JPH0446760A

JPH0446760A - 面取り工具

Info

Publication number: JPH0446760A
Application number: JP15728990A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Mukoyama; 向山　優一; Koji Suzuki; 孝治鈴木
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1990-06-15
Publication date: 1992-02-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、機械加工にて形成された開孔（穴）やネジ孔
等の口元の面取り加工（座ぐり加工、或いはパリ取り加
工等）を行なうために使用される面取り工具に関するも
のである。

ｂ、　従来の技術ワークに形成された開孔の口元を面取り加工（或いはパ
リ取り加工）する場合には、加工すべき開孔の直径より
も少し大きな直径を有する面取り用ドリル等の回転工具
が用いられる。ところが、第７図に示すように一対の対
向片２０．２１に開孔２２２３が形成されて成るワーク
２４にあっては、通常使用されるドリル等では面取り加
工を行なうことができないことがある。すなわち、開孔
２２．２３が同一軸線上に形成されている場合には、例
えば一方の開孔２２にドリル等を挿入して他方の開孔２
３の内側の口元（角部）Ｃ２を面取り加工するのである
が、開孔２２．２３の直径り、、Ｄ、が等しいか或いは
一方の開孔２２の直径Ｄ１が他方の開孔２３の直径り。

よりも小さいときには、開孔２２の直径り、　よりも大
きな直径を有する面取り用ドリル等を前記開孔２２に挿
入することができないため、開孔２３の面取り加工を行
なうことは不可能である。また、開孔２２、２３の軸線
がずれているような場合にも、通常のドリル等による面
取り加工は行なうことができない。

そこで、従来では第７図に示す如き特殊形状のワーク２
４の場合には、電動式駆動工具に小形砥石（通称、ボッ
シュグラインダ）を取付けて手作業にて開口２２．２３
の内側の口元Ｃ１，Ｃ！の面取り加工を行ったり、少量
生産の場合には、手作業によるヤスリ仕上げ或いはペー
パー仕上げ等の原始的方法にて面取り加工を行なうよう
にしていた。

しかし、このような手作業による原始的方法では、生産
性並びに加工精度が極めて悪いのが実状である。

そこで、その改善策として、第７図に示す如き特殊なユ
ニット式面取り加工器具２５を用いて面取り加工を行っ
ている。この面取り加工器具２５は、ボール盤等の回転
動力源２６と、この回転動力源２６にて回転駆動される
チェーン（又はベルト）ユニット２７と、このチェーン
ユニット２７にて回転駆動される円錐台形状のカッタ（
又は小形砥石）２８とを備えて成るものであって、面取
り加工に際しては、カッタ２８及びチェーンユニット２
７の一端部分をワーク２４の一対の対向片２０．２１間
に挿入し、カッタ２日を回転させて開孔２２．２３の内
側の口元Ｃ１Ｃ２を面取りするようにしている。

Ｃ９発明が解決しようとする課題しかしながら、上述の如き特殊なユニット弐面取り加工
器具２５を用いるようにした場合には、生産性が比較的
高いものの、面取り加工器具２５の切削加工部すなわち
チェーンユニット２７の一端部分及びカッタ２８の箇所
が成る程度の大きさがあるので、ワーク２４０対向片２
０．２１間の長さし、並びに開孔２２．２３の中心線か
ら対向片２０．２１間の側面２９までの長さし、が短い
と面取り加工を施すことができない、そのため、これら
の長さＬ＋、Ｌｘの寸法に制約を受け、極端に狭いよう
な箇所には前記器具２５を適用することができないとい
った大きな問題点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、簡単な構成のものでありながら、ワー
クの面取り加工を容易かつ能率的に行なうことができ、
しかも狭い箇所における面取り加工も確実に行ない得る
実用的な面取り工具を提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段上述の目的を達成するために、本発明においては、軸心
を中心に回転駆動される回転軸部と、前記回転軸部の先
端に形成されたフック部と、前記フック部の少なくとも
一部に設けられた切刃部とで面取ζ工具を構成するよう
にしている。

以下、本発明の実施例に付き第１図〜第６図を参照して
説明する。

第１図は、本発明に係る面取り工具１を用いてワーク２
の開孔３，４を面取り加工している状況を示すものであ
る。上述の面取り工具１は、電動式回転駆動機器５に着
脱可能にチャフキングされて使用されるものであって、
１本の棒状又は線状の鋼材を屈曲成形して成るものであ
る。すなわち、本例の面取り工具１は、第１図〜第３図
に示すように、一端が回転駆動機器５にチャフキングさ
れて軸心を中心に回転駆動されるストレート状の回転軸
部６と、この回転軸部６の他端（先端）に形成されたフ
ック部７とから構成されており、このフック部７の下部
はほぼＶ字状に屈曲されている。

そして、このＶ字状部分８の屈曲部８ａは前記回転軸部
６の軸線の延長線上に配設されており、上述のフック部
７のＶ字状部分８の一部（第３図において符号ａ、ｂで
示す部分）には、グラインダー加工等にて切刃部９．１
０がそれぞれ形成されている。

なお、切刃部９．１０の形状はシャープな工ンジを有す
る形状であればどのようなものであってもよく、例えば
第４図（Ａ）、　（Ｂ）又は（Ｃ）に示す形状に構成さ
れている。また、パリ取り程度の加工の場合には、前記
Ｖ字状部分８の外側がシャープであれば特に手を加える
ことなく使用可能である。

一方、面取り加工すべきワーク２は、第１図及び第２図
に示すように、ワーク本体２ａに一対の対向片１１．１
２を有し、かつ、これら一対の対向片１１゜１２に互い
に対応する開孔３，４を有するものである。

なお、開孔３，４の直径はり、、Ｄ、、一対の対向片１
１、１２の間隔がＡ、開孔３，４の中心軸から一対の対
向片１１．１２間の側面１３との間隔はＢである場合、
開孔４の面取り加工を行なうための面取り工具１のフッ
ク部７の幅Ｗ＋（第２図参照）は、前記開孔４の直径Ｄ
８に面取り量を加えた大きさよりもやや大きく構成され
、回転軸部６の基部とフック部７の先端との間隔ＷＺ（
第２図参照）は、対向片１１の開孔３に対応する先端箇
所１４をクリアできるような寸法に構成さ室フ、ている
。なお、開孔３を面取り加工するための」工具もこのよ
うな寸法・形状上の制約にめして成形されている。

次に、本例の面取り１興１を用いてワーク２の開孔４の
面取り加工すなわち開孔４の内側口元の角部Ｃ８の切削
を行な・う際の操作手順及び作用に付き説明する９まず、面取り工具１を取り出してこの工具の回転軸部６
の先端部分を電動式回転駆動機器５にチャッキングする
。このようにり、て面取り工具１を回転駆動機器５に装
着した後に、第２図において二点鎖線で示すように面取
り工具１のフック部７の先端部分を上方の開孔３内に挿
入し、上方の対向片１１の先端箇所１４のまわりを前記
フンク゛蔀′７が回り込み得るように矢印方向に回動さ
せた後に下方−へ・移動させる。これにより、面取り工
具１の回転軸部６を上方の開孔３の中心にほぼ一致する
位置に配置すると共に、フック部７に形成された切刃部
９８１０を下ｊｉの開孔４の内側の角部Ｃ２に当接させ
た状態にする。

しかる後に、回転駆動機Ｈ５を作動状態に切換えて面取
り工具１をその回転駆動軸６の軸心を中心に回転駆動さ
せ、切刃部９，１０を前記角部Ｃ２に押し当てることに
よりこの角部Ｃ２を前記切刃部９．１０にて切削し、所
定１の面取り加工を完了する。

そして、面取り加工終了後には、面取り工具１を既述と
は逆の操作にて上方の開孔３を通してワーク２から取り
外す。また、他方の開孔３の面取り加工は、専用の或い
は共用の面取り工具を用いて同様に行なう。

なお、ワーク２を面取り工具１に向けて押し当てるこｋ
によって面取り加工を行なうようにしてもよい。

以上、本発明の支施例に付き述べたが、本発明は既述の
実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想
に基づいて各種の変形及び変更が可能である。

例えば、面取り工具１のフック部７の形状は必要に応し
５て第５図（Ａ）、　（Ｂ）又は（Ｃ）に示す如き形状
等に構成可能である。また、面取り工具１の回転駆動手
段としては、電動式のものに限らず、第６１Ｄ（Ａ）に
示す如きハンドル１６や第６図（Ｂ）に示す如きグリッ
プ１’７等を用いて手動にて面取り工具１を回転させて
面取り加Ｔを行なうことも可能であるゆｅ、　発明の効果以上の如く、本発明は、回転軸部の一端にフック部を形
成してこのフック部に切刃部を設けるようにしたもので
あるから、一般のドリル形工具や特殊ユニ７１・工具を
使用し得ないような箇所（例えば極めて狭い箇所）にお
ける面取り加工やパリ取り加工を行なうことが可能とな
る。しかも、本発明に係る面取り工具によれば、面取り
或いはパリ取りを迅速かつ確寞に行なうことができ、作
業能率の向上を図ることができる。

また、本発明Ｇこ係る面取り工具は簡単な構成のもので
あるから、面取り加工すべきワークに適したものを容易
にかつ安価に製作でき、非常に実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図−第６図は本発明の詳細な説明するためのもので
あって、第１図は本発明に係る面取り工具を用いてワー
クの開孔の面取り加工を行っている状況を示す正面図、
第２図は同上の要部拡大断面図、第３図は前記面取り工
具の正面図、第４図（Ａ）、　（Ｂ）及び（Ｃ）　　は
面取り工具のフック部に形成された切刃部の例をそれぞ
れ示す断面図（第３図におけるＩＶ−■線断面図）、第
５図（Ａ）、　（Ｂ）及び（Ｃ）　は面取り工具のフッ
ク部の変形例をそれぞれ示す正面図、第６図（Ａ）は面
取り工具に手動式ハンドルを取付けた状態を示す正面図
、第６図（８）は面取り工具に手動式グリツジを取イ」
けた状態を示す正面図、第７図は従来例を示す説明図で
ある。１・・・面取りＩＭ、　　　　　２・・・ワーク、３．
４・・・開花、　　　　　　　６・・・回転軸部、７・
・・フック部、　　　　　９．１０・・・切刃部、１１
、１２・・・対向片。（Ａ）第５図（Ｂ）第６図（Ｃ）第７図

Claims

【特許請求の範囲】

軸心を中心に回転駆動される回転軸部と、前記回転軸部
の先端に形成されたフック部と、前記フック部の少なく
とも一部に設けられた切刃部とをそれぞれ備えて成る面
取り工具。