JPH0446797A - 押出材料の裁断方法 - Google Patents
押出材料の裁断方法Info
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- JPH0446797A JPH0446797A JP2151678A JP15167890A JPH0446797A JP H0446797 A JPH0446797 A JP H0446797A JP 2151678 A JP2151678 A JP 2151678A JP 15167890 A JP15167890 A JP 15167890A JP H0446797 A JPH0446797 A JP H0446797A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 53
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、ゴム又はプラスチック等を押出して形成さ
れる押出材料を、所定長さの裁断片に裁断する裁断方法
に関するものである。
れる押出材料を、所定長さの裁断片に裁断する裁断方法
に関するものである。
(従来の技術)
たとえば、タイヤを構成するトレッド、サイドウオール
、ビードフィラーなどは、通例、バンバリーミキサ−で
練り上げられた原料ゴムを、それらトレッドやサイドウ
オールの断面形状に対応する関口を有する口金から連続
的に押出して押出材料とし、当該押出機に隣接して配設
した搬送コンベヤにより、この押出材料を冷却槽を経て
裁断装置としてのスカイバーまで運び、そこでタイヤ−
本分の所定長さに裁断される。そして、各裁断片は、設
定長さの範囲内にあることがf1認された後、棚などを
配置したストックヤードに集積され、タイヤの成形工程
に併せて随時取り出して使用されるのが通例である。
、ビードフィラーなどは、通例、バンバリーミキサ−で
練り上げられた原料ゴムを、それらトレッドやサイドウ
オールの断面形状に対応する関口を有する口金から連続
的に押出して押出材料とし、当該押出機に隣接して配設
した搬送コンベヤにより、この押出材料を冷却槽を経て
裁断装置としてのスカイバーまで運び、そこでタイヤ−
本分の所定長さに裁断される。そして、各裁断片は、設
定長さの範囲内にあることがf1認された後、棚などを
配置したストックヤードに集積され、タイヤの成形工程
に併せて随時取り出して使用されるのが通例である。
このように、裁断片の長さが所定盛さのものであること
を確認することは、タイヤのトレッド部を構成するトレ
ッドゴムの重量が空気入りタイヤの全重量の約50%も
占め、タイヤの諸性能に大きな影響を及ぼすものである
からであり、したがって、押出材料を裁断する際には細
心の注意が払われている。
を確認することは、タイヤのトレッド部を構成するトレ
ッドゴムの重量が空気入りタイヤの全重量の約50%も
占め、タイヤの諸性能に大きな影響を及ぼすものである
からであり、したがって、押出材料を裁断する際には細
心の注意が払われている。
(発明が解決しようとする諜B)
ところが、トレッドゴムを形成する押出材料は、押出機
の口金から押出され、また、搬送コンベヤにより引張ら
れ、更には、冷却槽で強制冷却されるので、その内部に
は応力が残留するため、押出材料並びにそれを裁断した
裁断片が切断後に収縮すると言う問題がある。しかも、
当該収縮量は、作業条件及び環境、押出材料の形状寸法
、そして原料ゴム毎に異なるものであるので、押出材料
を一定長さの裁断片に切断することは、かなりの経験が
必要とされることとなる。特に、裁断作業開始直後及び
終了間際にあっては、押出材料の押出し先端部及び後端
部における収縮が大きいことから、所望長さの裁断片が
得難く、歩留りが低下することとなる。
の口金から押出され、また、搬送コンベヤにより引張ら
れ、更には、冷却槽で強制冷却されるので、その内部に
は応力が残留するため、押出材料並びにそれを裁断した
裁断片が切断後に収縮すると言う問題がある。しかも、
当該収縮量は、作業条件及び環境、押出材料の形状寸法
、そして原料ゴム毎に異なるものであるので、押出材料
を一定長さの裁断片に切断することは、かなりの経験が
必要とされることとなる。特に、裁断作業開始直後及び
終了間際にあっては、押出材料の押出し先端部及び後端
部における収縮が大きいことから、所望長さの裁断片が
得難く、歩留りが低下することとなる。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
裁断長さを一定に維持し難い押出材料、特にはゴム又は
プラスチック等の押出材料を、所定長さに裁断し得る裁
断方法を提供することをその目的とする。
裁断長さを一定に維持し難い押出材料、特にはゴム又は
プラスチック等の押出材料を、所定長さに裁断し得る裁
断方法を提供することをその目的とする。
(課題を達成するための手段)
この目的を達成するため、本発明方法にあっては、搬送
コンベヤにより搬送される押出材料を、裁断装置を用い
て所定長さの裁断片に裁断するに際し、押出材料の押出
し先端部及び後端部位置に関連する裁断後の収縮量と、
搬送コンベヤ速度に関連する裁断後の収縮量と、押出材
料温度に関連する裁断後の収縮量とを押出材料毎に記憶
し、押出材料毎に記憶されたそれら収縮量を、押出材料
の押出し先端部及び後端部位置と、搬送コンベヤ速度と
、押出材料温度とに基づいてそれぞれ選択し、各収縮量
に対応する補正制御信号に基づいて、裁断装置を制御す
ることを特徴とする。
コンベヤにより搬送される押出材料を、裁断装置を用い
て所定長さの裁断片に裁断するに際し、押出材料の押出
し先端部及び後端部位置に関連する裁断後の収縮量と、
搬送コンベヤ速度に関連する裁断後の収縮量と、押出材
料温度に関連する裁断後の収縮量とを押出材料毎に記憶
し、押出材料毎に記憶されたそれら収縮量を、押出材料
の押出し先端部及び後端部位置と、搬送コンベヤ速度と
、押出材料温度とに基づいてそれぞれ選択し、各収縮量
に対応する補正制御信号に基づいて、裁断装置を制御す
ることを特徴とする。
(作 用)
原料ゴムは、成形すべきタイヤのトレッドやサイドウオ
ールなどに対応する断面形状の口金を具備する押出機に
より、搬送コンベヤ上に押出されて所定断面形状の押出
材料に形成され、冷却槽で冷却された後、スカイパーで
予め設定された長さの裁断片に裁断されるが、押出材料
には、通例、その成形や搬送などに起因する応力が残存
するため、押出材料、更にはその裁断片が収縮すること
となる。
ールなどに対応する断面形状の口金を具備する押出機に
より、搬送コンベヤ上に押出されて所定断面形状の押出
材料に形成され、冷却槽で冷却された後、スカイパーで
予め設定された長さの裁断片に裁断されるが、押出材料
には、通例、その成形や搬送などに起因する応力が残存
するため、押出材料、更にはその裁断片が収縮すること
となる。
しかしながら、その場合にあっても、押出材料の押出し
先端部及び後端部位置と、搬送コンベヤ速度と、搬送さ
れる押出材料の温度とに関連する予め押出材料毎に記憶
された収縮量をそれぞれ選択し、それら収縮量に対応す
る補正制御信号により裁断装置を制御することとしたの
で、裁断片の長さを設定長さに維持することができる。
先端部及び後端部位置と、搬送コンベヤ速度と、搬送さ
れる押出材料の温度とに関連する予め押出材料毎に記憶
された収縮量をそれぞれ選択し、それら収縮量に対応す
る補正制御信号により裁断装置を制御することとしたの
で、裁断片の長さを設定長さに維持することができる。
(実施例)
以下、本発明の好適な実施例について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第1図に模式的に示す本発明方法を適用した押出材料の
裁断装置は、押出機10の所定断面形状をした口金から
原料ゴムを押出して所定断面形状の押出材料12とし、
この押出材料12を当該押出機10に隣接して配設した
引出しコンベヤ14により、冷却槽16を経て搬送コン
ベヤ18に移載し、スカイパー20にて押出材料12を
設定長さの裁断片22に順次裁断する。そして、それら
裁断片22は、スカイパー20の下流側に配設した長さ
計24にてそれぞれ所定長さであることを確認する。
裁断装置は、押出機10の所定断面形状をした口金から
原料ゴムを押出して所定断面形状の押出材料12とし、
この押出材料12を当該押出機10に隣接して配設した
引出しコンベヤ14により、冷却槽16を経て搬送コン
ベヤ18に移載し、スカイパー20にて押出材料12を
設定長さの裁断片22に順次裁断する。そして、それら
裁断片22は、スカイパー20の下流側に配設した長さ
計24にてそれぞれ所定長さであることを確認する。
スカイパー20による裁断作業は、押出材料の裁断長さ
を設定する裁断長さ設定装置26からの設定信号に基づ
くドライバー28の作動により行われるが、裁断長さ設
定装置26には、押出材料の裁断長さを補正する裁断長
さ補正演算装置30が接続されており、当該装置30は
、設定信号に対する計測信号に対応する偏差を求めて元
の設定信号(即ち設定長さを表わす)に加減算し、修正
裁断長さとした修正信号を次段階の収縮量補正演算装置
50へ入力する。
を設定する裁断長さ設定装置26からの設定信号に基づ
くドライバー28の作動により行われるが、裁断長さ設
定装置26には、押出材料の裁断長さを補正する裁断長
さ補正演算装置30が接続されており、当該装置30は
、設定信号に対する計測信号に対応する偏差を求めて元
の設定信号(即ち設定長さを表わす)に加減算し、修正
裁断長さとした修正信号を次段階の収縮量補正演算装置
50へ入力する。
次に、押出材料12の押出し先端部及び後端部における
収縮を補正するため、本実施例では、冷却槽16の取出
し部分に、押出材料12の押出し先端及び後端位置を検
知する、例えば、光源としてのLED及びその受光部と
してのホトトランジスタを具備する押出材料検知装置3
2を配設し、光源からの光が押出材料12で遮られるこ
とによりその押出し先端及び後端位置を検知する。この
検知信号が、押出材料毎の押出し先端部及び後端部位置
に対応する収縮量情報を記憶する記憶装置34にに入力
されると、記憶装置34から押出材料の押出し先端部及
び後端部位置に関連する収縮量情報が、記憶装置34に
接続された収縮量補正演算装置50に入力され、ここで
前段階の裁断長さ補正演算装置30より出力された修正
裁断長さにこの収縮量情報を加減算し、新たな修正裁断
長さとして次段階の収縮量補正装置51に入力される。
収縮を補正するため、本実施例では、冷却槽16の取出
し部分に、押出材料12の押出し先端及び後端位置を検
知する、例えば、光源としてのLED及びその受光部と
してのホトトランジスタを具備する押出材料検知装置3
2を配設し、光源からの光が押出材料12で遮られるこ
とによりその押出し先端及び後端位置を検知する。この
検知信号が、押出材料毎の押出し先端部及び後端部位置
に対応する収縮量情報を記憶する記憶装置34にに入力
されると、記憶装置34から押出材料の押出し先端部及
び後端部位置に関連する収縮量情報が、記憶装置34に
接続された収縮量補正演算装置50に入力され、ここで
前段階の裁断長さ補正演算装置30より出力された修正
裁断長さにこの収縮量情報を加減算し、新たな修正裁断
長さとして次段階の収縮量補正装置51に入力される。
更に、押出材料毎の温度に関連する収縮変化を補正する
ため、本実施例では、押出材料12の温度を測定する温
度計38を搬送コンベヤ18の近傍に配設し、当該温度
計からの検知信号を、変換部42へ入力する。変換部4
2では押出材料毎の押出材料温度と裁断後の収縮量との
関係を記憶する記憶装置40より当該押出材料の温度と
収縮量の関係データ(変換係数)を呼び出し、検知信号
に対応した裁断後の収縮量を決定し、これを収縮量補正
演算装置51に送り、ここで前段階の収縮量補正演算装
置50より出力された修正裁断長さにこの収縮量を加減
算し、更に新たな修正裁断長さとして後段階の収縮量補
正演算装置52へ入力する。
ため、本実施例では、押出材料12の温度を測定する温
度計38を搬送コンベヤ18の近傍に配設し、当該温度
計からの検知信号を、変換部42へ入力する。変換部4
2では押出材料毎の押出材料温度と裁断後の収縮量との
関係を記憶する記憶装置40より当該押出材料の温度と
収縮量の関係データ(変換係数)を呼び出し、検知信号
に対応した裁断後の収縮量を決定し、これを収縮量補正
演算装置51に送り、ここで前段階の収縮量補正演算装
置50より出力された修正裁断長さにこの収縮量を加減
算し、更に新たな修正裁断長さとして後段階の収縮量補
正演算装置52へ入力する。
また、搬送コンベヤ18の搬送速度に依存する裁断片の
収縮量を補正すべく、搬送コンベヤの回動輪に直接又は
間接的に回転計44を取付け、搬送コンベヤ速度に対応
する回転計44からの検知信号が変換部48へ入力され
る。変換部48では当該押出材料でのコンベア速度と裁
断後の収縮量の関係データ(変換係数)を記憶装置46
より呼び出し、前記回転計44からの検知信号が表わす
搬送コンベアの速度に対応した裁断後の収縮量を決定し
、これを収縮量補正演算装置52に送り、ここで前段階
の収縮量補正演算装置51により出力された修正裁断長
さにこの収縮量を加減算して再び新たな修正裁断長さと
しこれを最終的な補正制御信号としてドライバー28に
入力しスカイパー20の駆動をコントロールし設定した
裁断長さを得る様にする。
収縮量を補正すべく、搬送コンベヤの回動輪に直接又は
間接的に回転計44を取付け、搬送コンベヤ速度に対応
する回転計44からの検知信号が変換部48へ入力され
る。変換部48では当該押出材料でのコンベア速度と裁
断後の収縮量の関係データ(変換係数)を記憶装置46
より呼び出し、前記回転計44からの検知信号が表わす
搬送コンベアの速度に対応した裁断後の収縮量を決定し
、これを収縮量補正演算装置52に送り、ここで前段階
の収縮量補正演算装置51により出力された修正裁断長
さにこの収縮量を加減算して再び新たな修正裁断長さと
しこれを最終的な補正制御信号としてドライバー28に
入力しスカイパー20の駆動をコントロールし設定した
裁断長さを得る様にする。
ところで、冷却槽16により冷却された押出材料12の
押出し先端部及び後端部の収縮量は、第2図(a)に示
すように、押出し先端部及び後端部で小さくなるのに対
し、それら両端部を除く部分にあっては、はぼ−様に大
きく収縮する傾向にあり、押出材料の長さ即ち一つのロ
フトの長短に依存するものでない。そして、搬送コンベ
ヤ速度及び押出材料温度と裁断後の収縮量との関係は、
第2図0))に模式的に示したように同様な傾向を示す
、またそれら関係は押出材料毎に異なるものの、その関
係は各押出材料に固有なものである。
押出し先端部及び後端部の収縮量は、第2図(a)に示
すように、押出し先端部及び後端部で小さくなるのに対
し、それら両端部を除く部分にあっては、はぼ−様に大
きく収縮する傾向にあり、押出材料の長さ即ち一つのロ
フトの長短に依存するものでない。そして、搬送コンベ
ヤ速度及び押出材料温度と裁断後の収縮量との関係は、
第2図0))に模式的に示したように同様な傾向を示す
、またそれら関係は押出材料毎に異なるものの、その関
係は各押出材料に固有なものである。
それゆえ、各押出材料毎に予備試験を行いそれらの関係
を押出材料毎の情報として記憶しておき、各押出材料に
対するその押出し先端部及び後端部位置と、搬送コンベ
ヤ速度と、押出材料温度とに基づいて対応する情報を選
択し、当該情報力S−各各種縮量対応する補正制御信号
と設定信号とに基づいて裁断装置を作動させることによ
り、所定長さの裁断片を得ることができる。
を押出材料毎の情報として記憶しておき、各押出材料に
対するその押出し先端部及び後端部位置と、搬送コンベ
ヤ速度と、押出材料温度とに基づいて対応する情報を選
択し、当該情報力S−各各種縮量対応する補正制御信号
と設定信号とに基づいて裁断装置を作動させることによ
り、所定長さの裁断片を得ることができる。
ちなみに、本発明方法と従来の方法とを適用して各裁断
片の良否を調べたところ、本発明方法を用いたときにあ
っては、設定長さから外れる不良率が約1710に減少
した。
片の良否を調べたところ、本発明方法を用いたときにあ
っては、設定長さから外れる不良率が約1710に減少
した。
(発明の効果)
かくしてこの発明によれば、ゴム又はプラスチック等を
押出して形成される押出材料を裁断するに際し、押出材
料毎に異なる収縮量に基づいて設定裁断長さを補正しな
がら裁断することができるので、設定裁断長さに実質的
に等しい裁断片を提供することができる。
押出して形成される押出材料を裁断するに際し、押出材
料毎に異なる収縮量に基づいて設定裁断長さを補正しな
がら裁断することができるので、設定裁断長さに実質的
に等しい裁断片を提供することができる。
第1図は、本発明方法を適用した押出材料裁断装置を示
す模式図、そして、 第2図(a)及び(ハ)は、押出材料の押出し先端部及
び後端部位置、搬送コンベヤ及び押出材料温度に対する
収縮量の変化を定性的に示す説明図である。 10・−押出機 12−押出材料18−搬送
コンベヤ 20− スカイバー22・−・・裁断片
24−・−長さ計26−裁断長さ設定装置
28− ドライバー3〇−裁断長さ補正演算装置 42.48−変換部 50.51.52−収縮量補正演算装置34.40,4
6−記憶装置
す模式図、そして、 第2図(a)及び(ハ)は、押出材料の押出し先端部及
び後端部位置、搬送コンベヤ及び押出材料温度に対する
収縮量の変化を定性的に示す説明図である。 10・−押出機 12−押出材料18−搬送
コンベヤ 20− スカイバー22・−・・裁断片
24−・−長さ計26−裁断長さ設定装置
28− ドライバー3〇−裁断長さ補正演算装置 42.48−変換部 50.51.52−収縮量補正演算装置34.40,4
6−記憶装置
Claims (1)
- 1、搬送コンベヤにより搬送される押出材料を、裁断装
置を用いて所定長さの裁断片に裁断するに際し、押出材
料の押出し先端部及び後端部位置に関連する裁断後の収
縮量と、搬送コンベヤ速度に関連する裁断後の収縮量と
、押出材料温度に関連する裁断後の収縮量とを押出材料
毎に記憶し、押出材料毎に記憶されたそれら収縮量を、
押出材料の押出し先端部及び後端部位置と、搬送コンベ
ヤ速度と、押出材料温度とに基づいてそれぞれ選択し、
各収縮量に対応する補正制御信号に基づいて、裁断装置
を制御することを特徴とする押出材料の裁断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151678A JPH0446797A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 押出材料の裁断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151678A JPH0446797A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 押出材料の裁断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446797A true JPH0446797A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15523865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151678A Pending JPH0446797A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 押出材料の裁断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446797A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865883A3 (en) * | 1997-03-17 | 1999-05-12 | Japan Vilene Company, Ltd. | Method of correcting cutting pattern, cutting pattern correction system, and storage medium for cutting pattern correction |
| KR100441053B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2004-07-21 | 금호타이어 주식회사 | 사이드 반제품 자동 이송장치 |
| KR100441052B1 (ko) * | 2001-09-10 | 2004-07-21 | 금호타이어 주식회사 | 트레드 반제품 자동 이송장치 |
| JP2007296671A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | トレッド自動折り畳み装置 |
| JP2018016023A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ製造方法 |
| JP2020066173A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム部材の形成方法及びゴム部材の形成装置 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151678A patent/JPH0446797A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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