JPH0446729B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446729B2 JPH0446729B2 JP62033190A JP3319087A JPH0446729B2 JP H0446729 B2 JPH0446729 B2 JP H0446729B2 JP 62033190 A JP62033190 A JP 62033190A JP 3319087 A JP3319087 A JP 3319087A JP H0446729 B2 JPH0446729 B2 JP H0446729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- pressure
- synthetic resin
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、成形と同時にその表面または裏面
に金属光沢などを有する箔材を付与するところの
インモールド成形法に関するものである。
に金属光沢などを有する箔材を付与するところの
インモールド成形法に関するものである。
「従来の技術」
従来、箔材（インモールドフイルム）を金型内
に配置してプラスチツク製品を成形すると同時
に、金属層などを製品に付着させて光輝加飾体を
得る技術としてのインモールド成形法において、
合成樹脂材を金型内に注入するには、一般的な射
出成形法によつていたが、きわめて薄い箔材を使
用することから、成形条件である射出圧力、射出
速度、温度などに制限があつてもそれらの採用巾
が狭く、もしそれを誤ると箔材の位置ずれ、蛇
行、皺寄り、そのほか箔材に施した箔および印刷
インクの流れなどを生じ、製品としての外観上の
不良率が著しく高くなる。そしてこれはまた成形
品の複雑な形状（凹凸または曲面の存在）によ
り、さらに助長されるという問題があつた。
に配置してプラスチツク製品を成形すると同時
に、金属層などを製品に付着させて光輝加飾体を
得る技術としてのインモールド成形法において、
合成樹脂材を金型内に注入するには、一般的な射
出成形法によつていたが、きわめて薄い箔材を使
用することから、成形条件である射出圧力、射出
速度、温度などに制限があつてもそれらの採用巾
が狭く、もしそれを誤ると箔材の位置ずれ、蛇
行、皺寄り、そのほか箔材に施した箔および印刷
インクの流れなどを生じ、製品としての外観上の
不良率が著しく高くなる。そしてこれはまた成形
品の複雑な形状（凹凸または曲面の存在）によ
り、さらに助長されるという問題があつた。
すなわち成形品の形状により成形時に発生する
成形品の歪み（いわゆるヒケ）、成形品に残る注
入跡（いわゆるウエルド）、成形品に空気が混在
することによつて生ずる白色化部分（いわゆるシ
ルバーフラツシユ）などを避けて成形を行わねば
ならず、このように成形品の形状上の制約と、同
時に発生する前記箔材の蛇行、皺寄り、それによ
る箔材に施した箔および印刷インクの流れなどに
対する配慮は、インモールド成形法による高品質
で安価な製品の提供に当たつて著しい隘路となつ
ていたものである。
成形品の歪み（いわゆるヒケ）、成形品に残る注
入跡（いわゆるウエルド）、成形品に空気が混在
することによつて生ずる白色化部分（いわゆるシ
ルバーフラツシユ）などを避けて成形を行わねば
ならず、このように成形品の形状上の制約と、同
時に発生する前記箔材の蛇行、皺寄り、それによ
る箔材に施した箔および印刷インクの流れなどに
対する配慮は、インモールド成形法による高品質
で安価な製品の提供に当たつて著しい隘路となつ
ていたものである。
「発明が解決しようとする問題点」
この発明は、成形品の形状に左右されることな
く、高品質で安定したインモールド成形品を提供
することを目的とするものである。
く、高品質で安定したインモールド成形品を提供
することを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
成形用合成樹脂材に予め発泡剤を均一に混合
し、一方、金型内に箔材をセツトし、金型を型締
め後、キヤビイテイ内に適当の圧力を与え、つぎ
に成形用合成樹脂材をキヤビテイの空間内に多少
の余裕がある程度に充填し、この充填完了ととも
に前記圧力を通常の大気圧に戻し、この間、金型
内で充填樹脂材の外面層から冷却が始まると同時
に、充填樹脂材の内層部に、発泡現象とともに内
圧を生じ、箔材が成形品に密着した成形品が完成
され、つぎに金型を開放して成形品である製品を
取り出すことを特徴とする同時成形によるプラス
チツク製品の加飾体の製法とする。
し、一方、金型内に箔材をセツトし、金型を型締
め後、キヤビイテイ内に適当の圧力を与え、つぎ
に成形用合成樹脂材をキヤビテイの空間内に多少
の余裕がある程度に充填し、この充填完了ととも
に前記圧力を通常の大気圧に戻し、この間、金型
内で充填樹脂材の外面層から冷却が始まると同時
に、充填樹脂材の内層部に、発泡現象とともに内
圧を生じ、箔材が成形品に密着した成形品が完成
され、つぎに金型を開放して成形品である製品を
取り出すことを特徴とする同時成形によるプラス
チツク製品の加飾体の製法とする。
「作用」
発泡剤を混合した成形用合成樹脂材を圧力を与
えたキヤビテイ内へ射出成形するときにおいて、
キヤビテイの中空部容積の95％程度、充填するこ
とによつて、箔材は圧力除去後、発泡剤の発泡す
るエネルギー（内圧の発生）で成形条件の規制が
大幅に緩和されることと相俟つて、きわめて自然
な働きによつて、表面が緻密に形成される成形品
に密着するので箔材を毀損することがない。
えたキヤビテイ内へ射出成形するときにおいて、
キヤビテイの中空部容積の95％程度、充填するこ
とによつて、箔材は圧力除去後、発泡剤の発泡す
るエネルギー（内圧の発生）で成形条件の規制が
大幅に緩和されることと相俟つて、きわめて自然
な働きによつて、表面が緻密に形成される成形品
に密着するので箔材を毀損することがない。
「実施例」
第１図の成形用の金型ＡにおいてA1は雄型A2
は雌型であり、雄型A1に接して箔材１をセツト
する。こゝで２は成形用合成樹脂材３を注入する
ノズルである。
は雌型であり、雄型A1に接して箔材１をセツト
する。こゝで２は成形用合成樹脂材３を注入する
ノズルである。
成形用合成樹脂材３には予め発泡剤を均一に混
合し、金型Ａを型締め後、金型Ａ内の中空部であ
るキヤビテイＣ内にほぼ20Kg／cm2程度の圧力を与
える（第２図）。図中、４はその圧力を供給、開
放するバルブである。つぎに前記発泡剤を混合し
た成形用樹脂材３をキヤビテイＣの空間容積の95
％程度充填する（第３図）。この充填完了ととも
にバルブ４を開いて前記圧力を抜き、通常の大気
圧に戻す。この間、金型Ａ内で充填樹脂材との接
触面から冷却が始まると同時に、発泡剤を混合し
た成形用合成樹脂材３に発泡現象が生じ、キヤビ
テイＣ内に発泡充満する（第４図）。つまりこれ
は、それまで予め与えられた圧力のために、発泡
することが制止されていた成形用合成樹脂材３は
発泡を開始し、その際、成形用合成樹脂材３の内
層部が主として発泡することとなる。成形用合成
樹脂材３の外面層は、既に射出中に金型Ａの内面
に接触して、内層部に比して温度が多少低下し凝
固状態を開始しているが、発泡の圧力によつて成
形用合成樹脂材３の全外面層はキヤビテイＣの内
壁に達し、成形品の表面部には表面層ができ、そ
の表面はきわめて滑らかとなる。そしてこのよう
な状態で箔材１に密着することとなるので、その
接触、密着が薄い箔材１にとよつて、それを毀損
することがない理想的な状態で行われることとな
る。つぎに金型Ａを開放して成形品である製品５
を取り出す（第５図）。同時に箔材１を再セツト
する。
合し、金型Ａを型締め後、金型Ａ内の中空部であ
るキヤビテイＣ内にほぼ20Kg／cm2程度の圧力を与
える（第２図）。図中、４はその圧力を供給、開
放するバルブである。つぎに前記発泡剤を混合し
た成形用樹脂材３をキヤビテイＣの空間容積の95
％程度充填する（第３図）。この充填完了ととも
にバルブ４を開いて前記圧力を抜き、通常の大気
圧に戻す。この間、金型Ａ内で充填樹脂材との接
触面から冷却が始まると同時に、発泡剤を混合し
た成形用合成樹脂材３に発泡現象が生じ、キヤビ
テイＣ内に発泡充満する（第４図）。つまりこれ
は、それまで予め与えられた圧力のために、発泡
することが制止されていた成形用合成樹脂材３は
発泡を開始し、その際、成形用合成樹脂材３の内
層部が主として発泡することとなる。成形用合成
樹脂材３の外面層は、既に射出中に金型Ａの内面
に接触して、内層部に比して温度が多少低下し凝
固状態を開始しているが、発泡の圧力によつて成
形用合成樹脂材３の全外面層はキヤビテイＣの内
壁に達し、成形品の表面部には表面層ができ、そ
の表面はきわめて滑らかとなる。そしてこのよう
な状態で箔材１に密着することとなるので、その
接触、密着が薄い箔材１にとよつて、それを毀損
することがない理想的な状態で行われることとな
る。つぎに金型Ａを開放して成形品である製品５
を取り出す（第５図）。同時に箔材１を再セツト
する。
この発明によれば、成形用合成樹脂材３をキヤ
ビテイＣ内へ射出するときその容積の95％程度の
充填量とすることによつて、射出圧力、射出速度
などは広い巾に設定できることが特徴である。す
なわち、この発明は従来のインモールド成形法に
おいて厳しく規定された射出圧力、射出速度など
が大幅に緩和され、比較的、徐々に成形用合成樹
脂材３をキヤビテイＣ内に送り込むことができる
ために、箔材１［25〜50μ程度の厚さ］に充填樹
脂材の流動による作用を与えることがきわめて少
なく、箔材の位置ずれ、蛇行、皺寄り、ゆがみな
どを生せず、精度と外観のよい箔材のインモール
ド成形品を得ることが至極、容易となるものであ
る。
ビテイＣ内へ射出するときその容積の95％程度の
充填量とすることによつて、射出圧力、射出速度
などは広い巾に設定できることが特徴である。す
なわち、この発明は従来のインモールド成形法に
おいて厳しく規定された射出圧力、射出速度など
が大幅に緩和され、比較的、徐々に成形用合成樹
脂材３をキヤビテイＣ内に送り込むことができる
ために、箔材１［25〜50μ程度の厚さ］に充填樹
脂材の流動による作用を与えることがきわめて少
なく、箔材の位置ずれ、蛇行、皺寄り、ゆがみな
どを生せず、精度と外観のよい箔材のインモール
ド成形品を得ることが至極、容易となるものであ
る。
因に従来の発泡成形技術では、発泡現象が表面
にも発生し、そのため表面が粗化し箔材の密着が
悪く、製品として外観的によいものは得られな
い。
にも発生し、そのため表面が粗化し箔材の密着が
悪く、製品として外観的によいものは得られな
い。
なおこの発明の方法は、前述の第５図示のよう
に、たとえば25〜50μ程度の厚さの連続したイン
モールド用箔材の供給も可能であるほか、100〜
1000μ程度の厚さの合成樹脂板を、金型内にセツ
トし製品を製作することも可能である。
に、たとえば25〜50μ程度の厚さの連続したイン
モールド用箔材の供給も可能であるほか、100〜
1000μ程度の厚さの合成樹脂板を、金型内にセツ
トし製品を製作することも可能である。
「発明の効果」
この発明は、成形条件の大幅な緩和によつて箔
材が安定して固定され、その付着状態がきわめて
良好となる。そして成形品の歩留りが向上し、不
良率が著しく低下（従来法による製品は不良率が
５〜20％にも昇る）し、高品質でデザインの多様
化に対応した、インモールド成形法による成形品
の製品を容易に得ることができる。
材が安定して固定され、その付着状態がきわめて
良好となる。そして成形品の歩留りが向上し、不
良率が著しく低下（従来法による製品は不良率が
５〜20％にも昇る）し、高品質でデザインの多様
化に対応した、インモールド成形法による成形品
の製品を容易に得ることができる。
また成形条件が緩和されることによつて、従来
のように特別仕様のインモールド用箔材は不要
で、既製の箔材を使用できることとなり、各種の
結晶性、非結晶性熱可塑性合成樹脂材を幅広く利
用でき、また既製のインモールド用箔材の接着剤
層に見合つた広範囲の合成樹脂剤を選定できるこ
ととなる。
のように特別仕様のインモールド用箔材は不要
で、既製の箔材を使用できることとなり、各種の
結晶性、非結晶性熱可塑性合成樹脂材を幅広く利
用でき、また既製のインモールド用箔材の接着剤
層に見合つた広範囲の合成樹脂剤を選定できるこ
ととなる。
第１図はこの発明において成形にあたり金型を
準備した状態を示す断面図、第２図は金型を閉じ
て圧力を与えた状態を示す図、第３図は成形用合
成樹脂材を注入した状態を示す図、第４図は圧力
を抜き、発泡する状態を示す図、第５図は金型を
開いて製品を取り出す状態を示す図である。 １……箔材、Ａ……金型、A1……雄型、A2…
…雌型、２……ノズル、Ｃ……キヤビテイ、３…
…成形用合成樹脂材、４……バルブ、５……製
品。
準備した状態を示す断面図、第２図は金型を閉じ
て圧力を与えた状態を示す図、第３図は成形用合
成樹脂材を注入した状態を示す図、第４図は圧力
を抜き、発泡する状態を示す図、第５図は金型を
開いて製品を取り出す状態を示す図である。 １……箔材、Ａ……金型、A1……雄型、A2…
…雌型、２……ノズル、Ｃ……キヤビテイ、３…
…成形用合成樹脂材、４……バルブ、５……製
品。
Claims (1)
- １ 成形用合成樹脂材に予め発泡剤を均一に混合
し、一方、金型内に箔材をセツトし、金型を型締
め後、キヤビテイ内にほぼ20Kg／cm2の圧力を与
え、前記成形用合成樹脂材をキヤビテイの空間内
に95％程度充填し、充填完了とともに前記圧力を
通常の大気圧に戻し、この間、金型内で冷却が始
まると同時に発泡剤の発泡現象による内圧の発生
によつて、箔材が成形品に密着されることを特徴
とする同時成形によるプラスチツク製品の加飾体
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319087A JPS63202417A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 同時成形によるプラスチツク製品の加飾体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3319087A JPS63202417A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 同時成形によるプラスチツク製品の加飾体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202417A JPS63202417A (ja) | 1988-08-22 |
| JPH0446729B2 true JPH0446729B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=12379564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3319087A Granted JPS63202417A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | 同時成形によるプラスチツク製品の加飾体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63202417A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019514C2 (nl) * | 2001-12-07 | 2003-06-11 | Fico Bv | Werkwijze en inrichting voor het onder uitoefening van fluïdumdruk omhullen van elektronische componenten. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120545A (ja) * | 1974-08-14 | 1976-02-18 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP3319087A patent/JPS63202417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63202417A (ja) | 1988-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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