JPH0446780Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0446780Y2 JPH0446780Y2 JP1984200439U JP20043984U JPH0446780Y2 JP H0446780 Y2 JPH0446780 Y2 JP H0446780Y2 JP 1984200439 U JP1984200439 U JP 1984200439U JP 20043984 U JP20043984 U JP 20043984U JP H0446780 Y2 JPH0446780 Y2 JP H0446780Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shinai
- splitter
- composite
- protrusion
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Adornments (AREA)
- Toys (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は複合竹刀(しない)の割子に関する。
竹刀は、その名の示す通り、天然の竹で作られ
たものが広く使用されているが、竹製竹刀の最大
の欠点は耐衝撃性が小さいことである。そのため
使用中にささくれ、ひびが生じ易く、場合によつ
ては折損による死亡事故を招くこともある。
たものが広く使用されているが、竹製竹刀の最大
の欠点は耐衝撃性が小さいことである。そのため
使用中にささくれ、ひびが生じ易く、場合によつ
ては折損による死亡事故を招くこともある。
このため、FRP、金属等の耐衝撃性に優れた
材料を各種組み合わせた複合竹刀が開発されてい
る。
材料を各種組み合わせた複合竹刀が開発されてい
る。
しかしながら、複合竹刀がユーザに快よく受け
入れられるためには、単に耐衝撃性に優れていて
安全であるというだけでは不十分であり、実際、
過去に開発された複合竹刀は殆んど実用化される
に至つていない。その理由は、複合竹刀の重量が
重過ぎたり、形状が実際の竹製竹刀と異なる形状
(例えば円筒体のごとき形状)になつているため、
使用感覚の点において従来開発されている複合竹
刀を竹製竹刀との間に大きな違和感があつたから
である。複合竹刀の重量の軽減および耐衝撃性の
向上を図ろうとすれば、実際の竹製竹刀のように
4本の割子からなる複雑な構成とするよりも1本
の円筒体のごとくに構成すればよいであろうが、
これでは使用感覚が全く異質のものとなつてしま
う。4本の割子からなる複合竹刀であつて、しか
も軽量性および耐衝撃性をもつ複合竹刀とするに
は非常な困難を伴なうものであるが、本件出願人
はかような問題点を解決した複合竹刀に関する数
多くの特許出願および実用新案登録出願を行つて
いる。
入れられるためには、単に耐衝撃性に優れていて
安全であるというだけでは不十分であり、実際、
過去に開発された複合竹刀は殆んど実用化される
に至つていない。その理由は、複合竹刀の重量が
重過ぎたり、形状が実際の竹製竹刀と異なる形状
(例えば円筒体のごとき形状)になつているため、
使用感覚の点において従来開発されている複合竹
刀を竹製竹刀との間に大きな違和感があつたから
である。複合竹刀の重量の軽減および耐衝撃性の
向上を図ろうとすれば、実際の竹製竹刀のように
4本の割子からなる複雑な構成とするよりも1本
の円筒体のごとくに構成すればよいであろうが、
これでは使用感覚が全く異質のものとなつてしま
う。4本の割子からなる複合竹刀であつて、しか
も軽量性および耐衝撃性をもつ複合竹刀とするに
は非常な困難を伴なうものであるが、本件出願人
はかような問題点を解決した複合竹刀に関する数
多くの特許出願および実用新案登録出願を行つて
いる。
一方、一連の複合竹刀の開発過程において、4
本の割子から構成された複合竹刀の使用感覚を更
に向上させるには、竹刀の全長の重量配分を適正
なものとすること、竹刀の握持部に近い部分が強
い握持力で握られても常に筒状の形状を保持でき
るようにすること、および打撃を受けた割子が隣
接する割子の間に深く埋入してしまわないように
することが重要であることを見出した。
本の割子から構成された複合竹刀の使用感覚を更
に向上させるには、竹刀の全長の重量配分を適正
なものとすること、竹刀の握持部に近い部分が強
い握持力で握られても常に筒状の形状を保持でき
るようにすること、および打撃を受けた割子が隣
接する割子の間に深く埋入してしまわないように
することが重要であることを見出した。
従つて本考案の目的は、簡易な構造によりこれ
らの諸点を解決できる複合竹刀を提供することで
ある。
らの諸点を解決できる複合竹刀を提供することで
ある。
この目的を達成するため、本考案の複合竹刀の
割子は、その裏面に、割子が、隣接した割子間に
深く嵌まり込むのを防ぐための衝合面を備えた突
出部を有し、割子の重心が、割子の長手方向中心
よりも手元部側に位置するように、突出部の衝合
面の面積が、割子の長手方向中心よりも手元部側
で大となり、先端部側で小となるように配置す
る。
割子は、その裏面に、割子が、隣接した割子間に
深く嵌まり込むのを防ぐための衝合面を備えた突
出部を有し、割子の重心が、割子の長手方向中心
よりも手元部側に位置するように、突出部の衝合
面の面積が、割子の長手方向中心よりも手元部側
で大となり、先端部側で小となるように配置す
る。
以下、本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。
する。
第1図は本考案の割子12により作られた複合
竹刀10を概略的に示す斜視図である。図面を明
瞭にするため、先革、弦、革ひも等は省略してあ
るが、通常の竹製竹刀と同様に竹刀10が4本の
割子12から構成されていることが明らかになろ
う。
竹刀10を概略的に示す斜視図である。図面を明
瞭にするため、先革、弦、革ひも等は省略してあ
るが、通常の竹製竹刀と同様に竹刀10が4本の
割子12から構成されていることが明らかになろ
う。
第2図は、1本の割子12を取出して示し、そ
の裏面12aに本考案の突出部14を設けたもの
を示すものである。突出部14は、割子の幅方向
の断面形状が上辺が下辺よりも短い台形であり、
かかる断面形状でみたときに側辺を構成する面が
衝合面14aを形成する。かかる衝合面14a
は、割子12を束ねて竹刀10を構成したときに
は隣接した割子との接触面を形成する。
の裏面12aに本考案の突出部14を設けたもの
を示すものである。突出部14は、割子の幅方向
の断面形状が上辺が下辺よりも短い台形であり、
かかる断面形状でみたときに側辺を構成する面が
衝合面14aを形成する。かかる衝合面14a
は、割子12を束ねて竹刀10を構成したときに
は隣接した割子との接触面を形成する。
天然の竹製竹刀では、竹肉部の摩擦係数が大き
いという特性があるため、互に隣接する割子の接
触側面の面積を大きくしなくても割子同士が簡単
に滑つてしまうことがなく、従つて、竹刀の握持
部10′(第1図)を強い力で握つたときに筒状
の形が崩れてしまうことや、竹刀が打撃を受けた
ときにも割子がその隣接する割子の間に嵌まり込
んでしまうということはめつたにないが、プラス
チツク等が竹刀の最外表面となつている複合竹刀
10においては、プラスチツクの摩擦係数が小さ
いために割子12同士が互に滑り易く、前記問題
を生じ易い。
いという特性があるため、互に隣接する割子の接
触側面の面積を大きくしなくても割子同士が簡単
に滑つてしまうことがなく、従つて、竹刀の握持
部10′(第1図)を強い力で握つたときに筒状
の形が崩れてしまうことや、竹刀が打撃を受けた
ときにも割子がその隣接する割子の間に嵌まり込
んでしまうということはめつたにないが、プラス
チツク等が竹刀の最外表面となつている複合竹刀
10においては、プラスチツクの摩擦係数が小さ
いために割子12同士が互に滑り易く、前記問題
を生じ易い。
従つて、第2図に示すような突出部14を設け
ることにより、互に隣接する割子12同士の衝合
面積を増大させることができ、プラスチツク等が
最外表面に存在する複合竹刀10であつても上記
問題を無くすことができる。
ることにより、互に隣接する割子12同士の衝合
面積を増大させることができ、プラスチツク等が
最外表面に存在する複合竹刀10であつても上記
問題を無くすことができる。
また、衝合面14aは、割子間の滑りを防止す
るという観点から、突出部14の底面(すなわ
ち、幅方向断面形状で見た場合の下辺)に対して
約45度傾斜されている(第4図参照)。
るという観点から、突出部14の底面(すなわ
ち、幅方向断面形状で見た場合の下辺)に対して
約45度傾斜されている(第4図参照)。
第2図において、符号Aは割子12の手元部、
符号Bは先端部、符号Cは最大幅部を示す。最大
幅部Cは、通常、割子の先端部Bから約2/3L(L
は割子の全長)の所に形成される。突出部14の
衝合面14aの面積は、握持部および打撃を受け
たときに最も大きな力が作用する最大幅部Cの領
域を含む、割子の長手方向中心よりも手元部A側
において大となるようにし、割子の長手方向中心
よりも先端部B側において小となるようにする。
かかる手元部側と先端部側における衝合面14a
の面積比は、例えば、第2図に示すように約4対
1であることが好ましく、少なくとも手元部側に
おける面積が先端部側における面積を越えなけれ
ばならない。その結果、割子の重心は、割子の長
手方向中心よりも手元部側に位置していることが
重要である。こうすることにより、先端部に近い
領域の方が手元部に近い領域よりも相対的に軽く
なり、竹刀10の俊敏な操作が可能となり、実際
の使用感覚を竹製竹刀の使用感覚に近づけること
も可能となる。このためには、手元部Aと最大幅
部Cとの間において突出部14の高さを高く、割
子の長手方向に沿う長さを長くするのがよく、先
端部Bと最大幅部Cとの間において突出部14の
高さを低く、長さを短かくするのがよい。割子の
長手方向に沿う突出部14の長さを長くするに
は、第3図aに示すように単一の突出部14自体
の長さを長くするだけでなく、第3図bに示すよ
うに比較的小さな突出部14′を密に配置するこ
とによつても得られる。
符号Bは先端部、符号Cは最大幅部を示す。最大
幅部Cは、通常、割子の先端部Bから約2/3L(L
は割子の全長)の所に形成される。突出部14の
衝合面14aの面積は、握持部および打撃を受け
たときに最も大きな力が作用する最大幅部Cの領
域を含む、割子の長手方向中心よりも手元部A側
において大となるようにし、割子の長手方向中心
よりも先端部B側において小となるようにする。
かかる手元部側と先端部側における衝合面14a
の面積比は、例えば、第2図に示すように約4対
1であることが好ましく、少なくとも手元部側に
おける面積が先端部側における面積を越えなけれ
ばならない。その結果、割子の重心は、割子の長
手方向中心よりも手元部側に位置していることが
重要である。こうすることにより、先端部に近い
領域の方が手元部に近い領域よりも相対的に軽く
なり、竹刀10の俊敏な操作が可能となり、実際
の使用感覚を竹製竹刀の使用感覚に近づけること
も可能となる。このためには、手元部Aと最大幅
部Cとの間において突出部14の高さを高く、割
子の長手方向に沿う長さを長くするのがよく、先
端部Bと最大幅部Cとの間において突出部14の
高さを低く、長さを短かくするのがよい。割子の
長手方向に沿う突出部14の長さを長くするに
は、第3図aに示すように単一の突出部14自体
の長さを長くするだけでなく、第3図bに示すよ
うに比較的小さな突出部14′を密に配置するこ
とによつても得られる。
突出部14の材質は、割子12の裏面を形成す
る材料(例えば硬質発泡プラスチツク)との接着
性に優れたものが望ましく、各種ゴム、プラスチ
ツク、木材等を用いることができる。
る材料(例えば硬質発泡プラスチツク)との接着
性に優れたものが望ましく、各種ゴム、プラスチ
ツク、木材等を用いることができる。
突出部14の断面形状はまた、幅方向における
のと同様に、第3図及び第5図に示すように、長
手方向においても台形であることが好ましい。
のと同様に、第3図及び第5図に示すように、長
手方向においても台形であることが好ましい。
というのは、第1に、竹刀には、打突時等に撓
(しなり)が生ずるが、このしなりは、一時的に
とはいえ、撓つた竹刀の内側の割子と外側の割子
との間に相対的移動を引起し、これによつて、割
子に形成された突出部14は割子の長手方向に摺
動することになる。ところが、かかる突出部の長
手方向の断面形状が矩形である場合には、摺動し
た突出部が撓の終わりと共に元の位置に戻ろうと
したときに、他の割子の突出部に引つ掛かつてし
まうという不具合がある。この点、長手方向の断
面形状をも台形とした突出部においては、撓終了
と共に、突出部同志の引つ掛かりなしに円滑に元
の位置に戻ることができるという利点を有する。
(しなり)が生ずるが、このしなりは、一時的に
とはいえ、撓つた竹刀の内側の割子と外側の割子
との間に相対的移動を引起し、これによつて、割
子に形成された突出部14は割子の長手方向に摺
動することになる。ところが、かかる突出部の長
手方向の断面形状が矩形である場合には、摺動し
た突出部が撓の終わりと共に元の位置に戻ろうと
したときに、他の割子の突出部に引つ掛かつてし
まうという不具合がある。この点、長手方向の断
面形状をも台形とした突出部においては、撓終了
と共に、突出部同志の引つ掛かりなしに円滑に元
の位置に戻ることができるという利点を有する。
第2に、上記台形の下辺の長さに対応する矩形
断面形状の突出部と比較して、矩形形状のものと
同様に、突出部が割子から脱落するのを防止する
のに十分な接着面積を確保しながら、矩形形状の
ものよりも軽量化を図ることができるという利点
を有する。
断面形状の突出部と比較して、矩形形状のものと
同様に、突出部が割子から脱落するのを防止する
のに十分な接着面積を確保しながら、矩形形状の
ものよりも軽量化を図ることができるという利点
を有する。
第4図は、突出部14を2片で構成し、中央部
に空所が形成されるようにした変形例を示すもの
であり、このように構成することによつて、竹刀
の重量を増大させることなくして、所定の衝合面
積を得ることができる。尚、第4図に番号16で
示すものは割子の表面保護材、番号18で示すも
のは側面保護材であり、これらは、耐衝撃性の大
きな高密度ポリエチレン、ナイロン等で作られ
る。番号20は裏面材であり、例えば発泡プラス
チツクである。番号24は例えばFRPで作られ
る補強部材であり、該補強部材24で囲まれる領
域22には、例えば繊維が割子の側面方向に向く
ように配置した木材又は発泡プラスチツク等の軽
量芯材が充填される。
に空所が形成されるようにした変形例を示すもの
であり、このように構成することによつて、竹刀
の重量を増大させることなくして、所定の衝合面
積を得ることができる。尚、第4図に番号16で
示すものは割子の表面保護材、番号18で示すも
のは側面保護材であり、これらは、耐衝撃性の大
きな高密度ポリエチレン、ナイロン等で作られ
る。番号20は裏面材であり、例えば発泡プラス
チツクである。番号24は例えばFRPで作られ
る補強部材であり、該補強部材24で囲まれる領
域22には、例えば繊維が割子の側面方向に向く
ように配置した木材又は発泡プラスチツク等の軽
量芯材が充填される。
第5図は、いわゆる「チギリ」26を本考案の
突出部14に係止したものである。「チギリ」は
竹刀の各割子がその長手方向にズレないようにす
るためのものであり、通常の竹製竹刀にも用いら
れているが、本考案の突出部14を設けることに
よつて割子12自体に溝(第5図に破線で示すよ
うな溝)を形成する必要がなくなるので、割子1
2の強度を高めることができる。
突出部14に係止したものである。「チギリ」は
竹刀の各割子がその長手方向にズレないようにす
るためのものであり、通常の竹製竹刀にも用いら
れているが、本考案の突出部14を設けることに
よつて割子12自体に溝(第5図に破線で示すよ
うな溝)を形成する必要がなくなるので、割子1
2の強度を高めることができる。
本考案による竹刀の割子は、その裏面に設けた
突出部に形成された衝合面の面積を、割子の長手
方向中心よりも手元部側において大としたので、
組み立てた竹刀を手元部において強く握つたり、
打突時に手元部側に大きな力が作用しても、この
ような力が及ぼされた割子が、隣接した割子間に
深く嵌まり込む(割子によつて形成された筒状形
が崩れてしまう)のを防ぐことができる。
突出部に形成された衝合面の面積を、割子の長手
方向中心よりも手元部側において大としたので、
組み立てた竹刀を手元部において強く握つたり、
打突時に手元部側に大きな力が作用しても、この
ような力が及ぼされた割子が、隣接した割子間に
深く嵌まり込む(割子によつて形成された筒状形
が崩れてしまう)のを防ぐことができる。
他方、割子の先端部側においては衝合面の面積
を小とし、打突時の割子間の滑りを適度に許容す
ることによつて、相手方に与える過度の衝撃を緩
和することができる。
を小とし、打突時の割子間の滑りを適度に許容す
ることによつて、相手方に与える過度の衝撃を緩
和することができる。
更に、本考案に従つて構成した割子の竹刀とす
ることによつて、適正な重量配分を実現すること
ができていなかつた従来の複合竹刀においても、
手元部に近い領域を重くし、先端部に近い領域を
軽くし、重心を手元部側に位置させるという重量
配分を達成できるので、複合竹刀の操作性及び使
用感覚を竹製竹刀により一層近づけることができ
る。また、先端部に近い領域の突出部の高さを小
さくすることにより、打撃の緩和を図ることがで
きる。
ることによつて、適正な重量配分を実現すること
ができていなかつた従来の複合竹刀においても、
手元部に近い領域を重くし、先端部に近い領域を
軽くし、重心を手元部側に位置させるという重量
配分を達成できるので、複合竹刀の操作性及び使
用感覚を竹製竹刀により一層近づけることができ
る。また、先端部に近い領域の突出部の高さを小
さくすることにより、打撃の緩和を図ることがで
きる。
第1図は、本考案の竹刀の割子で構成した複合
竹刀の概略を示す斜視図である。第2図は、本考
案の1本の割子を取り出して裏面から見た斜視図
である。第3図は、本考案の竹刀の割子に設けら
れる突出部を割子の側面方向から見た部分図であ
る。第4図は、本考案の竹刀の割子に設けられる
突出部を割子の長手方向から見た断面図である。
第5図は、本考案の竹刀の割子に設けられる突出
部にチギリを設けた状態を割子の側面方向から見
た部分図である。 12……割子、14……突出部。
竹刀の概略を示す斜視図である。第2図は、本考
案の1本の割子を取り出して裏面から見た斜視図
である。第3図は、本考案の竹刀の割子に設けら
れる突出部を割子の側面方向から見た部分図であ
る。第4図は、本考案の竹刀の割子に設けられる
突出部を割子の長手方向から見た断面図である。
第5図は、本考案の竹刀の割子に設けられる突出
部にチギリを設けた状態を割子の側面方向から見
た部分図である。 12……割子、14……突出部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 複合竹刀を構成する各割子の裏面に、前記割子
が、隣接した割子間に深く嵌まり込むのを防ぐた
めの衝合面を備えた突出部を有し、 割子の重心が、割子の長手方向中心よりも手元
部側に位置するように、 前記突出部の前記衝合面の面積が、割子の長手
方向中心よりも手元部側で大となり、先端部側で
小となるように配置した前記複合竹刀の割子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984200439U JPH0446780Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984200439U JPH0446780Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111469U JPS61111469U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH0446780Y2 true JPH0446780Y2 (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=30761291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984200439U Expired JPH0446780Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446780Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104566U (ja) * | 1980-01-11 | 1981-08-15 | ||
| JPS5914872A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | 日本メクトロン株式会社 | プラスチツクス製竹刀 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP1984200439U patent/JPH0446780Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111469U (ja) | 1986-07-15 |
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