
第２図にCPU２２において実行される制御を
フローチヤートとして示す。このルーチンは例え
ば20msecごとの割込信号により実行される。ま
ず、データテーブルから算出パリソン長さに対
する肉厚の目標値ａを補間法により算出する（ス
テツプ100）。データテーブルには例えば第３図に
示すようなデータが入力されている。すなわち、
パリソン長さＬに対する所望の肉厚Ａを折れ線に
よつて示してある。第３図に示す例の場合、P0
（パリソン長さL0＝０、肉厚A0＝４）、P1（L1＝
0.3、A1＝８）、P2（L2＝0.5、A2＝８）、P3（L3＝
0.7、A3＝４）、及びP4（L4＝1.0、A4＝４）の５
つの点が入力装置２４から入力され、記憶装置２
６に記憶されている。なお、パリソン長さＬは全
長を１として示してあり、また肉厚Ａはmm単位
で示してある。この表から、与えられた算出パリ
ソン長さに対する肉厚の目標値ａが補間法によ
り算出される。第１回目のルーチンでは＝０で
あるからａ＝４となる。第２回目以降のルーチン
では後述のステツプ106で算出されるパリソン長
さに対応する肉厚の目標値ａが算出される。次
いで、算出された肉厚目標値ａからコア１２のス
トロークCsを算出する（ステツプ102）。押出成
形されるパリソンの肉厚とコア１２のストローク
Csとは、ダイ１０及びコア１２の形状に応じて
所定の関係にあり、例えばCs＝2.2・Ｋ・ａ−５
によつて演算される（Ｋは定数）。次いで、算出
されたコアストロークCsがCPU２２からサーボ
増幅器１８に出力される（ステツプ104）。これに
よりサーボ増幅器１８は与えられたコアストロー
クCsとなるように油圧サーボ弁１６を介して油
圧シリンダ１４を制御する。コア１２の移動がポ
テンシヨメータ２０によつてサーボ増幅器１８に
フイードバツクされることにより、与えられたコ
アストロークCsとなるようにコア１２が移動さ
れる。コアストロークCsの出力に続いて算出パ
リソン長さを演算する（ステツプ106）。演算は
次の式に基づいて行われる。すなわち、 ＝＋（Δt／Ｔ）・（a0／ａ） Δtはこのルーチンが実行される単位時間であ
り、この実施例では上述のように20msecである。
Ｔは押出成形のサイクル時間であり、パリソン全
長が押し出されるまでの時間である。a0は平均肉
厚であり、第３図に示した斜線部の面積をパリソ
ン全長（＝１）で割つたものに相当する。なお、
パリソン押出成形中、押出機は一定回転速度で運
転されており、常時溶融樹脂を一定量吐出してい
るので、Δt／Ｔは１つのパリソンに必要な全溶
融樹脂に対するΔt時間に吐出される溶融樹脂の
比率を示すことになる。次いで、算出パリソン長
さが全長に達したかどうか、すなわち≧１と
なつたかどうかを判断し（ステツプ108）、全長完
了していない場合にはそのままリターンし、全長
完了した場合には算出パリソン長さを０にリセ
ツトし（ステツプ110）、リターンする。
フローチヤートとして示す。このルーチンは例え
ば20msecごとの割込信号により実行される。ま
ず、データテーブルから算出パリソン長さに対
する肉厚の目標値ａを補間法により算出する（ス
テツプ100）。データテーブルには例えば第３図に
示すようなデータが入力されている。すなわち、
パリソン長さＬに対する所望の肉厚Ａを折れ線に
よつて示してある。第３図に示す例の場合、P0
（パリソン長さL0＝０、肉厚A0＝４）、P1（L1＝
0.3、A1＝８）、P2（L2＝0.5、A2＝８）、P3（L3＝
0.7、A3＝４）、及びP4（L4＝1.0、A4＝４）の５
つの点が入力装置２４から入力され、記憶装置２
６に記憶されている。なお、パリソン長さＬは全
長を１として示してあり、また肉厚Ａはmm単位
で示してある。この表から、与えられた算出パリ
ソン長さに対する肉厚の目標値ａが補間法によ
り算出される。第１回目のルーチンでは＝０で
あるからａ＝４となる。第２回目以降のルーチン
では後述のステツプ106で算出されるパリソン長
さに対応する肉厚の目標値ａが算出される。次
いで、算出された肉厚目標値ａからコア１２のス
トロークCsを算出する（ステツプ102）。押出成
形されるパリソンの肉厚とコア１２のストローク
Csとは、ダイ１０及びコア１２の形状に応じて
所定の関係にあり、例えばCs＝2.2・Ｋ・ａ−５
によつて演算される（Ｋは定数）。次いで、算出
されたコアストロークCsがCPU２２からサーボ
増幅器１８に出力される（ステツプ104）。これに
よりサーボ増幅器１８は与えられたコアストロー
クCsとなるように油圧サーボ弁１６を介して油
圧シリンダ１４を制御する。コア１２の移動がポ
テンシヨメータ２０によつてサーボ増幅器１８に
フイードバツクされることにより、与えられたコ
アストロークCsとなるようにコア１２が移動さ
れる。コアストロークCsの出力に続いて算出パ
リソン長さを演算する（ステツプ106）。演算は
次の式に基づいて行われる。すなわち、 ＝＋（Δt／Ｔ）・（a0／ａ） Δtはこのルーチンが実行される単位時間であ
り、この実施例では上述のように20msecである。
Ｔは押出成形のサイクル時間であり、パリソン全
長が押し出されるまでの時間である。a0は平均肉
厚であり、第３図に示した斜線部の面積をパリソ
ン全長（＝１）で割つたものに相当する。なお、
パリソン押出成形中、押出機は一定回転速度で運
転されており、常時溶融樹脂を一定量吐出してい
るので、Δt／Ｔは１つのパリソンに必要な全溶
融樹脂に対するΔt時間に吐出される溶融樹脂の
比率を示すことになる。次いで、算出パリソン長
さが全長に達したかどうか、すなわち≧１と
なつたかどうかを判断し（ステツプ108）、全長完
了していない場合にはそのままリターンし、全長
完了した場合には算出パリソン長さを０にリセ
ツトし（ステツプ110）、リターンする。
第２図に示すルーチンを繰り返すことにより、
ダイ１０とコア１２との間のすきま１３を通して
押し出される実際のパリソン１５の肉厚は第３図
のように設定したとおりのものとなる。
ダイ１０とコア１２との間のすきま１３を通して
押し出される実際のパリソン１５の肉厚は第３図
のように設定したとおりのものとなる。
（第２実施例）
第４図に第２実施例を示す。この第２実施例の
ステツプ100〜106は第２図に示した第１実施例と
同様であり、ステツプ208，209及び210のみが相
違する。ステツプ208では押出成形開始からの実
際の経過時間である実時間TRがサイクル時間Ｔ
に達したかどうかを判断し、サイクル時間Ｔが経
過していない場合には実時間TRにΔtを加算して
リターンする、これを繰り返すことにより実時間
TRがＴに達すると、ステツプ210でTRを０にリセ
ツトしリターンする。これによりサイクル時間Ｔ
が経過した時点でパリソン全長の押出成形が完了
し、第１実施例と同様の作用・効果を得ることが
できる。
ステツプ100〜106は第２図に示した第１実施例と
同様であり、ステツプ208，209及び210のみが相
違する。ステツプ208では押出成形開始からの実
際の経過時間である実時間TRがサイクル時間Ｔ
に達したかどうかを判断し、サイクル時間Ｔが経
過していない場合には実時間TRにΔtを加算して
リターンする、これを繰り返すことにより実時間
TRがＴに達すると、ステツプ210でTRを０にリセ
ツトしリターンする。これによりサイクル時間Ｔ
が経過した時点でパリソン全長の押出成形が完了
し、第１実施例と同様の作用・効果を得ることが
できる。
（第３実施例）
第５図に第３実施例を示す。この第３実施例は
アキユムレータ式押出機を用いる場合の実施例で
ある。すなわち、アキユムレータ式押出機の場合
には、アキユムレータのストロークから溶融樹脂
の押出量が検知可能であるので、これに基づいて
算出パリソン長さを求めるようにしたものであ
る。なお、この第５図に示すルーチンも20msec
ごとに行われる。まず、パリソン射出工程にある
かどうかを判断し（ステツプ300）、パリソン射出
工程にある場合には前回ルーチンのアキユムレー
タストロークS0をS1として記憶する（ステツプ
302）。次いで、今回ルーチンにおけるアキユムレ
ータストロークS0を読み込む（ステツプ304）。次
いで、前回ルーチンから今回ルーチンまでの間の
押出量Δsを演算する。すなわち、 Δs＝Ｂ・（s1−s0）（Ｂは定数） 次いで、データテーブルから算出パリソン長さ
に対する肉厚の目標値ａを算出する（ステツプ
308）。このステツプ308は第２図に示したステツ
プ100と同じである。次いで肉厚の目標値ａから
コアストロークCsを算出する（ステツプ310）。
このステツプ310は第２図のステツプ102と同様で
ある。次いで、コアストロークCsを出力する
（ステツプ312）。このステツプ312も第２図のステ
ツプ104と同様である。次いで、算出パリソン長
さの演算を行う（ステツプ314）。すなわち、 ＝＋（Δs／Ｓ）・（a0／ａ） Ｓはアキユムレータの全ストロークによる押出
量である。従つて、Δs／Ｓは第１実施例のΔt／
Ｔに対応している。次いでが１に達しているか
どうか、すなわち全長を完了しているかどうかを
判断し（ステツプ316）、完了していない場合には
リターンして上記と同様のサイクルを繰り返し、
また完了している場合にはパリソン射出工程完了
信号のシーケンサへ出力する（ステツプ318）。次
いで、算出パリソン長さを０にリセツトし（ス
テツプ320）、リターンする。なお、前述のステツ
プ300でパリソン射出工程にない場合には、アキ
ユムレータストロークs0を読み込み（ステツプ
322）、全ストロークＳとしてs0の値を設定してお
く（ステツプ324）。
アキユムレータ式押出機を用いる場合の実施例で
ある。すなわち、アキユムレータ式押出機の場合
には、アキユムレータのストロークから溶融樹脂
の押出量が検知可能であるので、これに基づいて
算出パリソン長さを求めるようにしたものであ
る。なお、この第５図に示すルーチンも20msec
ごとに行われる。まず、パリソン射出工程にある
かどうかを判断し（ステツプ300）、パリソン射出
工程にある場合には前回ルーチンのアキユムレー
タストロークS0をS1として記憶する（ステツプ
302）。次いで、今回ルーチンにおけるアキユムレ
ータストロークS0を読み込む（ステツプ304）。次
いで、前回ルーチンから今回ルーチンまでの間の
押出量Δsを演算する。すなわち、 Δs＝Ｂ・（s1−s0）（Ｂは定数） 次いで、データテーブルから算出パリソン長さ
に対する肉厚の目標値ａを算出する（ステツプ
308）。このステツプ308は第２図に示したステツ
プ100と同じである。次いで肉厚の目標値ａから
コアストロークCsを算出する（ステツプ310）。
このステツプ310は第２図のステツプ102と同様で
ある。次いで、コアストロークCsを出力する
（ステツプ312）。このステツプ312も第２図のステ
ツプ104と同様である。次いで、算出パリソン長
さの演算を行う（ステツプ314）。すなわち、 ＝＋（Δs／Ｓ）・（a0／ａ） Ｓはアキユムレータの全ストロークによる押出
量である。従つて、Δs／Ｓは第１実施例のΔt／
Ｔに対応している。次いでが１に達しているか
どうか、すなわち全長を完了しているかどうかを
判断し（ステツプ316）、完了していない場合には
リターンして上記と同様のサイクルを繰り返し、
また完了している場合にはパリソン射出工程完了
信号のシーケンサへ出力する（ステツプ318）。次
いで、算出パリソン長さを０にリセツトし（ス
テツプ320）、リターンする。なお、前述のステツ
プ300でパリソン射出工程にない場合には、アキ
ユムレータストロークs0を読み込み（ステツプ
322）、全ストロークＳとしてs0の値を設定してお
く（ステツプ324）。
上記ルーチンによりこの第３実施例の場合も第
３図に示した肉厚を有するパリソンを得ることが
できる。
３図に示した肉厚を有するパリソンを得ることが
できる。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、一
定時間ごとに算出される算出パリソン長さに応じ
て肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値が得ら
れるようにコアの位置を制御するようにしたの
で、ダイ及びコアに応じて多数の定数を管理する
必要はなく、パリソンの実際の長さは押出機の押
出量により決定され、押出機の回転速度を調整す
ることによりパリソンの実際の長さを微調整する
ことができる。また、本願発明の場合、サイクル
時間によりパリソン全長が押し出されるように制
御されるので、目標とするパリソン肉厚を部分的
に変更した場合であつてもサイクル時間が変化す
ることはない。また、本願発明では入力するデー
タはパリソン肉厚の変化を示す折れ線の屈曲点の
座標だけであり、肉厚の目標値は順次演算される
ので大きな記憶容量は必要とせず、また演算速度
も特別に高速化する必要はなく、高級なコンピユ
ータを用いる必要がない。
定時間ごとに算出される算出パリソン長さに応じ
て肉厚の目標値を求め、この肉厚の目標値が得ら
れるようにコアの位置を制御するようにしたの
で、ダイ及びコアに応じて多数の定数を管理する
必要はなく、パリソンの実際の長さは押出機の押
出量により決定され、押出機の回転速度を調整す
ることによりパリソンの実際の長さを微調整する
ことができる。また、本願発明の場合、サイクル
時間によりパリソン全長が押し出されるように制
御されるので、目標とするパリソン肉厚を部分的
に変更した場合であつてもサイクル時間が変化す
ることはない。また、本願発明では入力するデー
タはパリソン肉厚の変化を示す折れ線の屈曲点の
座標だけであり、肉厚の目標値は順次演算される
ので大きな記憶容量は必要とせず、また演算速度
も特別に高速化する必要はなく、高級なコンピユ
ータを用いる必要がない。
第１図は本発明方法を適用するパリソン押出成
形装置を示す図、第２図は第１実施例の制御フロ
ーを示す図、第３図は目標とするパリソン肉厚形
状の１例を示す図、第４図は第２実施例の制御フ
ローを示す図、第５図は第３実施例の制御フロー
を示す図である。 １０……ダイ、１２……コア、１３……すき
ま、１４……油圧シリンダ、１５……パリソン、
１６……油圧サーボ弁、１８……サーボ増幅器、
２０……ポテンシヨメータ、２２……CPU、２
４……入力装置、２６……記憶装置、２８……デ
イスプレイ装置。
形装置を示す図、第２図は第１実施例の制御フロ
ーを示す図、第３図は目標とするパリソン肉厚形
状の１例を示す図、第４図は第２実施例の制御フ
ローを示す図、第５図は第３実施例の制御フロー
を示す図である。 １０……ダイ、１２……コア、１３……すき
ま、１４……油圧シリンダ、１５……パリソン、
１６……油圧サーボ弁、１８……サーボ増幅器、
２０……ポテンシヨメータ、２２……CPU、２
４……入力装置、２６……記憶装置、２８……デ
イスプレイ装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイとコアとの間に形成されるすきまを調節
することにより、このすきまを通つて押出成形さ
れるパリソンの肉厚を制御するパリソン肉厚制御
方法において、 (a) パリソンの目標とする肉厚変化を示す折れ線
の屈曲点におけるパリソン長さ及び肉厚の値を
あらかじめ記憶装置に記憶させておき、 (b) パリソン押出成形中一定時間ごとに算出パリ
ソン長さに対する肉厚の目標値を記憶装置に記
憶させてある上記値に基づいて算出し、 (c) この肉厚の目標値が得られるようにダイとコ
アとの間のすきまを調節し、 (d) 肉厚の目標値及び溶融樹脂押出量から上記一
定時間内に生ずるはずのパリソン長さの伸びを
算出し、このパリソン長さの伸びの算出値をそ
れまでのパリソン長さに加算したものを新たな
算出パリソン長さとし、 (e) 以下同様に上記(b)、(c)及び(d)の操作を算出パ
リソン長さがあらかじめ記憶させてあるパリソ
ン全長になるまで又はあらかじめ設定した成形
サイクル時間が経過するまで繰り返す、 ことを特徴とするパリソン肉厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61228315A JPS6382707A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | パリソン肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61228315A JPS6382707A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | パリソン肉厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382707A JPS6382707A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0446723B2 true JPH0446723B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16874515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61228315A Granted JPS6382707A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | パリソン肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382707A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198161A (en) * | 1990-03-07 | 1993-03-30 | Kao Corporation | Parison thickness control method |
| AU5716694A (en) * | 1993-08-31 | 1995-03-22 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for extrusion molding |
| JP6429014B2 (ja) * | 2014-12-25 | 2018-11-28 | キョーラク株式会社 | ブロー成形方法 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61228315A patent/JPS6382707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6382707A (ja) | 1988-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |